JP6594483B1 - 角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形加工の作業負担を小さくして加工コストを抑えつつ箱状体の角部をＲ形状に綺麗に成形する。【解決手段】角部成形方法に用いられる角部成形用ダイは、ワークの角部の頂部を含む頂部領域をＲ形状に成形するためのコア部材と、コア部材の周囲を取り囲むように配置された外筒部材とを備え、コア部材及び外筒部材は、コア部材が外筒部材に対して没入した後退位置と、該後退位置からコア部材が外筒部材に対して前進した前進位置との間で相対移動可能に構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、箱曲げ製品の角部の成形加工に用いる角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法に関する。

従来、金属板材等のワークを折り曲げ加工することで、箱状体の角部をＲ形状に成形することが行われている。この成形加工に用いられる金型としては、図１５に示すように、Ｒ形状の凸面を有するパンチＰと、Ｒ形状の凹面を有するダイＤとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−５２８４４号公報

実際に箱状体１００の角部１０１を上記のようなパンチＰ及びダイＤを有する金型によりＲ形状に加工する場合、その押圧力によって、箱状体１００の側面１０３間の境界部分に隙間１０２が生じ易くなる。そして、この隙間１０２を埋めるためには、側面１０３間の境界部分を接近させ、図１６に示す溶接部１０４のように、溶接させる二次加工が必要となる。

また、この二次加工によって境界部分を接近させると、図１６に示すように、スプリングバックに起因して角部１０１とその近傍に隙間１０２が生じてしまうため、ハンマー等で叩いて形を整える等の追加加工も必要となる。従って、箱状体１００の角部１０１をＲ形状に綺麗に成形加工するための作業負担が大きく、加工コストも増加してしまうという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、成形加工の作業負担を小さくして加工コストを抑えつつ箱状体の角部をＲ形状に綺麗に成形することができる角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法を提供することを目的とする。

本発明に係る角部成形用ダイは、ワークの角部の頂部を含む頂部領域をＲ形状に成形するためのコア部材と、前記コア部材の周囲を取り囲むように配置された外筒部材とを備え、前記コア部材及び前記外筒部材は、前記コア部材が前記外筒部材に対して没入した後退位置と、該後退位置から前記コア部材が前記外筒部材に対して前進した前進位置との間で相対移動可能に構成されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態において、前記コア部材は、前記頂部領域とＲ面で当接するＲ形状凹面を有し、前記外筒部材は、前記頂部領域から直線状に延在する角縁部を収容保持する押止凹面を有し、前記コア部材及び前記外筒部材は、前記後退位置において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が不連続となり、前記前進位置において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が連続するよう構成されている。

本発明の他の実施形態において、前記外筒部材を前記ワークに向けて付勢する付勢機構を更に備え、前記コア部材及び前記外筒部材は、前記外筒部材に対して外力が加えられていない非押圧状態において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が不連続となるように、前記付勢機構によって前記外筒部材が前記コア部材よりも前記ワーク側に付勢されており、前記押止凹面に前記角縁部が押し付けられた押圧状態において前記付勢機構の付勢力に抗して前記外筒部材が前記コア部材側に押し下げられ、前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が連続し前記頂部領域が前記Ｒ形状凹面に押圧されるよう構成されている。

本発明に係る角部成形用ダイの製造方法は、上記の角部成形用ダイの製造方法であって、ブロック体の上面に前記Ｒ形状凹面と前記押止凹面とを一体形成する凹面形成工程と、該ブロック体を切断して前記コア部材と前記外筒部材とに分断する別体化工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係る角部成形方法は、上記の角部成形用ダイを用いてワークの角部をＲ形状に成形する角部成形方法であって、ワークの前記頂部領域から直線状に延在する角縁部を前記外筒部材に押圧させる一次プレス工程と、前記外筒部材により前記角縁部を収容保持した状態のまま、前記コア部材及び前記外筒部材の少なくとも一方を相対移動させ、前記コア部材を前記後退位置から前記前進位置に変位させることにより、前記頂部領域を前記コア部材に押圧させる二次プレス工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、成形加工の作業負担を小さくして加工コストを抑えつつ箱状体の角部をＲ形状に綺麗に成形することができる。

