JPH07323400A - プレス型及びその製造方法 - Google Patents
プレス型及びその製造方法Info
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- JPH07323400A JPH07323400A JP12255494A JP12255494A JPH07323400A JP H07323400 A JPH07323400 A JP H07323400A JP 12255494 A JP12255494 A JP 12255494A JP 12255494 A JP12255494 A JP 12255494A JP H07323400 A JPH07323400 A JP H07323400A
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- Japan
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- die
- panel
- frame
- press
- press die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は所望の形状に加工されたパネルをプレ
ス型として用いることにより、プレス型の当接面の形状
出し工程を不要とし、製造コストの低減を図ることを目
的とする。 【構成】固設された下フレーム１と、この下フレーム１
に対向して配置され前記下フレーム１の方向に移動自在
な上フレーム２と、所望の形状に成形されたパネルの抜
き線より切断され分離された一方のパネルを上型１２と
して前記上フレームに、他方のパネルを下型１１として
下フレームにそれぞれ配設したプレス型。
ス型として用いることにより、プレス型の当接面の形状
出し工程を不要とし、製造コストの低減を図ることを目
的とする。 【構成】固設された下フレーム１と、この下フレーム１
に対向して配置され前記下フレーム１の方向に移動自在
な上フレーム２と、所望の形状に成形されたパネルの抜
き線より切断され分離された一方のパネルを上型１２と
して前記上フレームに、他方のパネルを下型１１として
下フレームにそれぞれ配設したプレス型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス加工に用いられる
プレス型と、その製造方法に関するものである。
プレス型と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】自動車用パネルをプレス成形する際、１回
で所望の形状にプレス加工できる自動車用パネルは少な
く、単純な形状から複雑な形状へと加工されていく。こ
の工程の中には、寄せ曲げ加工や絞り加工、しごき加工
あるいは抜き加工といった様々な加工があり、また、そ
れぞれの加工に合わせて様々なプレス型がある。それら
の一例として、製品部分と不要部分との境界を示す抜き
線よりパネルを切断、分離する抜き加工に用いられる抜
き型について以下に図１０に基づいて説明する。
で所望の形状にプレス加工できる自動車用パネルは少な
く、単純な形状から複雑な形状へと加工されていく。こ
の工程の中には、寄せ曲げ加工や絞り加工、しごき加工
あるいは抜き加工といった様々な加工があり、また、そ
れぞれの加工に合わせて様々なプレス型がある。それら
の一例として、製品部分と不要部分との境界を示す抜き
線よりパネルを切断、分離する抜き加工に用いられる抜
き型について以下に図１０に基づいて説明する。
【０００３】図１０は抜き型全体を表す断面図であり、
床面６に固設され、上面にパネルを載置する当接面２０
が形成された下型１１と、断面コ字状の上型１２とが対
向して配置されている。この上型１２は、図示しない駆
動源によって下型１１方向に移動可能に設けられてい
る。また、上型１２内にはパッド１３が配置されてお
り、スプリング１６がその一端をパッド１３に他端を上
型１２に固着され配置されている。更に、上型１２のコ
字状の先端部には上切刃１４、下型１１の上切刃１４に
対向する部位には下切刃１５が形成されていて、上型１
２の下降に伴い上切刃１４と下切刃１５との協動によ
り、パネルの抜き線より抜き加工を行う。下型１１のパ
ネルの当接面２０と、これと対向するパッド１３のパネ
ルとの当接面２１は、プレス製品に対応する形状に形成
されている。
床面６に固設され、上面にパネルを載置する当接面２０
が形成された下型１１と、断面コ字状の上型１２とが対
