JP6694471B2

JP6694471B2 - プレス型

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Publication number: JP6694471B2
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Inventors: 和彦二十里; 秀和岡部
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Filing date: 2018-05-31
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Description

本発明は、プレス型、特に、固定型と第１移動型及び第２移動型とによって金属製板部材から製品を切り出すと共に、製品の部分以外のスクラップを切断するためのスクラップカッターを備えたプレス型に関する。

車両に用いられる金属製板部材は、プレス型を用いたプレス工程で成形されるが、このプレス型を用いたプレス工程では、一般にトリミングと呼ばれる製品切り出しも行われる（ここでは、切り出された金属製板部材を製品と称する）。製品の切り出しは、固定型（一般に下型）に形成された固定型切れ刃部と移動型（一般に上型）に形成された移動型切れ刃部によって金属製他部材を剪断加工して行われる。移動型が、例えば第１移動型と第２移動型といったように、複数に分割される場合もある。

このプレス型による製品切り出しで生じる製品以外の部分をスクラップと称する。こうしたスクラップは、一般に、切り出し前の金属製板部材の周縁部に相当している。この金属板部材の周縁部に相当するスクラップが切断されず、つながった状態では、プレス機から排出するのが困難である。そこで、プレス型による製品切り出しと同時にスクラップカッターでスクラップを切断し、プレス機からの排出を容易にしている。このようにスクラップカッターで切断されたスクラップは、例えば下記特許文献１に記載されるスクラップシュートを滑り落ちるようにしてプレス機から排出される。

なお、スクラップカッターにはスクラップ切れ刃部が形成され、移動型に形成された移動型スクラップ切れ刃部との剪断加工でスクラップを切断する。また、スクラップカッターは、固定型とは別個の台座部に設けられる。

特開２００２−１９２２７０号公報

しかしながら、従来のスクラップカッターは、固定型とは別個の台座部に設けられるので、この台座部と切断されたスクラップが干渉してプレス機からの排出が困難になる可能性がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクラップカッターを設けるための別個の台座部をなくしてスクラップのスムーズな排出が可能なプレス型を提供することにある。

上記目的を達成するため請求項１に記載のプレス型は、
固定型と第１移動型及び第２移動型とによって金属製板部材から製品を切り出すと共に、前記製品以外のスクラップを切断するためのスクラップカッターを備えたプレス型において、前記スクラップカッターは前記固定型から略水平方向に片持ち状に該固定型と一体に突出形成され、前記スクラップカッターには、前記スクラップを切断するためのスクラップ切れ刃部が形成され、前記固定型には、前記金属製板部材を予め設定された前記製品の切断線で切断するための固定型切れ刃部が形成され、前記第１移動型には、前記固定型切れ刃部との剪断加工で前記金属製板部材を前記製品の切断線で切断する第１移動型切れ刃部と、前記スクラップ切れ刃部との剪断加工で前記スクラップを切断する移動型スクラップ切れ刃部とが形成され、前記第２移動型には、前記固定型切れ刃部との剪断加工で前記金属製板材を前記製品の切断線で切断する第２移動型切れ刃部が形成され、前記固定型切れ刃部には、前記スクラップカッターを形成するための加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部を含めて、前記製品の切断線よりも製品内側に窪んだ固定型切れ刃逃げ部が前記スクラップカッターの突出基端部近傍に形成され、前記第１移動型切れ刃部には、前記固定型切れ刃逃げ部との剪断加工で前記金属製板部材を前記製品の切断線よりも前記製品内側で切断する移動型切れ刃突出部が形成されたことを特徴とする。

本発明では、固定型の固定型切れ刃部と第１移動型の第１移動型切れ刃部及び第２移動型の第２移動型切れ刃部で切り出された金属製板部材を製品と規定する。

この構成によれば、スクラップカッターを固定型と一体に略水平方向に片持ち状（片持ち梁状）に突出形成したことにより、スクラップカッターを設けるための別個の台座部が不要となり、その結果、切断されたスクラップがプレス機からスムーズに排出される。一方、単にスクラップカッターを固定型から片持ち状に一体形成すると、スクラップカッターを固定型に形成する段階で用いられる加工工具の加工半径に応じたＲ部がスクラップカッターの突出基端部（固定型からの突出開始部分）に残る。従って、スクラップカッターの縁部に形成されるスクラップ切れ刃部にもＲ部が生じ、そのスクラップ切れ刃Ｒ部で切れ残った部分を切断するための移動型スクラップ切れ刃部を大きく延長する必要が生じ、しかもその延長部の先端部が尖鋭になる。このように移動型スクラップ切れ刃部の延長部が尖鋭になると、その尖鋭部分が十分な刃物強度を確保できないおそれがある。

