JP3623289B2 - アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 - Google Patents
アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3623289B2 JP3623289B2 JP27780495A JP27780495A JP3623289B2 JP 3623289 B2 JP3623289 B2 JP 3623289B2 JP 27780495 A JP27780495 A JP 27780495A JP 27780495 A JP27780495 A JP 27780495A JP 3623289 B2 JP3623289 B2 JP 3623289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- numerically controlled
- conveyor
- punch press
- turret punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タレットパンチプレス、特にアングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおける製品集積装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアングルシヤー付きの数値制御式タレットパンチプレスにおいては、各製品の切り離し用にアングルパンチを使用して各製品間の桟の部分を抜きつぶして各製品を取り出したり、あるいは格納棚に製品及び材料を収納してパンチングライン運転を維持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のように各製品を切り離した後、コンベヤで所定の格納棚に集積させていたため、この製品はその棚のサイズに適応した大きさである必要があり、また半ミクロジョイントの状態で取扱われるため、労力と時間とを要し、生産性が低下すると共に、集積される製品の種類もある程度限定されるという難点があった。
【０００４】
このため、本発明は、２段型の製品搬出用コンベヤを採用することにより、多種類の製品の仕分け搬出ができ、またこの作業中にも別製品のパンチング加工作業を行うことのできる作業性向上手段の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置を次の（１）のとおりに構成する。
（１）アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置であって、前記アングルシヤーを、パンチセンタより水平左右方向にオフセットして配設し、その切断位置をカットラインとすると共に、その製品搬出用コンベヤの下段に、前記コンベヤ上の製品を受けとるチップボックスを搬出するためのコンベヤを２段式に形成、配設したアングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置。
【０００６】
【作用】
以上のような本発明構成により、複数種類の製品の仕分け搬出を円滑に行うことができ、また、この製品仕分け中にも他製品の加工作業を行うことができるため、生産性を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例の形態を一実施例により詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
（構成）
図１に、本発明に係る数値制御式タレットパンチプレスの一実施例の全体構成のそれぞれ水平左右方向Ｘ，水平前後方向Ｙ，垂直方向Ｚの各座標軸における三面図（（ａ）平面図，（ｂ）側面図，（ｃ）正面図）を示す。
【０００９】
図１において、１はタレット、２はパンチセンタ、３はアングルシヤーである。４／５はそれぞれ各固定テーブル、６は、両固定テーブル４／５間に配設された製品搬出用のベルトコンベヤである。また、７／８は、それぞれフレーム下部における製品搬出コンベヤ／スクラップ搬出コンベヤを示す。
【００１０】
また、９はＸ軸ロケートピン、１０は一対の材料（ワーク）クランプで、１０ａはそのワーク突当面を示す。また、１１はキャリッジ、１１ａはキャリッジ操作盤、１２はＮＣコンソール、１３は別置型の油圧ユニットを示す。
【００１１】
図１に示すように、本実施例においては、アングルシヤー３は、パンチセンタ２よりＸ軸方向に所定距離オフセットした所に配設され、この切断位置をカットライン３ａとするよう構成され、ここでミクロジョイントもしくはネスティングした製品を切断して分離し、分離された製品をベルトコンベヤ６で搬出するよう構成されている。
【００１２】
本発明実施例の特徴は、製品搬出コンベヤ機構を、図１に示すように、従来のベルトコンベヤ６の下段のＸ方向右方に、ベルトコンベヤ６上の製品を引継ぎ受取り可能に、製品用のチップボックス搬出用ベルトコンベヤ１４を配設して２段式ベルトコンベヤ機構に形成したことにある。
【００１３】
図２に、この実施例要部全体配置構成例の拡大斜視図を、また図３（ａ），（ｂ）に、２種類の切離し製品のＷ，Ｗ１ の集積状態例を示す。
【００１４】
図２において、１５は製品収納用のチップボックスを示し、このチップボックス搬出用のベルトコンベヤ１４は、既設の製品搬出用の上段ベルトコンベヤ６の下段でベルトコンベヤ６上のワークＷをチップボックス１５内に受け取ることができるよう２段型に配設構成されている。
【００１５】
なお、図２において、１ａはタレット、Ｗ０ はワーク素材、１６はワークローダを示す。
【００１６】
（動作）
次に、本実施例の動作を説明する：
アングルシヤー３（図１）で、切り離した製品Ｗ（同一形状の製品はまとめて切断し、その後、別形状製品（例えばＷ１ ）を切断する）は、ベルトコンベヤ６上より、下段のベルトコンベヤ１４上の製品チップボックス１５内に所定量集積されて搬出される。
【００１７】
次に、異形状の製品がベルトコンベヤ６から流れてくる場合には、下段の搬出コンベヤ１４が運転されて、集積された各前製品Ｗをチップボックス１５ごと搬出する。その後、空のチップボックス１５がパレット等により下段のベルトコンベヤ１４上に供給されて、異形状製品がその中に集積され、パレット等により搬出される。上記同様の搬出作業を繰返す。また、下段のベルトコンベヤ１４が回転中は、上段で切離し加工作業が可能なため、生産性が格段に向上する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおいて、製品搬出用ベルトコンベヤを上／下２段型に構成し、上段コンベヤを製品のみの搬出用に、下段コンベヤを製品収納用チップボックス搬出用に使用するようにしたため、複数種類の製品の仕分け搬出が円滑にでき、またこの製品仕分け中にも他製品の加工作業ができるため、生産性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】タレットパンチプレスの一実施例の全体構成三面図