本発明の一実施形態に係る角部成形用ダイを含む成形金型が装着されたプレスブレーキの全体構成を概略的に示す正面図である。 同プレスブレーキを一部省略し被加工板材を配置して概略的に示す側面図である。 同成形金型を概略的に示す斜視図である。 同成形金型の角部成形用ダイを一部透過して示す平面図である。 同成形金型の角部成形用ダイの最終押圧時の様子を概略的に示す斜視図である。 同角部成形用ダイの製造方法を示すフローチャートである。 同角部成形用ダイを用いた角部成形方法を示すフローチャートである。 同角部成形方法の折り曲げ工程までの一例を概略的に示す図である。 同角部成形方法の折り曲げ工程までの他の例を概略的に示す図である。 同プレスブレーキに装着された成形金型を概略的に示す部分拡大断面図である。 同角部成形方法の押圧工程を概略的に示す成形金型の部分拡大断面図である。 同プレスブレーキに装着された成形金型を概略的に示す部分拡大断面図である。 同プレスブレーキに装着された成形金型を概略的に示す部分拡大側方断面図である。 同角部成形方法により成形された箱状体の角部を示す図である。 従来の角部成形方法に用いられる成形金型を示す斜視図である。 従来の角部成形方法により成形された箱状体の角部を示す図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法を詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、本実施形態に係る角部成形用ダイを有する成形金型が装着されたプレスブレーキ１の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。なお、プレスブレーキ１の基本的な構造については既知であるので、概略のみを説明する。また、以下の説明において、「Ｘ軸方向」は図１における左右方向を意味し、「Ｚ軸方向」は同図における上下方向を意味し、「Ｙ軸方向」は同図における紙面に対し垂直方向を意味する。

プレスブレーキ１は、図１及び図２に示すように、被加工板材（ワーク）Ｗの曲げ加工等を行うプレスブレーキ本体２と、このプレスブレーキ本体２の全体的な制御を実行する制御装置３とを備える。プレスブレーキ本体２は、前面中央に、前後方向（Ｙ軸方向）と交差する板面４ａ，５ａがそれぞれ前面を向くように上下方向（Ｚ軸方向）に整列して配置された上部テーブル４及び下部テーブル５を備える。

また、プレスブレーキ本体２は、これら上部テーブル４及び下部テーブル５を支持し、左右それぞれに配置された支持部６を備える。更に、プレスブレーキ本体２は、例えば上部テーブル４を下部テーブル５に対して上下方向に沿って往復動させるよう構成された駆動機構７を備える。

上部テーブル４は、その下部において、成形金型の角部成形用パンチＰやその他の上型を保持する複数の上型ホルダ８を有する。下部テーブル５は、その上部において、本実施形態に係る角部成形用ダイＤ等の下型を保持する下型ホルダ９を有する。各支持部６は、例えば側方視で略コの字状に形成された板状のサイドフレームにより構成される。

駆動機構７は、例えば上部テーブル４の駆動源となる油圧シリンダであり、各支持部６の上部にそれぞれ取り付けられている。各駆動機構７は、上部テーブル４を下部テーブル５に対して上下方向に沿って相対的に往復動（上下動）させるよう構成されている。

制御装置３は、各駆動機構７の動作制御を実行するよう構成されている。制御装置３は、プレスブレーキ本体２に可動アーム部３ａを介して、移動自在に取り付けられた操作パネルを備えている。操作パネルには、例えばプレスブレーキ１の作業者が演算した被加工板材の曲げ順や押圧手順、これらに使用される各種パンチやダイからなる金型等の各種情報が表示される。

