JPS627453Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、成形機に対する成形金型の取付け、
交換を迅速、かつ容易に行えるようにした金型交
換装置に関するものである。

プラスチツク等の成形を行うための金型装置
は、キヤビテイ及びコアや樹脂分配手段が形成さ
れる型板と、この型板を成形機に取付けるための
補助板、成形品排出機構などが一体にセツトされ
て構成されている。

例えば、第１図に示すように、成形機に取付け
られる固定側取付け板１と可動側取付け板２との
間に、キヤビテイが彫刻された固定側型板３、コ
アが取付けられた可動側型板４、受け板５及びス
ペーサブロツク６が積み重ねられた構成となり、
さらにエジエクタプレート７，８によりエジエク
タピン９やリターンピン１０、あるいはスプルー
ロツクピン１１などを組立てる。また、１２及び
１３は両型板３，４の開閉を案内するガイドピン
及びガイドブツシユであり、１４は、樹脂の注入
孔となるスプルーブツシユである。

しかして、この種の金型装置は、例えば射出成
形機に第２図に示すようにして装着される。すな
わち、第１図に示すスプルーブツシユ１４に嵌装
したロケートリング１５を、射出成形機の固定側
プラテン２１に形成されたロケートホール２１ａ
に嵌合して位置決めを行いつつ、固定側取付け板
１を固定側プラテン２１に取付ける。ついで、可
動側取付け板２を、タイバー２３により移動案内
される可動側プラテン２２に取付けるようにして
いるものである。

そして、可動側プラテン２２に連結された型締
めプランジヤ２４により型締めされた金型装置１
６内に、加熱シリンダ２５のノズル２６から成形
材料が注入され、加工が行われる。

また、この第２図において２７は、射出成形機
の基台、２８は、制御パネル、２９は、ホツパ、
３０は、射出プランジヤを示している。

ところで、金型装置１６の成形機に対する取付
けは、一般にリフトやチエーンブロツクを用いて
金型装置を吊り上げ、ロケートリング１５を固定
側プラテン２１のロケートホール２１ａに嵌め込
んで位置合せ後、締付け具を用いて取付けている
が、金型装置１６自体がかなりの重量物であるの
で、この位置合せ締付け作業が面倒であり、長時
間を要していた。

特に、近時プラスチツク製品においても多品種
少量生産化の傾向にあり、製品コストを低減する
上からは、上述した金型の取付け、交換時に要す
る時間、いわゆる段取り時間の短縮を図ることが
重要となつている。

そこで、金型の取付け、交換時における位置合
せ締付け作業の簡略化を図る一手段として、例え
ば第３図に示すような方法が一部では考えられて
いる。

すなわち、第３図ｂに示すように所定位置にス
トツプレスト３２が設けられた補助板３３を、成
形機の固定側プラテンにあらかじめ位置決め固定
しておき、一方、金型装置１６の固定側取付け板
１に、第３図ａに示すように前記ストツプレスト
３２に適合する形状の凹所３４を形成しておく。

しかして、金型装置１６を例えばチエーンブロ
ツクで吊下げ、補助板３３のストツプレスト３２
に向けて下げて、固定側取付け板１の凹所３４を
ストツプレスト３２に嵌合させることにより、位
置決め作業を行わせる方法である。

しかしながら、この第３図に示す方法では、各
金型装置の固定側取付け板に、ストツプレスト３
２の形状にぴつたり合つた凹所３４を形成する必
要があり、その加工は甚だやつかいである。さら
に、ストツプレスト３２と凹所３４の嵌合面に、
ゴミや加工屑が付着しやすく、その場合位置合せ
精度が悪くなる、という問題点がある。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、成形機の固定側プラテンに複数個のクラ
ンプ手段を有するベースプレートを位置決め固定
しておき、一方金型装置側には、その外形寸法が
規格化されたクランプ板を取付けておくことによ
り、成形機に対する金型装置の取付け時における
位置合せ、クランプ作業を容易にし、金型装置の
取付け、交換作業が大幅に簡略化でき、段取り時
間の短縮を図れる金型交換装置を提供することを
目的とするものである。

以下、図面を参照して本考案のよる金型交換装
置の一実施例について説明する。

第４図ａ〜ｃは、本考案の要部となるベースプ
レート部を示す平面図とこの平面図中におけるＢ
−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿つて切断し、矢印方向か
らみた断面図である。

しかして、この第４図において、４１はベース
プレートであり、このベースプレート４１の表面
に、後述する金型装置が取付けられたクランプ板
を図示矢印Ａ方向から挿入する場合、その案内の
役目をする断面Ｌ字状のガイド板４２が取付けら
れている。また４３は、クランプ板を締付け固定
するためのクランプ手段としてのクランパーであ
る。このクランパー４３は、取扱う金型装置の形
状、重量などに応じて適宜個数設けられる。そし
て、クランプ方式としては、図示するようにボル
ト４４による締付け方式や、油圧あるいは空圧方
式を採用してもよい。さらに、前記クランパー４
３の設置個数によつては、前記ガイド板４２を設
けなくともよい。

