JPH1058224A - 成形品のゲートカット機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストッパ部材と、カッターとの位置調節、更
にはカッター自体の位置調節が容易で、成形品に凸形状
のゲート残りや凹形状の食い込みの形成がなく、カット
刃の損傷を回避できるゲートカット機構を得ること。 【構成】 ゲートｇ付き成形品ｗのゲートを上下刃で切
断して除去する成形品のゲートカット機構において、上
下刃５，７の一方５に、他方の刃７に摺接するとともに
成形品の先端が当接するストッパ部５ｂと、ストッパ部
５ｂの、上下刃の前記他方の刃７とは反対側の部位に連
なり且つ当該他方の刃７の切り刃部７ａに摺接する、当
該成形品のゲートを切断する切り刃部５ａと、を備えた
成形品のゲートカット機構。また、ストッパ部５ｂを有
する刃５と同行する成形品押さえ部２３を備えた成形品
のゲートカット機構である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品のゲートを
切断して除去する成形品のゲートカット機構に関し、特
に、切断刃の調整を容易に行えるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形等により製作される成
形品においては、通常の製品として必要な寸法精度のみ
ならず、平面度等の幾何学的な寸法精度や、艶、色あい
等の外観性を十分に確保する必要のあるものが知られて
いる。

【０００３】例えば、ＩＣチップを搭載するＩＣカード
のカード本体として用いられる成形品においては、小形
であることも相俟って、これらの要求が厳しく、僅かな
傷や汚れも不良品となってしまう。

【０００４】ところが、このような成形品においては、
金型に溶融樹脂を充填して、所定形状に形成しているの
で、金型には樹脂を注入する注入孔が設けられており、
成形品の表面には、必ず僅かな注入痕跡が現れてしま
う。

【０００５】特に、カード本体の表裏面は、後続する印
刷工程によって、着色したりマークを印刷する場合が多
く、表面の平面度を確実且つ十分に確保する必要があ
る。そこで、成形時に、カード本体の側面に、ゲート部
を一体的に設け、このゲート部付近に金型の注入孔を位
置させることにより、ゲート部に注入痕を設けるように
し、そして、ゲート部を除去することにより、カード本
体に注入痕を残留させないようにしている。

【０００６】従って、このようにゲート付きで成形され
た成形品は、この成形品のゲート部を除去するための各
種のゲートカット装置が提案されている。

【０００７】例えば、図１４に示すように、従来のゲー
トカット装置５１は、ゲートｇ付き成形品ｗ（この例で
はＩＣカード）を移送する移送経路５２の途中に配設さ
れ、この移送経路５２は、略水平に配設されるととも
に、図示を省略した移送機構を備えている。また、この
移送経路５２上を移送される成形品ｗは、予め向きを揃
えて、すなわち、そのゲートｇを移送方向の前方に向け
て、移送されるように設けられている。

【０００８】更に、ゲートカット装置５１は、移送経路
５２上に出没動作し、ゲート付き成形品ｗを所定の停止
位置に停止させるストッパ部材５３と、このストッパ部
材５３に成形品ｗを押圧する押圧部材５４と、この成形
品ｗの停止位置に対応して配設され、成形品ｗのゲート
ｇを切断する下刃５７及び上刃５５と、図示を省略した
センサとから構成されている。

【０００９】この下刃５７は、移送経路５２の下側に、
その刃先を上向きに固定して、配設されている。この下
刃５７は、鋼鉄素材を長板状に形成し、その上端に鈍角
の片刃状の刃先が形成され、この下刃５７の刃先面は、
移送経路５２の下流側に向けられるとともに、その刃先
が、僅かに移送経路５２の下方位置になるように設定さ
れて固定されている。

【００１０】また、上刃５５は、下刃５７に対応して、
その刃先を下向きにして、移送経路５２の上方に、図示
を省略した駆動機構により、上下動可能に配設されてい
る。また、この上刃５５は、鋼鉄素材を長板状に形成
し、その上端に鈍角の片刃状の刃先が形成され、少なく
とも、その刃先部分には、切れ味を高める焼き入れ処理
が施されている。また、この上刃５５の刃先面は、移送
経路５２の上流側に向けられるとともに、駆動機構によ
り、その刃先が、少なくとも、成形品ｗよりも上方に位
置するとともに、この位置から、移送経路５２の下方位
置に配置された下刃５７の刃先に到達する位置まで上下
に移動できるようにしている。