【図２】２段式製品搬出ベルトコンベヤの一実施例の構成説明図
【図３】２種類の切り離し製品の集積状態例
【符号の説明】
１ タレットセンタ
１ａ タレット
２ パンチセンタ
３ アングルシヤー
４，５ 固定テーブル
６ 製品搬出ベルトコンベヤ（上段）
７ 製品搬出コンベヤ
８ スクラップ搬出コンベヤ
１０ ワーククランプ
１１ キャリッジ
１２ ＮＣコンソール
１４ チップボックス搬出ベルトコンベヤ（下段）
１５ チップボックス
１６ ワークローダ
Ｘ，Ｙ，Ｚ 各座標軸
Ｗ０ 素材
Ｗ，Ｗ１ 製品
【発明の属する技術分野】
本発明は、タレットパンチプレス、特にアングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおける製品集積装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアングルシヤー付きの数値制御式タレットパンチプレスにおいては、各製品の切り離し用にアングルパンチを使用して各製品間の桟の部分を抜きつぶして各製品を取り出したり、あるいは格納棚に製品及び材料を収納してパンチングライン運転を維持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のように各製品を切り離した後、コンベヤで所定の格納棚に集積させていたため、この製品はその棚のサイズに適応した大きさである必要があり、また半ミクロジョイントの状態で取扱われるため、労力と時間とを要し、生産性が低下すると共に、集積される製品の種類もある程度限定されるという難点があった。
【０００４】
このため、本発明は、２段型の製品搬出用コンベヤを採用することにより、多種類の製品の仕分け搬出ができ、またこの作業中にも別製品のパンチング加工作業を行うことのできる作業性向上手段の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置を次の（１）のとおりに構成する。
（１）アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置であって、前記アングルシヤーを、パンチセンタより水平左右方向にオフセットして配設し、その切断位置をカットラインとすると共に、その製品搬出用コンベヤの下段に、前記コンベヤ上の製品を受けとるチップボックスを搬出するためのコンベヤを２段式に形成、配設したアングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置。
【０００６】
【作用】
以上のような本発明構成により、複数種類の製品の仕分け搬出を円滑に行うことができ、また、この製品仕分け中にも他製品の加工作業を行うことができるため、生産性を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例の形態を一実施例により詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
（構成）
図１に、本発明に係る数値制御式タレットパンチプレスの一実施例の全体構成のそれぞれ水平左右方向Ｘ，水平前後方向Ｙ，垂直方向Ｚの各座標軸における三面図（（ａ）平面図，（ｂ）側面図，（ｃ）正面図）を示す。
【０００９】
図１において、１はタレット、２はパンチセンタ、３はアングルシヤーである。４／５はそれぞれ各固定テーブル、６は、両固定テーブル４／５間に配設された製品搬出用のベルトコンベヤである。また、７／８は、それぞれフレーム下部における製品搬出コンベヤ／スクラップ搬出コンベヤを示す。
【００１０】
また、９はＸ軸ロケートピン、１０は一対の材料（ワーク）クランプで、１０ａはそのワーク突当面を示す。また、１１はキャリッジ、１１ａはキャリッジ操作盤、１２はＮＣコンソール、１３は別置型の油圧ユニットを示す。
【００１１】
図１に示すように、本実施例においては、アングルシヤー３は、パンチセンタ２よりＸ軸方向に所定距離オフセットした所に配設され、この切断位置をカットライン３ａとするよう構成され、ここでミクロジョイントもしくはネスティングした製品を切断して分離し、分離された製品をベルトコンベヤ６で搬出するよう構成されている。
【００１２】
本発明実施例の特徴は、製品搬出コンベヤ機構を、図１に示すように、従来のベルトコンベヤ６の下段のＸ方向右方に、ベルトコンベヤ６上の製品を引継ぎ受取り可能に、製品用のチップボックス搬出用ベルトコンベヤ１４を配設して２段式ベルトコンベヤ機構に形成したことにある。
【００１３】
図２に、この実施例要部全体配置構成例の拡大斜視図を、また図３（ａ），（ｂ）に、２種類の切離し製品のＷ，Ｗ１ の集積状態例を示す。
【００１４】
図２において、１５は製品収納用のチップボックスを示し、このチップボックス搬出用のベルトコンベヤ１４は、既設の製品搬出用の上段ベルトコンベヤ６の下段でベルトコンベヤ６上のワークＷをチップボックス１５内に受け取ることができるよう２段型に配設構成されている。
【００１５】
なお、図２において、１ａはタレット、Ｗ０ はワーク素材、１６はワークローダを示す。
【００１６】
（動作）
次に、本実施例の動作を説明する：
アングルシヤー３（図１）で、切り離した製品Ｗ（同一形状の製品はまとめて切断し、その後、別形状製品（例えばＷ１ ）を切断する）は、ベルトコンベヤ６上より、下段のベルトコンベヤ１４上の製品チップボックス１５内に所定量集積されて搬出される。
【００１７】
次に、異形状の製品がベルトコンベヤ６から流れてくる場合には、下段の搬出コンベヤ１４が運転されて、集積された各前製品Ｗをチップボックス１５ごと搬出する。その後、空のチップボックス１５がパレット等により下段のベルトコンベヤ１４上に供給されて、異形状製品がその中に集積され、パレット等により搬出される。上記同様の搬出作業を繰返す。また、下段のベルトコンベヤ１４が回転中は、上段で切離し加工作業が可能なため、生産性が格段に向上する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスにおいて、製品搬出用ベルトコンベヤを上／下２段型に構成し、上段コンベヤを製品のみの搬出用に、下段コンベヤを製品収納用チップボックス搬出用に使用するようにしたため、複数種類の製品の仕分け搬出が円滑にでき、またこの製品仕分け中にも他製品の加工作業ができるため、生産性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】タレットパンチプレスの一実施例の全体構成三面図
