CN217343155U - 一种翻边整形修边复合模具机构 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及翻边整形修边复合模具机构，包括上模部分以及下模部分；所述的下模部分包括下模刀块固定板，修模整形修边刀块；所述的上模部分包括上模架、设置于所述上模架中的整形压料板、设置于所述上模架上的翻边刀块及上模修边冲头部件、以及与所述整形压料板相邻的上模修边压料板；所述的整形压料板通过第一液压部件安装于上模架内侧顶部；上模修边压料板通过第二液压部件在竖直方向移动，通过两个独立运动的整形压料板、上模修边压料板以及上模修边冲头部件完成工序件的整形及修边，并通过翻边刀块完成翻边工艺。本实用新型的复合模具机构将三个生产工位简化成一个生产工位，简化了生产设备结构，提高了生产效率，有利于实现生产自动化。

Description

一种翻边整形修边复合模具机构

技术领域

本申请涉及模具领域，具体涉及一种翻边整形修边复合模具机构。

背景技术

随着汽车制造业的高速发展，汽车零件造型愈发复杂化轻量化，受工厂生产条件生产成本的制约，零件的成型工艺要更加的斟酌，在压缩成型工序数量的同时，还要满足零件量产质量和稳定性。

现有技术常规的成型工序复合，通常是将两个或多个成型工位放置在一个大的模具上，然后放在生产冲床上生产，其中每个工位完成一个成型工序，一个工位完成对应的成型工序后交给下一个工位进行加工。这种成型工序复合带来的弊端就是自动化生产时候机械手要在同一个模具中多次取放，降低了生产频率。在部分情况下，机械手甚至无法满足自动化生产，只能采用手工代替。

因此，亟需一种能将多种成型工序复合的模具机构。

实用新型内容

该实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种将三个冲压工序复合在一个冲压工序上的翻边整形修边复合模具机构。

为了实现上述的目的，该实用新型的具有如下构成：

本实用新型包括一种翻边整形修边复合模具机构，具体包括上模部分以及下模部分；

所述的下模部分包括下模刀块固定板，以及设置于该下模刀块固定板外圈的修模整形修边刀块，该下模刀块固定板的上表面为与上模部分接触并用于整形工序件的下模板；

所述的上模部分包括上模架、设置于所述上模架内侧中部的整形压料板、设置于所述上模架内侧并靠近整形压料板端面的翻边刀块、设置于所述上模架下端并靠近所述修模整形修边刀块的上模修边冲头部件、以及与所述修模整形修边刀块的边缘部分在竖直方向上重合的上模修边压料板；

所述的整形压料板通过第一液压部件安装于上模架内侧顶部，该整形压料板并可相对上模架在竖直方向移动；所述的上模修边压料板通过第二液压部件实现在竖直方向移动。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的上模架上方设置有第二液压部件，所述的上模修边压料板固定于上模架下端，并可跟随所述上模架在竖直方向移动。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的上模修边压料板上竖直方向上设置有镂空位，该镂空位中靠近所述修模整形修边刀块侧的端面与其相近部分的修模整形修边刀块端面处于同一平面；所述的上模修边冲头部件穿过该镂空位。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的上模修边冲头部件包括冲头以及上模修边刀块。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的上模修边压料板底面的高度高于所述上模修边刀块的底面。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的冲头通过压块固定或者入子固定于所述的上模修边冲头部件上。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的翻边刀块的位置在横向上位于所述整形压料板与上模修边压料板之间。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述下模刀块固定板的上表面及部分相邻的修模整形修边刀块的上表面构成用于整形工序件的下模板。

在该翻边整形修边复合模具机构中，所述的整形压料板及上模修边压料板底部设置有弹性元件。

本申请的翻边整形修边复合模具机构，具体包括上模部分以及下模部分；所述的下模部分包括下模刀块固定板，以及设置于该下模刀块固定板外圈的修模整形修边刀块，该下模刀块固定板的上表面为与上模部分接触并用于整形工序件的下模板；所述的上模部分包括上模架、设置于所述上模架内侧中部的整形压料板、设置于所述上模架内侧并靠近整形压料板端面的翻边刀块、设置于所述上模架下端并靠近所述修模整形修边刀块的上模修边冲头部件、以及与所述修模整形修边刀块的边缘部分在竖直方向上重合的上模修边压料板；所述的整形压料板通过第一液压部件安装于上模架内侧顶部，该整形压料板并可相对上模架在竖直方向移动；所述的上模修边压料板通过第二液压部件实现在竖直方向移动。本实用新型的复合模具机构通过两个独立运动的整形压料板、上模修边压料板以及上模修边冲头部件完成工序件的整形及修边，并通过翻边刀块完成翻边工艺。本实用新型将三个生产工位简化成一个生产工位，简化了生产设备结构，提高了生产效率，有利于实现生产自动化。

附图说明

图1为优选的翻边整形修边复合模具机构的结构示意图；

符号说明：下模刀块固定板1、修模整形修边刀块2、上模修边压料板3、上模修边冲头部件4、翻边刀块5、整形压料板6、上模架7。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请包括一种翻边整形修边复合模具机构，具体包括上模部分以及下模部分；

所述的下模部分包括下模刀块固定板1，以及设置于该下模刀块固定板1外圈的修模整形修边刀块2，该下模刀块固定板1的上表面为与上模部分接触并用于整形工序件的下模板；

所述的上模部分包括上模架7、设置于所述上模架7内侧中部的整形压料板6、设置于所述上模架7内侧并靠近整形压料板6端面的翻边刀块5、设置于所述上模架7下端并靠近所述修模整形修边刀块2的上模修边冲头部件4、以及与所述修模整形修边刀块2的边缘部分在竖直方向上重合的上模修边压料板3；

所述的整形压料板6通过第一液压部件安装于上模架7内侧顶部，该整形压料板6并可相对上模架7在竖直方向移动；所述的上模修边压料板3通过第二液压部件实现在竖直方向移动。

现有技术常规的成型工序复合，通常是将两个或多个成型工位放置在一个大的模具上，然后放在生产冲床上生产，其中每个工位完成一个成型工序，一个工位完成对应的成型工序后交给下一个工位进行加工。本申请的复合模具机构可以在一个模具中完成整形、翻边以及修边。本申请的技术结构将三个生产工位简化成一个生产工位，简化了生产设备结构，提高了生产效率，有利于实现生产自动化。

在本申请优选的用于整形的结构中，直接接触工序件进行整形的部件包括上模部分中的整形压料板6、上模修边压料板3以及下模部分。将工序件放于下模部分表面的特定位置上，通过整形压料板6在竖直方向下冲压，使工序件与整形压料板6接触的部分放生形变；并再通过上模修边压料板3在竖向朝工序件方向冲压，使超出整形压料板6的并与上模修边压料板3接触的部分发生形变，完成工序件的整形。该工序件整形后的形状与其与整形压料板6及上模修边压料板3接触面的形状相同。

优选地，本申请的整形压料板6通过第一液压部件与上模架7连接，该整形压料板6可相对上模架7在竖直方向上移动，在默认状态下，所述的上模部分与下模部分不接触，并存在一定距离。开始工作时，整形压料板6向下移动至接触工序件并冲压该工序件，在此过程中，上模架7及与上模架7连接的其他部分都位于原位，在其他优选的实施例中，上模架7同时向下移动，但其移动速度忙于所述的整形压料板6，在整形压料板6与工序件接触时，上模架7及其其他部件不与工序件接触。

在优选的实施例中，在其他优选的实施例中，所述的上模架7上设置有第二液压部件，所述的上模修边压料板3固定于上模架7下端。所述的翻边刀块5、上模修边冲头部件4以及上模修边压料板3跟随所述的上模架7在竖向移动，通过所述的第二液压部件，所述的复合模具在整形压料板6向下移动的过程中闭合，所述的闭合指的是上模部分(除整形压料板6)向下模部分方向移动，并且以下模部分为参考基准，其移动速度小于整形压料板6向下移动的速度，在整形压料板6到达并冲压工序件时，上模部分(除整形压料板6)未接触下模部分。优选地，所述的整形压料板6底下的弹性元件在冲压时压缩，完成工序件与整形压料板6接触部分的整形。

在其他优选的实施例中，所述的上模架7上设置有第三液压部件，所述的上模修边压料板3位设置于所述的上模架7上，即不跟随所述上模架7移动。所述的翻边刀块5和上模修边冲头部件4跟随所述的上模架7在竖向移动。

在完成工序件与整形压料板6接触部分的整形的整形后，通过上模修边压料板3完成工序件突出整形压料板6部分的整形。在优选的实施例中，所述的上模修边压料板3固定于上模架7下端，跟随所述的上模架7在竖直方向上移动，在模具闭合过程中，所述的上模修边压料板3接触所述工序件突出整形压料板6的部分，并完成冲压并将其位置固定。