図３に示すように、プレスブレーキ１に装着された成形金型は、角部成形用パンチＰ及び角部成形用ダイＤを有する。これら角部成形用パンチＰ及び角部成形用ダイＤは、それぞれ円柱状の金属等からなるブロック体により構成されている。角部成形用パンチＰは、角部成形用ダイＤ側の端部に、ワークＷの角部Ｋ（図２参照）の内側面の設計曲げＲに対応するＲ形状に形成されたＲ形状凸面３１を有する。

一方、図３〜図５に示すように、本実施形態に係る角部成形用ダイＤは、ワークＷの角部Ｋ（図２参照）の外側面の頂部を含む頂部領域をＲ形状に成形するためのコア部材１０と、このコア部材１０の周囲を取り囲むように配置された外筒部材２０とを備える。また、角部成形用ダイＤは、本実施形態においては外筒部材２０をワークＷに向けて付勢する付勢機構Ｆを備える。

この角部成形用ダイＤは、コア部材１０及び外筒部材２０が、コア部材１０が外筒部材２０に対して没入した後退位置（図３参照）と、この後退位置からコア部材１０が外筒部材２０に対して前進した前進位置（図５参照）との間で相対移動可能となるように構成されている。

角部成形用ダイＤのコア部材１０は、角部成形用パンチＰ側の端部に、角部Ｋの外側面の頂部領域と設計曲げＲの寸法に合わせたＲ面で当接するＲ形状凹面１１を有する。このコア部材１０は、図４に示すように、センターボルト１２によってダイ基台部１３（図２参照）に取付固定されている。

角部成形用ダイＤの外筒部材２０は、角部成形用パンチＰ側の端部に、角部Ｋの頂部領域から直線状に延在する角縁部ＫＥ（図１３参照）を、初期押圧時には押圧しつつ最終押圧時には収容保持することが可能な所定の曲率の押止凹面２１を有する。また、角部成形用ダイＤの外筒部材２０は、押止凹面２１から連続し、ワークＷの非成形加工部分である側面Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と当接する当接面２１ａを有する。

そして、角部成形用ダイＤのコア部材１０及び外筒部材２０は、次のように構成されている。すなわち、図３に示すように、上述した後退位置においては、コア部材１０のＲ形状凹面１１及び外筒部材２０の押止凹面２１が不連続となる。一方、図５に示すように、上述した前進位置においては、コア部材１０のＲ形状凹面１１及び外筒部材２０の押止凹面２１が連続する。

なお、付勢機構Ｆは、図４に示すように、外筒部材２０とダイ基台部１３との間の所定箇所（本例では４箇所）に、例えば外筒部材２０の下部に穿設された収容孔２２ａ内に収容され、例えばコア部材１０を囲むように配置された複数のコイルばね２２と、外筒部材２０を可動支持する複数のストッパボルト２３とを含んで構成されている。

この付勢機構Ｆによって、角部成形用ダイＤのコア部材１０及び外筒部材２０は、外筒部材２０に対して外力が加えられていない非押圧状態において、コア部材１０のＲ形状凹面１１及び外筒部材２０の押止凹面２１が不連続となるように、外筒部材２０がコア部材１０よりもワークＷ側に常時付勢されている。

また、この付勢機構Ｆによって、角部成形用ダイＤの外筒部材２０は、外筒部材２０の押止凹面２１にワークＷの角縁部ＫＥが押し付けられた押圧状態（初期押圧時）においては、角縁部ＫＥ間の隙間ＫＥＳ（図１４参照）が、それぞれ側面Ｗ１，Ｗ２側に開かないように所定の押圧力（設計圧）でワークＷを押さえる。

そして、角部成形用ダイＤのコア部材１０及び外筒部材２０は、図５に示すように、最終押圧時においては、付勢機構Ｆの付勢力（コイルばね２２の弾性力）に抗して外筒部材２０がコア部材１０側に押し下げられる。これにより、コア部材１０及び外筒部材２０は、コア部材１０のＲ形状凹面１１及び外筒部材２０の押止凹面２１が連続した状態となって、ワークＷの角部Ｋの頂部領域をＲ形状凹面１１が押圧すると共に、頂部領域から続く角縁部ＫＥを押止凹面２１が収容保持するように構成されている。

