JPH09323325A

JPH09323325A - モールド金型

Info

Publication number: JPH09323325A
Application number: JP14578196A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Otsubo; 靖大坪
Original assignee: Apic Yamada Corp
Current assignee: Apic Yamada Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-16
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: JP3802609B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金型の位置ずれを補正する際の調整作業を効
率良く行うことが可能なモールド金型を提供する。【解決手段】接離動可能な上型と下型１との間で、例
えばリードフレームに半導体素子をワイヤボンディング
した被成形品を型閉じして樹脂モールドを行うモールド
金型において、前記下型１の下型チェイス２に組み込ま
れたキャビティ４を形成したキャビティインサート７，
７と、前記キャビティインサート７，７の少なくとも長
手方向両側面に当接して位置決めするエンドブロック
８，８とを備え、前記エンドブロック８，８は、チェイ
ス当接面Ａ及びインサート当接面Ｂ，Ｃをそれぞれ研削
することにより凹凸を形成して前記キャビティインサー
ト７，７の位置ずれを補正して該キャビティインサート
７，７との隙間を解消するように位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるオートモール
ド装置，コンベンショナルモールド装置等の樹脂モール
ド装置に用いられる、接離動可能な上型と下型との間で
被成形品を型閉じして樹脂モールドを行うモールド金型
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンベンショナルモールド装
置等の樹脂モールド装置においては、接離動可能な上型
と下型との間に被成形品を搬入してこれを型閉じして樹
脂モールドを行っている。上記樹脂モールド装置に用い
られるモールド金型においては、上型チェイス及び下型
チェイスに組み込まれたキャビティインサートの上キャ
ビティ及び下キャビティを正確に位置合わせすることが
重要である。特に、樹脂モールド装置がＱＦＰ（ｑｕａ
ｄｆｌａｔｐａｃｋａｇｅ）を製造する場合には、
Ｔ／Ｆ（ｔｒｉｍｍｉｎｇａｎｄｆｏｒｍｉｎｇ）
において、樹脂モールドされたパッケージを基準にして
リードをガルウィング状に曲げるため、上キャビティ及
び下キャビティを相互に位置合わせする必要があり、上
記キャビティインサートの位置決めに高度な位置精度が
要求される。

【０００３】例えば、図６に示すマルチプランジャタイ
プの樹脂モールド装置においては、各種エジェクタピン
を支持するエジェクタプレート５１の上方には、下型チ
ェイス５２が装備されており、該下型チェイス５２には
キャビティ，ゲート，ランナ等を形成するキャビティイ
ンサート５３や樹脂タブレットを装填するポットを形成
したポットインサート５４等の金型が組み込まれてい
る。上記各インサート金型は、コ字状成形された下型チ
ェイス５２の凹部に周囲を当接して位置決めされてい
る。上記下型チェイス５２の長手方向両側には、エンド
ブロック５５が設けられており、該エンドブロック５５
には複数のノックピン５６が挿通している。このノック
ピン５６は下型チェイス５２まで挿入されてエンドブロ
ック５５の位置決めがなされ、該エンドブロック５５に
よりキャビティインサート５３の長手方向の位置決めが
なされる。尚、上型については、ポットインサートに対
応するカルインサートが形成されている以外は、下型と
同様な構成であるので説明を省略するものとし、該上型
を図示しない上下動機構により下型に接離動して型閉
じ，型開きするように構成されている。

【０００４】また、図７に示すシングルプランジャタイ
プのコンベンショナルモールド装置においては、下型モ
ールドベース６１上に下型チェイス６２及びセンターブ
ロック６６が装備されている。また、図８において上記
下型チェイス６２の凹部にはキャビティ６３ａが形成さ
れたキャビティインサート６３及びランナー６４ａが形
成されたランナーインサート６４等の金型が組み込まれ
ている。上記ランナー６４ａは、ポット６５が形成され
たセンターブロック６６に形成されたランナー６６ａと
連通するように形成されている。