これに対し、上記構成では、固定型切れ刃逃げ部と移動型切れ刃突出部の剪断加工により、スクラップカッターを固定型と一体に形成するための加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部は、予め設定された製品の切断線よりも製品内側に形成される。従って、スクラップカッターのスクラップ切れ刃部には、上記加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部が形成されないか、又は、小さくしか形成されない。即ち、スクラップ切れ刃部に形成される上記加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部は０か又は小さいので、固定型切れ刃部と第１移動型切れ刃部の剪断加工後に製品の切断線よりも製品外側に残存する上記略円弧断面部のスクラップ該当部分も０か又は小さい。従って、これを切断するために第２移動型切れ刃部を移動型スクラップ切れ刃部側に延長したときの延長部の突出寸法は０か又は僅かであり、その突出先端部を尖鋭化する必要のないことから、移動型スクラップ切れ刃延長部の刃物強度を確保することが可能になる。また、上記加工工具の加工半径に応じて製品の切断線よりも製品内側に形成される略円弧断面部の製品の切断線からの寸法を、予め製品の切断線に設定された許容範囲内に設定することで、製品の切断精度に支障は生じない。

請求項２に記載のプレス型は、請求項１に記載のプレス型において、前記スクラップ切れ刃部には、前記加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部からなるスクラップ切れ刃Ｒ部が前記スクラップカッターの突出基端部に形成され、前記移動型スクラップ切れ刃部には、前記スクラップ切れ刃Ｒ部との剪断加工で前記スクラップを切断するための移動型スクラップ切れ刃Ｒ部が形成され、前記第２移動型切れ刃部には、前記移動型スクラップ切れ刃Ｒ部側に突出する移動型切れ刃延長部が形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、スクラップ切れ刃Ｒ部と移動型スクラップ切れ刃Ｒ部の剪断加工によって、上記加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部のスクラップ該当部分が、固定型切れ刃部と第１移動型切れ刃部の剪断加工後に、製品の切断線よりも製品外側に残存する。この残存した略円弧断面部のスクラップ該当部分は、移動型切れ刃延長部と固定型切れ刃部との剪断加工によって切断される。固定型切れ刃部と第１移動型切れ刃部の剪断加工後に製品の切断線よりも製品外側に残存する上記略円弧断面部のスクラップ該当部分は小さいので、これを切断するための第２移動型切れ刃部の移動型切れ刃延長部の突出寸法は小さく、その突出先端部を尖鋭化する必要がない。従って、第２移動型切れ刃部を移動型スクラップ切れ刃部側に延長する場合にも、その移動型切れ刃延長部の刃物強度を確保することが可能となる。

請求項３に記載のプレス型は、請求項２に記載のプレス型において、少なくとも前記移動型切れ刃延長部の刃先部が予め前記固定型側に突出形成され、前記スクラップカッターには、前記第２移動型の前記固定型との剪断加工時に前記移動型切れ刃延長部の前記固定型側への突出部が収納される収納凹部が形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、固定型切れ刃部と第１移動型切れ刃部の剪断加工後に製品の切断線よりも製品外側に残存する上記略円弧断面部のスクラップ該当部分は、第２移動型切れ刃部と固定型切れ刃部の剪断加工によるスクラップと一緒に移動型切れ刃延長部と固定型切れ刃部の剪断加工によって切断される。その際、切断されたスクラップの上記略円弧断面部がスクラップカッターの収納凹部内に収まるので、そのスクラップとスクラップカッターの干渉が抑制される。また、移動型切れ刃延長部又は移動型切れ刃延長部を含む第２移動型切れ刃部の固定型側への突出部を収納する収納凹部分だけ、スクラップカッターに形成されるスクラップ切れ刃部を除去すればよいので、スクラップ切れ刃部の刃物長さを確保して、その刃物強度を確保することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、スクラップカッターを固定型から略水平方向に片持ち状に突出形成して固定型以外の別個の台座部をなくすことができると共に、製品の切断精度に支障なく、固定型や移動型の切れ刃部、特に第２移動型切れ刃部やその延長部の刃物強度を確保することができる。そして、これらの結果、スクラップのプレス機からの排出をスムーズにし、且つプレス機による製品切り出し工程を簡略化することも可能となる。

