JP2002192270A - プレス金型のスクラップ排出装置 - Google Patents
プレス金型のスクラップ排出装置Info
- Publication number
- JP2002192270A JP2002192270A JP2000389354A JP2000389354A JP2002192270A JP 2002192270 A JP2002192270 A JP 2002192270A JP 2000389354 A JP2000389354 A JP 2000389354A JP 2000389354 A JP2000389354 A JP 2000389354A JP 2002192270 A JP2002192270 A JP 2002192270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- belt conveyor
- processed
- plate material
- press die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産ライン上で大きなスペースを必要とするこ
となく、低コストで、スクラップを効率良く分別回収す
る。 【解決手段】下型２に被加工板材３を載置し、上型と下
型２とでプレス加工すると、スクラップ３ａは、そのま
ま、或いはガイド板９にてガイドされベルトコンベア
７，７，８，８上に落下し載置される。これらスクラッ
プ３ａは、ベルトコンベア７，７，８，８にて搬送さ
れ、各々の排出端部からスクラップシュート１０に排出
される。ここで、スクラップシュート１０は、被加工板
材３の材質により予め作業者により角度が設定されてお
り、被加工板材３の材質が鋼板の場合は下向きに、それ
以外の材質の場合はやや斜めに傾斜させた位置に設定さ
れている。
となく、低コストで、スクラップを効率良く分別回収す
る。 【解決手段】下型２に被加工板材３を載置し、上型と下
型２とでプレス加工すると、スクラップ３ａは、そのま
ま、或いはガイド板９にてガイドされベルトコンベア
７，７，８，８上に落下し載置される。これらスクラッ
プ３ａは、ベルトコンベア７，７，８，８にて搬送さ
れ、各々の排出端部からスクラップシュート１０に排出
される。ここで、スクラップシュート１０は、被加工板
材３の材質により予め作業者により角度が設定されてお
り、被加工板材３の材質が鋼板の場合は下向きに、それ
以外の材質の場合はやや斜めに傾斜させた位置に設定さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に大型自動プレ
ス設備で使用する板金プレス金型で、材質の異なる複数
種の被加工板材を同一プレスラインにて加工する際に、
発生する異材質のスクラップの分別回収を容易に行える
ようにするプレス金型のスクラップ排出装置に関する。
ス設備で使用する板金プレス金型で、材質の異なる複数
種の被加工板材を同一プレスラインにて加工する際に、
発生する異材質のスクラップの分別回収を容易に行える
ようにするプレス金型のスクラップ排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のエンジンフード等をプ
レス金型等で成型する際には、下型の直下部や下型の下
周囲に、被加工板材から切断されたスクラップが落下す
る。このようなスクラップを自動的に排出する装置とし
ては、下型の下方にベルトコンベアを設けてスクラップ
を排出するものや、実開昭６２−１５８３２号公報に示
されるスクリュー式の搬送装置、或いは、実開平５−２
８９８号公報に示される羽根車式の排出装置等、種々の
搬送装置を設けるものが知られている。
レス金型等で成型する際には、下型の直下部や下型の下
周囲に、被加工板材から切断されたスクラップが落下す
る。このようなスクラップを自動的に排出する装置とし
ては、下型の下方にベルトコンベアを設けてスクラップ
を排出するものや、実開昭６２−１５８３２号公報に示
されるスクリュー式の搬送装置、或いは、実開平５−２
８９８号公報に示される羽根車式の排出装置等、種々の
搬送装置を設けるものが知られている。
【０００３】ところで、近年では、自動車においては、
同一の車種であっても、車両の仕様により、軽量化のた
めにアルミニウム等の軽量材を用いたり、強度向上のた
めに高張力鋼板を用いることがある。このような場合、
材質毎にそれぞれ対応した金型を用意するが、後処理等
での対処が可能な場合にはコスト等の制約から同一の金
型を用いて材料を変更して打ち分けることがある。
同一の車種であっても、車両の仕様により、軽量化のた
めにアルミニウム等の軽量材を用いたり、強度向上のた
めに高張力鋼板を用いることがある。このような場合、
材質毎にそれぞれ対応した金型を用意するが、後処理等
での対処が可能な場合にはコスト等の制約から同一の金
型を用いて材料を変更して打ち分けることがある。
【０００４】このように、同一の金型を用いて材料を変
更して打ち分ける場合、アルミニウム等は比較的簡単に
再利用できるため、スクラップの分別回収を簡単に行え
る方法が求められていた。そこで、特開平８−１２６１
号公報では、下型下部に設けたシュータの排出口に、ベ
ルトコンベアの排出端部にスクラップを分別するための
クレビスシリンダにより傾斜方向が変更されるシュータ
を設けたスクラップ仕分け装置を連接する技術が開示さ
れている。
更して打ち分ける場合、アルミニウム等は比較的簡単に
再利用できるため、スクラップの分別回収を簡単に行え
る方法が求められていた。そこで、特開平８−１２６１
号公報では、下型下部に設けたシュータの排出口に、ベ
ルトコンベアの排出端部にスクラップを分別するための
クレビスシリンダにより傾斜方向が変更されるシュータ
を設けたスクラップ仕分け装置を連接する技術が開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
先行技術は、従来のスクラップ排出装置に、更に追加し
て設けるものであるため、その導入のためには、生産ラ
イン上で大きなスペースを確保する必要があり、また、
大がかりな設備工事と投資が必要で、特に小・中規模の
異種材生産形態には不向きという問題がある。
先行技術は、従来のスクラップ排出装置に、更に追加し
て設けるものであるため、その導入のためには、生産ラ
イン上で大きなスペースを確保する必要があり、また、