向して配置されている。この上型１２は、図示しない駆
動源によって下型１１方向に移動可能に設けられてい
る。また、上型１２内にはパッド１３が配置されてお
り、スプリング１６がその一端をパッド１３に他端を上
型１２に固着され配置されている。更に、上型１２のコ
字状の先端部には上切刃１４、下型１１の上切刃１４に
対向する部位には下切刃１５が形成されていて、上型１
２の下降に伴い上切刃１４と下切刃１５との協動によ
り、パネルの抜き線より抜き加工を行う。下型１１のパ
ネルの当接面２０と、これと対向するパッド１３のパネ
ルとの当接面２１は、プレス製品に対応する形状に形成
されている。
【０００４】次に上記抜き型の作用を説明する。作業者
は前工程のプレス加工によって所望の形状に成形された
パネルを、下型１１の当接面２０の形状に倣わせて配置
する。その後、図示しない駆動源により、上型１２とパ
ッド１３とを一体的に下降させる。上型１２の下降に伴
い、まずパッド１３がパネルの上面に倣って当接し、下
型１１との間でパネルを挟持しつつ、上切刃１４と下切
刃１５とが協動してパネルを抜き線に沿って切断する。
このような抜き型を製造する為には、当接面２０及び当
接面２１がパネルの形状に倣わせて精度良く形成される
必要があり、そのために以下のような製造工程を経て仕
上げている。
は前工程のプレス加工によって所望の形状に成形された
パネルを、下型１１の当接面２０の形状に倣わせて配置
する。その後、図示しない駆動源により、上型１２とパ
ッド１３とを一体的に下降させる。上型１２の下降に伴
い、まずパッド１３がパネルの上面に倣って当接し、下
型１１との間でパネルを挟持しつつ、上切刃１４と下切
刃１５とが協動してパネルを抜き線に沿って切断する。
このような抜き型を製造する為には、当接面２０及び当
接面２１がパネルの形状に倣わせて精度良く形成される
必要があり、そのために以下のような製造工程を経て仕
上げている。
【０００５】まず、溶融した鋳鉄が、大方の形状を形ど
った木型に流し込まれ、型が鋳造される。この後、所望
の形状を３次元的な座標の数値に置き換えたデータに基
づきＮＣ工作機械によって、当接面２０と当接面２１が
切削加工される。次に研磨機によって荒磨きが行われ、
複雑な形状の部位に対しては手作業による磨きが行われ
る。磨き終わった型は、プレス装置に組付けられた後、
トライアンドエラーにより再び形状出しの微妙な修正
が、手作業による磨き加工によって行われる。
った木型に流し込まれ、型が鋳造される。この後、所望
の形状を３次元的な座標の数値に置き換えたデータに基
づきＮＣ工作機械によって、当接面２０と当接面２１が
切削加工される。次に研磨機によって荒磨きが行われ、
複雑な形状の部位に対しては手作業による磨きが行われ
る。磨き終わった型は、プレス装置に組付けられた後、
トライアンドエラーにより再び形状出しの微妙な修正
が、手作業による磨き加工によって行われる。
【０００６】以上、抜き型の製造工程を述べたが、他の
プレス型の製造方法についても同様である。
プレス型の製造方法についても同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような様々なプ
レス加工に用いられるプレス型は普通、鋳物に所望の形
状出しを行ったものが用いられている。しかし、このプ
レス型で生産される製品が小量生産の場合においては、
製品の製造コストに占める、プレス型の製造コストの割
合が大きくなってしまい、結果的に、製品の製造コスト
が大きくなってしまう。
レス加工に用いられるプレス型は普通、鋳物に所望の形
状出しを行ったものが用いられている。しかし、このプ
レス型で生産される製品が小量生産の場合においては、
製品の製造コストに占める、プレス型の製造コストの割
合が大きくなってしまい、結果的に、製品の製造コスト
が大きくなってしまう。
【０００８】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであって、本発明が解決しようとする課題と
して請求項１あるいは請求項３では、所望の形状に加工
されたパネルをプレス型として用いることにより、プレ
ス型の型材を鋳造する工程と、当接面の形状出しを行う
工程とを不要とし、製造コストの低減を図ることにあ
り、請求項２では、押さえ部材として所望の形状にプレ
ス成形されたパネルを利用することにより、プレス型の
押さえの形状出し工程を不要とし、プレスの型の製造コ
ストを低減することを目的とする。
