JP7050984B2

JP7050984B2 - ワーク端縁の残留応力低減方法

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Publication number: JP7050984B2
Application number: JP2021051788A
Authority: JP
Inventors: 英俊金; 隆浩柴田; 史郎林; 晋小林
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP2020093304A; JP2021094598A

Description

本発明は、例えばレーザ切断加工などによって切断した板状のワークの切断縁付近の残留応力を低減することができるワーク端縁の残留応力低減方法に関する。

板状のワークを例えば矩形状に切断するとき、レーザ切断加工を行うことがある。上述のように矩形状にレーザ切断加工を行ったワークを、当該ワークの長手方向に長い折曲げ線に沿って折曲げ加工を行うことがある。板状のワークのレーザ切断加工を行うと、ワークの切断縁付近に残留応力が生じる。そして、前述のように矩形状に切断したワークの形状が短冊状である場合、ワークの長手方向の切断縁の残留応力が折曲げ加工後のワークの反りに影響することが知られている（例えば特許文献１参照）。そして、前記残留応力を低減するための金型も提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０１２－１５７９０２号公報特開２０１３－１１６５０２号公報

特許文献１には、ＳＰＣＣ．ｔ＝１．２ｍｍのレーザ切断を行ったところ、切断面に近接した位置の残留応力が＋方向（引張応力）であり、残留応力が－方向（圧縮方向）に変化する領域があることが記載されている。そして、特許文献１の図７及びその対応本文には、ワークの切断面における残留応力が大きく、切断面から離れるに従って次第に残留応力が小さくなることが記載されている。また、残留応力部分を、ワイヤカット放電加工によって０．５ｍｍ除去した場合、折曲げ加工後のワークの反りを有効に抑制することが記載されている。

さらに、特許文献１の図１０及びその対応本文には、残留応力を低減する方法として、ワークの切断面に近接した位置に低出力のレーザ光を照射して加熱すること、プレスに備えたパンチ及びダイによって加圧すること、及び一対の押圧ローラによって加圧することが記載されている。

特許文献２には、プレスブレーキ用の金型によってワークの折曲げ加工を行う前に、金型によってワークの端面を加圧することが記載されている。

ところで、板状のワークの折曲げ加工は、プレスブレーキによって行うことが一般的であるから、特許文献１に記載のように、レーザ光を照射する構成、パンチ及びダイによって加圧する構成、一対の押圧ローラによって加圧する構成は、プレスブレーキの他にそれらの装置を必要とするものであり、あまり望ましいものではない。

特許文献２に記載の構成は、プレスブレーキ用の金型に備えた端面押圧上型を端面押圧下型の平面でもってワークの端面から、押圧幅調節機構によって調節された小さな押圧幅を全面に亘って加圧する構成である。

ところで、特許文献２に記載の金型の構成においては、端面押圧下型と端面押圧上型との間にワークを位置決めしてワークの切断面付近の加圧を行う場合、端面押圧下型と端面押圧上型との間にワークを深く入れて位置決めすると、ワークの受圧面積が大きくなるという問題がある。そして、ワークを浅く入れて位置決めした場合には、上下動する端面押圧上型にスラスト荷重が作用し、かじり現象等を生じ易いという問題がある。

なお、レーザ切断を行ったワークの切断面付近を加圧して残留応力を低減するには、弾性域の最大の応力である上降伏点の応力以上に加圧して塑性変形を生じさせることが望ましい。しかし、残留応力の数１０％を低減する場合には、上降伏点以下であって、上降伏点に近い応力でもよい。すなわち、残留応力を低減するには、必ずしも上降伏点の応力以上に加圧する必要はない。しかし、加圧力の小さなプレスブレーキを用いた場合、残留応力を低減するには加圧力が不充分である。