大がかりな設備工事と投資が必要で、特に小・中規模の
異種材生産形態には不向きという問題がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、生産ライン上で大きなスペースを必要とすることな
く、低コストで、スクラップを効率良く分別回収するこ
とが可能なプレス金型のスクラップ排出装置を提供する
ことを目的としている。
で、生産ライン上で大きなスペースを必要とすることな
く、低コストで、スクラップを効率良く分別回収するこ
とが可能なプレス金型のスクラップ排出装置を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載のプレス金型のスクラップ排
出装置は、プレス金型から落下した被加工板材のスクラ
ップを排出するプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記被加工板材のスクラップが落下する下型の直下
部と該下型の下周囲とに、上記スクラップを載置して運
搬自在なベルトコンベアを配設し、このベルトコンベア
の排出端部に上記スクラップの排出方向を上記被加工板
材の材質に応じて切り替え自在なスクラップシュートを
備えたことを特徴とする。
め、本発明の請求項１記載のプレス金型のスクラップ排
出装置は、プレス金型から落下した被加工板材のスクラ
ップを排出するプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記被加工板材のスクラップが落下する下型の直下
部と該下型の下周囲とに、上記スクラップを載置して運
搬自在なベルトコンベアを配設し、このベルトコンベア
の排出端部に上記スクラップの排出方向を上記被加工板
材の材質に応じて切り替え自在なスクラップシュートを
備えたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項２記載のプレス金型
のスクラップ排出装置は、プレス金型から落下した被加
工板材のスクラップを排出するプレス金型のスクラップ
排出装置において、上記被加工板材のスクラップが落下
する下型の直下部と該下型の下周囲とに、上記被加工板
材の材質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を
切り替え自在なベルトコンベアを配設したことを特徴と
する。
のスクラップ排出装置は、プレス金型から落下した被加
工板材のスクラップを排出するプレス金型のスクラップ
排出装置において、上記被加工板材のスクラップが落下
する下型の直下部と該下型の下周囲とに、上記被加工板
材の材質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を
切り替え自在なベルトコンベアを配設したことを特徴と
する。
【０００９】更に、本発明の請求項３記載のプレス金型
のスクラップ排出装置は、請求項２記載のプレス金型の
スクラップ排出装置において、上記ベルトコンベアの排
出端部の少なくともどちらかには、上記被加工板材の材
質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を切り替
え自在な第２のベルトコンベアを配設したことを特徴と
する。
のスクラップ排出装置は、請求項２記載のプレス金型の
スクラップ排出装置において、上記ベルトコンベアの排
出端部の少なくともどちらかには、上記被加工板材の材
質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を切り替
え自在な第２のベルトコンベアを配設したことを特徴と
する。
【００１０】また、本発明の請求項４記載のプレス金型
のスクラップ排出装置は、プレス金型から落下した被加
工板材のスクラップを排出するプレス金型のスクラップ
排出装置において、上記被加工板材のスクラップが落下
する下型の直下部と該下型の下周囲とに、上記被加工板
材の材質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を
切り替え自在なベルトコンベアを配設し、このベルトコ
ンベアの排出端部の少なくともどちらかに上記スクラッ
プの排出方向を上記被加工板材の材質に応じて切り替え
自在なスクラップシュートを備えたことを特徴とする。
のスクラップ排出装置は、プレス金型から落下した被加
工板材のスクラップを排出するプレス金型のスクラップ
排出装置において、上記被加工板材のスクラップが落下
する下型の直下部と該下型の下周囲とに、上記被加工板
材の材質に応じて載置した上記スクラップの運搬方向を
切り替え自在なベルトコンベアを配設し、このベルトコ
ンベアの排出端部の少なくともどちらかに上記スクラッ
プの排出方向を上記被加工板材の材質に応じて切り替え
自在なスクラップシュートを備えたことを特徴とする。
【００１１】更に、本発明の請求項５記載のプレス金型
のスクラップ排出装置は、請求項１乃至請求項４の何れ
か１つに記載のプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記下型の周囲に、上記被加工板材の打ち抜きの際
に上記スクラップを上記ベルトコンベア上に載置可能な
大きさに細断するスクラップカッターを設けたことを特
徴とする。
のスクラップ排出装置は、請求項１乃至請求項４の何れ
か１つに記載のプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記下型の周囲に、上記被加工板材の打ち抜きの際
に上記スクラップを上記ベルトコンベア上に載置可能な
大きさに細断するスクラップカッターを設けたことを特
徴とする。
【００１２】また、本発明の請求項６記載のプレス金型
のスクラップ排出装置は、請求項１乃至請求項５の何れ
か１つに記載のプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記ベルトコンベアの上方に、上記下型から落下す
る上記スクラップを上記ベルトコンベア上に導くガイド
板を設けたことを特徴とする。
のスクラップ排出装置は、請求項１乃至請求項５の何れ
か１つに記載のプレス金型のスクラップ排出装置におい
て、上記ベルトコンベアの上方に、上記下型から落下す
る上記スクラップを上記ベルトコンベア上に導くガイド
板を設けたことを特徴とする。
【００１３】すなわち、請求項１記載のプレス金型のス
クラップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落
下するスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、この
ベルトコンベアで所定位置まで運搬され、ベルトコンベ
アの排出端部からスクラップシュートを介して排出され
る。そして、このスクラップシュートは、被加工板材の
材質に応じてスクラップの排出方向が切り替えられ、ス
クラップを材質に応じて分別して排出する。このよう
に、スクラップ排出装置自体がスクラップの分別機能を
有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを必
要とすることなく、低コストに、スクラップを効率良く
分別回収することが可能になる。
クラップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落
下するスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、この
ベルトコンベアで所定位置まで運搬され、ベルトコンベ
アの排出端部からスクラップシュートを介して排出され
る。そして、このスクラップシュートは、被加工板材の
材質に応じてスクラップの排出方向が切り替えられ、ス
クラップを材質に応じて分別して排出する。このよう
に、スクラップ排出装置自体がスクラップの分別機能を
有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを必
要とすることなく、低コストに、スクラップを効率良く
分別回収することが可能になる。
【００１４】また、請求項２記載のプレス金型のスクラ
ップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落下す
るスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、このベル
トコンベアで所定位置まで運搬され、ベルトコンベアの
排出端部から排出される。そして、このベルトコンベア
は、被加工板材の材質に応じて載置したスクラップの運
搬方向が切り替えられて、例えば被加工板材が通常の鋼
板の場合には一方の排出端部から排出され、アルミニウ
ム合金板の場合には他方の排出端部から排出されて分別
される。このように、スクラップ排出装置自体がスクラ
ップの分別機能を有しており、生産ライン上で新たに大
きなスペースを必要とすることなく、低コストに、スク
ラップを効率良く分別回収することができる。この際、
請求項３に記載するように、ベルトコンベアの排出端部
の少なくともどちらかに、被加工板材の材質に応じて載
置したスクラップの運搬方向を切り替え自在な第２のベ
ルトコンベアを配設すれば、更に第２のベルトコンベア
によっても分別できるので、より細かな分別回収も可能
になる。
ップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落下す
るスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、このベル
トコンベアで所定位置まで運搬され、ベルトコンベアの
排出端部から排出される。そして、このベルトコンベア
は、被加工板材の材質に応じて載置したスクラップの運
搬方向が切り替えられて、例えば被加工板材が通常の鋼
板の場合には一方の排出端部から排出され、アルミニウ
ム合金板の場合には他方の排出端部から排出されて分別
される。このように、スクラップ排出装置自体がスクラ
ップの分別機能を有しており、生産ライン上で新たに大
きなスペースを必要とすることなく、低コストに、スク
ラップを効率良く分別回収することができる。この際、
請求項３に記載するように、ベルトコンベアの排出端部
の少なくともどちらかに、被加工板材の材質に応じて載
置したスクラップの運搬方向を切り替え自在な第２のベ
ルトコンベアを配設すれば、更に第２のベルトコンベア
によっても分別できるので、より細かな分別回収も可能
になる。
【００１５】更に、請求項４記載のプレス金型のスクラ
ップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落下す
るスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、このベル
トコンベアで所定位置まで運搬される。そして、ベルト
コンベアの排出端部にスクラップシュートが設けられて
いれば、スクラップはこのスクラップシュートを介して
排出され、スクラップシュートがなければ、スクラップ
はベルトコンベアの排出端部からそのまま排出される。
ここで、このスクラップシュートは、被加工板材の材質
に応じてスクラップの排出方向が切り替えられ、スクラ
ップを材質に応じて分別し排出する。また、ベルトコン
ベアは、被加工板材の材質に応じて載置したスクラップ
の運搬方向が切り替えられてスクラップを分別する。こ
のように、ベルトコンベアの運搬方向の切り替えと、ス
クラップシュートの向きの切り替えの両方を組み合わせ
ることで、細かな分別が可能になっている。
ップ排出装置は、下型の直下部と下型の下周囲と落下す
るスクラップは、ベルトコンベア上に落下し、このベル
トコンベアで所定位置まで運搬される。そして、ベルト
コンベアの排出端部にスクラップシュートが設けられて
いれば、スクラップはこのスクラップシュートを介して
排出され、スクラップシュートがなければ、スクラップ
はベルトコンベアの排出端部からそのまま排出される。
ここで、このスクラップシュートは、被加工板材の材質
に応じてスクラップの排出方向が切り替えられ、スクラ
ップを材質に応じて分別し排出する。また、ベルトコン
ベアは、被加工板材の材質に応じて載置したスクラップ
の運搬方向が切り替えられてスクラップを分別する。こ
のように、ベルトコンベアの運搬方向の切り替えと、ス
クラップシュートの向きの切り替えの両方を組み合わせ
ることで、細かな分別が可能になっている。
【００１６】また、請求項５に記載するように、請求項
１乃至請求項４の何れか１つに記載のプレス金型のスク
ラップ排出装置に、スクラップカッターを設けるように
すれば、被加工板材の打ち抜きの際にスクラップをベル
トコンベア上に確実にスムーズに載置することができ
る。
１乃至請求項４の何れか１つに記載のプレス金型のスク