【０００５】また、図７において、上記下型チェイス６
２は、その長手方向外側１箇所でエンドブロック６８に
より位置決めされている。また、図８において、上記下
型チェイス６２はノックピン６９により下型モールドベ
ース６１上に位置決めされており、センターブロック６
６はノックピン７０によって下型モールドベース６１上
にそれぞれ位置決めされている。尚、上型は下型と同様
な構成であるので説明を省略するものとし、該上型を図
示しない上下動機構により下型に接離動して型閉じ／型
開きするように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記各種樹脂モールド
装置においては、キャビティインサート等の金型は、放
電加工による削り込みが正確にできないこと等により、
チェイスに組み付けた際に上型と下型とでキャビティの
端部位置がかみ合わないセンターずれが生じる場合があ
る。上記センターずれに対してキャビティインサート等
の金型の位置調整が困難であった。

【０００７】即ち、図６及び図７に示すように、キャビ
ティインサート５３，６３はその周囲をエンドブロック
５５，６８或いはポットインサート５４，センターブロ
ック６６等により位置決めされている。また、図６のエ
ンドブロック５５及び図７のセンターブロック６６はノ
ックピン５６，７０により位置決めされている。従っ
て、例えば、図６において、キャビティインサート５３
を移動させる場合、該キャビティインサート５３の長手
方向の端面５３ａを研削機等により０．０２〜０．０３
ｍｍ程度研削した後、上記キャビティインサート５３の
反対側端面５３ｂとエンドブロック５５との間に生じた
隙間をクロムめっき等の厚めっきを施して位置ずれを補
正していた。また、図８においても同様に、例えばキャ
ビティインサート６３の長手方向外側の端面６３ｂを研
削機等により０．０２〜０．０３ｍｍ程度研削した後、
上記センターブロック６６とキャビティインサート６３
との間に生じた隙間を該キャビティインサート６３の端
面６３ｃにクロムめっき等の厚めっき７２を施して位置
ずれを補正していた。しかしながら、メッキは通常想定
した厚さよりも厚く付くため、再度切削する等の仕上げ
加工が必要となり、位置ずれ調整作業に工程数がかかり
作業性が悪い。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、金型の位置ずれを補正する際の調整作業を効率良
く行うことが可能なモールド金型を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。即ち、接離動可能な上型と
下型との間で被成形品を型閉じして樹脂モールドを行う
モールド金型において、前記金型のチェイスに組み込ま
れたキャビティを形成するキャビティインサートと、前
記キャビティインサートの少なくとも長手方向両側面に
当接して位置決めするエンドブロックとを備え、前記エ
ンドブロックは、チェイス当接面及び／又はインサート
当接面をそれぞれ研削することにより凹凸を形成して前
記キャビティインサートの位置ずれを補正して該キャビ
ティインサートとの隙間を解消するように位置決めする
ことを特徴とする。

【００１０】また、前記チェイスは、前記キャビティイ
ンサートの周囲を位置決めガイドするエンドブロックを
四方に装備し、前記各エンドブロックのブロック当接面
及びインサート当接面を研削することによりＸ−Ｙ方向
の位置ずれ補正してキャビティインサートとの隙間を解
消するように位置決めしても良い。また、前記エンドブ
ロックは、前記チェイスに形成した段差部にかみ合うよ
う装備され、隣接するエンドブロックどうしは段差部に
よりかみ合うよう位置決めしても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、ＱＦＰを製造可能なモールド金型を用い、該モール
ド金型のうち下型においてセンサーずれを補正する実施
例について説明するものとする。図１はマルチプランジ
ャタイプのモールド金型の説明図、図２は図１の他例に
係るモールド金型の説明図、図３は角プランジャタイプ
のモールド金型の説明図、図４及び図５は図３の他例に
係るモールド金型の説明図である。

【００１２】先ず、図１を参照してマルチプランジャタ
イプのモールド金型の概略構成について説明する。１は
下型であり、例えばリードフレームに半導体素子をワイ
ヤボンディングした被成形品を載置して図示しない上型
を接離動させて樹脂モールドを行うものである。２は下
型チェイスであり、上面に金型を組み込む凹部を形成し
たコ字状をしている。この下型チェイス２の凹部には、
複数の樹脂タブレットを装填可能なポット３ａを形成し
たポットインサート３及びその両側にはキャビティ４及
びこれに連通するゲート５，ランナ６等を形成したキャ
ビティインサート７，７が組み込まれている。