従って、ワークＷの角部Ｋを角部成形用パンチＰ及び角部成形用ダイＤを有する成形金型によりＲ形状に加工する際に、外筒部材２０の押止凹面２１による第１段階の押圧と、押止凹面２１により角縁部ＫＥを収容保持したままでのコア部材１０のＲ形状凹面１１による第２段階の押圧とが一連の押圧動作において連続的に行われるので、ワークＷの頂部領域の角縁部ＫＥ間に隙間ＫＥＳが生じにくくなる。

このため、従来のような頂部領域における隙間を埋めるための二次加工が不要となり、これに伴いスプリングバックに起因する隙間も角部Ｋに生じにくくなるため、追加加工も不要とすることができる。従って、ワークＷの角部Ｋを綺麗に成形加工するための作業負担を小さくして、加工コストを抑えることが可能となる。

なお、成形金型の角部成形用ダイＤは、例えば次のように製造される。
図６に示すように、まず、凹面形成工程により、上述したような円柱状のブロック体の上面に、マシニングセンタ等による機械加工等によりコア部材１０のＲ形状凹面１１となるべき凹面と、外筒部材２０の押止凹面２１（当接面２１ａも含む）となるべき凹面とを一体形成する（ステップＳ１０）。次に、別体化工程により、凹面が形成されたブロック体の中心部を軸方向に沿って角丸三角形状に切断し、コア部材１０と外筒部材２０とに分断する（ステップＳ１１）。この別体化工程は、例えば、放電加工機等により形成されたワイヤ加工用穴２８（図４参照）からカットライン２９に沿ってワイヤカット加工等を施すことにより行われる。なお、図４に示す例において、ワイヤ加工用穴２８は、プレス加工時に影響のない箇所である当接面２１ａに形成されているが、これに限定されず、任意の位置に形成することが可能である。

角部成形用ダイＤは、このように製造されることによって、コア部材１０のＲ形状凹面１１と外筒部材２０の押止凹面２１の凹面を均一にし、面一精度を向上させることができる。また、一つのブロック体からコア部材１０と外筒部材２０とを得ることができるので、コア部材１０と外筒部材２０との係合精度（嵌合精度）を著しく向上させることができると共に、これらを別々のブロック体から製造するよりも圧倒的に製造コストを抑えることが可能となる。

次に、上記の角部成形用ダイＤを用いた角部成形方法について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、図８（ａ）又は図９（ａ）に示すように、設計曲げＲに応じたＲ形状の角部Ｋを有する立体的な箱状体の製品を、平面状に展開した上で必要なスリットを形成した状態に、金属板材等のワークＷを切断加工する（ステップＳ１００）。

なお、図８はワークＷの角部Ｋとなるべき部分に一つのスリットＳが設けられた場合を、また図９はワークＷの角部Ｋとなるべき部分に複数のスリットＳ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられた場合を、それぞれ示している。本実施形態の角部成形用ダイＤによれば、図８及び図９に示すいずれのワークＷにおいても、角部Ｋを綺麗なＲ形状に成形加工することができる。

次に、図８（ｂ）又は図９（ｂ）に示すように、折曲げ線ｍ１，ｍ２に沿って、ワークＷの側面Ｗ１，Ｗ２の縁部をＲ形状に折り曲げ加工すると共に、図８（ｃ）又は図９（ｃ）に示すように、折曲げ線ｍ３，ｍ４に沿って、ワークＷの側面Ｗ１，Ｗ２の境界部分、及び側面Ｗ２，Ｗ３の境界部分をそれぞれ折り曲げ加工し（ステップＳ１０１）、ワークＷを立体的なＲ形状の角部Ｋを有する箱状体に組み立てる。