本発明のワーク端縁の残留応力低減方法は、プレスブレーキにおける下部テーブルに装着されている金型ベースは、折曲げ加工前のワークの端縁を支持するワーク支持部材を有し、前記金型ベースには、前記プレスブレーキにおける上部テーブルの相対的な下降によって押圧されて上下動する昇降部材が取り付けられており、前記昇降部材にはワーク押圧部材が取り付けられており、前記ワーク支持部材の上面と前記ワーク押圧部材の下面とが上下方向に対向し、前記ワーク支持部材の上面と前記ワーク押圧部材の下面とは、前側に向かうほど両者の間隔が広くなるように、前記ワーク支持部材の上面または前記ワーク押圧部材の下面が傾斜しており、前記ワーク支持部材の上面に前記ワークの端縁を位置決めし、前記ワーク押圧部材の下面を前記ワークの端縁に線接触させた状態で前記上部テーブルの相対的な下降によって前記ワークの端縁を加圧して応力集中を生じさせることにより、折曲げ加工前の前記ワークの端縁の残留応力を低減する。

上記のワーク端縁の残留応力低減方法において、前記上部テーブルの相対的な下降によって、前記ワーク押圧部材の下面が前記ワークの端縁に線接触する状態から面接触する状態へと移行させ、前記面接触により前記ワークの端縁の残留応力をさらに低減する。

上記のワーク端縁の残留応力低減方法において、前記ワーク支持部材の上面が、前側が低くなるように傾斜しているか、前記ワーク押圧部材の下面が、前側が高くなるように傾斜している。

上記のワーク端縁の残留応力低減方法において、前記金型ベースは前記ワークの端縁を位置決めするワーク位置決め面を有し、前記ワーク支持部材と前記ワーク押圧部材との間に挿入された前記ワークの端縁を前記ワーク位置決め面に当接させて位置決めする。

本発明によれば、ワーク支持部材とワーク押圧部材との間にワークを配置して加圧するとき、ワーク押圧部材の下面に対してワーク支持部材の上面は相対的に傾斜しているので、ワークの端縁とワーク押圧部材との当初の接触状態は線接触となる。したがって、当初の加圧力が小さな場合であっても、ワークの端縁に応力集中が発生し、ワーク端縁の残留応力を低減することができる。

本発明の第１の実施形態に係る金型の全体的構成を示す側面図である。ワークの端縁部を押圧する加圧面の形態を示す部分的な側面図である。本発明の第２の実施形態に係る金型の全体的構成を示す側面図である。ワークをヘミング加工するときのコンピュータ・シミュレーションを示す説明図である。ワークをヘミング加工するときのコンピュータ・シミュレーションを示す説明図である。ワークをヘミング加工するときのコンピュータ・シミュレーションを示す説明図である。ワークをヘミング加工するときのコンピュータ・シミュレーションを示す説明図である。ワークをヘミング加工するときのコンピュータ・シミュレーションを示す説明図である。ワーク支持部材の上面を平面に形成した場合と、傾斜面に形成した場合におけるヘミング加工の加圧荷重の相違を示す説明図である。ワーク支持部材の上面を平面に形成した場合と、傾斜面に形成した場合におけるヘミング加工の加圧荷重の相違を示す説明図である。ワーク支持部材の上面を傾斜面に形成した場合における加圧荷重の減少効果を示す説明図である。金型の変形形態を示す断面図である。

図１を参照するに、本発明の第１の実施形態に係るプレスブレーキ用の金型１は、プレスブレーキ（全体的構成は図示省略）における下部テーブル３に装着して使用されるもので、下部テーブル３に装着自在な金型ベース５を備えている。金型ベース５は左右方向（図１において紙面に垂直な方向、Ｘ軸方向）に長く形成してあり、この金型ベース５の上面であって前後方向（Ｙ軸方向）の中央部には左右方向に長い上方突出部７が備えられている。

上方突出部７には、ダイ９を着脱交換自在な昇降部材としてのダイホルダ１１が上下動自在に備えられている。より詳細には、ダイホルダ１１には、上方突出部７の上面に当接自在な下面１３が備えられていると共に、上方突出部７において垂直な後面７Ａに上下動自在に面接触した垂下部１５が一体に備えられている。また、ダイホルダ１１には、上方突出部７における垂直な前面７Ｂに上下動自在に面接触したワーク押圧部材１７が左右方向に長く、かつねじなどの取付具１９を介して着脱交換可能に備えられている。