本発明のプレス型の一実施の形態を示す主要部の斜視図である。図１のプレス型のＹ矢視詳細図である。図１のプレス型で切断される金属製板部材の平面図である。図１のプレス型の変形例で切断される金属製板部材の平面図である。図１のプレス型の更なる変形例で切断される金属製板部材の平面図である。図１のプレス型のＺ矢視詳細図である。本発明のプレス型の比較例で切断される金属製板部材の平面図である。従来のプレス型の一例を示す主要部の斜視図である。図８のプレス型で切断される金属製板部材の平面図である。

以下に、本発明のプレス型の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施の形態のプレス型の主要部を示す斜視図であり、図２は、図１のプレス型のＹ矢視詳細図、図３は、図１のプレス型で切断される金属製板部材Ｗの平面図である。また、図６は、図１のプレス型のＺ矢視詳細図であり、後述のように、移動型切れ刃延長部とスクラップ切れ刃部の干渉を回避する構造を説明するためのものである。以下、金属製板部材Ｗの平面図には、プレス型の各型及び切れ刃部の符号を合わせて示す。この実施の形態のプレス型は、所謂下型を構成する固定型１０と、上型を構成する第１移動型１２及び第２移動型１４を備えて構成される。なお、図２では、理解を容易にするために、第１移動型１２の切れ刃部のみを二点鎖線で示している。このプレス型は、一般にトリミングと呼ばれる製品Ｐの切り出しのためのものであり、固定型１０には固定型切れ刃部２０が、第１移動型１２には第１移動型切れ刃部２２が、第２移動型１４には第２移動型切れ刃部２４が夫々形成され、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２及び第２移動型切れ刃部２４の剪断加工によって金属製板部材Ｗから製品Ｐが切り出される。

この実施の形態では、例えばバネ、カムなどを使用した図示しない機構や個別のエネルギーで駆動されるシリンダーなどの図示しない装置によって、下型である固定型１０に対して上型である第１移動型１２が下降し、次いで第２移動型１４が下降するように構成している。即ち、この実施の形態では、固定型１０の固定型切れ刃部２０と第１移動型１２の第１移動型切れ刃部２２の剪断加工により金属製板部材Ｗを切断した後、固定型１０の固定型切れ刃部２０と第２移動型１４の第２移動型切れ刃部２４の剪断加工により製品Ｐを切り出す。その際、後述するように、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２による金属製板部材Ｗの切断と同時に、又はそれにわずかに遅れてスクラップカッター１６によってスクラップＳ１、Ｓ２が切断される。なお、図示の製品例は、あくまでも一例であり、この実施の形態のプレス型は、所望されるあらゆる製品形状に合わせて適用可能である。また、当業者に理解されるように、図面は寸法を誇張して記載されており、実際の寸法は、図示のものよりもずっと小さい。また、実際の切れ刃には、逃げ角などの微小な角度や逃がしなどの微小な寸法の設定が必要であるが、そうした微小な角度や寸法も省略している。

この実施の形態のプレス型では、固定型１０から略水平方向に片持ち状（片持ち梁状）に、固定型１０と一体にスクラップカッター１６が突出形成されている。この実施の形態では、スクラップカッター１６を固定型１０から一体に突出形成することにより、従来のスクラップカッター１６を支持する別個の台座部をなくすことができる。このようにスクラップカッター１６を固定型１０と一体に形成する場合、スクラップカッター形成部を含む固定型ブランク（素材）から、所謂削り出しによって固定型１０及びスクラップカッター１６を形成する。この固定型１０及びスクラップカッター１６の形成は、通常、フライス加工（ミリング）などによって行われ、フライス加工には、例えばエンドミルが加工工具として使用される。エンドミルは、周知のように、軸方向端部の切れ刃で平面切削加工することもできるし、径方向外側（側面）の切れ刃で円弧断面の切削加工もできる。この実施の形態のスクラップカッター１６は、例えば、このエンドミルの側面の切れ刃で切削加工される。このエンドミルの側面の切れ刃による円弧断面（略円弧断面を含む）の加工半径を加工半径ｒと規定する。