こうして箱状体に組み立てられたワークＷは、図１０及び図１１（ａ）に示すように、プレスブレーキ１に装着された成形金型の角部成形用ダイＤ上に載置（セット）される。セットされた状態においては、ワークＷは、側面Ｗ１，Ｗ２が外筒部材２０の当接面２１ａに接し、且つ角部Ｋがコア部材１０のＲ形状凹面１１上に位置すると共に、側面Ｗ１，Ｗ２の角縁部ＫＥが外筒部材２０の押止凹面２１に接している。このとき、ワークＷの角縁部ＫＥ間の隙間ＫＥＳは、角部Ｋから側面Ｗ１，Ｗ２の端部に至るまで、連続して存在している。

そして、図１１（ａ）に示す状態から図中矢印で示すように角部成形用パンチＰを下降させていくと、図１１（ｂ）に示すように、角部成形用パンチＰのＲ形状凸面３１と外筒部材２０の当接面２１ａとで、ワークＷの側面Ｗ１，Ｗ２を挟持した状態となる。このまま、更に角部成形用パンチＰを下降させると、図１１（ｃ）に示すように、付勢機構Ｆによる付勢力（コイルばね２２の弾性力）を角部成形用パンチＰの押圧力が上回るので、ワークＷに向けて付勢されていた外筒部材２０が、角部成形用パンチＰと共に図中矢印で示すように下降しながら押圧する状態となる（一次プレス工程）。外筒部材２０が下降するということは、換言すると、コア部材１０が、外筒部材２０に対して相対的に上昇（前進）変位するということである。

このとき、ワークＷは、角部成形用パンチＰのＲ形状凸面３１と外筒部材２０の押止凹面２１とによって、押止凹面２１に角縁部ＫＥが押し付けられると共に、角部成形用パンチＰのＲ形状凸面３１とコア部材１０のＲ形状凹面１１とによって、Ｒ形状凹面１１に角部Ｋの頂部領域が当接を開始する。このように、この段階においては、まず、ワークＷの角縁部ＫＥ間の隙間ＫＥＳをなくすように、外筒部材２０の押止凹面２１でワークＷを押圧する（ステップＳ１０２）。

その後、角部成形用パンチＰを更に下降させると、図１１（ｄ）、図１２及び図１３に示すように、角部成形用パンチＰのＲ形状凸面３１とコア部材１０のＲ形状凹面１１とで、ワークＷの角部Ｋの頂部を含む頂部領域をＲ形状に押圧した状態となる（二次プレス工程）。この二次プレス工程のとき、ワークＷは、外筒部材２０の押止凹面２１によって、角縁部ＫＥが収容保持されると共に、コア部材１０のＲ形状凹面１１に角部Ｋの頂部領域が所定圧で押圧されている。このように、この段階においては、ワークＷの角縁部ＫＥ間の隙間ＫＥＳが再び拡がらないように外筒部材２０の押止凹面２１で保持すると共に、角部Ｋの頂部から頂部領域端部までの角縁部ＫＥ間の隙間ＫＥＳをなくすように、コア部材１０のＲ形状凹面１１でワークＷを押圧する（ステップＳ１０３）。

そして、角部成形用パンチＰを上昇させて角部成形用ダイＤから離間させ、ワークＷをプレスブレーキ１から取り出す。上記のような押圧工程を経て取り出されたワークＷは、図１４に示すように、角部Ｋを含む頂部領域の角縁部ＫＥ間には隙間ＫＥＳがほぼ生じていない状態となっている。

一方、頂部領域端部から側面Ｗ１，Ｗ２の端部に至るまでの角縁部ＫＥ間には、コア部材１０による押圧に伴うスプリングバックにより、隙間ＫＥＳが生じている。しかし、この隙間ＫＥＳは、後述する後工程で容易に消失させることができるため、従来の二次加工や追加加工に比べると、角部成形に関しては問題とはならない。