ラップ排出装置に、スクラップカッターを設けるように
すれば、被加工板材の打ち抜きの際にスクラップをベル
トコンベア上に確実にスムーズに載置することができ
る。
【００１７】更に、請求項６に記載するように、請求項
１乃至請求項５の何れか１つに記載のプレス金型のスク
ラップ排出装置に、ガイド板を設ければ、スクラップを
ベルトコンベア上に確実にスムーズに載置することがで
きる。
１乃至請求項５の何れか１つに記載のプレス金型のスク
ラップ排出装置に、ガイド板を設ければ、スクラップを
ベルトコンベア上に確実にスムーズに載置することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の実施の第
１形態に係わり、図１はスクラップ排出装置の斜視図、
図２はスクラップ排出装置の動作説明図である。
施の形態を説明する。図１及び図２は本発明の実施の第
１形態に係わり、図１はスクラップ排出装置の斜視図、
図２はスクラップ排出装置の動作説明図である。
【００１９】これらの図において、符号１はスクラップ
排出装置を示し、このスクラップ排出装置１は、例えば
エンジンフードインナを成型するプレス金型の下型２の
下部に構成されている。
排出装置を示し、このスクラップ排出装置１は、例えば
エンジンフードインナを成型するプレス金型の下型２の
下部に構成されている。
【００２０】下型２は、例えば、上型（図示せず）にて
被加工板材３を打ち抜く５箇所の孔４が設けられてい
る。また、下型２の外周側面には、打ち抜いたスクラッ
プ３ａの長さを所定長さ（後述するベルトコンベア７，
７，８，８に載置するのに適した長さ）に細断するスク
ラップカッター５が一つの側面につき３組づつ設けられ
ている。
被加工板材３を打ち抜く５箇所の孔４が設けられてい
る。また、下型２の外周側面には、打ち抜いたスクラッ
プ３ａの長さを所定長さ（後述するベルトコンベア７，
７，８，８に載置するのに適した長さ）に細断するスク
ラップカッター５が一つの側面につき３組づつ設けられ
ている。
【００２１】下型２の下部は、略空洞に形成され、この
空洞部分に、孔４の打ち抜きで生じる被加工板材３から
のスクラップ３ａを載置して搬送するベルトコンベア７
が２基貫通して配設されており、下型２のベルトコンベ
ア７，７の貫通する方向の相対する一方の外周側面から
落下されるスクラップ３ａもこの一対のベルトコンベア
７，７に載置され搬送されるようになっている。
空洞部分に、孔４の打ち抜きで生じる被加工板材３から
のスクラップ３ａを載置して搬送するベルトコンベア７
が２基貫通して配設されており、下型２のベルトコンベ
ア７，７の貫通する方向の相対する一方の外周側面から
落下されるスクラップ３ａもこの一対のベルトコンベア
７，７に載置され搬送されるようになっている。
【００２２】また、下型２の他方の外周側面の下方に
は、ベルトコンベア７，７と同一平面上で他方の外周側
面から落下されるスクラップ３ａを載置して搬送するベ
ルトコンベア８，８がそれぞれ設けられている。
は、ベルトコンベア７，７と同一平面上で他方の外周側
面から落下されるスクラップ３ａを載置して搬送するベ
ルトコンベア８，８がそれぞれ設けられている。
【００２３】ベルトコンベア７，７，８，８は、各々隣
接するベルトコンベア同士の間と、ベルトコンベアと下
型２との間の隙間部分に、落下してくるスクラップ３ａ
を、ベルトコンベア７，７，８，８上へと導くガイド板
９，９，９が設けられている。
接するベルトコンベア同士の間と、ベルトコンベアと下
型２との間の隙間部分に、落下してくるスクラップ３ａ
を、ベルトコンベア７，７，８，８上へと導くガイド板
９，９，９が設けられている。
【００２４】ベルトコンベア７，７，８，８は、略同じ
長さのベルトコンベアであり、各排出端部は、スクラッ
プシュート１０に突出されている。
長さのベルトコンベアであり、各排出端部は、スクラッ
プシュート１０に突出されている。
【００２５】スクラップシュート１０は、両側のベルト
コンベア８，８の排出端側の外側側面に回動自在に設け
られており、ライン作業者により、被加工板材の材質に
応じて排出角度が切り替え可能になっている。
コンベア８，８の排出端側の外側側面に回動自在に設け
られており、ライン作業者により、被加工板材の材質に
応じて排出角度が切り替え可能になっている。
【００２６】そして、プレスラインでは、スクラップ排
出装置１寄りの位置に、即ち、スクラップシュート１０
を最も下に向ける位置に鋼板からのスクラップを回収す
る部位１１が形成されている。一方、スクラップ排出装
置１からやや離れた位置の、スクラップシュート１０を
やや斜めに傾斜させた位置に、スクラップシュート１０
の排出端と連接されるベルトコンベア１２が配設されて
おり、このベルトコンベア１２により鋼板以外のアルミ
ニウム等の材質の分別したスクラップ３ａが分別回収箱
１３へと搬送されるようになっている。
出装置１寄りの位置に、即ち、スクラップシュート１０
を最も下に向ける位置に鋼板からのスクラップを回収す
る部位１１が形成されている。一方、スクラップ排出装
置１からやや離れた位置の、スクラップシュート１０を
やや斜めに傾斜させた位置に、スクラップシュート１０
の排出端と連接されるベルトコンベア１２が配設されて
おり、このベルトコンベア１２により鋼板以外のアルミ
ニウム等の材質の分別したスクラップ３ａが分別回収箱
１３へと搬送されるようになっている。
【００２７】こうして、本実施の第１形態では、下型２
に被加工板材３を載置し、上型と下型２とでプレス加工
すると、孔４を通じて打ち抜かれたスクラップ３ａは、
そのまま、或いはガイド板９にてガイドされベルトコン
ベア７，７上に落下し載置される。また、下型２の周囲
で発生されたスクラップ３ａは、スクラップカッター５
で細断され、そのまま、或いはガイド板９にてガイドさ
れベルトコンベア７，７，８，８上に落下し載置され
る。
に被加工板材３を載置し、上型と下型２とでプレス加工
すると、孔４を通じて打ち抜かれたスクラップ３ａは、
そのまま、或いはガイド板９にてガイドされベルトコン
ベア７，７上に落下し載置される。また、下型２の周囲
で発生されたスクラップ３ａは、スクラップカッター５
で細断され、そのまま、或いはガイド板９にてガイドさ
れベルトコンベア７，７，８，８上に落下し載置され
る。
【００２８】そして、これらスクラップ３ａは、ベルト
コンベア７，７，８，８にて搬送されて、各々の排出端