スクラップカッター１６は、前述のように、切断対象となる金属製板部材Ｗの製品Ｐ以外のスクラップ部分を更に切断するためのものである。従って、例えば図２において、スクラップカッター１６の図示左上端縁には、スクラップＳ１、Ｓ２を切断するためのスクラップ切れ刃部２６が形成されている。また、第１移動型１２には、このスクラップ切れ刃部２６との剪断加工によってスクラップＳ１、Ｓ２を切断する移動型スクラップ切れ刃部２８が形成されている。従って、下型である固定型１０に対して上型である第１移動型１２が図示下方に移動する際、金属製板部材Ｗがスクラップ切れ刃部２６と移動型スクラップ切れ刃部２８によって剪断加工されて、その金属製板部材Ｗのスクラップ該当部分が切断される。なお、スクラップＳ１、Ｓ２は、金属製板部材Ｗの主として周縁部からなるが、製品Ｐ以外の金属製板部材Ｗ、所謂余分はできるだけ小さくしてあるので、その余分を切断するスクラップ切れ刃部２６や移動型スクラップ切れ刃部２８も、それほど長くない。

この実施の形態では、固定型１０の固定型切れ刃部２０及び第１移動型１２の第１移動型切れ刃部２２は、予め設定された製品Ｐの切断線Ｌで製品Ｐを切断するように設定されている。また、同様に、固定型１０の固定型切れ刃部２０及び第２移動型１４の第２移動型切れ刃部２４も、予め設定された製品Ｐの切断線Ｌで製品Ｐを切断するように設定されている。一方、前述のように、スクラップカッター１６を加工工具で加工して形成する場合、その加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部（略円弧断面部を含む）３０がスクラップカッター１６の突出基端部又はその近傍に生じる。そこで、この実施の形態では、この加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０を含む固定型切れ刃逃げ部３２を、製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側、つまり固定型１０に窪むようにしてスクラップカッター１６の突出基端部近傍の固定型切れ刃部２０に形成する。また、第１移動型切れ刃部２２には、固定型切れ刃逃げ部３２との剪断加工で金属製板部材Ｗを切断するように、製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側に突出する、つまり第１移動型１２から突出する移動型切れ刃突出部３４を形成する。

従って、製品Ｐには、固定型切れ刃逃げ部３２と移動型切れ刃突出部３４の剪断加工によって、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０を含む窪み部が製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側に窪んで形成される。この窪み部のうち、製品Ｐの切断線Ｌよりも最も製品内側に窪む部分は上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０である。この円弧断面部３０の製品Ｐの切断線Ｌからの寸法Ｄを、製品Ｐの切断位置の許容範囲、所謂公差内に設定しておけば、製品Ｐに円弧断面部３０を含む窪み部が生じても、製品Ｐの切断精度には支障が生じない。なお、固定型切れ刃逃げ部３２及び移動型切れ刃突出部３４の剪断加工によって製品Ｐに形成される窪み部は、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０だけでもよい。

上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０は、例えば図４の変形例に見られるように、製品Ｐの内部に全て収まり、スクラップＳ１、Ｓ２側にはみ出ないようにすることも理論上は可能である。そして、このように上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０を含む窪み部を設定することができれば、残りの製品Ｐの切断線Ｌは、固定型切れ刃部２０と第２移動型切れ刃部２４の剪断加工によって切断することができる。従って、例えば第２移動型切れ刃部２４を延長するなどの必要がなく、第２移動型切れ刃部２４の刃物強度を確保することができる。