【００１３】上記ポットインサート３及びキャビティイ
ンサート７，７の長手方向両側はエンドブロック８，８
により位置決めされている。上記エンドブロック８，８
は移動調整可能な垂直ボルト８ａにより下型チェイス２
上に垂直方向に固定され、水平ボルト８ｂにより下型チ
ェイス２上に水平方向に固定される。上記垂直ボルト８
ａ及び水平ボルト８ｂは、エンドブロック８，８を移動
調整した際にもボルト締め可能なように、嵌合孔に若干
の遊びが形成されている。また、上記エンドブロック
８，８には、前記キャビティインサート７，７に当接し
て位置決めを行う突出面１０，１０とその両側に段差部
９，９が形成されている。上記ポットインサート３及び
キャビティインサート７の長手方向両側は上記突出面１
０，１０に当接して位置決めされ、下型チェイス２とは
段差部９，９によりかみ合うことで位置決めされてい
る。

【００１４】１１はエジェクタプレートであり、成形品
をキャビティインサート７より離型させるための各種エ
ジェクタピン、例えばリードフレームを突くフレームエ
ジェクタピン１１ａ，下パッケージを突くキャビティエ
ジェクタピン１１ｂ，成形品ランナを突くランナエジェ
クタピン１１ｃ等が支持されている。また、上記エジェ
クタプレート１１は、下型チェイス２と連結ボルト１１
ｄによりコイルバネ１１ｅを介して連結されている。

【００１５】前述したように、樹脂モールド装置がＱＦ
Ｐを製造する場合に、Ｔ／Ｆにおいて樹脂モールドされ
たパッケージを基準にしてリードをガルウィング状に曲
げるため、上記キャビティインサート７，７の位置合わ
せに高度な位置精度が要求される。そこで、キャビティ
４，４にセンサーずれが生じた場合、上記キャビティイ
ンサート７，７の長手方向の位置を調整する必要があ
る。このとき、先ず、キャビティインサート７，７の長
手方向両側を位置決めするエンドブロック８，８を固定
する垂直ボルト８ａ及び水平ボルト８ｂを外すことによ
り下型チェイス２よりエンドブロック８，８を取り外し
てから、これらを研削機で研削する。

【００１６】例えば、キャビティインサート７，７を図
１の左側に若干量（例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程
度）移動させる場合、先ず右側エンドブロック８の段差
部９，９のうちチェイス当接面Ａを研削機により研削す
る。また、同様にポットインサート３の右側面に当接す
る突出面１０のうちポットインサート当接面Ｃを研削す
る。このとき、上記突出面１０によりキャビティインサ
ート７，７は若干量左側に移動するため、左側エンドブ
ロック８の突出面１０のうちキャビティインサート当接
面Ｂ，Ｂをそれぞれ研削する。そして、上記エンドブロ
ック８，８を垂直ボルト８ａ及び水平ボルト８ｂにより
下型チェイス２に固定することにより、キャビティイン
サート７，７全体を下型チェイス２に対して左側に若干
移動させてインサートとエンドブロック間の隙間を解消
して金型のセンターずれを補正することができる。尚、
エンドブロック８，８の研削位置は、キャビティインサ
ート７，７のずれ方向によって異なり、また上記エンド
ブロック８，８を長手方向両側に設けたのは、短手方向
（図１の上下方向）に比べてインサートのセンターずれ
が生じ易く、位置精度が出し難いためである。

【００１７】上記構成によれば、キャビティインサート
７，７の位置調整をその位置決めガイドとしてのエンド
ブロック８，８の段差部９，９及び／又は突出面１０，
１０の所定位置を研削機により研削して凹凸を形成する
だけで、キャビティ４のセンターずれを補正することが
でき、従来のようにチェイスとの隙間に厚めっきを施す
工程等が省けるため、金型の位置ずれ調整作業を効率良
く行うことが可能となる。また、エンドブロック８，８
は、段差部９，９及び突出面１０，１０により下型チェ
イス２及びキャビティインサート７，７とかみ合うこと
により位置決めされるので、従来のようにノックピンに
よりエンドブロック８，８の位置決めが不要であるの
で、金型の分解が容易であり、キャビティインサート
７，７の調整範囲の自由度が増す。

【００１８】また、上記実施の態様では、エンドブロッ
クをキャビティインサートの長手方向両側に設けたが、
該キャビティインサートの周囲に当接してこれを位置決
めするように構成してもよい。

【００１９】図２は図１のモールド金型の他例を示す説
明図である。尚、図１と同一部材には同一番号を付して
説明を援用するものとする。上記実施例では、上記エン
ドブロック８，８の両端側に段差部９，９を形成し中央
部に突出面１０，１０をそれぞれ形成してキャビティイ
ンサート７，７の位置ずれ調整していたが、インサート
の位置調整は必ずしも突出面によらなくても良い。

【００２０】即ち、図２（ａ）に示すように、エンドブ
ロック２５のインサート当接面２５ａは平坦であっても
良い。このエンドブロックは下型チェイス２６に形成さ
れた段差部２６ａに位置決めキーブロック２７を介して
取り付けられている。上記キャビティインサート７，７
を図２（ａ）の矢印方向（図面右側）に位置調整するた
めには、エンドブロック２５のインサート当接面２５ａ
のうち対応するキャビティインサート当接面２５ｂ（図
の斜線部）を削ることによって調整を行う。尚、図示し
ないが反対側のエンドブロック２５はポットインサート
当接面及びチェイス当接面を削ることは言うまでもな
い。

【００２１】また、図２（ｂ）に示すように、エンドブ
ロック２５のインサート当接面２５ａは凹部であっても
良い。上記キャビティインサート７，７を図２（ｂ）
の矢印方向（図面左側）に位置調整するためには、エン
ドブロック２５のインサート当接面２５ａのうち対応す
るポットインサート当接面２５ｃ及び下型チェイス当接
面２５ｄ（図の斜線部）を削ることによって調整を行
う。尚、図示しないが反対側のエンドブロック２５はキ
ャビティインサート当接面を削ることは言うまでもな
い。

【００２２】図３は角形プランジャタイプのモールド金
型の説明図である。本実施例におけるモールド金型は、
ポットインサートに長孔形状のポットを形成し、棒状の
タブレットを使用する角形プランジャタイプについて説
明する。図３において、１２は下型であり、例えばリー
ドフレームに半導体素子をワイヤボンディングした被成
形品を載置して図示しない上型を接離動させて樹脂モー
ルドを行うものである。１３は下型チェイスであり、チ
ェイス突出部１３ａを中心に四方に金型を搭載可能な段
差部１３ｂを形成してエンドブロック１７，１８取り付
けた。これは下型チェイス外周部のチェイス突き当てブ
ロック１３ｃに下型チェイス外周を当接して位置決めさ
せるためである。この下型チェイス１３のチェイス突出
部１３ａの中央部上には、押し出し成形により棒状にラ
ッピングされた樹脂タブレットを装填可能な長孔形状の
ポット１４ａを形成したポットインサート１４が組み込
まれている。また、上記ポットインサート１４の両側に
はチェイス突出部１３ａ上にキャビティ１５及びこれに
連通するゲート，ランナ等を形成したキャビティインサ
ート１６，１６が組み込まれている。

【００２３】上記ポットインサート１４及びキャビティ
インサート１６，１６は、その周囲に設けたエンドブロ
ック１７，１７，１８，１８によりＸ−Ｙ方向に位置決
めされている。上記エンドブロック１７，１７，１８，
１８は移動調整可能な垂直ボルト１９ａ，２０ａにより
下型チェイス１３上に垂直方向に固定され、水平ボルト
１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス１３上に水平方向に
固定される。上記垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボ
ルト１９ｂ，２０ｂは、各エンドブロックを移動調整し
た場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の遊びが形成
されている。

【００２４】また、上記エンドブロック１７，１７，１
８，１８には、前記キャビティインサート１６，１６に
当接して位置決めを行うブロック突出面２１，２２と、
その両側に段差部２３，２４がそれぞれ形成されてい
る。上記ポットインサート１４及びキャビティインサー
ト１６の周囲は四方が上記ブロック突出面２１，２２に
当接して位置決めされる。また、前記エンドブロック１
７，１７，１８，１８の隣接する段差部２３，２４どう
しが互いにかみ合うことで、該エンドブロック１７，１
７，１８，１８のＸ−Ｙ方向の位置決めがなされる。
尚、上記下型チェイス１３は、レール部１３ｄ，１３ｄ
をガイドとして下型１２（モールドベース）より引き出
し／収納可能に構成すれば、より取り扱い性が向上す
る。