在其他优选的实施例中，所述的上模修边压料板3独立于所述的上模架7，该实施例中，上模架7上方连接有第三液压部件，用于使上模架7以及与其相连的翻边刀块5以及上模修边冲头部件4一起在竖直方向上移动。上模修边压料板3另设置有第二液压部件，所述的第二液压部件可以根据实际使用场景安装于机床或者上模架7上。在该实施例下，在上模部分(除整形压料板6)接触下模部分前，所述的上模修边压料板3向工序件移动，并冲压工序件未被冲压的部分，完成工序件剩余部分的整形。

上述的冲压为在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

在本申请优选的用于修边的结构中，所述的修边包括剪切以及对边缘的冲裁。通过上模修边冲头部件4、修模整形修边刀块2以及上模修边压料板3完成对工序件的修边。具体为，在上述整形完成后，还包括部分突出的废料工序件，需要对该工序件突出部分进行剪切。当完成整形后，上模修边压料板3与整形压料板6仍挤压并且固定工序件，通过设置在上模修边冲头部件4上的上模修边刀块对工序件突出部分进行剪切，所述的上模修边刀块随着上模架7向下移动，该上模修边刀块与修模整形修边刀块2相近的平面贴合，在上模修边刀块下降的过程中完成对于突出部分的工序件的剪切。

优选地，所述的上模修边压料板3上竖直方向上设置有镂空位，该镂空位中靠近所述下模刀块侧的端面与其相近部分的修模整形修边刀块2处于同一平面；所述的上模修边刀块可穿过该镂空位。所述的上模修边压料板3底面的高度高于所述上模修边刀块的底面。所述的高度差需结合工序件的厚度及其它使用场景确定。当上模架7向下移动时，上模修边压料板3及上模修边刀块跟随上模块向下移动，当上模修边压料板3接触并固定所述工序件后，上模修边刀块相较于所述上模修边压料板3底面所在平面突出的部分剪切所述的工序件。

在其他优选的实施例中，当上模架7与上模修边压料板3使用不同液压部件，在上述整形完成后，该上模修边压料板3与修模整形修边刀块2挤压并固定上述的工序件，使该工序件被固定部分不能在纵向上移动，便于剪切。所述的上模修边刀块随着上模架7向下移动，经过所述的镂空位端面继续向下到达突出的工序件部分，继续向下完成剪切。

在其他优选的实施例中，所述的上模修边冲头部件4还可设置有冲头，所述的冲头可以根据实际使用场景选择通过压块固定或者入子固定于所述的上模修边冲头部件4上。当上述整形完成后，该上模修边压料板3与修模整形修边刀块2挤压并固定上述的工序件，使该工序件被固定部分不能在纵向上移动，所述的冲头对突出的工序件部分进行冲裁。

在本申请优选的用于翻边的结构中，当完成修边的时刻，上述的翻边刀块5未接触所述的工序件。即完成修边后，上模架7带着所述的翻边刀头继续向下移动，直至接触工序件并完成翻边工艺。在优选的实施例中，所述的上模修边压料板3与整形压料板6之间存在空位，该空位用于翻边刀块5向下移动，并完成翻边。优选地，所述的翻边刀块5靠近所述的整形压料板6但相距一定的距离，以用于完成翻边，防止工序件的断裂。上述的距离根据实际工序件的材料、厚度等因素决定。

在优选的实施例中，所述的整形压料板6底部设置有弹性元件。当整形压料板6达到工序件后，整形压料板6继续向下，弹性元件压缩至一定程度，过程中实现工序件中间型面整形。在其他优选的实施例中，所述的上模修边压料板3底部也设置有弹性元件，上述的弹性元件除了整形的作用外，还可以用于固定工序件，在修边过程中，上模修边压料板3在弹性元件的作用下一直压住工序件防止力量不足过程中出现扯料。

上述的实施例中，上模修边压料板3、上模修边冲头部件4以及翻边刀头并非依次开始工作，仅指完成对应的整形、修边及翻边的时间点存在先后。在优选的实施例中，当所述的上模修边压料板3开始工作时，所述的上模架7同时向下移动，所述的翻边刀块5将突出的工序件向下弯折，便于所述的上模修边压料板3完成突出部分的整形及固定。

如图1所示，本申请优选实施例的上模板为通过整形压料板6、翻边刀块5以及上模修边压料板3与工序件接触面的形状确定，优选的下模板为下模刀块固定板1的上表面及部分相邻的修模整形修边刀块2的上表面与所述工序件或者接触的部分。

本申请的翻边整形修边复合模具如图1所示，主要包括七个部件。本申请只示出了完成本申请技术目的所主要改进的结构，但并不意味着其他现有技术的、常见的模具的辅助或配合结构不属于本申请的保护范围，例如配合模具完成工作一些其他零部件，具体包括导向部件，弹性部件，限位部件，平衡部件等，上述部件与本申请的结合在没有新颖性及创造性贡献额情况下仍属于本申请的保护范围。

本申请的符合模具机构相比较传统单工序的模具具有更复杂的上模部分结构，本申请的技术方案设置有两个独立运动的压料板，包括整形压料板6以及上模修边压料板3；以及两种起到不同作用的冲头/刀块，包括上模修边冲头部件4以及翻边刀块5。通过上述两个独立运动的压料板以及两种起到不同作用的冲头/刀块，协同配合工作实现翻边整形修边三个工序复合在一个工序完成。

在优选的具体应用示例中，在本申请的整形修边复合模具机构工作时候，工序件放置在下模部分，即下模刀块固定板1和修模整形修边刀块2的上表面上。模具开始闭合，闭合的同时整形压料板6向下移动并先接触压住工序件。所述的闭合指的是上模部分(除整形压料板6)向下模部分方向移动，并且以下模部分为参考基准，其移动速度小于整形压料板6向下移动的速度。模具继续闭合，整形压料板6底下的弹性元件接触工序件后压缩，在压缩过程中实现工序件中间型面整形。随后上模修边压料板3接触到工序件，继续闭合过程中上模修边冲头部件4和下模整形修边刀块完成剪切操作实现修边工艺，在修边过程中上模修边压料板3在弹性元件的作用下一直压住工序件防止力量不足过程中出现扯料。修边工艺完成后在整形压料板6和上模修边压料板3还没到底前，翻边刀块5接触工序件，同时模具向下的移动到底，通过翻边刀块5完成翻边工艺，复合工艺全部完成。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。“第一”、“第二”并非限定词，只是为了解释，便于理解该实用新型的技术方案，“第一”、“第二”涉及的内容可互相替换。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、相对布置、功能、数值并不限制本实用新型的范围。同时，显而易见的，为了便于叙述，附图中所示的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备暂不做详细描述，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出的和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是实例性的，而不是作为限制。

上面是对本实用新型的说明，而不应被认为是对其的限制。尽管描述了本实用新型的若干示例性实施例，但本领域技术人员将容易地理解，在不背离本实用新型的技术特征的前提下可以对示例性实施例进行许多修改。因此，所有这些修改都意图包含在权利要求书所限定的本实用新型范围内。应当理解，上面是对本实用新型的说明，而不应被认为是限于所公开的特定实施例，并且对所公开的实施例以及其他实施例的修改意图包含在所附权利要求书的范围内。本实用新型由权利要求书及其等效物限定。

Claims (9)

1.一种翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，包括上模部分以及下模部分；

所述的下模部分包括下模刀块固定板，以及设置于该下模刀块固定板外圈的修模整形修边刀块，该下模刀块固定板的上表面为与上模部分接触并用于整形工序件的下模板；

所述的上模部分包括上模架、设置于所述上模架内侧中部的整形压料板、设置于所述上模架内侧并靠近整形压料板端面的翻边刀块、设置于所述上模架下端并靠近所述修模整形修边刀块的上模修边冲头部件、以及与所述修模整形修边刀块的边缘部分在竖直方向上重合的上模修边压料板；

所述的整形压料板通过第一液压部件安装于上模架内侧顶部，该整形压料板并可相对上模架在竖直方向移动；所述的上模修边压料板通过第二液压部件实现在竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的上模架上方设置有第二液压部件，所述的上模修边压料板固定于上模架下端，并可跟随所述上模架在竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的上模修边压料板上竖直方向上设置有镂空位，该镂空位的靠近所述修模整形修边刀块侧的端面与其相近部分的修模整形修边刀块端面处于同一平面；所述的上模修边冲头部件位于该镂空位中。

4.根据权利要求3所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的上模修边冲头部件包括冲头以及上模修边刀块。

5.根据权利要求4所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的上模修边压料板底面的高度高于所述上模修边刀块的底面。

6.根据权利要求3所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的冲头通过压块固定或者入子固定于所述的上模修边冲头部件上。

7.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的翻边刀块的位置在横向上位于所述整形压料板与上模修边压料板之间。

8.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述下模刀块固定板的上表面及部分相邻的修模整形修边刀块的上表面构成用于整形工序件的下模板。

9.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于，所述的整形压料板及上模修边压料板底部设置有弹性元件。

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