しかし、実質的には、図３に明示するように、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０がスクラップＳ２側、即ちスクラップ切れ刃部２６側にはみ出すことの方が多い。その場合、スクラップ切れ刃部２６に、その円弧断面部３０に応じたスクラップ切れ刃Ｒ部３６を形成する。これに合わせて、移動型スクラップ切れ刃部２８には、スクラップ切れ刃Ｒ部３６との剪断加工でスクラップＳ２該当部分における上記円弧断面部３０を切断する移動型スクラップ切れ刃Ｒ部３８を形成する。その際、図４のように、スクラップ切れ刃部２６の位置までしか第２移動型切れ刃部２４が存在していないと、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０の一部が残存してしまう。そこで、この加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０を固定型切れ刃部２０との剪断加工で切断するように、第２移動型切れ刃部２４を移動型スクラップ切れ刃部２８側に延長（突出）して移動型切れ刃延長部４０を形成する。

このように第２移動型切れ刃部２４を延長して移動型切れ刃延長部４０を形成すると、図３の平面図からも推察されるように、例えば第１移動型１２の移動型スクラップ切れ刃部２８や前述の移動型スクラップ切れ刃Ｒ部３８と移動型切れ刃延長部４０が干渉する。この実施の形態では、前述のように、固定型１０に対して第１移動型１２が先に下降し、次いで第２移動型１４が下降する。そこで、この実施の形態では、図６に示すように、移動型切れ刃延長部４０の下降時に第１移動型１２と干渉する部分を除去し、移動型スクラップ切れ刃部２８がスクラップ切れ刃部２６との剪断加工で金属製板部材Ｗを切断した後、移動型切れ刃延長部４０が固定型切れ刃部２０との剪断加工で金属製板部材Ｗを切断できるようにした。

また、この実施の形態では、図２に明示するように、少なくとも第２移動型切れ刃部２４の移動型切れ刃延長部４０の刃先部だけを予め固定型１０側に突出し、これに伴って、スクラップカッター１６には、第２移動型１４の固定型１０との剪断加工時に移動型切れ刃延長部４０の固定型１０側への突出部が収納される収納凹部４２を形成した。第２移動型切れ刃部２４の移動型切れ刃延長部４０と固定型切れ刃部２０の剪断加工により金属製板部材Ｗを切断する際、図３からも理解されるように、移動型切れ刃延長部４０はスクラップカッター１６のスクラップ切れ刃部２６まで突出する。この移動型切れ刃延長部４０の突出部との干渉を回避するためには、スクラップ切れ刃部２６の干渉部分を除去しなければならない。しかし、スクラップ切れ刃部２６は移動型スクラップ切れ刃部２８との剪断加工で金属製板部材ＷのスクラップＳ１、Ｓ２を切断しなければならないから、切れ刃部の除去部分は小さい方がよい。

そこで、この実施の形態では、第２移動型切れ刃部２４の移動型切れ刃延長部４０の刃先部だけを予め固定型１０側に突出し、この突出部と干渉する部分にその突出部が収納される収納凹部４２を形成することで、干渉を回避すると共に、スクラップ切れ刃部２６の除去部分を必要最小限とした。これにより、スクラップ切れ刃部２６の刃物長さを確保することができ、合わせてスクラップ切れ刃部２６の刃物強度を確保することができる。また、このようにすることで、移動型切れ刃延長部４０と固定型切れ刃部２０の剪断加工により切断されるスクラップＳ２の上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０が収納凹部４２に落下し、そのスクラップＳ２とスクラップカッター１６との干渉が回避される。

また、この実施の形態では、図３から明らかなように、上記固定型切れ刃逃げ部３２と固定型切れ刃部２０の交点に移動型切れ刃延長部４０の突出先端角隅部を一致させ、これにより、前述のように、移動型切れ刃延長部４０の移動型スクラップ切れ刃部２８側への突出寸法を最小にしている。しかしながら、このようにした結果、例えば移動型切れ刃延長部４０の刃物強度が不十分になるような場合には、図５の更なる変形例の平面図に示すように、移動型切れ刃延長部４０の移動型スクラップ切れ刃部２８側への突出寸法を大きくしてもよい。更には、同図に示すように、第２移動型切れ刃部２４の少なくとも移動型切れ刃延長部４０（図は第２移動型切れ刃部２４全体）と固定型切れ刃部２０の剪断加工による金属製板部材Ｗの切断線を、第１移動型切れ刃部２２と固定型切れ刃部２０の剪断加工による金属製板部材Ｗの切断線、即ち上記製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側に設定することも可能である。

