CN107537948A - 一种低能耗切屑收集装置 - Google Patents

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CN107537948A CN201710640815.XA CN201710640815A CN107537948A CN 107537948 A CN107537948 A CN 107537948A CN 201710640815 A CN201710640815 A CN 201710640815A CN 107537948 A CN107537948 A CN 107537948A
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袁莉霞
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Abstract

本发明提供一种低能耗切屑收集装置,涉及机械设备领域,包括工作台、机架、电机、开关、传送带,工作台上端设有进屑口,进屑口下端装有上挡板,上挡板下方装有电磁部,上挡板一端下方设有漏斗,漏斗下方设有下挡板,下挡板一端伸出观察口设于传送带的上方,观察口在机架靠近传送带的一面,机架靠近传送带的一面上端安装有开关,下挡板下端与支撑架连接,本设备能够及时将冲床加工产生的切屑收纳,能够预防一些锋利的切屑割伤工人,并且能够将其传送至规定的位置,既提高了机床的加工安全性能又能够保持机床周围的清洁。

Description

一种低能耗切屑收集装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种低能耗切屑收集装置。
背景技术
在机器加工机械部件中,会产生相应的切屑,如果不及时处理,会影响机器的工作进程,如果随它散落在地上,还会对工人产生伤害,而且工件在加工过程中会添加冷却液,是的产生的铁屑上也会有冷却液,散落在地上不仅看着很乱,而且会因为冷却液会使地面很粘很脏,先如今在收集切屑大多采用人工收集的方式,这种方式不仅效率低,还容易弄伤手,而且还清理不干净。
现有技术如,中国发明专利文献,授权公告号CN104384314B,该发明公开了一种简易收纳切屑装置,包括工作台、机架、传送带和开关,所述传送带安装在
所述机架前方,所述工作台上设置有进屑口,所述进屑口下方设置有上挡板,所述上挡板下方设置有电磁部,所述电磁部上连接有有单片机,所述单片机设置于所述机架上,所述机架靠近传送带的一面设置有观察口,所述机架内部设置有撑架,所述支撑架上设置有下挡板,所述下挡板的一端从所述观察口伸出设置于所述传送带的上方。与现有技术相比,该发明能够将冲床加工产生的切屑收纳,能够预防一些锋利的切屑割伤工人,并且能够将其传送至规定的位置,既提高了机床的加工安全性能又能够保持机床周围的清洁。虽然该设备能够将切屑收纳,但是收纳过程中容易造成切屑堵塞,不能及时传送到传送带,收集效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低能耗切屑收集装置,能够将冲床加工产生的切屑收纳,能够预防一些锋利的切屑割伤工人,并且能够将其传送至规定的位置,既提高了机床的加工安全性能又能够保持机床周围的清洁,通过在刀片表面添加耐磨涂层,有效提升了刀片表面的耐磨效果。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为:一种低能耗切屑收集装置,包括工作台、机架、电机、开关、传送带,工作台上端设有进屑口,进屑口下端装有上挡板,上挡板下方装有电磁部,上挡板一端下方设有漏斗,漏斗侧面连接有电机,电机安置在工作台下方的机架上,漏斗下方设有下挡板,工作台侧方底部设有传送带,下挡板一端伸出观察口设于传送带的上方,观察口在机架靠近传送带的一面,机架靠近传送带的一面上端安装有开关,下挡板中部下端与支撑架连接,本设备能够及时将冲床加工产生的切屑收纳,能够预防一些锋利的切屑割伤工人,并且能够将其传送至规定的位置,既提高了机床的加工安全性能又能够保持机床周围的清洁。
作为优选,电磁部由若干个单电磁组组成,单电磁组与单片机连接,单片机安装在机架内部右上端。通过电磁部产生磁力,将切屑吸附在上挡板上,防止切屑反弹至其它的部位,用通断电的方法控制电磁组的磁场,从而使一些无法依靠自身重力,从上挡板滑落的切屑,依靠这种方法,滑落至下挡板上,使本设备不会因为在上挡板处堆积了太多的切屑,从而阻碍了本装置正常的运行。
作为优选,机架底部上端安装有油箱,油箱与输油管连接,输油管与冲床连接,冲床上安装有冲刀,且在进屑口正上方。在机架的内部设置的油箱能够为冲床提供所需的润滑油,润滑油可以通过输油管进入冲床,增加设备实用性。
作为优选,上挡板与工作台的夹角为20°~40°。通过将上挡板设置一定的倾斜角度,使大部分的切屑会在重力的作用下,向下滑落,落到漏斗里,方便收纳切屑,防止切屑大量堆积在上挡板上,降低切屑收集效率。
作为优选,下挡板靠近上挡板一端呈向上弯曲状。当切屑从漏斗口掉落或者从上挡板掉落在漏斗外时,能够预防落入下挡板的切屑反弹,弹出下挡板外。
作为优选,电机安装在机架靠近传送带一面的中端位置,电机输出端与漏斗连接,漏斗内部设有刀片,通过在漏斗中安装刀片,对从上挡板掉入漏斗中切屑,进行再次切碎处理,使一些形状不易收集处理铁屑,通过刀片旋转切削,更容易传送到传送带被收集处理。