【００１１】更に、上刃５５の刃先面と、下刃５７の刃
先面との移送方向における間隙距離は、可能な限り微小
な間隙距離になるように、調整されている。

【００１２】そして、移送経路５２上を移送されてきた
ゲートｇ付き成形品ｗは、移送経路５２上に突出された
ストッパ部材５３に当接して停止し、更に、移送方向の
後端を押圧部材５４に押されて、その位置に固定され
る。次に、上刃５５が、下降して、ゲートｇは、切断さ
れ成形品ｗから分離除去される。最後に、上刃５５が上
昇するとともに、ストッパ部材５３が下降して退避し、
ゲート除去された成形品ｗが、移送経路５２の下流に移
送され、次工程等に送られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したゲ
ートカット機構においては、成形品を切断位置に停止さ
せるストッパ部材と、上下刃からなるカッターとの位置
調節、更にはカッター自体の位置調節が困難であるとい
う不都合が生じていた。

【００１４】すなわち、従来の調整不良なカッター機構
によると、成形品に、凸形状のゲート残りや、凹形状の
食い込みが形成されてしまうものであった。

【００１５】特に、このような上下カット刃の調整作業
は、慎重な調整を要求され、カット刃が損傷するおそれ
が、多分にあった。すなわち、これらのカット刃は、カ
ット時の切れ味を向上させるために、焼き入れが施さ
れ、強度的にもろくなっており、僅かに食い違った場合
にも、ぶつかって割れたり、微小の欠損を生じてしまう
ものであった。

【００１６】そこで、本発明は、ストッパ部材と、カッ
ターとの位置調節、更にはカッター自体の位置調節が容
易で、成形品に、凸形状のゲート残りや凹形状の食い込
みの形成がなく、カット刃の損傷を回避できるゲートカ
ット機構を提案するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願第１請求項の発明
は、ゲート付き成形品のゲートを上下刃で切断して除去
する成形品のゲートカット機構において、上下刃の一方
の刃に、成形品の先端が当接するストッパ部と、当該ス
トッパ部に連なる切り刃部と、を備え、前記ストッパ部
は、上下刃の噛み合い時に他方の刃に摺接し、前記切り
刃部は、上下刃の噛み合い時に前記ストッパ部に続いて
他方の刃に摺接して、前記成形品のゲートを切断する構
成の成形品のゲートカット機構である。

【００１８】このように構成した場合は、上下刃が、流
れてくる成形品のゲートを切断する際には、当該成形品
の先端が前記一方の刃のストッパ部に当接するので、成
形品の位置決めがなされる。更に上下刃の噛み合いが進
むと、前記一方の刃の切り刃部が他方の刃の切り刃部に
摺接するので、成形品の位置決めがなされたまま上下刃
の双方の切り刃部の交差により、成形品のゲートが切断
される。

【００１９】本願第２請求項の発明は、ゲート付き成形
品のゲートを上下刃で切断して除去する成形品のゲート
カット機構において、上下刃の一方の刃に、成形品の先
端が当接するストッパ部と、当該ストッパ部に連なる切
り刃部と、前記成形品を押圧する成形品押さえ部と、を
備え、前記ストッパ部は、上下刃の噛み合い時に他方の
刃に摺接し、前記切り刃部は、上下刃の噛み合い時に前
記ストッパ部に続いて他方の刃に摺接して、前記成形品
のゲートを切断する構成の成形品のゲートカット機構で
ある。

【００２０】このように構成した場合は、前記第１請求
項の発明同様、上下刃が、流れてくる成形品のゲートを
切断する際には、当該成形品の先端が前記一方の刃のス
トッパ部に当接するので、成形品の位置決めがなされ
る。このとき、別途設けられている、ストッパ部を有す
る刃と同行する成形品押さえ部により、成形品は押えら
れて、当該成形品の位置決めが一層良好になされる。更
に上下刃の噛み合いが進むと、前記一方の刃の切り刃部
が他方の刃の切り刃部に摺接するので、成形品の位置決
めがなされたまま上下刃の双方の切り刃部の交差によ
り、成形品のゲートが切断される。

【００２１】本願第３請求項の発明は、前記請求項１又
は２記載の発明において、上下刃の一方の刃に、他方の
刃を呑み込む嵌合部が形成されている構成の成形品のゲ
ートカット機構である。

