CN218930991U - 一种眼镜盒皮革自动高频机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频机技术领域，尤其涉及一种眼镜盒皮革自动高频机，包括转盘和成品输送机，所述转盘上开设有装料槽，其特征在于，当所述转盘转动时，所述装料槽依次经过上料工位、烫金工位、裁边工位、下料工位以及取废料工位，所述上料工位旁设置有上料机械手，所述下料工位旁设置有协助机械手和打扣机，所述协助机械手从下料工位取毛坯，所述协助机械手将毛坯送打扣机打扣后放入成品输送机。转盘转动后，毛坯依次经上料、烫金、裁边、打扣以及下料，完成毛坯的加工，省略了加工过程之间的转运操作，提高加工效率。

Description

一种眼镜盒皮革自动高频机

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，尤其涉及一种眼镜盒皮革自动高频机。

背景技术

眼镜盒的生产过程中毛坯需要经过烫金、裁边、打扣以及废边清理等一系列加工过程，以往各个加工过程采用批量化操作，两个相邻的工序之间都需要来回对毛坯转运，这就需要在每两个工序之间都设有人员，且在成品下料的位置上也需要人员，导致人员成本增加，且转运之间也造成时间的浪费，加工效率大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种眼镜盒皮革自动高频机，转盘转动后，毛坯依次经上料、烫金、裁边、打扣以及下料，完成毛坯的加工，省略了加工过程之间的转运操作，提高加工效率。

为了解决上述问题，提供以下技术方案：

本眼镜盒皮革自动高频机，包括转盘和成品输送机，所述转盘上开设有装料槽，当所述转盘转动时，所述装料槽依次经过上料工位、烫金工位、裁边工位、下料工位以及取废料工位，所述上料工位旁设置有上料机械手，所述下料工位旁设置有协助机械手和打扣机，所述协助机械手从下料工位取毛坯，所述协助机械手将毛坯送打扣机打扣后放入成品输送机。

优选的，所述装料槽中内侧边上设有压边固定压爪，毛坯放入装料槽后所述压边固定压爪压住毛坯的边缘。

优选的，所述装料槽中设置真空吸附装置。

优选的，所述协助机械手的抓取部为平板式真空吸盘。

优选的，所述上料工位固定有上料机械手，所述上料机械手包括储料仓，储料仓一旁设置升降器，所述升降器顶部的轴伸端连接直线模组，所述直线模组上连接有吸盘，吸盘在直线模组上滑动运行从储料仓拿料送至所述上料工位处的装料槽中。

优选的，所述烫金工位处固定有烫金机，所述裁边工位上设有高周波熔断机。

优选的，所述装料槽设有6个，下料工位设有2个，所述协助机械手的数量与所述下料工位一致。

上述方案的优点：

由于本实用新型的一种眼镜盒皮革自动高频机包括转盘和成品输送机，所述转盘上开设有装料槽，当所述转盘转动时，所述装料槽依次经过上料工位、烫金工位、裁边工位、下料工位以及取废料工位，所述上料工位旁设置有上料机械手，所述下料工位旁设置有协助机械手和打扣机，所述协助机械手从下料工位取毛坯，所述协助机械手将毛坯送打扣机打扣后放入成品输送机，转盘转动后，毛坯依次经上料、烫金、裁边、打扣以及下料，完成毛坯的加工，省略了加工过程之间的转运操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种眼镜盒皮革自动高频机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种眼镜盒皮革自动高频机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种眼镜盒皮革自动高频机的装料槽的结构示意图。

图中：1、转盘；2、上料工位；3、烫金工位；4、裁边工位；5、下料工位；6、取废料工位；7、装料槽；8、成品输送机；9、打扣机；10、储料仓；11、升降器；12、直线模组；13、吸盘；14、高周波熔断机；15、协助机械手；16、烫金机；17、压边固定压爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1所示，在本实施例中，眼镜盒皮革自动高频机包括转盘1和成品输送机8，还具有一个储料仓10，所述转盘1上开设有装料槽7，当所述转盘1转动时，所述装料槽7依次经过上料工位2、烫金工位3、裁边工位4、下料工位5以及取废料工位6，所述上料工位2旁设置有上料机械手，所述上料机械手包括储料仓10，储料仓10一旁设置升降器11，所述升降器11顶部的轴伸端连接直线模组12，所述直线模组12上连接有吸盘13，吸盘13在直线模组12上滑动运行从储料仓10拿料送至所述上料工位2处的装料槽7中。所述下料工位5旁设置有协助机械手15和打扣机9，所述协助机械手15从下料工位5取毛坯，所述协助机械手15将毛坯送打扣机9打扣后放入成品输送机8。