ワーク押圧部材１７と上下に対向したワーク支持部材２１が左右方向に長く、かつ金型ベース５に着脱交換可能に備えられている。また、金型ベース５に対してダイホルダ１１を上下動自在に備えるために、金型ベース５内には、流体圧シリンダなどの上下動用アクチュエータ２３が内装されている。なお、ダイホルダ１１を金型ベース５に対して上下動可能に備える構成としては、上下動用アクチュエータ２３に代えて、例えばコイルスプリングなどの付勢手段を備えてダイホルダ１１を常に上方向へ押圧付勢した構成とすることも可能である。

ダイホルダ１１には、プレスブレーキにおける上部テーブル２５に着脱交換可能に備えたパンチ２７と協働して板状のワークＷの折曲げ加工を行うダイ９が着脱交換可能に備えられている。

以上の構成において、ダイホルダ１１の下面１３を金型ベース５における上方突出部７の上面に当接した状態に保持して、ダイ９上にワークＷを位置決めした後、パンチ２７を相対的に下降させてダイ９に係合させることにより、ワークＷをＶ字形に折曲げ加工することができる。前述したように、ワークＷをレーザ切断によって矩形状に形成した場合、ワークＷの長手方向の両端縁における残留応力が、折曲げ加工後のワークＷの反りに影響することがある。

そこで、第１の実施形態に係る金型１は、板状のワークＷの端縁を加圧して、端縁の残留応力を低減する機能を有する。より詳細には、金型１は、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆとワーク支持部材２１の上面２１Ｆとの間でワークＷの端縁を加圧する構成を有する。すなわち、金型ベース５における上方突出部７の上面にダイホルダ１１の下面１３が当接したときには、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆとワーク支持部材２１の上面２１Ｆは接触した状態、または僅かに離れた状態にある。

ワーク支持部材２１の上面２１Ｆは前側（図１において右側）が低くなる傾斜面に形成してあり、ワーク押圧部材１７の加圧面である下面１７Ｆは水平面に形成してある。換言すれば、ワーク支持部材２１の上面２１Ｆは、ワーク押圧部材１７とワーク支持部材２１との間へワークＷを進入させるときの前側（図１において右側）が低くなるように傾斜してある。したがって、ワーク押圧部材１７とワーク支持部材２１との間へ前側からワークＷを容易に挿入することができる。

上述のように、ワーク押圧部材１７とワーク支持部材２１との間へワークＷを挿入すると、ワークＷの端縁は上方突出部７の前面７Ｂに当接して位置決めされる。したがって、上方突出部７の前面７Ｂは、ワーク押圧部材１７を上下に摺動する案内面を構成すると共に、ワークＷの当接位置決めを行うワーク位置決め面を構成する。

前述のように、ワークＷをワーク押圧部材１７とワーク支持部材２１との間に挿入し、ワークＷが上方突出部７の前面７Ｂに当接すると、ワークＷの端縁は、ワーク支持部材２１における傾斜した上面２１Ｆの最上部と対応することになる。したがって、プレスブレーキにおける上部テーブル２５を相対的に下降させてダイ９を押圧すると、ワーク押圧部材１７が下降し、下面１７ＦがワークＷに接触して押圧する。この場合、ワークＷの端縁とワーク支持部材２１の上面２１Ｆとの接触は線接触となる。

したがって、ワーク押圧部材１７が上部テーブル２５によって相対的に押圧下降されると、ワークＷの端縁には応力集中が生じ、ワークＷの端縁は上降伏点の応力となり、ワークＷの端縁における残留応力が低減される。そして、ワークＷの端縁が塑性変形してワーク支持部材２１の上面２１ＦとワークＷの端縁との接触が僅かな面接触になると、この部分の残留応力も低減される。なお、プレスブレーキの加圧力には限度があるので、ワークＷの端縁付近の塑性変形の範囲が次第に大きくなり、ワーク支持部材２１の上面２１ＦとワークＷの端縁付近との接触面積が次第に大きくなると、ワークＷの端縁付近を上降伏点の応力に加圧することは難しくなる。