最後に、取り出したワークＷに対し、溶接工程や磨き工程等を含む後工程を行って（ステップＳ１０４）、箱状体の製品を製造する。このように、本実施形態に係る角部成形方法によれば、一連の押圧動作による角部成形によって、ワークＷの角部Ｋを含む頂部領域に隙間を生じさせずに綺麗に成形加工を行うことができるので、従来問題となっていた頂部領域における隙間を埋めるための二次加工が不要となる。また、二次加工に伴い生じるスプリングバックに起因する隙間も角部Ｋに生じ得ないので、追加加工も不要となる。従って、ワークＷの角部Ｋを綺麗に成形加工するための作業負担を抑えて、加工コストの上昇を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上記の実施形態では、上部テーブル４に取り付けられた角部成形用パンチＰが下降することで、角部成形用ダイＤとの間で被加工板材を押圧して加工する構成を採用したが、角部成形用パンチＰと角部成形用ダイＤとを上下反対にして上部テーブル４及び下部テーブル５に装着してもよく、また、下部テーブル５が上昇することで被加工部材が加工される上昇式プレスブレーキに適用するようにしてもよい。角部成形用パンチＰ及び角部成形用ダイＤを有する成形金型は、油圧シリンダ等の駆動機構７を利用する工作機械に広く用いることができる。

１ プレスブレーキ
２ プレスブレーキ本体
３ 制御装置
４ 上部テーブル
５ 下部テーブル
６ 支持部
７ 駆動機構
１０ コア部材
１１ Ｒ形状凹面
２０ 外筒部材
２１ 押止凹面
２１ａ 当接面
２２ コイルばね
２３ ストッパボルト
Ｐ 角部成形用パンチ
Ｄ 角部成形用ダイ
Ｆ 付勢機構
Ｗ ワーク
Ｋ 角部
ＫＥ 角縁部
ＫＥＳ 隙間

Claims (5)

1. ワークの角部の頂部を含む頂部領域をＲ形状に成形するためのコア部材と、
   前記コア部材の周囲を取り囲むように配置された外筒部材とを備え、
   前記コア部材及び前記外筒部材は、
   前記コア部材が前記外筒部材に対して没入した後退位置と、該後退位置から前記コア部材が前記外筒部材に対して前進した前進位置との間で相対移動可能に構成されている
   ことを特徴とする角部成形用ダイ。
2. 前記コア部材は、前記頂部領域とＲ面で当接するＲ形状凹面を有し、
   前記外筒部材は、前記頂部領域から直線状に延在する角縁部を収容保持する押止凹面を有し、
   前記コア部材及び前記外筒部材は、
   前記後退位置において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が不連続となり、前記前進位置において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が連続するよう構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の角部成形用ダイ。
3. 前記外筒部材を前記ワークに向けて付勢する付勢機構を更に備え、
   前記コア部材及び前記外筒部材は、
   前記外筒部材に対して外力が加えられていない非押圧状態において前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が不連続となるように、前記付勢機構によって前記外筒部材が前記コア部材よりも前記ワーク側に付勢されており、
   前記押止凹面に前記角縁部が押し付けられた押圧状態において前記付勢機構の付勢力に抗して前記外筒部材が前記コア部材側に押し下げられ、前記Ｒ形状凹面及び前記押止凹面が連続し前記頂部領域が前記Ｒ形状凹面に押圧されるよう構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の角部成形用ダイ。
4. 請求項２又は３記載の角部成形用ダイの製造方法であって、
   ブロック体の上面に前記Ｒ形状凹面と前記押止凹面とを一体形成する凹面形成工程と、
   該ブロック体を切断して前記コア部材と前記外筒部材とに分断する別体化工程とを備える
   ことを特徴とする角部成形用ダイの製造方法。
5. 請求項１〜３のいずれか１項記載の角部成形用ダイを用いてワークの角部をＲ形状に成形する角部成形方法であって、
   ワークの前記頂部領域から直線状に延在する角縁部を前記外筒部材に押圧させる一次プレス工程と、
   前記外筒部材により前記角縁部を収容保持した状態のまま、前記コア部材及び前記外筒部材の少なくとも一方を相対移動させ、前記コア部材を前記後退位置から前記前進位置に変位させることにより、前記頂部領域を前記コア部材に押圧させる二次プレス工程と
   を備えることを特徴とする角部成形方法。