【００２５】上記下型１２において、キャビティ１５の
センターずれを補正するため、キャビティインサート１
６，１６の位置調整を行う場合について説明する。先
ず、キャビティインサート１６，１６の長手方向両側を
位置決めするエンドブロック１７，１７，１８，１８を
垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト１９ｂ，２０
ｂを外すことにより下型チェイス１３より取り外してか
ら、これらを研削機で研削する。

【００２６】例えば、キャビティインサート１６，１６
の図２の左上隅にＸ−Ｙ方向に若干量（例えば０．０２
〜０．０３ｍｍ程度）移動させる場合、先ずＸ方向（図
面左右方向）の調整を行うため、右側エンドブロック１
７の段差部２３，２３のＥ面（Ｘ−Ｙ方向当接面）を研
削機により研削する。また、同様にポットインサート１
４の右側面に当接するブロック突出面２１のＧ面、エン
ドブロック１８，１８の段差部２４，２４のＨ面をそれ
ぞれ研削する。このとき、右側エンドブロック１７のブ
ロック突出面２１によりキャビティインサート１６，１
６は若干量左側に移動するため、左側エンドブロック１
７のブロック突出面２１のＦ面を研削する。

【００２７】次にＹ方向（図面上下方向）の調整を行う
ため、手前側（図面下側）エンドブロック１８の段差部
２４，２４のＪ面（Ｘ−Ｙ方向当接面）を研削機により
若干量研削する。また、奥側（図面上側）のエンドブロ
ック１８のブロック突出面２２のＫ面を若干量研削す
る。

【００２８】そして、上記エンドブロック１７，１７，
１８，１８を垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト
１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス１３に固定すること
により、キャビティインサート１６，１６全体を下型チ
ェイス１３に対して左上隅にＸ−Ｙ方向に若干移動させ
てインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型
のセンターずれを補正することができる。

【００２９】上記構成によれば、四方に段差部１３ｂを
形成した下型チェイス１３を中心にしてキャビティイン
サート１６，１６の周囲をエンドブロック１７，１７，
１８，１８により位置決めするので、上記各エンドブロ
ックを必要に応じて切削加工することにより、キャビテ
ィインサートをＸ−Ｙ方向に移動調整して位置決めする
ことができる。また、上記下型チェイス１３は、段差部
１３ｂに沿って各エンドブロックをＸ−Ｙ方向に移動で
きるので、金型の平坦度を出し易く、位置決めガイドと
して有効に機能する。また、下型チェイス１３を統一し
た寸法で大量に形成できるため、モールド金型の低コス
ト化に寄与することができる。

【００３０】尚、上記エンドブロック１７，１７，１
８，１８をＸ−Ｙ方向に移動調整した結果、下型チェイ
ス１３の起立部１３ｃとの間に隙間が生じても樹脂モー
ルド上問題とはならない。また、上記実施例では、エン
ドブロック１７，１７，１８，１８を研削する場合につ
いて説明したが、下型チェイス１３の段差部１３ｂの起
立面を研削することにより各エンドブロックを移動調整
することも可能である。

【００３１】図４及び図５は図３のモールド金型の他例
を示す説明図である。図４はマルチプランジャタイプの
モールド金型、図５はコンベンショナルタイプのモール
ド金型について説明するものとする。尚、図３と同一部
材には同一番号を付して説明を援用するものとする。図
３に示す下型チェイス１３は、中央部にチェイス突出部
１３ａを形成しその四方にインサート金型を搭載可能な
段差部１３ｂを形成したが、下型チェイスとして直方体
状のブロックを用いても良い。図４において、下型チェ
イス２８は図示しないノックピンによりモールドベース
３５上に位置決めされている。上記下型チェイス２８の
上面にポットインサート２９及びその両側にキャビティ
インサート３０，３０が組み込まれている。