部からスクラップシュート１０に排出される。ここで、
スクラップシュート１０は、被加工板材３の材質により
予め作業者により角度が設定されており、被加工板材３
の材質が鋼板の場合は下向きに、また、被加工板材３の
材質が鋼板以外のアルミニウム等の材質の場合はやや斜
めに傾斜させた位置に設定されている。
コンベア７，７，８，８にて搬送されて、各々の排出端
部からスクラップシュート１０に排出される。ここで、
スクラップシュート１０は、被加工板材３の材質により
予め作業者により角度が設定されており、被加工板材３
の材質が鋼板の場合は下向きに、また、被加工板材３の
材質が鋼板以外のアルミニウム等の材質の場合はやや斜
めに傾斜させた位置に設定されている。
【００２９】このため、被加工板材３の材質が鋼板の場
合は、スクラップ３ａは、スクラップシュート１０から
鋼板用の回収部位１１に排出される。一方、被加工板材
３の材質が鋼板以外のアルミニウム等の材質の場合は、
スクラップ３ａは、スクラップシュート１０からベルト
コンベア１２に排出される。そして、このベルトコンベ
ア１２は、載置されたスクラップ３ａを分別回収箱１３
へと搬送し排出する。
合は、スクラップ３ａは、スクラップシュート１０から
鋼板用の回収部位１１に排出される。一方、被加工板材
３の材質が鋼板以外のアルミニウム等の材質の場合は、
スクラップ３ａは、スクラップシュート１０からベルト
コンベア１２に排出される。そして、このベルトコンベ
ア１２は、載置されたスクラップ３ａを分別回収箱１３
へと搬送し排出する。
【００３０】このように、本実施の第１形態によれば、
スクラップ排出装置１自体がスクラップ３ａの分別機能
を有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを
必要とすることなく、低コストに、スクラップ３ａを効
率良く分別回収することが可能になっている。
スクラップ排出装置１自体がスクラップ３ａの分別機能
を有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを
必要とすることなく、低コストに、スクラップ３ａを効
率良く分別回収することが可能になっている。
【００３１】また、図中の符号１４は、スクラップ３ａ
を回収する側とは逆の側に落下しないように両側のベル
トコンベア８，８の外側側面に設けたフェンスを示す。
を回収する側とは逆の側に落下しないように両側のベル
トコンベア８，８の外側側面に設けたフェンスを示す。
【００３２】尚、本実施の第１形態では、ベルトコンベ
ア７，７，８，８は、一方向にしか搬送しない例で説明
しているが、逆転可能なベルトコンベアとし、逆方向に
も搬送自在なベルトコンベアとすれば、反対側にも、分
別してスクラップを回収可能となる。すなわち、プレス
ラインの両側でスクラップを細かく分別回収することが
可能となる。このとき、反対側にも、スクラップシュー
トが設けてあれば、より多くの種類に分別回収すること
もできる。
ア７，７，８，８は、一方向にしか搬送しない例で説明
しているが、逆転可能なベルトコンベアとし、逆方向に
も搬送自在なベルトコンベアとすれば、反対側にも、分
別してスクラップを回収可能となる。すなわち、プレス
ラインの両側でスクラップを細かく分別回収することが
可能となる。このとき、反対側にも、スクラップシュー
トが設けてあれば、より多くの種類に分別回収すること
もできる。
【００３３】次に、図３及び図４は本発明の実施の第２
形態に係わり、図３はスクラップ排出装置の斜視図、図
４は下型とスクラップ排出装置の上面図である。すなわ
ち、これらの図において符号２０はスクラップ排出装置
を示し、このスクラップ排出装置２０は、前記第１形態
と同様に下型２１の下部に構成されている。
形態に係わり、図３はスクラップ排出装置の斜視図、図
４は下型とスクラップ排出装置の上面図である。すなわ
ち、これらの図において符号２０はスクラップ排出装置
を示し、このスクラップ排出装置２０は、前記第１形態
と同様に下型２１の下部に構成されている。
【００３４】下型２１は、例えば、上型（図示せず）に
て被加工板材を打ち抜く５箇所の孔２２が設けられてい
る。また、下型２１の外周側面には、打ち抜いたスクラ
ップの長さを所定長さ（後述するベルトコンベア２４，
２４，２５，２５に載置するのに適した長さ）に細断す
るスクラップカッター２３が一つの側面につき４組づつ
設けられている。
て被加工板材を打ち抜く５箇所の孔２２が設けられてい
る。また、下型２１の外周側面には、打ち抜いたスクラ
ップの長さを所定長さ（後述するベルトコンベア２４，
２４，２５，２５に載置するのに適した長さ）に細断す
るスクラップカッター２３が一つの側面につき４組づつ
設けられている。
【００３５】下型２１の下部は、略空洞に形成され、こ
の空洞部分に、孔２２の打ち抜きで生じる被加工板材か
らのスクラップを載置して搬送するベルトコンベア２４
が２基貫通して配設されており、下型２のベルトコンベ
ア２４，２４の貫通する方向の相対する一方の外周側面
から落下されるスクラップもこの一対のベルトコンベア
２４，２４に載置され搬送されるようになっている。
の空洞部分に、孔２２の打ち抜きで生じる被加工板材か
らのスクラップを載置して搬送するベルトコンベア２４
が２基貫通して配設されており、下型２のベルトコンベ
ア２４，２４の貫通する方向の相対する一方の外周側面
から落下されるスクラップもこの一対のベルトコンベア
２４，２４に載置され搬送されるようになっている。
【００３６】また、下型２１の他方の外周側面の下方に
は、ベルトコンベア２４，２４と同一平面上で他方の外
周側面から落下されるスクラップを載置して搬送するベ
ルトコンベア２５，２５がそれぞれ設けられている。
は、ベルトコンベア２４，２４と同一平面上で他方の外
周側面から落下されるスクラップを載置して搬送するベ
ルトコンベア２５，２５がそれぞれ設けられている。
【００３７】ベルトコンベア２４，２４，２５，２５
は、各々隣接するベルトコンベア同士の間と、ベルトコ
ンベアと下型２１の間の隙間部分に、落下してくるスク
ラップを、ベルトコンベア２４，２４，２５，２５上へ
と導くガイド板２６，２６，２６が設けられている。
は、各々隣接するベルトコンベア同士の間と、ベルトコ
ンベアと下型２１の間の隙間部分に、落下してくるスク
ラップを、ベルトコンベア２４，２４，２５，２５上へ
と導くガイド板２６，２６，２６が設けられている。