在实际的操作过程中，上料机械手将毛坯从上料工位2装入，转盘1顺时针转动一个角度到达烫金工位3进行烫金作业，烫金完成后转盘1继续转动一个角度到达裁边工位4，将毛坯的废边裁剪下来，到达下料工位5后，由协助机械手15抓取毛坯送去打扣机9打扣，其中废边仍留在装料槽7中随着转盘1继续转动到达取废料工位6，打扣机9打完孔后协助机械手15将成品送入成品输送机8。

进一步的，转盘1转动后，毛坯依次经上料、烫金、裁边、打扣以及下料，完成毛坯的加工，省略了加工过程之间的转运操作。

所述装料槽7中设置真空吸附装置，具体为在装料槽7的底部设置有真空吸孔，真空吸孔连接真空泵，当毛坯放入装料槽7后启动真空泵吸住毛坯，起到对毛坯固定的作用。

实施例2：

在本实施例中，其余部件均与实施例1中相同，但所述装料槽7中内侧边上设有压边固定压爪，在下料工位5抓取毛坯时，所述压边固定压爪压住毛坯的边缘，再由协助机械手15抓取中间皮革进行废料剥离，剥离的废边留在转盘1的装料槽7中，当装料槽7转至取废料工位6时进行废边的落料处理，具体可以在取废料工位6旁设置取废料机械手，对装料槽7中的废边抓取进行清理。

在本实施例中，所述协助机械手15的抓取部为平板式真空吸盘13，尽可能的保证在剥离废边时皮革的变形程度。所述上料工位2固定有上料机械手，所述烫金工位3处固定有烫金机16，所述裁边工位4上设有高周波熔断机14。

进一步地，本实施例中设置6个所述装料槽7，2个下料工位5，同时所述协助机械手15的数量与所述下料工位5的数量一致，设置这两个协助机械手15是为了协调整机的效率，由于六工位转盘1主机中高周波熔断作业大概需要3至5秒，如果只设置一个协助机械手15，那么其它工位需要较长的等待时间。

具体工作流程：

1、人工将冲切好的毛坯放入储料仓10中，初设储料200-300片。

2、取料机械手将毛坯放入转盘1的装料槽7中。

3、转盘1转动，毛坯进行烫金作业。

4、转盘1转动，毛坯进行高周波熔断作业，包括外形熔断和打扣孔熔断。

5、协助机械手15取料送至打扣机9上进行打扣作业，打扣完毕将成品放置成品输送机8上。

7、转盘1转动，剥离下来的废边进行取废料作业，在取废料工位6进行废料清除。

Claims (7)

1.一种眼镜盒皮革自动高频机，包括转盘(1)和成品输送机(8)，所述转盘(1)上开设有装料槽(7)，其特征在于，当所述转盘(1)转动时，所述装料槽(7)依次经过上料工位(2)、烫金工位(3)、裁边工位(4)、下料工位(5)以及取废料工位(6)，所述上料工位(2)旁设置有上料机械手，所述下料工位(5)旁设置有协助机械手(15)和打扣机(9)，所述协助机械手(15)从下料工位(5)取毛坯，所述协助机械手(15)将毛坯送打扣机(9)打扣后放入成品输送机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述装料槽(7)中内侧边上设有压边固定压爪，毛坯放入装料槽(7)后所述压边固定压爪压住毛坯的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述装料槽(7)中设置真空吸附装置。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述协助机械手(15)的抓取部为平板式真空吸盘(13)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述上料工位(2)固定有上料机械手，所述上料机械手包括储料仓(10)，储料仓(10)一旁设置升降器(11)，所述升降器(11)顶部的轴伸端连接直线模组(12)，所述直线模组(12)上连接有吸盘(13)，吸盘(13)在直线模组(12)上滑动运行从储料仓(10)拿料送至所述上料工位(2)处的装料槽(7)中。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述烫金工位(3)处固定有烫金机(16)，所述裁边工位(4)上设有高周波熔断机(14)。

7.根据权利要求5所述的一种眼镜盒皮革自动高频机，其特征在于，所述装料槽(7)设有6个，下料工位(5)设有2个，所述协助机械手(15)的数量与所述下料工位(5)一致。

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