次に、この実施の形態のプレス型の作用・効果について、従来のプレス型から順を追って説明する。図８は、従来のプレス型の一例を示す主要部の斜視図、図９は、図８のプレス型で切断される金属製板部材Ｗの平面図である。この従来のプレス型も、下型である固定型１０と上型である第１移動型１２及び第２移動型１４の剪断加工により製品Ｐを切り出すと共に、スクラップカッター１６によってスクラップＳ１、Ｓ２を切断する。なお、図２と同様に、第１移動型１２の第１移動型切れ刃部２２及び移動型スクラップ切れ刃部２８は、二点鎖線で切れ刃部のみを示している。また、固定型１０と第１移動型１２及び第２移動型１４の剪断加工による製品Ｐの切り出しやスクラップＳ１、Ｓ２の切断順序も、図２の実施の形態と同じである。

この従来のプレス型では、スクラップカッター１６は固定型１０とは別個の台座部Ｂに設けられている。このスクラップカッター１６には、例えば直線状のスクラップ切れ刃部２６が形成されており、第１移動型１２には、このスクラップ切れ刃部２６との剪断加工でスクラップＳ１、Ｓ２を切断する移動型スクラップ切れ刃部２８が同じく例えば直線状に形成されている。この従来のプレス型では、図２の実施の形態のプレス型と同様に、固定型１０の固定型切れ刃部２０と第１移動型１２の第１移動型切れ刃部２２の剪断加工により製品Ｐの切断線Ｌで金属製板部材Ｗを切断し、それと同時に、スクラップカッター１６のスクラップ切れ刃部２６と第１移動型１２の移動型スクラップ切れ刃部２８の剪断加工により金属製板部材Ｗのスクラップ部分を切断する。そして、その後、固定型１０の固定型切れ刃部２０と第２移動型１４の第２移動型切れ刃部２４の剪断加工により製品Ｐの切断線Ｌで製品Ｐを切り出す。

このとき、スクラップカッター１６のスクラップ切れ刃部２６と第１移動型１２の移動型スクラップ切れ刃部２８で生じたスクラップＳ１は台座部Ｂの図示左側を通って落下し、製品Ｐの切り出しで生じるスクラップＳ２は台座部Ｂの図示右側を通って落下する。この例では、スクラップカッター１６が搭載される台座部Ｂは、図示左側でプレス機の土台と連結されているので、例えば、この台座部Ｂの図示左側を通って落下しようとするスクラップＳ１は、この台座部Ｂ分と干渉するおそれがあり、その結果、プレス機からスムーズに排出されない可能性がある。

そこで、図２の実施の形態に示すように、スクラップカッター１６を設けるための台座部Ｂをなくすべく、スクラップカッター１６を固定型１０から略水平方向に片持ち状に、固定型１０と一体に突出形成する。このとき、例えば前述のエンドミルを加工工具として用いて、スクラップカッター１６を固定型１０と一体に固定型１０から突出するように形成すると、例えば図７に示すように、スクラップ切れ刃部２６には、スクラップカッター１６の突出基端部に、加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部（略円弧断面部を含む）３０が形成される。もし、この円弧断面部３０をスクラップ切れ刃部２６に残したまま、第１移動型１２の移動型スクラップ切れ刃部２８でスクラップＳ１、Ｓ２を切断する場合には、移動型スクラップ切れ刃部２８にも、同様に円弧断面部３０が必要となる。

このように構成された円弧断面部３０を含むスクラップ切れ刃部２６と移動型スクラップ切れ刃部２８の剪断加工により金属製板部材Ｗを切断すると、この円弧断面部３０に相当する部分がそのままスクラップＳ２該当部分として金属製板部材Ｗに残存する。この円弧断面部３０に相当するスクラップＳ２該当部分を、第２移動型切れ刃部２４と固定型切れ刃部２０の剪断加工により切断するべく、移動型スクラップ切れ刃部２８との干渉を回避しながら第２移動型切れ刃部２４を移動型スクラップ切れ刃部２８側に延長すると、延長寸法が大きく、しかも、その延長部の突出先端部は、第１移動型１２との隙間に入り込むように尖鋭化する。そして、このように移動型スクラップ切れ刃部２４の延長部の突出先端部が尖鋭化すると、刃物強度が確保できなくなるおそれがある。

これに対し、この実施の形態のプレス型では、固定型１０と一体にスクラップカッター１６を形成するための加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０を製品Ｐの切断線Ｌより製品内側に窪ませるように、固定型切れ刃部２０に固定型切れ刃逃げ部３２を形成すると共に、この固定型切れ刃逃げ部３２との剪断加工で金属製板部材Ｗを切断する移動型切れ刃突出部３４を第１移動型切れ刃部２２に形成する。従って、固定型切れ刃逃げ部３２と移動型切れ刃突出部３４の剪断加工により、加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０は、製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側に形成され、スクラップカッター１６のスクラップ切れ刃部２６には、図４のように、加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０が形成されないか、又は、図３のように、小さくしか形成されない。なお、何れの場合も、上記加工工具の加工半径ｒに応じて製品Ｐの切断線Ｌよりも製品内側に形成される円弧断面部３０の製品Ｐの切断線Ｌからの寸法Ｄを、予め製品Ｐの切断線Ｌに設定された許容範囲（公差）内に設定することで、製品Ｐの切断精度に支障は生じない。

加工工具の加工半径ｒに応じた略円弧断面部３０がスクラップ切れ刃部２６に形成されない場合、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２の剪断加工後、固定型切れ刃部２０と第２移動型切れ刃部２４の剪断加工によって製品Ｐの切断線Ｌで金属製板部材Ｗを切断することができる。従って、この場合、第２移動型切れ刃部２４を延長したり尖鋭化させたりする必要がなく、第２移動型切れ刃部２４の刃物強度が確保される。

一方、加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０がスクラップ切れ刃部２６に形成される場合であっても、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２の剪断加工後に製品Ｐの切断線Ｌよりも製品外側に残存する上記円弧断面部３０のスクラップＳ２該当部分は小さい。従って、これを切断するために第２移動型切れ刃部２４を移動型スクラップ切れ刃部２８側に延長したときの延長部の突出寸法が小さくなり、しかも、その突出先端部を尖鋭化させる必要がないので、その移動型スクラップ切れ刃延長部の刃物強度を確保することが可能になる。

図２の実施の形態では、後者に合わせて、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０からなるスクラップ切れ刃Ｒ部３６をスクラップ切れ刃部２６のスクラップカッター突出基端部に形成し、スクラップ切れ刃Ｒ部３６との剪断加工でスクラップＳ１、Ｓ２を切断するための移動型スクラップ切れ刃Ｒ部３８を移動型スクラップ切れ刃部２８に形成すると共に、第２移動型切れ刃部２４を移動型スクラップ切れ刃Ｒ部３８側に突出させて移動型切れ刃延長部４０を形成した。

これにより、スクラップ切れ刃Ｒ部３６と移動型スクラップ切れ刃Ｒ部３８の剪断加工によって、上記加工工具の加工半径ｒに応じた円弧断面部３０のスクラップ該当部分が、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２の剪断加工後に、製品Ｐの切断線Ｌよりも製品外側に残存する。この残存した円弧断面部３０のスクラップ該当部分は、移動型切れ刃延長部４０と固定型切れ刃部２０との剪断加工によって切断される。前述のように、また図３に示すように、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２の剪断加工後に製品Ｐの切断線Ｌよりも製品外側に残存する上記略円弧断面部３０のスクラップ該当部分は小さいので、これを切断するための第２移動型切れ刃部２４の移動型切れ刃延長部４０の突出寸法は小さく、その突出先端部を尖鋭化する必要もない。従って、第２移動型切れ刃部２４を移動型スクラップ切れ刃部２８側に延長する場合にも、その移動型切れ刃延長部４０の刃物強度を確保することが可能となる。