【００３８】ベルトコンベア２４，２４，２５，２５
は、略同じ長さのベルトコンベアであり、それぞれスク
ラップの搬送方向を逆転自在に設けられ、ライン作業者
により、被加工板材の材質に応じて搬送方向が切り替え
られるようになっている。そして、ベルトコンベア２
４，２４，２５，２５の一方の排出端部は第２のベルト
コンベア２７上に、他方の排出端部は第２のベルトコン
ベア２８上に突出されている。
は、略同じ長さのベルトコンベアであり、それぞれスク
ラップの搬送方向を逆転自在に設けられ、ライン作業者
により、被加工板材の材質に応じて搬送方向が切り替え
られるようになっている。そして、ベルトコンベア２
４，２４，２５，２５の一方の排出端部は第２のベルト
コンベア２７上に、他方の排出端部は第２のベルトコン
ベア２８上に突出されている。
【００３９】この第２のベルトコンベア２７，２８も、
それぞれスクラップの搬送方向を逆転自在に設けられて
おり、ライン作業者により、被加工板材の材質に応じて
搬送方向が切り替えられるようになっている。
それぞれスクラップの搬送方向を逆転自在に設けられて
おり、ライン作業者により、被加工板材の材質に応じて
搬送方向が切り替えられるようになっている。
【００４０】すなわち、本実施の第２形態では、ベルト
コンベア２４，２４，２５，２５と第２のベルトコンベ
ア２７，２８の搬送方向の組み合わせで、スクラップを
４種類に分別することが可能になっており、第２のベル
トコンベア２７，２８のそれぞれの排出端部には、図示
しない回収箱等が配設されるようになっている。
コンベア２４，２４，２５，２５と第２のベルトコンベ
ア２７，２８の搬送方向の組み合わせで、スクラップを
４種類に分別することが可能になっており、第２のベル
トコンベア２７，２８のそれぞれの排出端部には、図示
しない回収箱等が配設されるようになっている。
【００４１】こうして、本実施の第２形態では、まず、
ライン作業者は、被加工板材の材質に応じて予めベルト
コンベア２４，２４，２５，２５と第２のベルトコンベ
ア２７，２８の搬送方向を設定しておく。以下、例え
ば、ライン作業者がベルトコンベア２４，２４，２５，
２５を、図４の右側に搬送するように、第２のベルトコ
ンベア２７を、図４の下側に搬送するように設定したと
仮定して説明する。
ライン作業者は、被加工板材の材質に応じて予めベルト
コンベア２４，２４，２５，２５と第２のベルトコンベ
ア２７，２８の搬送方向を設定しておく。以下、例え
ば、ライン作業者がベルトコンベア２４，２４，２５，
２５を、図４の右側に搬送するように、第２のベルトコ
ンベア２７を、図４の下側に搬送するように設定したと
仮定して説明する。
【００４２】こうして、下型２１に被加工板材を載置
し、上型と下型２１とでプレス加工すると、孔２２を通
じて打ち抜かれたスクラップは、そのまま、或いはガイ
ド板２６にてガイドされベルトコンベア２４，２４上に
落下し載置される。また、下型２１の周囲で発生された
スクラップは、スクラップカッター２３で細断され、そ
のまま、或いはガイド板２６にてガイドされベルトコン
ベア２４，２４，２５，２５上に落下し載置される。
し、上型と下型２１とでプレス加工すると、孔２２を通
じて打ち抜かれたスクラップは、そのまま、或いはガイ
ド板２６にてガイドされベルトコンベア２４，２４上に
落下し載置される。また、下型２１の周囲で発生された
スクラップは、スクラップカッター２３で細断され、そ
のまま、或いはガイド板２６にてガイドされベルトコン
ベア２４，２４，２５，２５上に落下し載置される。
【００４３】そして、これらスクラップは、ベルトコン
ベア２４，２４，２５，２５にて搬送され、予め設定さ
れた第２のベルトコンベア２７側の各々の排出端部から
第２のベルトコンベア２７上に排出される。
ベア２４，２４，２５，２５にて搬送され、予め設定さ
れた第２のベルトコンベア２７側の各々の排出端部から
第２のベルトコンベア２７上に排出される。
【００４４】第２のベルトコンベア２７上に排出された
スクラップは、この第２のベルトコンベア２７にて搬送
され、図４の下側に設定した第２のベルトコンベア２７
の排出端部から図示しない回収箱等に排出される。
スクラップは、この第２のベルトコンベア２７にて搬送
され、図４の下側に設定した第２のベルトコンベア２７
の排出端部から図示しない回収箱等に排出される。
【００４５】このように、本実施の第２形態によれば、
スクラップ排出装置２０自体がスクラップの分別機能を
有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを必
要とすることなく、低コストに、スクラップを効率良く
分別回収することが可能になっている。
スクラップ排出装置２０自体がスクラップの分別機能を
有しており、生産ライン上で新たに大きなスペースを必
要とすることなく、低コストに、スクラップを効率良く
分別回収することが可能になっている。
【００４６】尚、本実施の第２形態では、ベルトコンベ
ア２４，２４，２５，２５の両方の排出端部に、第２の
ベルトコンベア２７，２８を配設するようにしている
が、スクラップの分別の種類が少ないときは、ベルトコ
ンベア２４，２４，２５，２５の片方の排出端部にのみ
第２のベルトコンベアを配設するようにしても良い。
ア２４，２４，２５，２５の両方の排出端部に、第２の
ベルトコンベア２７，２８を配設するようにしている
が、スクラップの分別の種類が少ないときは、ベルトコ
ンベア２４，２４，２５，２５の片方の排出端部にのみ
第２のベルトコンベアを配設するようにしても良い。
【００４７】また、ベルトコンベア２４，２４，２５，
２５の一方の排出端部には、第２のベルトコンベアを設
け、ベルトコンベア２４，２４，２５，２５の他方の排
出端部には、前記第１形態で説明したスクラップシュー
ト１０を設けるようにしても同様の効果が得られること
は云うまでもない。
２５の一方の排出端部には、第２のベルトコンベアを設
け、ベルトコンベア２４，２４，２５，２５の他方の排
出端部には、前記第１形態で説明したスクラップシュー
ト１０を設けるようにしても同様の効果が得られること
は云うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、生
産ライン上で大きなスペースを必要とすることなく、低
コストで、スクラップを効率良く分別回収することがで
きるという優れた効果を奏する。