【図２】２段式製品搬出ベルトコンベヤの一実施例の構成説明図
【図３】２種類の切り離し製品の集積状態例
【符号の説明】
１ タレットセンタ
１ａ タレット
２ パンチセンタ
３ アングルシヤー
４，５ 固定テーブル
６ 製品搬出ベルトコンベヤ（上段）
７ 製品搬出コンベヤ
８ スクラップ搬出コンベヤ
１０ ワーククランプ
１１ キャリッジ
１２ ＮＣコンソール
１４ チップボックス搬出ベルトコンベヤ（下段）
１５ チップボックス
１６ ワークローダ
Ｘ，Ｙ，Ｚ 各座標軸
Ｗ０ 素材
Ｗ，Ｗ１ 製品
Claims (1)
- アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置であって、前記アングルシヤーを、パンチセンタより水平左右方向にオフセットして配設し、その切断位置をカットラインとすると共に、その製品搬出用コンベヤの下段に、前記コンベヤ上の製品を受けとるチップボックスを搬出するためのコンベヤを２段式に形成、配設したことを特徴とするアングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27780495A JP3623289B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27780495A JP3623289B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122779A JPH09122779A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3623289B2 true JP3623289B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=17588505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27780495A Expired - Fee Related JP3623289B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623289B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070120B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 级进模余料的收集装置 |
| CN106077226B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-06 | 中山市万达机械自动化科技有限公司 | 一种软金属切割生产线 |
| CN107537948A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-05 | 浦江县晶富农业科技有限公司 | 一种低能耗切屑收集装置 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27780495A patent/JP3623289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09122779A (ja) | 1997-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7992475B2 (en) | Plate workpiece processing | |
| JP3813441B2 (ja) | ワーク搬入搬出装置 | |
| JP3623289B2 (ja) | アングルシヤー付き数値制御式タレットパンチプレスの製品集積装置 | |
| JPH01222896A (ja) | シート材料を切断する機械内で使用する屑除去工具 | |
| JP3364464B2 (ja) | 自動加工装置 | |
| JPH04279232A (ja) | シートメタル加工方法 | |
| KR101993977B1 (ko) | 프레스와 스폿용접기를 포함하는 원스톱형 가공 시스템 | |
| JP3677096B2 (ja) | タレットパンチプレスの製品搬出装置 | |
| JP2001071049A (ja) | ワークシートの製品ネスティング方法及び製品、スクラップ仕分け装置 | |
| JP3204161B2 (ja) | 複合加工機 | |
| JP4473977B2 (ja) | パンチ・レーザ複合加工機の加工物搬出装置 | |
| JP2981130B2 (ja) | ワーク搬入出装置 | |
| CN212190981U (zh) | 一种金属板材加工用冲压模具 | |
| JP2656886B2 (ja) | プレス加工板材の後処理装置 | |
| JPH04105728A (ja) | 板金機械加工機用仕分け装置 | |
| CN220739795U (zh) | 一种激光落料折弯生产线 | |
| JP2001139146A (ja) | 熱加工機の仕分け・集積装置 | |
| JP2001001088A (ja) | トランスファプレスの出側搬送設備 | |
| CN218138242U (zh) | 自动切割及分配一体的装置 | |
| CN220348005U (zh) | 一种塑料制品用毛边去除装置 | |
| JP3211900B2 (ja) | ワーク積載装置 | |
| JP2530320B2 (ja) | 剪断装置 | |
| JPH0584488U (ja) | 板材加工機のスクラップ自動排出装置 | |
| JP3168303B2 (ja) | 木材加工機 | |
| JPH09276959A (ja) | 板材加工機械の製品搬出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041026 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041124 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |