JPH07185685A - プレス加工方法及び同方法に使用するプレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形加工後のパネルＰをトリミング加工用の
プレス金型３１においてトリミング加工を行うに際し
て、当該プレス金型３１におけるパンチ１へパッド３で
もって前記パネルＰを押圧固定するとき、パネルＰのス
プリングバック部分ＳＰをパッド３で擦ることにより擦
り傷を生じることのないプレス加工方法及び同加工方法
に使用するプレス金型を提供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、パネルＰのスプ
リングバック部分ＳＰをパッド３に先行してパンチ１へ
押圧し位置決めした後に上記パッド３により押圧固定
し、トリミング加工を行う方法であり、そして、トリミ
ング加工用の金型３１に、パッド３がパネルＰをパンチ
１へ押圧するに先立って、パネルＰのスプリングバック
部分ＳＰをパンチ１へ押圧するロケートピン３５を上下
動自在に備えた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車体パ
ネル等のプレス加工を行うプレス加工方法及びその加工
方法に使用するプレス金型に係り、さらに詳細には、成
形加工を行った行った後のパネルのトリミング加工を行
うべくトリミング加工用の金型におけるパンチへパッド
によりパネルを押圧固定する際、パネルのスプリングバ
ックの大きな部分をパッドが擦ることにより生じる傷の
発生を防止することのできるプレス加工方法及び同方法
に使用するプレス金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の車体パネル等の加
工は複数のプレスを配置したプレス加工ラインにて行わ
れている。上記プレス加工ラインにおいては、プレス機
械に装着した上下の金型（パンチ，ダイ）にて成形加工
を行った後、例えば産業用ロボット等よりなる搬送装置
にて次工程のプレス機械へ搬送し、当該プレス機械に装
着したトリミング加工用の金型により、パネルの不要な
周縁部分をトリミング加工によって除去する構成であ
る。

【０００３】トリミング加工用の金型は、例えば図６に
示すように、下型としてのパンチ１、パネルＰを上記パ
ンチ１に押圧固定するパッド３とを備えてなるものであ
る。

【０００４】より詳細には、上記パンチ１はプレス機械
（図示省略）におけるボルスタ上に着脱可能に装着され
るもので、このパンチ１の形状は、前工程において成形
加工された前記パネルＰと整合する形状に形成してあ
る。そして、このパンチ１の外周部には、前記パネルＰ
の外縁部の不要な部分をトリミング加工したときのスク
ラップを分断するスクラップカッタ５が複数配置してあ
る。

【０００５】前記パンチ１の上方においてプレス機械に
上下動自在に備えられたスライダ（図示省略）の下面に
は上型ホルダ７が装着してあり、この上型ホルダ７には
弾性体９を介して前記パッド３が相対的に上下動可能に
装着してある。

【０００６】そして、前記上型ホルダ７の外周下端部に
は、前記パンチ１及びスクラップカッタ５と協働してト
リミング加工を行うセクショナルダイ１１が前記パッド
３を囲繞して配置してある。上記セクショナルダイ１１
は、前記パッド３がパネルＰを前記パンチ１に押圧固定
した後に、前記パネルＰの不要な外周縁部をトリミング
加工する作用をなすものであって、トリミング加工によ
って生じたスクラップを複雑に分断すべくスクラップカ
ッタ５に対応して複数の部分に分割してある。

【０００７】上記構成において、前工程において成形加
工した後のパネルＰをパンチ１に合わせて載置し位置決
めした後、プレス機械におけるスライダを下降すると、
パッド３がパネルＰに当接し、パンチ１に押圧する。

【０００８】その後、上記スライダをさらに下降する
と、弾性体９が圧縮され、セクショナルダイ１１が相対
的に下降して、押圧固定された状態にあるパネルＰの外
周縁部をトリミング加工して除去することとなる。

【０００９】なお、トリミング加工に関しては、自動車
工学全書第１９巻自動車の製造法昭和５５年４月２０日
株式会社山海堂発行の第１２９Ｐ図５５．４４(a)
「生産形態別のプレス加工工程例」の中で紹介されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したご
とく、プレス機械におけるスライダを下降してパッド３
によってパネルＰをパンチ１に押圧固定しようとすると
き、成形加工後のパネルＰのスプリングバック量が大き
い場合には、パッド３の下端部３ＬがパネルＰのスプリ
ングバック部分ＳＰを擦ることとなり、擦り傷を生じ易
いものである。

【００１１】特に、パネルＰの材質がアルミニウム或い
はその合金の場合には、スチールの場合のスプリングバ
ック量に比較して約３倍でスプリングバック量が大きな
ものであり、かつ硬度が低く、擦り傷を生じ易いという
問題がある。

【００１２】また、パネルＰの成形加工後におけるスプ
リングバック量が大きい場合には、トリミング加工用の
金型における前記パンチ１上に載置設定しようとすると
き、パンチ１に対するパネルＰの整合性が悪く、前述し
たごとくパッド３によってパネルＰをパンチ１に押圧固
定する際に僅かにずれることがある等の問題がある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、本発明のプレス加
工方法は、パネルを成形加工した後にトリミング加工を
行うプレス加工方法にして、（ａ）パネルの成形加工を
行う際に、トリミング加工を行うトリミング加工ライン
の輪郭より外側にパイロット孔の加工を行う工程と、
（ｂ）成形加工後のパネルのトリミング加工を行うべく
パネルをパッドによってトリミング加工用のパンチに押
圧する際、上記パッドの押圧に先立って上記パッド側に
備えたロケートピンを前記パイロット孔に係合して、パ
ネルのスプリングバック部分をパンチ形状に合わせての
パネルの押圧及び位置決めを行う工程と、（ｃ）パッド
によってパネルをパンチに押圧固定した後に、パネルの
輪郭をトリミング加工する工程よりなるプレス加工方法
である。

【００１４】また、パネルを成形加工した後にトリミン
グ加工を行うプレス加工方法にして、（ａ）パネルの成
形加工を行う際に、トリミング加工を行うトリミング加
工ラインの輪郭より外側にパイロット孔の加工を行う工
程と、（ｂ）成形加工後のパネルのトリミング加工を行
うべくパネルをパッドによってトリミング加工用のパン
チに押圧する際、上記パッドの押圧に先立って上記パッ
ド側に備えたロケートピンを前記パイロット孔に係合し
て、パネルのスプリングバック部分をパンチ形状に合わ
せてのパネルの押圧及び位置決めを行う工程と、（ｃ）
パッドによってパネルをパンチに押圧固定した後、パネ
ルの輪郭をトリミング加工する際、パイロット孔を設け
た部分を次工程の位置決め用部分として僅かに切り残す
工程と、（ｄ）パネルの外周部の必要部分にフランジ成
形加工を行う際に前記切り残し部分を切断する工程より
なるプレス方法である。

【００１５】また、前記プレス加工方法に使用するプレ
ス金型は、パネルの成形加工を行うパンチ及びダイより
なるプレス金型にして、上記パネルにトリミング加工を
行うトリミング加工ラインの輪郭より外側の部分に相当
するパンチの外側付近の適宜位置に適数の小径ダイを設
け、前記ダイに、上記小径ダイと協働する小径パンチを
備えたアクチュエータを設け、前記パンチとダイによる
パネルの成形加工時に前記アクチュエータを作動する構
成としてなるものである。

【００１６】さらに、成形加工後のパネルのトリミング
加工を行うプレス金型にして、成形加工後のパネルを支
持するトリミング加工用のパンチの外周にパネルのトリ
ミング加工を行うトリミング加工ラインの輪郭より外側
の部分を支持するスクラップカッタを設けると共に、こ
のスクラップカッタに前記パネルに成形したパイロット
孔と対応した係合孔を設け、前記パネルを前記パンチへ
押圧固定するパッドの外側に備えたセクショナルダイ
に、上記パッドによるパンチへのパネルの押圧に先立っ
て前記パイロット孔及び係合孔に係合してパネルのスプ
リングバック部分を前記パンチ形状に合わせて押圧しか
つパネルの位置決めを行うロケートピンを上下動自在に
設けると共に、当該ロケートピンを、前記スクラップカ
ッタの方向へ付勢してなるものである。

【００１７】

【作用】前記構成により、本発明のプレス加工方法にお
いては、金型に備えたパッドによってパネルをパンチに
押圧固定するに先端って、パッド側に備えたロケートピ
ンがパネルに形成したパイロット孔に係合してパネルの
スプリングバック部分をパンチの形状に合わせるべく押
圧し、かつ位置決めするので、パッドでもってパネルを
パンチに押圧固定するとき、パッドの下端部でもってパ
ネルのスプリングバック部分を擦るようなことがないも
のである。

【００１８】したがって、パネルに擦り傷を生じるよう
なことがないと共に、パネルの位置ずれを生じるような
こともないものである。

【００１９】また、パネルの成形加工を行う前記構成の
プレス金型においては、パンチとダイによってパネルの
成形加工を行った状態の後に、パンチ側に備えた小径ダ
イとダイ側に備えた小径パンチとによってパイロット孔
を加工することができる。

【００２０】さらに、パネルのトリミング加工を行う前
記構成のプレス金型においては、パッドによりパネルを
パンチへ押圧固定するに先立って、パネルに形成された
パイロット孔にロケートピンを係合してパネルのスプリ
ングバック部分をパンチに合せると共にパネルの位置決
めを行うことができる。

【００２１】したがって、成形加工後のパネルの外周縁
の不要な部分を除去するトリミング加工を行う際に、パ
ッドがパネルのスプリングバック部分を擦るようなこと
がなく、擦り傷の発生を防止することができると共に、
パネルの位置ずれを防止することができるものである。

【００２２】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例について
詳細に説明するに、先ず、パネルＰに成形加工を行うプ
レス金型１３の構成について説明する。

【００２３】図１において（Ａ）はプレス金型１３にお
ける下型の平面図を示すもので、（Ｂ），（Ｃ）はそれ
ぞれ（Ａ）における矢印（Ｂ），（Ｃ）の断面図に相当
する断面図で主要部分のみ示してある。

【００２４】図１より明らかなように、前記プレス金型
１３は下型としてのパンチ１５と上型としてのダイ１７
よりなるものである。

【００２５】上記パンチ１５はプレス機械（図示省略）
におけるボルスタ上に装着されるもので、このパンチ１
５の周囲には、パンチ１５を囲繞したブランクホルダ１
９が上下動自在に設けられている。すなわちブランクホ
ルダ１９は、プレス機械におけるダイクッション（図示
省略）等に上下動自在に備えられた複数のクッションピ
ン２１に支持されている。

【００２６】また、前記パンチ１５の外周縁の適数箇所
には小径ダイ２３が設けられている。この小径ダイ２３
は、前記パネルＰにトリミング加工を行うトリミング加
工ラインの輪郭より外側の部分に相当する位置に設けら
れているものである。

【００２７】前記ダイ１７は、前記パンチ１５と協働し
てパネルＰの成形加工を行うもので、プレス機械（図示
省略）における上下動自在なスライダに装着されてい
る。このダイ１７が前記小径ダイ２３と対向する位置に
は、小径ダイ２３と協働してパネルＰにパイロット孔を
加工する小径のパンチ２５を備えたアクチュエータ２７
が装着してある。

【００２８】上記アクチュエータ２７は、例えば油圧シ
リンダよりなるものであって、その往復動自在なピスト
ンロッドに前記小径パンチ２５が適宜に取付けてある。
このアクチュエータ２７は、例えば切換弁のごとき適宜
の制御装置２９の制御によって作動されるものであっ
て、その作動時期は、前記パンチ１５とダイ１７によっ
てパネルＰを成形加工した後で、パンチ１５とダイ１７
によってパネルＰを挾圧した状態にあるときである。

【００２９】既に理解されるように、上記プレス金型１
３によれば、パンチ１５とダイ１７との協働によってパ
ネルＰの成形加工を行い、かつパネルＰを挾圧した状態
にあるときに、パネルＰにトリミング加工を行うトリミ
ング加工ラインより外側に、小径ダイ２３と小径パンチ
２５によってパイロット孔を加工することができるもの
である。

【００３０】図２は、前記プレス金型１３によって成形
加工された後のパネルＰの外周縁部のトリミング加工を
行うプレス金型３１を示すもので、その構成は図６に示
した従来のプレス金型とほぼ同一の構成である。したが
って、説明の重複を避けるべく、同一機能を奏する部分
には同一符号を付して説明を省略する。

【００３１】このプレス金型３１において、従来のトリ
ミング用のプレス金型と相違する構成は次の点である。

【００３２】すなわち、プレス金型３１におけるスクラ
ップカッタ５が前記パネルＰに加工されたパイロット孔
に対応する部分には係合孔３３が設けてある。そして、
パッド３側のセクショナルダイ１１が前記係合孔３３と
対向する位置には、ロケートピン３５が上下動自在に設
けられている。

【００３３】上記ロケートピン３５は、セクショナルダ
イ１１内に内装した例えばスプリングのごとき弾性部材
３７によって下方向へ付勢されており、その下端部は、
常態においては、パッド３の下端部３Ｌよりも大きく下
方向へ突出してある。また、上記ロケートピン３５の下
端部には、前記パネルＰに加工されたパイロット孔およ
び前記係合孔３３に係合離脱自在の小径の突出部３５Ｐ
が形成してある。

【００３４】上記構成により、前記プレス金型１３によ
って成形加工された後のパネルＰを、トリミング加工用
のプレス金型３１におけるパンチ１上に載置設定し、プ
レス機械におけるスライダを下降してパッド３によって
パネルＰをパンチ１に押圧固定する際、上記パッド３に
よるパネルＰの押圧に先立って、ロケートピン３５の突
出部３５ＰがパネルＰのパイロット孔と係合し、パネル
Ｐのスプリングバック部分をパンチ１の形状に合わせる
と共に、スクラップカッタ５の係合孔３３に前記突出部
３５Ｐが係合してパネルＰの位置決めを行う。

【００３５】したがって、上記プレス金型３１によれ
ば、パッド３によってパネルＰをパンチ１に押圧固定す
るとき、パッド３の下端部３ＬがパネルＰのスプリング
バック部分ＳＰを擦るようなことがなく、擦り傷を生じ
るようなことがないと共に、パネルＰの位置ずれを生じ
るようなことがないものである。

【００３６】そして、上述のごとくパッド３によりパネ
ルＰをパンチ１に押圧固定した状態において、前述した
従来の金型と同様にパネルＰのトリミング加工を行うこ
とにより、パイロット孔の部分をも除去することができ
るものである。

【００３７】既に理解されるように、前記プレス金型１
３を用いてパネルＰの成形加工を行う際には、パネルＰ
のトリミング加工を行う輪郭より外側に、小径ダイ２３
と小径パンチ２５によってパイロット孔の加工が行われ
る。そして、成形加工後のパネルＰのトリミング加工を
行なうべくパネルＰをプレス金型３１のパンチ１上に移
送載置し、当該プレス金型３１のパッド３によってパネ
ルＰをパンチ１に押圧する際、パッド３の押圧に先立っ
てロケートピン３５の突出部３５ＰがパネルＰのパイロ
ット孔に係合して、パネルＰのスプリングバック部分を
パンチ１の形状に合わせて押圧すると共に位置決めした
後にパッド３によってパネルＰをパンチ１に押圧固定す
る。その後、パッド３に対して上型ホルダ７が相対的に
さらに下降することにより、パンチ１，スクラップカッ
タ５と協働してセクショナルダイ１１がパネルＰのトリ
ミング加工を行うものである。

【００３８】したがって、パッド３の下端部でもってパ
ネルＰのスプリングバック部分を擦るようなことがな
く、擦り傷の発生を防止できるものである。

【００３９】ところで、前述のごとくパネルＰのトリミ
ング加工を行った後に、パネルＰを次工程のフランジ成
形用のプレス金型へ移送して、パネルＰの周縁部にフラ
ンジを成形加工することがある。この場合、フランジ成
形用のプレス金型におけるパッドでもってパネルＰをパ
ンチに押圧固定する際にも、パネルＰにパッドによる擦
り傷を生じることがある。

【００４０】そこで、パネルＰを次工程のフランジ成形
用のプレス金型でフランジ成形加工を行なう場合には、
トリミング加工用の前記プレス金型３１によってパネル
Ｐのトリミング加工を行うとき、前記ロケートピン３５
によってスクラップカッタ５へ押圧されている部分を切
り残して、図３に示すように、トリミング加工を行った
後のパネルＰの複数箇所に切残し部ＫＰを形成し、この
切残し部ＫＰを、次工程のフランジ成形用のプレス金型
においても前述のトリミング加工用のプレス金型３１と
同様に、パッドに先立ってパネルＰをパンチへ押圧する
構成とすることが望ましい。

【００４１】図４は、トリミング加工用のプレス金型の
第２実施例を示すもので、パネルＰのトリミング加工を
行う時に、前記切残し部ＫＰを切り残す構成としてなる
ものである。なお、この第２実施例に係るトリミング加
工用のプレス金型３９は前述したプレス金型３１とほと
んど構成が同一であるので、同一機能を奏する構成部に
は同一符号を付するととして説明を省略し、特徴部分の
みを説明する。

【００４２】図４（Ａ）はプレス金型３９における下型
（パンチ）１およびスクラップカッタ５の部分を示す平
面図で、（Ｂ）は矢印Ｂ−Ｂ部分の拡大図でセクショナ
ルダイ１１をも合せて図示してある。

【００４３】このプレス金型３９において前記プレス金
型３１と相違する部分は、係合孔３３を備えたスクラッ
プカッタ５の部分を前記切残し部ＫＰとしてパネルＰに
切り残すために、上記スクラップカッタ５の上方位置か
らセクショナルダイを取り除いたものである。そして、
上記スクラップカッタ５の上方位置には、上型ホルダ７
にホルダブロック４３を取付け、このホルダブロック４
３にロケートピン３５を上下動自在に備えた構成であ
る。

【００４４】上記構成より理解されるように、プレス金
型３９においては、パンチ１と複数のスクラップカッタ
５，５Ａ，５Ｂ…とセクショナルダイ１１の分割部分１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…によってのトリミング加工を行
うと、各セクショナルダイ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに対
応した部分から分断されたスクラップ４１Ａ，４１Ｂ，
４１Ｃ，…が生じることとなる。そして、ホルダブロッ
ク４３，スクラップカッタ５に対応した部分には、切残
し部ＫＰが切り残されることとなる。

【００４５】図５はトリミング加工を行った後のパネル
Ｐの周縁部のフランジを成形加工すると同時的に前記切
残し部ＫＰのトリミング加工を行うことのできるプレス
金型４５の主要部分を示すものである。

【００４６】このプレス金型４５は、パネルＰを支持す
るパンチ４７，パネルＰの切残し部ＫＰを支持するスク
ラップカッタ４９，パネルＰをパンチ４７へ押圧固定す
るパッド５１およびパネルＰの周縁部をフランジに成形
加工すると共に、前記スクラップカッタ４９と協働して
前記切残し部ＫＰをトリミングする刃部５３Ｂを備えた
セクショナルダイ５３よりなるものであって、上記セク
ショナルダイ５３の部分にはロケートピン３５を上下動
自在に備えている。

【００４７】なお、上記プレス金型４５は、その他の部
分の構成は前述したプレス金型３１と同様の構成である
ので、主要部のみを図示することとして、その他の部分
の説明は省略する。

【００４８】このプレス金型４５においては、パッド５
１がパネルＰをパンチ４７に押圧するに先立って、前述
のプレス金型３１同様にロケートピン３５がパネルＰの
切残し部分ＫＰをスクラップカッタ４９に押圧して、パ
ネルＰのスプリングバック部分ＳＰをパンチ４７に合せ
て押圧し、かつ位置決めするので、パッド５１がパネル
Ｐをパンチ１に押圧固定するとき、パネルＰのスプリン
グバック部分ＳＰに擦り傷を生じることがなく、また位
置ずれを生じるようなことがないものである。

【００４９】上述のごとく、パッド５１がパネルＰをパ
ンチ１に押圧固定した後に、前述したプレス金型３１の
作用と同様に、セクショナルダイ５３が相対的にさらに
下降されることにより、パネルＰの周縁部がフランジに
成形されると同時に刃部５３Ｂによって切残し部ＫＰを
トリミング加工して除去するものである。

【００５０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明のプレス加工方法及び同方法に使用す
る金型によれば、成形加工用のプレス金型によってパネ
ルの成形加工を行った後、当該パネルをトリミング加工
用のプレス金型へ移送してトリミング加工を行うに際
し、当該プレス金型のパンチに対するパッドによるパネ
ルの押圧に先立って、上記パネルのスプリングバック部
分を、パッド側面に備えたロケートピンによってパンチ
へ押圧しかつ位置決めするので、前記パッドでもってパ
ネルをパンチへ押圧固定するとき、パネルに擦り傷を生
じることがないと共に僅かな位置ずれをも生じるような
こともないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パネルの成形加工を行うプレス金型の主要部分
を示すものであって、（Ａ）は下型部分の平面図、
（Ｂ），（Ｃ）は（Ａ）における矢印（Ｂ），（Ｃ）部
分の断面図に相当する断面説明図である。

【図２】成形加工後のパネルのトリミング加工を行うプ
レス金型の主要部分を示す断面説明図で、（Ａ）はパネ
ルのスプリングバック部分を押圧する前の状態を示し、
（Ｂ）は押圧後の状態を示してある。