産ライン上で大きなスペースを必要とすることなく、低
コストで、スクラップを効率良く分別回収することがで
きるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施の第１形態による、スクラップ排
出装置の斜視図
出装置の斜視図
【図２】同上、スクラップ排出装置の動作説明図
【図３】本発明の実施の第２形態による、スクラップ排
出装置の斜視図
出装置の斜視図
【図４】同上、下型とスクラップ排出装置の上面図
１ スクラップ排出装置 ２ 下型 ３ 被加工板材 ３ａ スクラップ ５ スクラップカッター ７ ベルトコンベア ８ ベルトコンベア ９ ガイド板 １０ スクラップシュート
Claims (6)
- 【請求項１】 プレス金型から落下した被加工板材のス
クラップを排出するプレス金型のスクラップ排出装置に
おいて、 上記被加工板材のスクラップが落下する下型の直下部と
該下型の下周囲とに、上記スクラップを載置して運搬自
在なベルトコンベアを配設し、このベルトコンベアの排
出端部に上記スクラップの排出方向を上記被加工板材の
材質に応じて切り替え自在なスクラップシュートを備え
たことを特徴とするプレス金型のスクラップ排出装置。 - 【請求項２】 プレス金型から落下した被加工板材のス
クラップを排出するプレス金型のスクラップ排出装置に
おいて、 上記被加工板材のスクラップが落下する下型の直下部と
該下型の下周囲とに、上記被加工板材の材質に応じて載
置した上記スクラップの運搬方向を切り替え自在なベル
トコンベアを配設したことを特徴とするプレス金型のス
クラップ排出装置。 - 【請求項３】 上記ベルトコンベアの排出端部の少なく
ともどちらかには、上記被加工板材の材質に応じて載置
した上記スクラップの運搬方向を切り替え自在な第２の
ベルトコンベアを配設したことを特徴とする請求項２記
載のプレス金型のスクラップ排出装置。 - 【請求項４】 プレス金型から落下した被加工板材のス
クラップを排出するプレス金型のスクラップ排出装置に
おいて、 上記被加工板材のスクラップが落下する下型の直下部と
該下型の下周囲とに、上記被加工板材の材質に応じて載
置した上記スクラップの運搬方向を切り替え自在なベル
トコンベアを配設し、このベルトコンベアの排出端部の
少なくともどちらかに上記スクラップの排出方向を上記
被加工板材の材質に応じて切り替え自在なスクラップシ
ュートを備えたことを特徴とするプレス金型のスクラッ
プ排出装置。 - 【請求項５】 上記下型の周囲に、上記被加工板材の打
ち抜きの際に上記スクラップを上記ベルトコンベア上に
載置可能な大きさに細断するスクラップカッターを設け
たことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つ
に記載のプレス金型のスクラップ排出装置。 - 【請求項６】 上記ベルトコンベアの上方に、上記下型
から落下する上記スクラップを上記ベルトコンベア上に
導くガイド板を設けたことを特徴とする請求項１乃至請
求項５の何れか１つに記載のプレス金型のスクラップ排
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389354A JP2002192270A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | プレス金型のスクラップ排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389354A JP2002192270A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | プレス金型のスクラップ排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192270A true JP2002192270A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18855925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389354A Pending JP2002192270A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | プレス金型のスクラップ排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192270A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476217B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-03-11 | 현대자동차주식회사 | 프레스 장치용 스크랩 이송 컨베이어 장치 |
| KR100805282B1 (ko) | 2007-02-05 | 2008-02-20 | 주식회사 테크아이 | 금형 이동식 프레스의 절단품 자동 분류 수집 장치 및 그제어방법 |
| JP2011121109A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | レーザー加工機 |
| CN102601252A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 重庆大学 | 一种用于板料热冲压成形的定位支撑装置 |
| CN102601258A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 精冲自动取件装置 |
| KR101193828B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | 단조 어셈블리 및 그의 운용 방법 |
| CN104001792A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 一种落料模下模座结构 |
| CN104438876A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天津汽车模具股份有限公司 | 二级滑料板可调节的滑料板结构 |
| CN105537422A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-04 | 安徽宁国晨光精工股份有限公司 | 一种连续模组合快换排废料机构 |