されたものであって、本発明が解決しようとする課題と
して請求項１あるいは請求項３では、所望の形状に加工
されたパネルをプレス型として用いることにより、プレ
ス型の型材を鋳造する工程と、当接面の形状出しを行う
工程とを不要とし、製造コストの低減を図ることにあ
り、請求項２では、押さえ部材として所望の形状にプレ
ス成形されたパネルを利用することにより、プレス型の
押さえの形状出し工程を不要とし、プレスの型の製造コ
ストを低減することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る請求項１では、固設された
下フレームと、この下フレームに対向して配置され前記
下フレームの方向に移動自在な上フレームと、所望の形
状に成形されたパネルの抜き線より切断され分離された
一方のパネルを上型として前記上フレームに、他方のパ
ネルを下型として下フレームにそれぞれ配設したプレス
型であって、本発明に係る請求項２では、前記上フレー
ムに配設され、前記上フレームの移動方向に前記上フレ
ームと相対移動が可能な押さえフレームと、この押さえ
フレームの前記下型に対向する部位に設けられ、前記下
型に用いられたパネルで形成された押さえとを備えた請
求項１に記載のプレス型における抜き型であり、更に本
発明に係る請求項３では、所望の形状に成形されたパネ
ルを抜き線に沿って切断し分離する切断工程と、該切断
工程によって切断され分離された一方のパネルを前記上
フレームに、他方のパネルを前記下フレームに取付ける
取付け工程とによってプレス型を製造するプレス型の製
造方法である。
の手段として、本発明に係る請求項１では、固設された
下フレームと、この下フレームに対向して配置され前記
下フレームの方向に移動自在な上フレームと、所望の形
状に成形されたパネルの抜き線より切断され分離された
一方のパネルを上型として前記上フレームに、他方のパ
ネルを下型として下フレームにそれぞれ配設したプレス
型であって、本発明に係る請求項２では、前記上フレー
ムに配設され、前記上フレームの移動方向に前記上フレ
ームと相対移動が可能な押さえフレームと、この押さえ
フレームの前記下型に対向する部位に設けられ、前記下
型に用いられたパネルで形成された押さえとを備えた請
求項１に記載のプレス型における抜き型であり、更に本
発明に係る請求項３では、所望の形状に成形されたパネ
ルを抜き線に沿って切断し分離する切断工程と、該切断
工程によって切断され分離された一方のパネルを前記上
フレームに、他方のパネルを前記下フレームに取付ける
取付け工程とによってプレス型を製造するプレス型の製
造方法である。
【００１０】
【作用】本発明の作用として本発明に係る請求項１ある
いは請求項３では、所望の形状にプレス成形されたパネ
ルを、抜き線に沿って切断したものをそれぞれ上フレー
ムと下フレームに取付け、プレスの上型と下型として用
いることによって、これら上型と下型に鋳鉄製の型材を
用いずにかつ形状出しを不要とする。また、請求項２で
は、請求項１のプレス型の抜き型において、押さえに、
所望の形状のパネルを抜き線より切断したものの一方を
用いることによって、プレス加工の際にパネルをその面
形状に沿って固定する。
いは請求項３では、所望の形状にプレス成形されたパネ
ルを、抜き線に沿って切断したものをそれぞれ上フレー
ムと下フレームに取付け、プレスの上型と下型として用
いることによって、これら上型と下型に鋳鉄製の型材を
用いずにかつ形状出しを不要とする。また、請求項２で
は、請求項１のプレス型の抜き型において、押さえに、
所望の形状のパネルを抜き線より切断したものの一方を
用いることによって、プレス加工の際にパネルをその面
形状に沿って固定する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る第１の実施例を図１乃至
図４に基づいて説明する。まず、第１の実施例としての
抜き型の構造を図１に示す。床面６に固設された下フレ
ーム１と、上フレーム２とが対向して配置されている。
この上フレーム２は図示しない駆動源により図１中の上
下方向に移動可能である。
図４に基づいて説明する。まず、第１の実施例としての
抜き型の構造を図１に示す。床面６に固設された下フレ
ーム１と、上フレーム２とが対向して配置されている。
この上フレーム２は図示しない駆動源により図１中の上
下方向に移動可能である。
【００１２】また、棒状の押さえフレーム３がスプリン
グ１６を介して上フレーム２に支持されている。この押