上記説明より理解されるように、ワークＷの端縁とワーク支持部材２１における傾斜した上面２１Ｆとの接触は、初期の線接触から加圧によって面接触に変化するから、接触面積が小さな範囲においてはワークＷの端縁付近を上降伏点の応力に加圧することができ、残留応力を低減することができる。なお、ワーク支持部材２１の上面２１Ｆを傾斜面にするか、またはワーク押圧部材１７の下面１７Ｆを傾斜面に形成するかは相対的なものであるから、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆまたはワーク支持部材２１の上面２１Ｆの少なくとも一方の面を傾斜面に形成すればよい。

ところで、ワーク支持部材２１の上面２１Ｆを傾斜面に構成した場合について説明したが、図２（Ａ）に示すように、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆを、前側が次第に高くなる傾斜面としてもよいし、図２（Ｂ）に示すように、前側が次第に高くなる曲面に形成してもよい。また、図２（Ｃ）に示すように、ワーク押圧部材１７における下面１７Ｆの後側部分に曲面または傾斜面を形成し、前側部分を水平面とすることも可能である。なお、図２（Ａ）～図２（Ｃ）の各構成において、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆとワーク支持部材２１の上面２１Ｆとの間でヘミング加工を行うことも可能である。

図３は、第２の実施形態に係る金型の説明図である。第２の実施形態に係る金型５１は、プレスブレーキにおける上部テーブル（図示省略）に装着自在な上型（パンチ）５３と、下部テーブル（図示省略）に装着自在な下型（ダイ）５５とを備えている。下型５５は、ワークＷをＶ形状に折曲げ加工するときに上型５３が係合自在な折曲げ溝５７を備えている。下型５５の上面５９は水平面に形成されている。

上型５３は、ワークＷを折曲げ溝５７内へ押圧するＶ形状のワーク押圧部６１を下部に備えている。ワーク押圧部６１の上方位置には、下型５５の上面５９との間にワークＷを挟み込んで加圧自在な加圧面６３が備えられている。加圧面６３は、上型５３におけるワーク押圧部６１の基端部における前後両側に段差部を形成することによって形成されている。

加圧面６３は、ワーク押圧部６１のＶ形状の傾斜面の延長部６１Ａの内側に位置する段差部である。したがって、ワーク押圧部６１によってワークＷをＶ形状に折曲げ加工したとき、加圧面６３はワークＷと干渉することはない。加圧面６３は、前後両側が高くなるように僅かに傾斜している。なお、加圧面６３は、図２（Ｂ）または（Ｃ）に示した下面１７Ｆの構成と同様に、曲面等に形成することも可能である。

以上の構成において、下型５５における折曲げ溝５７に上型５３のワーク押圧部６１を係合させ、下型５５の上面５９と上型５３の加圧面６３とを僅かに離隔した状態に保持する。上面５９と加圧面６３との間へワークＷの端縁を挿入し、ワークＷの端縁をワーク押圧部６１において垂直な前面６１Ｆまたは後面６１Ｒに当接させると、ワークＷの端縁の位置決めが行われる。したがって、上型５３におけるワーク押圧部６１の前面６１Ｆまたは後面６１Ｒは、ワークＷの端縁を当接させて位置決めするワーク位置決め面を構成する。

前述のように、下型５５における上面５９と上型５３の加圧面６３との間にワークＷの端縁を挿入し、かつワークＷの端縁を上型５３の前面６１Ｆに当接させて位置決めした後、上型５３を相対的に下降させてワークＷを加圧すると、加圧面６３が傾斜していることにより、ワークＷの端縁に応力集中が起こり、ワークＷの端縁には上降伏点の歪み以上の歪み（塑性変形）が生じる。ワークＷの端縁部と加圧面６３との接触面は次第に大きくなる。したがって、ワークＷの端縁部付近の残留応力を低減することができる。