| CN109047447A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-21 | 杨传平 | 一种能够对生产废屑进行收集的车门冲压装置 |
| CN110153315A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 一种模具废料出料机构 |
| US10987716B2 (en) | 2018-05-31 | 2021-04-27 | Subaru Corporation | Press die |
| KR102554683B1 (ko) * | 2023-01-11 | 2023-07-13 | 에스에스아이 주식회사 | 부스바 자동 가공시스템 |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000389354A patent/JP2002192270A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476217B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-03-11 | 현대자동차주식회사 | 프레스 장치용 스크랩 이송 컨베이어 장치 |
| KR100805282B1 (ko) | 2007-02-05 | 2008-02-20 | 주식회사 테크아이 | 금형 이동식 프레스의 절단품 자동 분류 수집 장치 및 그제어방법 |
| JP2011121109A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | レーザー加工機 |
| KR101193828B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | 단조 어셈블리 및 그의 운용 방법 |
| CN102601258A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 精冲自动取件装置 |
| CN102601252A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 重庆大学 | 一种用于板料热冲压成形的定位支撑装置 |
| CN104001792A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 昆山宝锦激光拼焊有限公司 | 一种落料模下模座结构 |
| CN104438876A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天津汽车模具股份有限公司 | 二级滑料板可调节的滑料板结构 |
| CN105537422A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-04 | 安徽宁国晨光精工股份有限公司 | 一种连续模组合快换排废料机构 |
| US10987716B2 (en) | 2018-05-31 | 2021-04-27 | Subaru Corporation | Press die |
| CN109047447A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-21 | 杨传平 | 一种能够对生产废屑进行收集的车门冲压装置 |
| CN110153315A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 一种模具废料出料机构 |
| KR102554683B1 (ko) * | 2023-01-11 | 2023-07-13 | 에스에스아이 주식회사 | 부스바 자동 가공시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002192270A (ja) | プレス金型のスクラップ排出装置 | |
| US6168006B1 (en) | Sorting apparatus for parts from workpiece cutting machine | |
| JP2011063233A (ja) | 解体方法、旅客車解体方法及び解体システム | |
| CN212190981U (zh) | 一种金属板材加工用冲压模具 | |
| JP3204161B2 (ja) | 複合加工機 | |
| CN112077193A (zh) | 一种冲压设备的板材收集机构 | |
| CN220216436U (zh) | 一种前上端拉杆支架的加工模具 | |
| JP3623289B2 (ja) | アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 | |
| JP2572216Y2 (ja) | 板材加工機のスクラップ自動排出装置 | |
| JP3676718B2 (ja) | 鍛造プレス | |
| JPH0523946A (ja) | 鍛造製品のバリ及び抜カスの分離装置 | |
| CN212702907U (zh) | 矿石分级安全筛选装置 | |
| CN213437467U (zh) | 一种剪板机的下料转运装置 | |
| JP4378613B2 (ja) | 圧縮及び切断加工機 | |
| CN220329200U (zh) | 一种对金属进行回收的分选机 | |
| CN217192015U (zh) | 冷藏厢体制备用冲剪机 | |
| CN218800830U (zh) | 一种销轴切削装置 | |
| CN212469411U (zh) | 一种用于汽车法兰冲切机的废料收集装置 | |
| CN216066600U (zh) | 一种液压联合冲剪机用废料收集装置 | |
| JP2988255B2 (ja) | 合成樹脂成形品のトリミング方法および装置 | |
| JP2001071199A (ja) | ダスト装置及び加工装置 | |
| JP2001062664A (ja) | 加工装置 | |
| JPH0910693A (ja) | ごみの選別回収装置 | |
| JP3671289B2 (ja) | 多段式圧造成形機 | |
| JP2502041Y2 (ja) | 圧造成形機の製品排出装置 |