【００２２】このように構成した場合は、上下刃のズレ
を防止することができる。

【００２３】このように、本発明によれば、ストッパ部
材と、カッターとの位置調節、更にはカッター自体の位
置調節が容易で、成形品に、凸形状のゲート残りや凹形
状の食い込みの形成がなく、カット刃の損傷を回避でき
るゲートカット機構を得ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る具体例を図
１ないし図１３に基づいて説明する。

【００２５】図１において、本例のゲートカット装置１
は、移送経路２の途中に配設され、成形品ｗを切断位置
に停止させるストッパ部５ｂを一体に設けた上刃５と、
この上刃５を、退避位置、ストッパ位置、切断終了位置
に移動させる２段シリンダ装置６と、この上刃５に応じ
て、移送経路２の下方に配設された下刃７と、この下刃
７を、退避位置、切断動作位置に移動させるシリンダ装
置８と、これらのシリンダ装置６，８の動作を制御する
図示を省略した制御回路から構成されている。

【００２６】また、この制御回路は、移送経路２上のゲ
ートカット装置１の上流下流の所定箇所に設けられたス
トッパ装置１０，１１に接続され、これらのストッパ装
置１０，１１の動作を制御している。これらのストッパ
装置１０，１１は、移送経路上の所定箇所に出没動作す
る係止ロッド部１０ａ，１１ａを備え、この経路上に係
止ロッド部１０ａ，１１ａを突出させることにより、成
形品ｗを停止することができるようにしている。

【００２７】更に、前記制御回路は、図示を省略した複
数のセンサに接続され、これらのセンサは、経路上に設
けた各ストッパ装置１０，１１の成形品ｗを停止する各
位置の近傍に設けられ、これらの各センサにより、各停
止位置に成形品ｗが停止しているか否かを、判別できる
ようにしている。

【００２８】そして、移送経路２の上流から流れて連続
的に供給されるゲートｇ付き成形品ｗを、これらのスト
ッパ装置１０，１１、センサ、ゲートカット装置１の連
係動作により、順次、ゲートカット処理するようにして
いる。

【００２９】尚、同図中、１２は、ゲートカット装置１
によって、成形品ｗから切断され分離落下するゲートｇ
を収納するダスト収納部であり、１３は、移送経路２の
終端に配置され、ゲート除去処理された成形品ｗを積層
して収納する収納マガジン部である。

【００３０】また、本例においては、成形品ｗとして、
ＩＣチップを搭載するＩＣカードを用いた例について説
明する。すなわち、このようなＩＣカードは、略薄板カ
ード状に形成されたカード本体に、ＩＣチップを埋設す
るとともに、このＩＣチップと外部機器とを接続する外
部端子を設けて構成され、このカード本体は、非導電素
材の樹脂を用いた成形品ｗとして製作されている。ま
た、この成形品ｗには、上述したように注入痕をカード
本体に残留させないように、樹脂注入用のゲートｇを設
けている。

【００３１】すなわち、図２（１）ないし（３）に示す
ように、この成形品ｗのゲートｇは、同成形品ｗの側面
に、ダイレクトにゲートを設けたスタンダードゲート方
式が用いられ、このゲートｇに対応した金型の箇所に、
樹脂注入用の注入孔を設け、成形品ｗ自体ではなく、ゲ
ートｇに注入痕を残留させるようにしている。また、こ
のゲートｇは、基端側が広がったファンゲート形状に形
成され、このカード・タイプのような幅広形状の成形品
ｗに対して、充填する樹脂の配向性による悪影響を防止
している。

【００３２】そして、このようなゲートｇ付き成形品ｗ
は、本例のゲートカット装置１を用いて、そのゲートｇ
が切断除去され、図２（４）及び（５）に示すように、
樹脂注入痕跡が残らない成形品ｗ、つまり、カード本体
として製作される。

【００３３】尚、同図中のｈは、ＩＣチップ及び外部接
続端子を装着する２段階の深さを有する装着凹部であ
る。

【００３４】再び図１に示すように、前記移送経路２
は、所定の傾斜角度に傾斜して設けられ、成形品ｗ自体
の自重により、成形品ｗが上流（同図中の左側）から下
流（同図中の右側）に、滑落して移送されようにしてい
る。また、この移送経路２の上流から供給される成形品
ｗは、予め向きを揃えて、すなわち、そのゲートｇを移
送方向の前方に向けて、供給するようにしている。