【図３】トリミング加工後のパネルに切残し部を切り残
した状態を示すパネルの１部を示す平面説明図である。

【図４】パネルのトリミング加工時に切残し部を切り残
すことのできるプレス金型の主要部分のみを示す説明図
で、（Ａ）は主要部分の平面説明図で、（Ｂ）は（Ａ）
における矢視（Ｂ）−（Ｂ）線の拡大説明図である。

【図５】パネルの周縁部にフランジを成形すると同時に
切残し部分をトリミング加工することのできるプレス金
型の主要部分のみを示す断面説明図である。

【図６】パネルのトリミング加工を行う従来のプレス金
型の主要部分を示す断面説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の主
要部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ パンチ ３ パッド ５ スクラップカッタ １１ セクショナルダイ １５ パンチ １７ ダイ ２３ 小径ダイ ２５ 小径パンチ ２７ アクチュエータ ３３ 係合孔 ３５ ロケートピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルを成形加工した後にトリミング加
   工を行うプレス加工方法にして、次の各工程よりなるこ
   とを特徴とするプレス加工方法。 （ａ） パネルの成形加工を行う際に、トリミング加工
   を行うトリミング加工ラインの輪郭より外側にパイロッ
   ト孔の加工を行う工程、（ｂ） 成形加工後のパネルの
   トリミング加工を行うべくパネルをパッドによってトリ
   ミング加工用のパンチに押圧する際、上記パッドの押圧
   に先立って上記パッド側に備えたロケートピンを前記パ
   イロット孔に係合して、パネルのスプリングバック部分
   をパンチ形状に合わせてのパネルの押圧及び位置決めを
   行う工程、（ｃ） パッドによってパネルをパンチに押
   圧固定した後に、パネルの輪郭をトリミング加工する工
   程、
2. 【請求項２】 パネルを成形加工した後にトリミング加
   工を行うプレス加工方法にして、次の各工程よりなるこ
   とを特徴とするプレス加工方法。 （ａ） パネルの成形加工を行う際に、トリミング加工
   を行うトリミング加工ラインの輪郭より外側にパイロッ
   ト孔の加工を行う工程、（ｂ） 成形加工後のパネルの
   トリミング加工を行うべくパネルをパッドによってトリ
   ミング加工用のパンチに押圧する際、上記パッドの押圧
   に先立って上記パッド側に備えたロケートピンを前記パ
   イロット孔に係合して、パネルのスプリングバック部分
   をパンチ形状に合わせてのパネルの押圧及び位置決めを
   行う工程、（ｃ） パッドによってパネルをパンチに押
   圧固定した後、パネルの輪郭をトリミング加工する際、
   パイロット孔を設けた部分を次工程の位置決め用部分と
   して僅かに切り残す工程、（ｄ） パネルの外周部の必
   要部分にフランジ成形加工を行う際に前記切り残し部分
   を切断する工程、
3. 【請求項３】 パネルを成形加工を行うパンチ及びダイ
   よりなるプレス金型にして、上記パネルにトリミング加
   工を行うトリミング加工ラインの輪郭より外側の部分に
   相当する前記パンチの外側付近の適宜位置に適数の小径
   ダイを設け、前記ダイに、上記小径ダイと協働する小径
   パンチを備えたアクチュエータを設け、前記パンチとダ
   イによるパネルの成形加工時に前記アクチュエータを作
   動する構成としてなることを特徴とするプレス金型。
4. 【請求項４】 成形加工後のパネルのトリミング加工を
   行うプレス金型にして、成形加工後のパネルを支持する
   トリミング加工用のパンチの外周にパネルのトリミング
   加工を行うトリミング加工ラインの輪郭より外側の部分
   を支持するスクラップカッタを設けると共に、このスク
   ラップカッタに前記パネルに成形したパイロット孔と対
   応した係合孔を設け、前記パネルを前記パンチへ押圧固
   定するパッドの外側に備えたセクショナルダイに、上記
   パッドによるパンチへのパネルの押圧に先立って前記パ
   イロット孔及び係合孔に係合してパネルのスプリングバ
   ック部分を前記パンチ形状に合わせて押圧しかつパネル
   の位置決めを行うロケートピンを上下動自在に設けると
   共に、当該ロケートピンを、前記スクラップカッタの方
   向へ付勢してなることを特徴とするプレス金型。
5. 【請求項５】 係合孔を備えたスクラップカッタに対応
   してホルダブロックを設け、このホルダブロックにロケ
   ートピンを上下動自在に備えてなることを特徴とする請
   求項４に記載のプレス金型。