作为优选,刀片表面涂有耐磨涂层,耐磨涂层由以下成分及重量份组成:白刚玉超微粉14~23份、水泥7~10份、生粘土5~12份、钛白粉2~18份、硅线石7~16份、硼砂2~9份、六硅酸镁2~10份、双氢磷酸铝2~10份、过硫酸钠1.1~5.6份、PA-80高温胶泥0.2~1.6份、稳定剂0.2-0.3份、氧化铝5~14份、硅微粉0.2~1.8份、磷酸1~6份,除蜡粉0.2~0.4份,通过在刀片表面添加耐磨涂层,有效提升了刀片表面的耐磨效果,减少刀片切削铁屑之类带来的磨损,在涂层中添加除蜡粉可有效提升了涂料的耐磨强度,同时,该涂层还具有防锈效果,防止由于长期使用,刀片表面被磨损而造成生锈。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本设备操作简单,清理效果好,能够将冲床加工产生的切屑收纳,能够预防一些锋利的切屑割伤工人,并且能够将其传送至规定的位置,既提高了机床的加工安全性能又能够保持机床周围的清洁,通过在刀片表面添加耐磨涂层,有效提升了刀片表面的耐磨效果,减少刀片切削铁屑之类带来的磨损,在涂层中添加除蜡粉可有效提升了涂料的耐磨强度,同时,该涂层还具有防锈效果,防止由于长期使用,刀片表面被磨损而造成生锈。
本发明采用了上述技术方案提供的一种低能耗切屑收集装置,弥补了现有技术的不足,设计合理,操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的工作示意图;
图3为本发明电磁部示意图。
附图标记说明:1冲刀;2开关;3冲床;4工作台;5单片机;6电磁组;7机架;8电机;9漏斗;10刀片;11油箱;21输油管;22支撑架;23下挡板;24上挡板;25观察口;26进屑口;31传送带;32电磁部。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述:
实施例1:
如图1~3所示,一种低能耗切屑收集装置,包括工作台4、机架7、电机8、开关2、传送带31,工作台4上端设有进屑口26,进屑口26下端装有上挡板24,上挡板24与工作台的夹角为32°,上挡板24下方装有电磁部32,电磁部32由若干个单电磁组6组成,单电磁组6与单片机5连接,单片机5安装在机架7内部右上端,上挡板24一端下方设有漏斗9,漏斗9下方设有下挡板23,下挡板23靠近上挡板一端呈向上弯曲状,当切屑从漏斗口掉落或者从上挡板掉落在漏斗外时,能够预防落入下挡板的切屑反弹,弹出下挡板外,下挡板23一端伸出观察口25设于传送带31的上方,观察口25在机架7靠近传送带31的一面,机架7靠近传送带31的一面上端安装有开关2,下挡板23下端与支撑架22连接,机架7底部上端安装有油箱11,油箱11与输油管21连接,输油管21与冲床3连接,冲床3上安装有冲刀1,且在进屑口26正上方,在机架的内部设置的油箱能够为冲床提供所需的润滑油,润滑油可以通过输油管进入冲床,增加设备实用性。机架7靠近传送带31一面的中端位置安装有电机8,电机8输出端与漏斗9连接,漏斗9内部设有刀片10。
刀片10表面涂有耐磨涂层,耐磨涂层由以下成分及优选重量份组成:白刚玉超微粉18份、水泥8份、生粘土10份、钛白粉6份、硅线石12份、硼砂7份、六硅酸镁8份、双氢磷酸铝7份、过硫酸钠2份、PA-80高温胶泥1份、稳定剂0.25份、氧化铝7份、硅微粉0.6份、磷酸4份,除蜡粉0.3份。
耐磨涂层中的稳定剂为活性多肽,活性多肽的氨基酸序列为QSGFCTSYCSKFCGTAGCSLYNLTPGYCLHCSS,该活性多肽的加入能稳定涂层中的各组分,改善涂料的抗流挂性和防沉降性,增加触变性,防止喷涂时出现缩孔、疤痕、起泡、针孔、桔皮或沸腾痕等缺陷,进一步增强涂层的耐磨性和抗刮擦性,提高抵御外部环境因素的耐久性。
实施列2:
如图1~3所示,本发明的一种低能耗切屑收集装置在使用时,首先冲床3开始工作,然后按下开关2,这时电机8、传送带31、电磁部32和单片机5同时工作,然后又冲刀1冲压产生的切屑就会从进屑口26进入机架7内的上挡板24上,因为上挡板24与工作台4有一定的倾斜角度,所以大部分切屑会因为重力自然落到漏斗9中,还有一小部分,通过单片机5控制电磁部32上排列设置的电磁组6,按照离进屑口261的距离,依次给每组电磁组6通电,再断电,使电磁组6产生磁场,将切屑吸附在上挡板24上,防止切屑反弹至其它的部位,通过对电磁组6通电,再断电,将一些无法依靠自身重力,从上挡板24滑落的切屑,依靠这种方法,滑落至漏斗9上,通过漏斗9上的刀片对切屑再次切碎处理,然后下落到下挡板23上,下挡板23远离传送带一端设置为弧形向上弯曲,这样设置,能够预防落入下挡板23的切屑反弹,弹出下挡板23外,然后在经下挡板滑落至传送带31上,最后传送带31将切屑传送到指定的位置,在机架的内部还设置有油箱11能够为冲床提供所需的润滑油,润滑油可以通过输油管21进入冲床,保证冲床能够正常工作。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术,在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型。因此,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
SEQUENCE LISTING
<110> 浦江县晶富农业科技有限公司
<120> 一种低能耗切屑收集装置
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.5
<210> 1
<211> 33
<212> PRT
<213> 人工合成
<400> 1
Gln Ser Gly Phe Cys Thr Ser Tyr Cys Ser Lys Phe Cys Gly Thr Ala
1 5 10 15
Gly Cys Ser Leu Tyr Asn Leu Thr Pro Gly Tyr Cys Leu His Cys Ser
20 25 30
Ser