また４５は、前記ベースプレートのほぼ中央部
に設けられ、後述するクランプ板のロケートホー
ルとほぼ等しい内径を有する中心孔であり、この
中心孔４５に成形機のロケートホールの内径にち
ようど嵌り合う外形寸法を有するロケートリング
４６を取付ける。

さらに４７ａは、前記ロケートリング４６の中
心軸上に位置するローラー軸であり、このローラ
ー軸４７ａに回転自在にローラ４７が支持されて
おり、また４８は、前記中心孔４５の中心から正
確に規制された距離ｌをもつて設けられたストツ
プ部材としてのストツプレストである、このスト
ツプレスト４８の形状は、後述するクランプ板と
の接触面に付着するゴミ等により位置決め精度が
低下するのを防ぐため、例えば図示するように中
央に逃げ部４８ａを設けて両サイドでクランプ板
と接触するようにする。あるいは前記ストツプレ
スト４８として、第５図ａ，ｂに示すように、ク
ランプ板の当接面を平面状に加工したピンを用い
るようにしてもよい。

次に第６図により、本考案のもう一方の主要部
となるクランプ板について説明する。

第６図ａ，ｂにおいて、５１がクランプ板を示
しており、このクランプ板５１の中央部には、図
中２点鎖線で示す金型装置１６のロケートリング
１５の外径に正確に適合する内径を有するロケー
トホール５２が穿設されている。さらに、このロ
ケートホール５２の中心軸上に、ベースプレート
４１のローラ４７の外径よりもわずかに大きなス
ロツト孔５３が設けられている。また、前記ロケ
ートホール５２の中心からクランプ板５１の下端
部までの距離は、前記ベースプレート４１の中心
孔４５の中心からストツプレスト４８の上端面ま
での距離ｌに正確に一致させなければならない。

しかして、このクランプ板５１に、第６図ａ，
ｂに二点鎖線で示すように金型装置１６を例えば
ねじ止め等により取付け固定する。

一方、成形機のロケートホール２１ａに、第４
図に示すベースプレート４１のロケートリング４
６を嵌合させつつ位置決めをして、あらかじめ成
形機の固定側プラテンに、ベースプレート４１を
位置決め固定しておく。

しかる後、金型装置１６を取付けたクランプ板
５１を、例えばチエーンブロツクなどにより吊り
下げて、ガイド板４２、あるいはクランパー４３
によりガイドさせつつ下げる。

この場合、前記クランプ板５１をストツプレス
ト４８に向けて下げるにつれて、クランプ板５１
に穿設されているスロツト孔５３がローラ４７に
係合し、ローラ４７が回転しつつクランプ板５１
の移動方向が規制され、これによりクランプ板５
１の左右の取付位置がほぼ規定される。しかも、
前記ローラ４７が回転しながら位置決め動作が行
われるので、上述した動作が円滑に行われるとと
もに、ローラ４７やスロツト孔５３の内壁面の摩
耗や損傷は少ない。

さらに、前記クランプ板５１の下端面がストツ
プレスト４８の上端面に当接するまで下げれば、
前述したようにベースプレート４１の中心孔４５
の中心からストツプレスト４８までの距離ｌと、
クランプ板５１のロケートホール５２の中心から
その下端面までの距離ｌとが正確に一致している
ので、ベースプレート４１に対するクランプ板５
１の上下方向の位置決めが正確に行われる。

しかる後、クランパー４３による締付けを行え
ば、第７図に示すようにベースプレート４１及び
クランプ板５１を介して、成形機の固定側プラテ
ン２１に対して金型装置１６が正確に位置決め固
定されるようになる。しかして、成形機のノズル
２６を前進させてノズル２６を金型装置１６のス
プルーブツシユに当接させれば、直ちに成形作業
を行うことができる。

すなわち、あらかじめ成形機の固定側プラテン
２１に位置決め固定されたベースプレート４１に
対して、金型装置１６が取付けられたクランプ板
５１をストツプレストに当接するまで挿入するこ
とにより、金型装置１６の中心と成形機のノズル
２６の中心が自動的に合い、次に、クランパー４
３を作動させることによつてその固定も迅速に行
われるから、金型装置の成形機への取付け作業が
大幅に簡略化されるようになる。

しかして、種々の金型装置に対して、ベースプ
レート４１に適合する同一寸法のクランプ板５１
をそれぞれ用意しておけば、金型サイズの大小に
かかわりなく金型の交換、取付け作業を容易に、
かつ短時間に行うことができ、成形作業における
段取り時間の大幅な簡略化を行うことが可能とな
るものである。

ところで、上述した実施例では、金型装置１６
とは別個にクランプ板５１を設けた例について説
明したが、金型装置１６の固定側取付け板１をク
ランプ板として用いるようにしてもよい。

すなわち、金型装置１６を構成する場合に、金
型の大小にかかわりなく固定側取付け板１をすべ
てベースプレート４１に適合する同一寸法形状に
形成し、この固定側取付け板１をクランプ板とし
て兼用しようとするものである。

ただしこの場合は、ベースプレート５１に対す
る挿入を容易にするために、固定側取付け板１の
上面における突起物をなくす必要がある。したが
つて、金型装置１６側にはロケートリングを使用
せずに、またスプルーブツシユ１４も固定側取付
け板１の上面に突出しない形状に構成する。

また、上述した実施例では、成形板の固定側プ
ラテン２１に対して金型装置１６の固定側取付け
板１を位置決めクランプする装置についてのみ述
べているが、成形機の可動側プラテン２２と金型
装置１６の可動側取付け板２との間にも、上述し
たと同様の交換装置を設け、両者の位置決めクラ
ンプ作業を行わせるようにしてもよい。

そのほか本考案は、上記し、かつ図面に示した
実施例に限定されることなく、その要旨を変更し
ない範囲で種々変形して実施できるものである。

以上述べたように、本考案による金型交換装置
は、成形機に取付けるべき金型の左右方向の位置
決め手段としてのローラ部と、上下方向の位置決
めを行うストツプ部材及び金型装置の固定を行う
ためのクランプ手段を備えたベースプレートを、
成形機の固定側プラテンに位置決め固定してお
き、一方、金型装置側には前記ベースプレートに
適合する外形寸法を有するクランプ板を備えた構
成になるものである。

しかして、本考案による金型交換装置によれ
ば、クランプ板を有する金型装置を適宜手段によ
り吊り下げ、このクランプ板をベースプレートに
挿入し、かつクランプ手段を作動させることによ
つて成形機に対する金型装置の位置決め固定を容
易に、かつ短時間に行うことが可能となり、段取
り時間の短縮が図れて作業能率を向上させる上か
ら、得られる効果がきわめて大である。特に、多
品種少量生産の場合には、金型サイズが変つても
その都度クランプ位置を変えるなどの作業が不要
であるため、段取り時間の大幅な短縮が可能とな
り、多大の効果が得られる。

さらに本考案のよる金型装置は、左右の位置決
めにローラ機構を採用しているので、ベースプレ
ートに対するクランプ板の挿入が円滑に行え、挿
入作業がきわめてしやすく、また各部での摩耗も
少なく、かつベースプレートやストツプレストの
加工が簡単で精度を出しやすい、という利点があ
る。

また、上述したローラ機構とストツプレストに
より位置決めを行う、という簡単な構成であるた
め、クランプ板を入れ換えても位置決め精度が狂
うおそれが少なく、かつゴミ、加工屑等が付着し
てもその除去が容易な構造であるために、位置決
め精度を維持する上からもすぐれた効果が得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、金型装置の構造を説明するための
図、第２図は、成形機に対する金型装置の取付け
状態を説明するための図、第３図ａ，ｂは、従来
の金型交換装置の一例を示す図、第４図ａ〜ｃ及
び第６図ａ，ｂは、本考案による金型交換装置の
一実施例の要部を示す平面図及び断面図、第５図
ａ，ｂは、本考案による金型交換装置の他の実施
例の要部を示す平面図及び断面図、第７図は、本
考案による金型交換装置を用いて金型装置を成形
機に取付けた場合の状態を示す要部断面図であ
る。 １６……金型装置、２１……固定側プラテン、
２１ａ……ロケートホール、４１……ベースプレ
ート、４３……クランパー、４５……中心孔、４
６……ロケートリング、４７……ローラ、４８…
…ストツプレスト、５１……クランプ板、５２…
…ロケートホール、５３……スロツト孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形機に金型装置を位置決め固定するための金
   型交換装置において、中央部に、成形機の固定側
   プラテンのロケートホールに嵌合して位置決めさ
   れるロケートリングが設けられ、このロケートリ
   ングの中心から所定距離はなれた位置にストツプ
   部材が設けられるとともに、前記ストツプ部材の
   上方部近傍にローラ軸により回転自在に支持され
   たローラ部を有し、かつ複数個のクランプ手段が
   配設されたベースプレートと、中央部にロケート
   ホールが形成され、このロケートホールの中心か
   ら下端面までの距離が規定された外形寸法を有
   し、かつ前記下端面近傍に前記ベースプレート上
   に設けられたローラ部に係合するスロツト孔が形
   成されて金型装置が取付けられ、前記クランプ部
   材によりベースプレート上に固定されるクランプ
   板とを備えた構成になる金型交換装置。