さえフレーム３は、下フレーム１方向にのびて配置され
ている。このスプリング１６は、例えばエアシリンダや
油圧シリンダ、ガスシリンダあるいはゴム部材や発泡樹
脂、ウレタン等その他の弾性部材を用いることが可能で
ある。
グ１６を介して上フレーム２に支持されている。この押
さえフレーム３は、下フレーム１方向にのびて配置され
ている。このスプリング１６は、例えばエアシリンダや
油圧シリンダ、ガスシリンダあるいはゴム部材や発泡樹
脂、ウレタン等その他の弾性部材を用いることが可能で
ある。
【００１３】一方、図２のようにプレス加工によって所
望の形状を得たパネルの、抜き線より切り離した一方の
パネルを上フレーム２に、他方のパネルを下フレーム１
に所定枚数重ねて配置し、それぞれを抜き型の上型１
２、下型１１とする。ここで、所定枚数とは、プレス加
工の際にプレス型にかかる荷重に耐え得る剛性を少なく
とも有するだけの枚数のことである。従って、パネルを
何枚重ねてプレスの上型や下型とするかは、パネルの材
質や加工方法によって異なるので、製造者が適宜枚数を
選択すればよい。
望の形状を得たパネルの、抜き線より切り離した一方の
パネルを上フレーム２に、他方のパネルを下フレーム１
に所定枚数重ねて配置し、それぞれを抜き型の上型１
２、下型１１とする。ここで、所定枚数とは、プレス加
工の際にプレス型にかかる荷重に耐え得る剛性を少なく
とも有するだけの枚数のことである。従って、パネルを
何枚重ねてプレスの上型や下型とするかは、パネルの材
質や加工方法によって異なるので、製造者が適宜枚数を
選択すればよい。
【００１４】更に、この上型１２と下型１１の抜き線８
に面する側の部位ａ部とｂ部には肉盛りを施し切刃とす
る。
に面する側の部位ａ部とｂ部には肉盛りを施し切刃とす
る。
【００１５】尚、パネルを抜く際の動きについては、従
来の抜き型と同様である。次に、本発明に係る第１の実
施例の抜き型の製造方法について述べる。図３は所望の
形状に成形されたパネル９を示し、次工程で抜かれる抜
き線８を二点鎖線で示す。
来の抜き型と同様である。次に、本発明に係る第１の実
施例の抜き型の製造方法について述べる。図３は所望の
形状に成形されたパネル９を示し、次工程で抜かれる抜
き線８を二点鎖線で示す。
【００１６】このパネル９は、パネルの断面図である図
４に示されるように、レーザ溶断、プラズマ溶断、機械
加工等によって切断されて内側の素材５と外側の素材４
とに分離される。そして、それぞれが所定枚数重ねられ
て固着される。その後、一方が上フレーム１に、他方が
下フレーム２に固着され、それぞれが抜き型の上型１
２、下型１１となる。
４に示されるように、レーザ溶断、プラズマ溶断、機械
加工等によって切断されて内側の素材５と外側の素材４
とに分離される。そして、それぞれが所定枚数重ねられ
て固着される。その後、一方が上フレーム１に、他方が
下フレーム２に固着され、それぞれが抜き型の上型１
２、下型１１となる。
【００１７】尚、上型１２と下型１１とは、上型１２の
移動過程においてワークとなるパネルを協動して切断す
るよう配置されている。固着には、接着剤やガラス繊維
樹脂等が用いられたり、必要に応じてボルト締めが施さ
れる。その後、図２に示すように、上型１２のｂ部と下
型１１のａ部とは肉盛り材によって肉盛りが施され、上
下切刃となる。
移動過程においてワークとなるパネルを協動して切断す
るよう配置されている。固着には、接着剤やガラス繊維
樹脂等が用いられたり、必要に応じてボルト締めが施さ
れる。その後、図２に示すように、上型１２のｂ部と下
型１１のａ部とは肉盛り材によって肉盛りが施され、上
下切刃となる。
【００１８】次に、第２の実施例を図５と図６に基づい
て説明する。本実施例は、第１の実施例で述べられた上
型と下型の工夫に加えて、更に押さえ７を工夫したもの
である。図６に示すように、パネル９の抜き線８に沿っ
て切断、分離したものの内、抜き線８の内側のパネル５
を所定枚数重ねたものを、押さえフレーム３の下型１１
に対向する部位に固着し、押さえ７とする。この押さえ
７は上フレーム２の下降に伴って下降し、抜き加工を行
うパネルの上面の形状に倣って当接する。
て説明する。本実施例は、第１の実施例で述べられた上
型と下型の工夫に加えて、更に押さえ７を工夫したもの
である。図６に示すように、パネル９の抜き線８に沿っ
て切断、分離したものの内、抜き線８の内側のパネル５
を所定枚数重ねたものを、押さえフレーム３の下型１１