【００３２】上記ポットインサート２９及びキャビティ
インサート３０，３０は、その周囲に設けたエンドブロ
ック３１，３１，３２，３２によりＸ−Ｙ方向に位置決
めされている。上記エンドブロック３１，３１，３２，
３２は、下型チェイス２８に対して位置決めキーブロッ
ク３３，３３，３４，３４によって位置決めされ、エン
ドブロック３２，３２は移動調整可能な垂直ボルト２０
ａにより下型チェイス２８上に垂直方向に固定され、エ
ンドブロック３１，３１は水平ボルト２０ｂにより下型
チェイス２８上に水平方向に固定される。上記垂直ボル
ト２０ａ及び水平ボルト２０ｂは、各エンドブロックを
移動調整した場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の
遊びが形成されている。

【００３３】上記キャビティインサート３０，３０の図
４の左上隅にＸ−Ｙ方向に若干量移動させる場合、先ず
Ｘ方向（図面左右方向）の調整を行うため、右側エンド
ブロック３１のブロック当接面Ｅ（Ｘ−Ｙ方向当接面）
及びポットインサート当接面Ｇを研削機により研削す
る。また、同様に左側エンドブロック３１のキャビティ
インサート当接面Ｆを研削する。

【００３４】次にＹ方向（図面上下方向）の調整を行う
ため、手前側（図面下側）エンドブロック３２のブロッ
ク当接面Ｊを研削機により若干量研削する。また、奥側
（図面上側）のエンドブロック３２のキャビティインサ
ート当接面Ｋを若干量研削する。

【００３５】そして、上記エンドブロック３１，３１，
３２，３２を垂直ボルト１９ａ，２０ａ及び水平ボルト
１９ｂ，２０ｂにより下型チェイス２８に固定すること
により、キャビティインサート３０，３０全体を下型チ
ェイス２８に対して左上隅にＸ−Ｙ方向に若干移動させ
てインサートとエンドブロック間の隙間を解消して金型
のセンターずれを補正することができる。

【００３６】次に、図５において、直方体状の下型チェ
イス３６はノックピン３７によりモールドベース３８上
に位置決めされている。上記下型チェイス３６の上面に
は、ランナインサート４０及びその両側にキャビティイ
ンサート４１，４１が組み込まれている。上記ランナイ
ンサート４０にはランナ４０ａが形成されており、上記
ランナインサート４０に隣接して配置されるセンターブ
ロック４２のランナ４２ａに連通している。上記センタ
ーブロック４２はノックピン４４によりモールドベース
３８上に位置決めされている。

【００３７】上記ランナインサート４０及びキャビティ
インサート４１，４１は、その左右両側に設けたエンド
ブロック４３，４３により位置決めされている。このエ
ンドブロック４３，４３のインサート当接面は、ランナ
インサート当接面４３ａが凹部、キャビティインサート
当接面４３ｂが凸部となるように凹凸面が形成されてい
る。また、上記エンドブロック４３，４３は、下型チェ
イス３６に対して水平ボルト２０ｂによって固定されて
いる。上記水平ボルト２０ｂは、各エンドブロックを移
動調整した場合にも嵌合可能なように嵌合孔に若干の遊
びが形成されている。

【００３８】上記キャビティインサート４１，４１の図
５の右側に若干量移動させる場合、先ず右側エンドブロ
ック４３のキャビティインサート当接面Ｐを研削機によ
り研削する。また、同様に左側エンドブロック４３のラ
ンナインサート当接面及びチェイス当接面Ｑを研削機に
より研削する。

【００３９】そして、上記エンドブロック４１，４１水
平ボルト２０ｂにより下型チェイス３６に固定すること
により、キャビティインサート４１，４１全体を下型チ
ェイス３６に対して右側に若干移動させてインサートと
エンドブロック間の隙間を解消して金型のセンターずれ
を補正することができる。

【００４０】ここで、コンベンショナルタイプのモール
ド金型の場合、ランナーがチェイスの外側へ連通するた
め、センターブロック側（図５右側）エンドブロック４
１にランナーインサート４０の逃げをとって樹脂もれし
ないように配慮することが好ましい。