Claims (7)

1.一种低能耗切屑收集装置,包括工作台(4)、机架(7)、电机(8)、开关(2)、传送带(31),其特征在于:所述工作台(4)上端设有进屑口(26),所述进屑口(26)下端装有上挡板(24),所述上挡板(24)下方装有电磁部(32),所述上挡板(24)一端下方设有漏斗(9),所述漏斗(9)侧面连接有电机(8),所述电机(8)安置在工作台(4)下方的机架(7)上,所述漏斗(9)下方设有下挡板(23),所述工作台(4)侧方底部设有传送带(31),所述下挡板(23)一端伸出观察口(25)设于传送带(31)的上方,所述观察口(25)在机架(7)靠近传送带(31)的一面,所述机架(7)靠近传送带(31)的一面上端安装有开关(2),所述下挡板(23)中部下端与支撑架(22)连接。
2.根据权利要求1所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述电磁部(32)由若干个单电磁组(6)组成,所述单电磁组(6)与单片机(5)连接,所述单片机(5)安装在机架(7)内部右上端。
3.根据权利要求1所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述机架(7)底部上端安装有油箱(11),所述油箱(11)与输油管(21)连接,所述输油管(21)与冲床(3)连接,所述冲床(3)上安装有冲刀(1),且在进屑口(26)正上方。
4.根据权利要求1所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述上挡板(24)与工作台的夹角为20°~40°。
5.根据权利要求1所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述下挡板(23)靠近上挡板一端呈向上弯曲状。
6.根据权利要求1所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述电机(8)安装在机架(7)靠近传送带(31)一面的中端位置,所述电机(8)输出端与漏斗(9)连接,所述漏斗(9)内部设有刀片(10)。
7.根据权利要求6所述一种低能耗切屑收集装置,其特征在于:所述刀片(10)表面涂有耐磨涂层,所述耐磨涂层由以下成分及重量份组成:白刚玉超微粉14~23份、水泥7~10份、生粘土5~12份、钛白粉2~18份、硅线石7~16份、硼砂2~9份、六硅酸镁2~10份、双氢磷酸铝2~10份、过硫酸钠1.1~5.6份、PA-80高温胶泥0.2~1.6份、稳定剂0.2-0.3份、氧化铝5~14份、硅微粉0.2~1.8份、磷酸1~6份,除蜡粉0.2~0.4份。
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