【００３５】また、２段シリンダ装置６は、移送経路２
の上方で且つ、この傾斜した移送経路２に直交したフレ
ーム体１５に、取り付けられ、上刃ホルダー１６を介し
て、上刃５が下向きに取り付けられている。そして、こ
の２段シリンダ装置６の駆動により、上刃５を、傾斜し
た移送経路２に対して直交する方向の上昇、降下移動が
可能なようにしている。

【００３６】すなわち、この２段シリンダ装置６は、フ
レーム体１５の上端に固定された固定プレート１７と、
この固定プレート１７に下向きに固定されたガイド軸受
け２２と、このガイド軸受け２２に、その長手方向にス
ライド移動可能に保持されたガイド軸２２ａと、このガ
イド軸２２ａの先端に固着されフレーム体１５に沿った
上下のスライド移動が可能に設けられた可動プレート１
９とから構成され、この可動プレートの下面には、上刃
ホルダー１６を介して、上刃５が下向きに取り付けられ
ている。更に、固定プレート１７には、第１シリンダ１
８が下向きに固定される一方、可動プレート１９には、
第２シリンダ２０が上向きに固定され、これらの第１，
第２シリンダ１８，２０の互いのロッド１８ａ，２０ａ
先端が結合部材２１を介して結合され、それぞれ、ロッ
ド１８ａ，２０ａが所定の伸縮動作をするように設けら
れ、上刃５の上下方向の動作位置が、３つのポジション
を適宜、選択できるようにしている。

【００３７】この第１シリンダ１８のロッド伸展量は、
第２シリンダ２０が縮退動作している場合において、そ
のロッド１８ａが伸展すると、可動プレート１９に装着
されている上刃５が、ストッパ位置に位置するような伸
展量に設定されている。すなわち、この場合には、後述
する上刃５に一体に設けられたストッパ部５ｂのみが、
少なくとも移送経路２上に当接し、上刃５の切り刃部５
ａ自体は、少なくとも成形品ｗの厚みよりも大きく移送
経路２から離れた状態になる。

【００３８】前記第２シリンダ２０のロッド伸展量は、
第１シリンダ１８が伸展動作している場合において、そ
のロッド２０ａが伸展すると、少なくとも、上刃５の切
り刃部５ａが、移送経路２の下側に配置された下刃７に
到達するように設定されている。

【００３９】従って、第１，第２シリンダ１８，２０が
縮退動作した場合には、上刃５は、その切り刃部５ａの
みならず、そのストッパ部５ｂも、移送経路上から引き
上げられた退避位置となり、自由に成形品ｗが通過でき
るようにしている。

【００４０】また、第１シリンダ１８のみが伸展動作し
た場合には、上刃５のストッパ部５ｂのみが、移送経路
２に当接するストッパ位置となり、このストッパ部５ｂ
により、成形品ｗを停止できるようにしている。

【００４１】更に、第１，第２シリンダ１８，２０の両
方が伸展動作した場合、すなわち、前述した第１シリン
ダ１８のみが伸展動作したストッパ位置の状態から、第
２シリンダも伸展動作した場合には、上刃５の切り刃部
５ａが、移送経路２の下方に配置された下刃７に到達
し、この動作途中に成形品ｗのゲートｇをカット動作す
るようにしている。

【００４２】前記シリンダ装置８は、移送経路２の下方
で且つ、この傾斜した移送経路２に直交したフレーム体
２５に取り付けられ、下刃ホルダー２６を介して、下刃
７が上向きに取り付けられている。そして、このシリン
ダ装置８の動作により、下刃７を、傾斜した移送経路２
に対して直交する方向の上昇、降下移動が可能なように
している。

【００４３】すなわち、このシリンダ装置８は、フレー
ム体２５の下端に固定された固定プレート２７と、この
固定プレート１７に上向きに固定されたガイド軸受け３
０と、このガイド軸受け３０に、その長手方向にスライ
ド移動可能に保持されたガイド軸３０ａと、このガイド
軸３０ａの先端に固着されフレーム体１５に沿った上下
のスライド移動が可能に設けられた可動プレート２９と
から構成され、この可動プレート２９には、下刃ホルダ
ー２６が固定され、この下刃ホルダー２６に下刃７が上
向きに装着されている。また、この固定プレート２７に
は、シリンダ２８が上向きに固定され、このシリンダ２
８のロッド２８ａ先端には、可動プレート２９が接続さ
れている。従って、シリンダ２８の伸縮動作により、ガ
イド軸３０ａに保持された可動プレート２９、すなわ
ち、下刃ホルダー２６及び下刃７が、フレーム体２５に
沿って上下動可能になっている。