上述のようにワークＷの端縁部における残留応力の低減を行った後、ワークＷを下型５５の上面５９上に載置位置決めし、上型５３におけるワーク押圧部６１でワークＷを下型５５の折曲げ溝５７内へ押圧することにより、ワークＷをＶ形状に折曲げ加工することができる。

以上の説明より理解されるように、プレスブレーキに装着した金型１または５１によってワークＷの後縁における残留応力の低減を行うことができ、かつ金型１または５１によってワークＷをＶ形状に折曲げ加工することができる。

ところで、前述したように、金型１においては、ワーク押圧部材１７における下面１７Ｆとワーク支持部材２１の上面２１Ｆとの間において、ワークのヘミング加工を行うことも可能である。そこで、金型１によるヘミング加工のコンピュータ・シミュレーションを行ったところ、図４～図８に示す結果が得られた。

すなわち、予め鋭角に折曲げたワークＷをワーク支持部材２１の上面２１Ｆに載置すると共に、ワークＷの折曲げ部ＷＢを上方突出部７の前面７Ｂに当接位置決めする。そして、ワーク押圧部材１７を下降させてワークＷのフランジ部ＷＦを押圧すると、ワーク押圧部材１７における下面１７Ｆの前端縁１７Ｅが前記フランジ部ＷＦを押圧する（図４（Ａ）参照）。この際、フランジ部ＷＦが前端縁１７Ｅによって押圧される部分には、僅かな弾性変形が生じると共に、ワーク押圧部材１７の押圧方向は、フランジ部ＷＦの傾斜面に対して垂直な方向である。

その後、フランジ部ＷＦがさらに押し曲げられて、ワークＷの折曲げ角度が次第に小さくなると共に、フランジ部ＷＦに対するワーク押圧部材１７の前端縁１７Ｅによる押圧方向が次第に垂直方向に変化する（図４（Ｂ）参照）。そして、ワーク押圧部材１７によるワークＷの折曲げがさらに進行すると、フランジ部ＷＦに対するワーク押圧部材１７の下面１７ＦがワークＷのフランジ部ＷＦに次第に面接触するようになり、かつ接触位置は次第に折曲げ部分ＷＢ側方向に移行することになる（図５（Ａ），（Ｂ）参照）。

この際、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを押圧する押圧力は、フランジ部ＷＦの端部側よりも折曲げ部ＷＢ側が大きくなる（図５（Ｂ）参照）。上述のように、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを下方向へ押圧する位置に対応して、ワークＷは、ワーク支持部材２１の上面２１Ｆを強力に押圧することになる（図５（Ｂ）参照）。すなわち、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを押圧する位置付近と、ワークＷがワーク支持部材２１の上面２１Ｆを押圧する位置付近は上下に対向する形態になる。

その後、ワーク押圧部材１７によるフランジ部ＷＦの折曲げがさらに進行すると、フランジ部ＷＦの端部側が次第に下降する。また、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆとフランジ部ＷＦとの接触面積が次第に小さくなると共に、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを押圧する位置が折曲げ部ＷＢ側へさらに移行する。そして、ワークＷがワーク支持部材２１の上面２１Ｆを強力に押圧する位置も、フランジ部ＷＦ側の押圧位置に対応して、折曲げ部ＷＢ側へさらに移行する（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。

ワーク押圧部材１７によるフランジ部ＷＦの折曲げがさらに進行すると、図６（Ａ），（Ｂ）より理解されるように、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを押圧する位置は、折曲げ部ＷＢの折曲げ中心位置よりもフランジ部ＷＦの端部側寄りの位置であるから、フランジ部ＷＦの端部側には下方向へのモーメントが作用し、フランジ部ＷＦの端部側は、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆから離れて浮いた状態となる（図７（Ａ）参照）。ワークＷがワーク支持部材２１の上面２１Ｆを押圧する位置は、ワーク押圧部材１７がフランジ部ＷＦを押圧する位置にほぼ上下に対向する位置であって、折曲げ部ＷＢの折曲げ中心位置を間にして、折曲げ部ＷＢの反対側に位置する。