に対向する部位に固着し、押さえ７とする。この押さえ
７は上フレーム２の下降に伴って下降し、抜き加工を行
うパネルの上面の形状に倣って当接する。
【００１９】この押さえ７が形成された抜き型の全体断
面図を図５に示す。次に、本発明の第３の実施例を図７
と図８に基づいて説明する。図８に示すようにパネルの
抜き線８から所定長さｃだけ内側の切り取り線１０が、
抜き線８と同様な方法で切断され、パネルの抜き線８と
切取り線１０とを輪郭とする部分２２が所定枚数重ねら
れ、一方が上フレーム２に、他方が下フレーム１に固着
され、それぞれが上型１２、下型１１とされる。固着に
は、第１の実施例と同様、接着剤やガラス繊維樹脂等が
用いられ、必要に応じてボルト締めが施される。
面図を図５に示す。次に、本発明の第３の実施例を図７
と図８に基づいて説明する。図８に示すようにパネルの
抜き線８から所定長さｃだけ内側の切り取り線１０が、
抜き線８と同様な方法で切断され、パネルの抜き線８と
切取り線１０とを輪郭とする部分２２が所定枚数重ねら
れ、一方が上フレーム２に、他方が下フレーム１に固着
され、それぞれが上型１２、下型１１とされる。固着に
は、第１の実施例と同様、接着剤やガラス繊維樹脂等が
用いられ、必要に応じてボルト締めが施される。
【００２０】抜き型の全体断面図を図７に示す。この抜
き型の作用は、上述した第１の実施例や第２の実施例の
抜き型と同様である。第４の実施例として、図９に基づ
いて以下に示す。この抜き型は、第１の実施例で示した
抜き型の、押さえフレーム３を弾性部材に置き換えるこ
とにより、スプリング１６と押さえ７を不要としたプレ
ス型である。この弾性部材から成る押さえフレーム３を
有するプレス型の作用を以下に説明する。
き型の作用は、上述した第１の実施例や第２の実施例の
抜き型と同様である。第４の実施例として、図９に基づ
いて以下に示す。この抜き型は、第１の実施例で示した
抜き型の、押さえフレーム３を弾性部材に置き換えるこ
とにより、スプリング１６と押さえ７を不要としたプレ
ス型である。この弾性部材から成る押さえフレーム３を
有するプレス型の作用を以下に説明する。
【００２１】図９において、図示しない駆動源により、
上フレーム２が床面６に固設された下フレーム１に向か
って下降させられる。その際、上フレーム２と押さえフ
レーム３とは、一体的に下降し、まず押さえフレーム３
の先端が、ワークとなるパネルの上面に当接する。弾性
部材である押さえフレーム３の先端は、弾性特性によ
り、その当接しているワークとなるパネルの形状に倣い
つつ、下型１１とによってワークとなるパネルを挟持す
る。更に、上フレーム２を下降させると、押さえフレー
ム３は、その先端をワークとなるパネルの形状に倣わせ
たまま、図９上下方向に収縮して停止し、上フレーム２
のみが下降する。その後、上型１２が絞パネルと圧接
し、下型１１と共動して絞パネルを抜き線より切断す
る。尚、弾性部材として、例えば発泡樹脂やウレタン、
ゴム部材が考えられる。
上フレーム２が床面６に固設された下フレーム１に向か
って下降させられる。その際、上フレーム２と押さえフ
レーム３とは、一体的に下降し、まず押さえフレーム３
の先端が、ワークとなるパネルの上面に当接する。弾性
部材である押さえフレーム３の先端は、弾性特性によ
り、その当接しているワークとなるパネルの形状に倣い
つつ、下型１１とによってワークとなるパネルを挟持す
る。更に、上フレーム２を下降させると、押さえフレー
ム３は、その先端をワークとなるパネルの形状に倣わせ
たまま、図９上下方向に収縮して停止し、上フレーム２
のみが下降する。その後、上型１２が絞パネルと圧接
し、下型１１と共動して絞パネルを抜き線より切断す
る。尚、弾性部材として、例えば発泡樹脂やウレタン、
ゴム部材が考えられる。
【００２２】さてここで上記した４つの実施例の抜き型
の製造方法により製造された抜き型と従来の抜き型との
製造費用、製造期間及び構造について比較したものを図
１１に示す。図１１によれば本発明の構造は、従来の構
造により製造費用は少なくなり製造期間も短縮され、か
つ構造も簡単である。以上、抜き型を例にとって、本発
明の実施例を示したが、パネルに曲げ加工や絞り加工を
施すプレス型等にも上型１２と下型１１とが成すクリア
ランスを調整することによって、本発明を適用すること
が可能である。
の製造方法により製造された抜き型と従来の抜き型との
製造費用、製造期間及び構造について比較したものを図
１１に示す。図１１によれば本発明の構造は、従来の構