【００４４】そして、後述するように、ゲートカットが
終了した際には、シリンダ装置８により下刃７が、移送
経路２から下降した位置に退避され、この下刃７による
成形品ｗの損傷を防止できるようにしている。

【００４５】このようにして、上刃５及び下刃７は、図
３に示すように、それぞれ、専用のホルダー１６，２６
を介して、各シリンダ装置６，８に接続されている。

【００４６】この上刃５は、図４に示すように、略門型
形状に形成され、中央部のゲートｇを切断する切り刃部
５ａと、この両脇に設けられ切断移動方向に延在された
ストッパ部５ｂとから構成され、このストッパ部５ｂに
よって、成形品ｗの端部を上下刃５，７のカット面に揃
えて位置決めし停止させると共に、上下刃５，７の位置
決め調整ができるようにしている。

【００４７】すなわち、上刃５は、成形品ｗのゲートｇ
幅よりも幅広い縦長板状に形成された部材の、略中央部
を切欠き、この切り欠いた箇所に切り刃部５ａを設けて
構成され、この切り刃部５ａの両脇に残留した部分を、
成形品ｗを所定の切断位置に停止させると共に、上刃５
を下刃７に適正にガイドするストッパ部５ｂとしてい
る。

【００４８】この上刃５の切り刃部５ａは、その２つの
刃先面の間に鋭角な刃先角度が設定されており、この上
刃５の一方の刃先面は、ストッパ部５ｂのストッパ面と
同一に、つまり、切り刃部５ａは片刃状に形成され、切
り刃部５ａのカット面を、ストッパ部５ｂの当て面と、
連続した同一面となるように設けられている。

【００４９】従って、成形品ｗの側端部が、この上刃５
のストッパ面に当接して停止した場合には、確実に、こ
のストッパ面と同一の切り刃面により、切断処理が行わ
れることになる。また、上刃５の切り刃面と同一面のス
トッパ部５ｂを一体に設けているので、このストッパ部
５ｂにより、上刃５と下刃７が食い違って、損傷するこ
とを確実に防止することができる。

【００５０】また、少なくとも、この上刃５の切り刃部
５ａは、焼き入れ処理が施され、切り刃としての切れ味
を高めている。

【００５１】尚、この上刃５の刃形状は、ゲートｇ形状
等の諸条件に応じて、図５及び図６に示すようなものを
選択してよい。

【００５２】更に、この上刃５全体の厚さ寸法は、厳密
に規定され、高精度な加工寸法で製作され、後述する下
刃７と、下刃ホルダー２６とにより形成される間隙部も
同様な高精度の寸法加工が行われている。

【００５３】また更に、このストッパ部５ｂ下側の先端
は、先細りのテーパー形状に形成され、このストッパ部
５ｂが、下刃７と下刃ホルダー２６とにより形成した間
隙部から一旦、離脱した場合にも、再び間隙部にスムー
ズに挿入できるようにしている。

【００５４】この上刃５の上側には、左右方向に非対称
な位置に、装着用のネジ孔５ｃが設けられている。

【００５５】この上刃５は、上刃ホルダー１６を介し
て、前述した２段シリンダ装置６の可動プレート１９の
下面に接続されている。すなわち、この上刃ホルダー１
６は、平面視が略コ字状形状に形成され、コ字状の左右
壁に囲まれた底面壁部に、上刃５の上部を密着させ、ネ
ジ止め装着することにより、上刃５を交換が容易に、且
つ安定して強固に保持できるようにしている。

【００５６】また、この上刃ホルダー１６には、上刃５
と同様に、左右方向に非対称な位置に、ネジ孔が設けら
れている。従って、上刃ホルダー１６に、上刃５を装着
する場合には、上刃ホルダー１６と、上刃５とに設けた
ネジ孔が、互いに正確に一致しないと装着固定できない
ので、上刃５の表と裏を適正に、すなわち、上刃５の刃
先面部を、確実に移送経路２に対して、上流側に向けて
装着できるようにしている。