したがって、ワークＷが上面２１Ｆを押圧したときの反力がワークＷに作用する。この反力に起因するモーメントによって、ワークＷはワーク支持部材２１における上面２１Ｆの端縁から離れて浮上した状態となる（図７（Ａ）参照）。すなわち、ワークＷの自由端側（図７（Ａ），（Ｂ）においての右端側）は、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆ及びワーク支持部材２１の上面２１Ｆから浮いた状態に保持される。ワーク押圧部材１７の押圧による折曲げ加工がさらに進行すると、フランジ部ＷＦの端部側がワークＷの上面に当接する（図７（Ｂ）参照）。

前述のように、ワークＷのフランジ部ＷＦの端部側がワークＷの上面に当接した状態において、ワークＷの折曲げ部ＷＢを強固に押圧して押し潰すことにより、ヘミング加工が行われる。この際、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆは、フランジ部ＷＦに全面的に接触した状態ではなく、折曲げ部ＷＢ付近を上側から押圧する。また、ワーク支持部材２１における上面２１Ｆにおいても、ワークＷの折曲げ部付近を下側から支持する（図７（Ｂ）、図８（Ａ），（Ｂ）参照）。

すなわち、ワーク押圧部材１７における下面１７ＦがワークＷを加圧する面積及びワーク支持部材２１の上面２１ＦがワークＷを加圧する面積は、ワークＷの折曲げ部ＷＢにおける上下の曲面を押圧する面積であって小さなものである。したがって、応力集中が生じ、ワーク押圧部材１７の押圧力（加圧力）が比較的小さい場合であっても、ヘミング加工が可能になる。

前述のように、ワークＷのヘミング加工を行うとき、ワークＷのフランジ部ＷＦの端部側がワークＷの上面に押圧されていることにより、ワークＷの折曲げ部ＷＢは、図８（Ａ），（Ｂ）において左方向への変形を受けることとなり、上方突出部７の前面７Ｂへ強力に押圧される（図８（Ｂ）参照）。したがって、折曲げ部ＷＢの曲面は、前面７Ｂへの押圧によって変形を受ける。すなわち、折曲げ部ＷＢには、円滑な曲面の一部に、前面７Ｂへの押圧による平面部が形成される。

そこで、ワーク支持部材２１における上面２１Ｆを、前側が低くなるように傾斜した構成の金型１によってヘミング加工を行った場合に実際に押圧力（加圧力）が小さくなるか否かの検証を行った。すなわち、同一構成の金型１において、ワーク押圧部材１７の下面１７Ｆを水平に形成し、かつワーク支持部材２１の上面２１Ｆが水平な金型（軽量ヘミングダイ）と、上面２１Ｆの前側を低く傾斜させた金型（新しいヘミング加工法）を用いてヘミング加工を行った結果は、図９～図１１に示すとおりであった。なお、図９及び図１０において、ヘミング加工後の板厚に、上下に２種記載してある部分は、ワークＷのフランジ部ＷＦにおける折曲げ部ＷＢにおける厚さと、フランジ部ＷＦの端部側の離れた状態においての厚さを示す。

図９～図１１より明らかなように、加圧加重が同一荷重（６０トン、５２トン）である場合には、ワーク支持部材２１における上面２１Ｆの前側が低い金型（新しいヘミング加工法）の方が薄く形成される。そして、ワーク支持部材２１の上面２１Ｆの前側を低く形成した金型においては、加圧荷重を小さくした場合（例えば４０トン、４２トンの場合）であっても、ヘミング後の板厚をより薄くすることができる（図９～１１参照）。なお、上面２１Ｆの傾斜角度を一定に保持して各種材質のワークのヘミング加工を行ったが、ワークの材質、板厚に対応して上面２１Ｆの傾斜角度の異なるワーク支持部材２１に着脱交換することが望ましい。

