JPH0584488U - 板材加工機のスクラップ自動排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材加工機より製品とともに排出されたスク
ラップを製品と仕分けして自動排出を可能にする。 【構成】 板材加工機２のワーク搬出側に、板材加工機
２より同時に搬出された製品３とスクラップ３ａのう
ち、製品３を製品搬出コンベヤ１４へ落下させる製品排
出シュート４と、スクラップ３ａをローラコンベヤ６側
へ通過させるスクラップ受けローラ５を設けると共に、
上記ローラコンベヤ６に、ローラコンベヤ６上のスクラ
ップ３ａをスクラップ受け台へ落下させるスクラップ排
出シュート１０を上下動自在に設けたもので、製品３と
スクラップ３ａを仕分けした状態で自動排出が可能とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はレーザ加工機やプラズマ加工機等の板材加工機でシート状のワーク を加工する際に発生したスクラップを自動的に排出する板材加工機のスクラップ 自動排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の板材加工機でシート状のワークを切断加工する場合、切断された 製品と別に残枠と称する枠状のスクラップが発生する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来では製品の切断後、このスクラップを作業員が手作業で取除いているが、 ワークの搬入から切断及び搬出までを自動化しようとした場合、上記スクラップ の搬出がネックとなって自動化が困難である不具合があった。 この考案は上記従来の不具合を改善するためになされたもので、製品の切断後 に生じたスクラップも自動排出できるようにした板材加工機のスクラップ排出装 置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、板材加工機のワーク搬出側に、板材加 工機より同時に搬出された製品とスクラップのうち、製品を製品搬出コンベヤへ 落下させる製品排出シュートと、スクラップをローラコンベヤ側へ通過させるス クラップ受けローラを設けると共に、上記ローラコンベヤに、ローラコンベヤ上 のスクラップをスクラップ受け台へ落下させるスクラップ排出シュートを上下動 自在に設けたものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成により、板材加工機より製品とともに搬出されたスクラップを、製品 と仕分けして自動的にスクラップ受け台へ排出することができるため、ワークの 搬入から連続加工及びワークの搬出までの全てを自動化することが可能になる。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。 図１はこの装置の平面図、図２は同正面図、図３は同側面図を示す。これらの 図において１はこの装置の本体で、板材加工機２に設けられたテーブル２ａのワ ーク搬出側に隣接して設置されている。 上記本体１の板材加工機２側には、板材加工機２により切断された製品３を排 出するための製品シュート４と、その両側にスクラップ３ａを搬出するためのス クラップ受けローラ５が設けられている。 上記スクラップ受けローラ５の一方は、スクラップ３ａの大きさに合せて図１ の仮想線に示す位置方向へ移動調整自在となっていると共に、上記スクラップ受 けローラ５の下流側には、フリーローラよりなるローラコンベヤ６が設置されて いる。

【０００７】 また上記ローラコンベヤ６の上方には、ローラコンベヤ６の側方に位置してス クラップ搬送ローラ７がスイング自在に設置されている。 上記スクラップ搬送ローラ７は駆動モータ８により回転されるようになってい て、ローラコンベヤ６上のスクラップ３ａを矢印Ａ方向へ搬送できるようになっ ている。

【０００８】 一方上記ローラコンベヤ６は矢印Ａ方向に複数分割されていて、各ローラコン ベヤ６の間にスクラップ排出シュート１０が設置されている。 上記スクラップ排出シュート１０は、ローラコンベヤ６の幅よりやや長い杆状 をなしていて、スクラップ搬送ローラ７と反対側の端部がヒンジ１１によりロー ラコンベヤ６の架台６ａに枢着されている。また各スクラップ排出シュート１０ の下方には、リンク１２を介して各スクラップシュート１０を同時に上方へ回動 するダンプシリンダ１３が設置されている。 なお図中１４は製品シュート４により排出された製品３を搬出するための製品 搬出コンベヤ、１５は製品受け台、１６はスクラップ排出シュート１０により排 出されたスクラップ３ａを回収するスクラップ受け台である。

【０００９】 次に作用を説明すると、板材加工機２で切断加工された製品３は枠状のスクラ ップ３ａ内に収容された状態で板材加工機２の図示しないグリップ装置により本 体１側へ搬出される。 そして製品搬出シュート４を通過する際製品３がスクラップ３ａより抜け落ち て、製品搬出シュート４により製品搬出コンベヤ１４上に載置され、製品受け台 １５へ搬送される。

【００１０】 またスクラップ受けローラ５上を通過してローラコンベヤ６上に達すると共に 、板材加工機２のグリッパ装置がストローク端に達して停止した際の停止信号に よりスクラップ搬送ローラ７が待機位置よりスイングしながら下降してスクラッ プ３ａの上面と接し、駆動モータ８の回転とともに矢印Ａ方向へスクラップ３ａ を搬送する。そしてスクラップ搬出完了信号によりスクラップ搬送ローラ７が待 機位置へ上昇されると、続いてダンプシリンダ１３がリンク１２を介して各スク ラップ排出シュート１０をヒンジ１１を中心に上方へ回動するため、ローラコン ベヤ６上のスクラップ３ａは、これらスクラップ排出シュート１０によりスクラ ップ受け台１６側へ排出され、スクラップ受け台１６に回収される。 以下板材加工機２より製品３とスクラップ３ａが同時に搬出される毎に上記動 作を繰返すことにより、製品３とスクラップ３ａを仕分けした状態で搬出するこ とができるようになる。

【００１１】 ちなみに板材加工機２で６枚のシート状ワークを連続的に加工した場合、従来 のスクラップを手作業で排出する方法では、 加工時間２０分×６枚＝１２０分 スクラップ排出時間５分×６枚＝３０分 の計１５０分を要したのに対して、この考案の実施例では、 加工時間２０分×６枚＝１２０分 スクラップ排出時間０．７分×６枚＝４．２分 の計１２４．２分となり、従来に比べて１７．２％の時間短縮が図れるようにな る。 また１人の作業員が複数の板材加工機を受け持つことができるため、省力化も 図れるようになる。

【００１２】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、板材加工機で加工されて製品とともに搬出さ れたスクラップを製品と仕分けして自動的に排出することができることから、板 材加工機へのワークの搬入から、連続加工及びワークの搬出までを全て自動化す ることができるようになる。 また従来の手作業でスクラップを排出していたときに比べ、サイクルタイムの 大幅な短縮が図れるため生産性が向上すると共に、スクラップを仕分けした状態 で搬出できることから、仕分け作業に要する工数の低減も図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の平面図である。

【図２】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の正面図である。

【図３】この考案の一実施例になるスクラップ排出装置
の側面図である。

【符号の説明】

２…板材加工機、３…製品、３ａ…スクラップ、４…製
品シュート、５…スクラップ受けローラ、６…ローラコ
ンベヤ、１０…スクラップ排出シュート、１５…スクラ
ップ受け台。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/54 Ｂ 8010−3Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機２のワーク搬出側に、板材加
   工機２より同時に搬出された製品３とスクラップ３ａの
   うち、製品３を製品搬出コンベヤ１４へ落下させる製品
   排出シュート４と、スクラップ３ａをローラコンベヤ６
   側へ通過させるスクラップ受けローラ５を設けると共
   に、上記ローラコンベヤ６に、ローラコンベヤ６上のス
   クラップ３ａをスクラップ受け台１６へ落下させるスク
   ラップ排出シュート１０を上下動自在に設けてなる板材
   加工機のスクラップ自動排出装置。