また、図２の実施の形態では、移動型切れ刃延長部４０の刃先部を予め固定型１０側に突出形成し、第２移動型１４の固定型１０との剪断加工時に移動型切れ刃部延長部の固定型１０側への突出部が収納される収納凹部４２をスクラップカッター１６に形成した。これにより、固定型切れ刃部２０と第１移動型切れ刃部２２の剪断加工後、製品Ｐの切断線Ｌよりも製品外側に残存する上記円弧断面部３０のスクラップＳ２該当部分は、第２移動型切れ刃部２４と固定型切れ刃部２０の剪断加工によるスクラップＳ２と一緒に移動型切れ刃延長部４０と固定型切れ刃部２０の剪断加工によって切断される。その際、切断されたスクラップＳ２の上記円弧断面部３０がスクラップカッター１６の収納凹部４２内に収まるので、そのスクラップＳ２とスクラップカッター１６の干渉が抑制される。また、移動型切れ刃延長部４０又は移動型切れ刃延長部４０を含む第２移動型切れ刃部２４の固定型１０側への突出部を収納する収納凹部４２分だけ、スクラップカッター１６に形成されるスクラップ切れ刃部２６を除去すればよいので、スクラップ切れ刃部２６の刃物長さを確保して、その刃物強度を確保することが可能となる。

本発明が上記していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当とされる特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。

１０固定型
１２第１移動型
１４第２移動型
１６スクラップカッター
２０固定型切れ刃部
２２第１移動型切れ刃部
２４第２移動型切れ刃部
２６スクラップ切れ刃部
２８移動型スクラップ切れ刃部
３０円弧断面部
３２固定型切れ刃逃げ部
３４移動型切れ刃突出部
３６スクラップ切れ刃Ｒ部
３８移動型スクラップ切れ刃Ｒ部
４０移動型切れ刃延長部
４２収納凹部
Ｐ製品
Ｓ１、Ｓ２スクラップ
Ｗ金属製板材
Ｌ（製品の）切断線
ｒ加工半径

Claims

固定型と第１移動型及び第２移動型とによって金属製板部材から製品を切り出すと共に、前記製品以外のスクラップを切断するためのスクラップカッターを備えたプレス型において、
前記スクラップカッターは前記固定型から略水平方向に片持ち状に該固定型と一体に突出形成され、
前記スクラップカッターには、前記スクラップを切断するためのスクラップ切れ刃部が形成され、
前記固定型には、前記金属製板部材を予め設定された前記製品の切断線で切断するための固定型切れ刃部が形成され、
前記第１移動型には、前記固定型切れ刃部との剪断加工で前記金属製板部材を前記製品の切断線で切断する第１移動型切れ刃部と、前記スクラップ切れ刃部との剪断加工で前記スクラップを切断する移動型スクラップ切れ刃部とが形成され、
前記第２移動型には、前記固定型切れ刃部との剪断加工で前記金属製板材を前記製品の切断線で切断する第２移動型切れ刃部が形成され、
前記固定型切れ刃部には、前記スクラップカッターを形成するための加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部を含めて、前記製品の切断線よりも製品内側に窪んだ固定型切れ刃逃げ部が前記スクラップカッターの突出基端部近傍に形成され、
前記第１移動型切れ刃部には、前記固定型切れ刃逃げ部との剪断加工で前記金属製板部材を前記製品の切断線よりも前記製品内側で切断する移動型切れ刃突出部が形成されたことを特徴とするプレス型。
前記スクラップ切れ刃部には、前記加工工具の加工半径に応じた略円弧断面部からなるスクラップ切れ刃Ｒ部が前記スクラップカッターの突出基端部に形成され、
前記移動型スクラップ切れ刃部には、前記スクラップ切れ刃Ｒ部との剪断加工で前記スクラップを切断するための移動型スクラップ切れ刃Ｒ部が形成され、
前記第２移動型切れ刃部には、前記移動型スクラップ切れ刃Ｒ部側に突出する移動型切れ刃延長部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプレス型。
少なくとも前記移動型切れ刃延長部の刃先部が予め前記固定型側に突出形成され、
前記スクラップカッターには、前記第２移動型の前記固定型との剪断加工時に前記移動型切れ刃延長部の前記固定型側への突出部が収納される収納凹部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプレス型。