次に、ワークＷの折曲げ部ＷＢが前面７Ｂへ押圧されて僅かに変形されることを防止するために、図１２（Ａ），（Ｂ）に示す金型１Ａ及び１Ｂを作製した。この金型１Ａ，１Ｂにおける全体的構成は、前述した金型１の構成とほとんど同一であるから、同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。

図１２（Ａ）に示す金型１Ａは、上方突出部７における前面７Ｂに、ワークＷと当接自在なゴムなどの弾性部材７Ｃを前方向（図１２（Ａ）において右方向）へ僅かに突出して備えた構成である。図１２（Ｂ）に示す金型１Ｂは、上方突出部７内に内装したコイルスプリング等の弾性部材７Ｓによって突当部材７Ｄを前方向へ付勢し僅かに突出して備えた構成である。なお、弾性部材７Ｃ及び突当部材７Ｄは、左右方向に適宜間隔に複数備えられている。

上記構成の金型１Ａまたは１Ｂによれば、ワークＷのヘミング加工を行う際、前述したようにワークＷの折曲げ部ＷＢが、図８（Ｂ）に示すように、上方突出部７における前面７Ｂへ押圧されると、弾性部材７Ｃまたは突当部材７Ｄが押圧変形（押圧移動）されて、ワークＷの図８（Ｂ）においての左方向への変形を許容する。したがって、ワークＷの折曲げ部ＷＢに、前面７Ｂへの押圧に起因する僅かな変形の発生を防止することができる。

１金型
３下部テーブル
５金型ベース
１１ダイホルダ（昇降部材）
１７ワーク押圧部材
１７Ｆ下面（加圧面）
２１ワーク支持部材
２１Ｆ上面
２５上部テーブル
２７パンチ
５１金型
５３上型（パンチ）
５５下型（ダイ）
５７折曲げ溝
６１ワーク押圧部
６３加圧面

Claims

プレスブレーキにおける下部テーブルに装着されている金型ベースは、折曲げ加工前のワークの端縁を支持するワーク支持部材を有し、
前記金型ベースには、前記プレスブレーキにおける上部テーブルの相対的な下降によって押圧されて上下動する昇降部材が取り付けられており、
前記昇降部材にはワーク押圧部材が取り付けられており、
前記ワーク支持部材の上面と前記ワーク押圧部材の下面とが上下方向に対向し、
前記ワーク支持部材の上面と前記ワーク押圧部材の下面とは、前側に向かうほど両者の間隔が広くなるように、前記ワーク支持部材の上面または前記ワーク押圧部材の下面が傾斜しており、
前記ワーク支持部材の上面に前記ワークの端縁を位置決めし、
前記ワーク押圧部材の下面を前記ワークの端縁に線接触させた状態で前記上部テーブルの相対的な下降によって前記ワークの端縁を加圧して応力集中を生じさせることにより、折曲げ加工前の前記ワークの端縁の残留応力を低減する
ワーク端縁の残留応力低減方法。
前記上部テーブルの相対的な下降によって、前記ワーク押圧部材の下面が前記ワークの端縁に線接触する状態から面接触する状態へと移行させ、前記面接触により前記ワークの端縁の残留応力をさらに低減する請求項１に記載のワーク端縁の残留応力低減方法。
前記ワーク支持部材の上面が、前側が低くなるように傾斜しているか、前記ワーク押圧部材の下面が、前側が高くなるように傾斜している請求項１または２に記載のワーク端縁の残留応力低減方法。
前記金型ベースは前記ワークの端縁を位置決めするワーク位置決め面を有し、
前記ワーク支持部材と前記ワーク押圧部材との間に挿入された前記ワークの端縁を前記ワーク位置決め面に当接させて位置決めする
請求項１～３のいずれか１項に記載のワーク端縁の残留応力低減方法。