【００４１】尚、本発明は上記実施の態様に限定される
ものではなく、マルチプランジャタイプ，シングルプラ
ンジャタイプ、或いはオートモールドタイプ，コンベン
ショナルタイプ等の種々のモールド金型に広く応用可能
である等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【００４２】

【発明の効果】本発明は前述したように、キャビティイ
ンサートの位置調整をその位置決めガイドとしてのエン
ドブロックのインサート当接面及び／又はチェイス当接
面を研削機により研削して凹凸を形成するだけで、キャ
ビティのセンターずれを補正することができ、従来のよ
うにチェイスとの隙間に厚めっきを施す工程等が省ける
ため、金型の位置ずれ調整作業を効率良く行うことが可
能となる。また、エンドブロックは、段差部によりチェ
イス及びキャビティインサートとかみ合うよう位置決め
するため、従来のようにノックピンによりエンドブロッ
クの位置決めが不要であるので、金型の分解が容易であ
り、キャビティインサートの調整範囲の自由度が増す。

【００４３】また、四方に段差部を形成したチェイスを
中心にしてキャビティインサートの周囲をエンドブロッ
クにより位置決めする場合には、上記各エンドブロック
又はチェイスを必要に応じて切削加工することにより、
キャビティインサートをＸ−Ｙ方向に移動調整して位置
決めすることができる。また、上記チェイスは、段差部
に沿って各エンドブロックをＸ−Ｙ方向に移動できるの
で、金型の平坦度を出し易く、位置決めガイドとして有
効に機能する。また、前記チェイスを統一した寸法で大
量に形成できるため、モールド金型の低コスト化に寄与
することができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルチプランジャタイプのモールド金型の説明
図である。

【図２】図１の他例に係るモールド金型の説明図であ
る。

【図３】角プランジャタイプのモールド金型の説明図で
ある。

【図４】図３の他例に係るモールド金型の説明図であ
る。

【図５】図３の他例に係るモールド金型の説明図であ
る。

【図６】従来のマルチプランジャタイプのモールド金型
の説明図である。

【図７】従来のコンベンショナルタイプのモールド金型
の説明図である。

【図８】従来のコンベンショナルタイプのモールド金型
の部分説明図である。

【符号の説明】

１，１２下型２，１３，２６，２８，３６下型チェイス３，１４，２９ポットインサート３ａ，１４ａポット４，１５キャビティ５ゲート６，４０ａ，４２ａランナ７，１６，３０，４１キャビティインサート８，１７，１８２５，３１，３２，４３エンドブロ
ック８ａ，１９ａ，２０ａ垂直ボルト８ｂ，１９ｂ，２０ｂ水平ボルト９，２３，２４段差部１０，２１，２２突出部１１エジェクタプレート２５ａインサート当接面２５ｂキャビティインサート当接面２５ｃポットインサート当接面２５ｄチェイス当接面２７，３３，３４位置決めキーブロック３５，３８モールドベース３７，４４ノックピン４０ランナインサート４２センターブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接離動可能な上型と下型との間で被成形
品を型閉じして樹脂モールドを行うモールド金型におい
て、前記金型のチェイスに組み込まれたキャビティを形成す
るキャビティインサートと、前記キャビティインサート
の少なくとも長手方向両側面に当接して位置決めするエ
ンドブロックとを備え、前記エンドブロックは、チェイ
ス当接面及び／又はインサート当接面をそれぞれ研削す
ることにより凹凸を形成して前記キャビティインサート
の位置ずれを補正して該キャビティインサートとの隙間
を解消するように位置決めすることを特徴とするモール
ド金型。
【請求項２】前記チェイスは、前記キャビティインサ
ートの周囲を位置決めガイドするエンドブロックを四方
に装備し、前記各エンドブロックのブロック当接面及び
インサート当接面を研削することによりＸ−Ｙ方向の位
置ずれ補正してキャビティインサートとの隙間を解消す
るように位置決めすることを特徴する請求項１記載のモ
ールド金型。
【請求項３】前記エンドブロックは、前記チェイスに
形成した段差部にかみ合うよう装備され、隣接するエン
ドブロックどうしは段差部によりかみ合うよう位置決め
することを特徴とする請求項２記載のモールド金型。