【００５７】この下刃７は、図７に示すように、所定の
厚さを有する板形状に形成され、上端に切り刃部７ａが
形成されている。

【００５８】また、この切り刃部７ａは、その２つの刃
先面の間に鈍角な刃先角度が設定され、切り刃部７ａの
対摩耗性を高めており、また、この下刃７の一方の刃先
面は、垂直面と同一に、つまり、片刃状に形成されてい
る。

【００５９】従って、前述したように、上刃５に設けた
切り刃部５ａの刃先角度を鋭角に設けると共に、この下
刃７に設けた切り刃部７ａの刃先角度を鈍角に設けるこ
とにより、ゲートカット動作により生じる刃先の損耗や
破損の大部分を、上刃５側に生じるようにして、交換が
容易な上刃５のみを交換して済ませるようにしている。

【００６０】また、下刃７の左右両側には、左右方向に
対して非対称な位置に、つまり、左右で高さ位置が異な
る位置に、装着用のネジ孔７ｂが設けられている。

【００６１】更に、この下刃７は、前述したように、下
刃ホルダー２６を介して、移送経路２の下方に配設され
たシリンダ装置８に接続されている。

【００６２】下刃ホルダー２６は、図８に示すように、
平面視略Ｌ字状に形成された２つの部材により構成さ
れ、下刃７を両側から、安定して強固に保持するととも
に、略中央に移送方向に沿った所定の間隙部を形成する
ようにしている。すなわち、これらの部材のＡ，Ｂ部寸
法は、図５に示す上刃５のａ，ｂ部寸法と同様に、高度
な寸法精度により製作加工されている。従って、図９に
示すように、この下刃７と下刃ホルダー２６により形成
される高精度な間隙寸法の間隙部に、同様に高精度な厚
さ及び幅寸法の上刃５を、挿入しているので、上刃５と
下刃７との刃のズレを防止でき、相互の位置決めを容易
且つ確実に行うことができる。

【００６３】また、この下刃ホルダー２６には、下刃７
と同様に、左右方向に非対称な位置に、ネジ孔が設けら
れている。従って、下刃ホルダー２６に、下刃７を装着
する場合には、下刃ホルダー２６と、下刃７に設けたネ
ジ孔が、互いに一致するようにしないと、装着固定でき
ないので、下刃７の表と裏を適正に、すなわち、下刃７
の刃先面部を、確実に移送経路２に対して、下流側に向
けて装着できるようにしている。

【００６４】また、再び図１に示すように、２段シリン
ダ装置６には、ゲートカット動作時に、上刃５と連係動
作する成形品押さえ部２３が設けられており、この成形
品押さえ部２３により、動作時に、成形品ｗが移送経路
２から浮き上がることを防止するようにしている。

【００６５】すなわち、この成形品押さえ部２３は、所
定長のロッド２３ａの先端に、成形品ｗよりも柔らかい
素材を用いて形成された緩衝部材２３ｂを取り付けると
ともに、ロッド２３ａの基端は、可動プレート１９を貫
通しているとともに、抜け止め片２３ｃが固定され、こ
のロッド２３ａの周囲の緩衝部材２３ｂと可動プレート
１９との間には、スプリングバネ２３ｄが介装されてい
る。

【００６６】従って、後述するように、上刃５が、スト
ッパ位置から降下して、ゲートカット動作する場合に
は、まず、上刃５の切り刃部７ａが成形品ｗのゲートｇ
に接触する以前に、カード押さえ部２３先端の緩衝部材
２３ｂが成形品ｗに当接し、更に連続して上刃５が降下
すると、カード押さえ部２３のスプリングバネ２３ｄが
縮退しながら適切な押圧力を緩衝部材２３ｂに供給し続
けるので、成形品ｗを安定して、切断位置に押し付け保
持することができる。この結果、成形品ｗが浮き上がっ
たり、上刃５の切り刃部５ａから逃げるといった位置ず
れを防止でき、適正な姿勢を保持したまま、正確にゲー
トｇをカットすることができる。

【００６７】次に、本例のゲートカット装置１の動作を
説明する。

【００６８】まず、図１０に示すように、上刃５が１
段、下降し、そのストッパ部５ｂがストッパ位置に停止
する。すなわち、２段シリンダの第１シリンダ１８のみ
が伸展動作している。そして、移送経路５２上を移送さ
れてきたゲートｇ付き成形品ｗは、移送経路５２上に位
置する上刃５のストッパ部５ｂに当接して停止する。