造により製造費用は少なくなり製造期間も短縮され、か
つ構造も簡単である。以上、抜き型を例にとって、本発
明の実施例を示したが、パネルに曲げ加工や絞り加工を
施すプレス型等にも上型１２と下型１１とが成すクリア
ランスを調整することによって、本発明を適用すること
が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の効果として、本発明に係る請求
項１あるいは請求項３では、所望の形状出しが行われた
パネルを、そのままプレス型として用いているので、プ
レス型の型材を鋳造する工程と、当接面の形状出し工程
とを不要とし、プレス型の製造期間を短縮させることが
できるとともに、プレス型の製造コストを低減すること
が可能である。また、本発明に係る請求項２では、請求
項１あるいは請求項３の効果に加え、抜き加工の際、押
さえがワークとなるパネルの形状に倣って固定すること
ができるため、確実にワークとなるパネルが下型上に固
定されつつ抜きが行われ、精度のよい抜き加工が可能と
なる。
項１あるいは請求項３では、所望の形状出しが行われた
パネルを、そのままプレス型として用いているので、プ
レス型の型材を鋳造する工程と、当接面の形状出し工程
とを不要とし、プレス型の製造期間を短縮させることが
できるとともに、プレス型の製造コストを低減すること
が可能である。また、本発明に係る請求項２では、請求
項１あるいは請求項３の効果に加え、抜き加工の際、押
さえがワークとなるパネルの形状に倣って固定すること
ができるため、確実にワークとなるパネルが下型上に固
定されつつ抜きが行われ、精度のよい抜き加工が可能と
なる。
【図１】本発明に係る抜き型の全体断面図である。
【図２】図１の一部の断面図である。
【図３】抜き加工の前工程においてプレス成形されたパ
ネルの全体正面図である。
ネルの全体正面図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本発明に係る抜き型の全体断面図である。
【図６】図５の一部の断面図である。
【図７】本発明に係る抜き型の全体断面図である。
【図８】本発明に係る抜き型を製造する際のパネルの切
断位置を示すパネルの断面図である。
断位置を示すパネルの断面図である。
【図９】本発明に係る抜き型の全体断面図である。
【図１０】従来の抜き型を示す全体断面図である。
【図１１】本発明と従来との効果を比較した図である。
１…下フレーム ２…上フレーム ３…押さえフレーム ４…絞パネルの抜き線より外側の部位 ５…絞パネルの抜き線より内側の部位 ６…床面 ７…押さえ ８…抜き線 ９…絞パネル １０…切り取り線 １１…下型 １２…上型 １３…パッド １４…上切刃 １５…下切刃 １６…スプリング １７…ピン孔 １８…ピン溝 １９…ピン ２０、２１…当接面 ２２…所定長さ部分
Claims (3)
- 【請求項１】固設された下フレームと、この下フレーム
に対向して配置され前記下フレームの方向に移動自在な
上フレームと、所望の形状に成形されたパネルの抜き線
より切断され分離された一方のパネルを上型として前記
上フレームに、他方のパネルを下型として下フレームに
それぞれ配設したことを特徴とするプレス型。 - 【請求項２】前記上フレームに配設され、前記上フレー
ムの移動方向に前記上フレームと相対移動が可能な押さ
えフレームと、この押さえフレームの前記下型に対向す
る部位に設けられ、前記下型に用いられたパネルで形成
された押さえとを備えたことを特徴とする請求項１に記
載のプレス型における抜き型。 - 【請求項３】所望の形状に成形されたパネルを抜き線に
沿って切断し分離する切断工程と、該切断工程によって
切断され分離された一方のパネルを前記上フレームに、
他方のパネルを前記下フレームに取付ける取付け工程と
によってプレス型を製造するプレス型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12255494A JPH07323400A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | プレス型及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-03 JP JP12255494A patent/JPH07323400A/ja active Pending
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