【００６９】次に、上刃５と下刃７とにより、ゲートカ
ット動作が実行される。

【００７０】すなわち、２段シリンダの第２シリンダ２
０が伸展動作して、上刃５が下降する。

【００７１】この際、図１１に示すように、上刃５の切
り刃部５ａが成形品ｗのゲートｇに接触する以前に、カ
ード押さえ部２３先端の緩衝部材２３ｂが成形品ｗに当
接し、成形品ｗを確実にその位置に固定する。

【００７２】そして、図１２に示すように、上刃５の切
り刃部５ａが下刃７に到達して、ゲートｇが切断され、
成形品ｗから分離除去される。

【００７３】最後に、図１３に示すように、上刃５が上
昇して初期位置に復帰するとともに、下刃７が下降して
退避し、ゲート除去された成形品ｗが、移送経路５２の
下流側に移送され、次工程等に送られる。

【００７４】尚、前記具体例においては、上刃にストッ
パ部を一体に設けたが、これに限らず、下刃にストッパ
部を一体に設けてもよい。

【００７５】また、本例の上刃に設けたストッパ部は、
カード形状に形成された成形品の端部に対応して、単一
の直線上に、配置した構成としたが、これに限らず、成
形品の端部形状に応じた線上に配置した構成としてよ
い。

【００７６】更に、本例においては、成形品の端部に当
接して、成形品を位置決め停止する上刃に設けたストッ
パ部の当接面と、上刃及び下刃の摺接面によって形成さ
れるカット面を、同一面になるように構成したが、これ
に限らず、両者間に予め所定の間隙距離を設けた構成と
してもよい。すなわち、この場合には、本例と同様に上
刃に、下刃と摺接するガイド部を設けると共に、このガ
イド部に対して、成形品の方向に所定の間隙距離を持た
せたストッパ部を設けた構成としてよい。従って、例え
ば、成形品の端部から突出した部分の一部のみをカット
処理したり、成形品に所定深さの切欠部を形成したりで
き、応用範囲を広げることができる。

【００７７】また更に、同様に、前記上刃に設けたガイ
ド部を、下刃に直接、摺接させるのではなく、下刃に同
様に一体に設けたガイド部を設け、少なくとも上刃と下
刃とが接触する前に、これらのガイド部同士が摺接する
ようにすると共に、これらのガイド部同士が摺接する摺
接面と、上刃と下刃との摺接面とを分離した構成として
もよい。従って、ストッパ部とガイド部とを同一部材の
別部分で形成しているので、ストッパ部やガイド部の形
状や配置を変更可能にでき、設計の自由度を高めること
ができる。また、成形品の各面に対して、上刃及び下刃
によるカット面が、斜めな場合にも、このようなストッ
パ部を適正配置して、成形品を位置決め停止できると共
に、このストッパ部に相対配置された上刃及び下刃によ
って、正確なカット面を確保することができる。

【００７８】また、成形品が自重により移動する傾斜し
た移送経路を用いた例に適用したが、これに限らず、ベ
ルト等を用いて略水平方向に成形品を移送する移送経路
にも当然に適用することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項の
発明は、ゲート付き成形品のゲートを上下刃で切断して
除去する成形品のゲートカット機構において、上下刃の
一方の刃に、成形品の先端が当接するストッパ部と、当
該ストッパ部に連なる切り刃部と、を備え、前記ストッ
パ部は、上下刃の噛み合い時に他方の刃に摺接し、前記
切り刃部は、上下刃の噛み合い時に前記ストッパ部に続
いて他方の刃に摺接して、前記成形品のゲートを切断す
る構成の成形品のゲートカット機構である。

【００８０】従って、上下刃が、流れてくる成形品のゲ
ートを切断する際には、当該成形品の先端が前記一方の
刃のストッパ部に当接するので、成形品の位置決めがな
される。更に上下刃の噛み合いが進むと、前記一方の刃
の切り刃部が他方の刃の切り刃部に摺接するので、成形
品の位置決めがなされたまま上下刃の双方の切り刃部の
交差により、成形品のゲートが的確に切断される。

【００８１】本願第２請求項の発明は、ゲート付き成形
品のゲートを上下刃で切断して除去する成形品のゲート
カット機構において、上下刃の一方の刃に、成形品の先
端が当接するストッパ部と、当該ストッパ部に連なる切
り刃部と、前記成形品を押圧する成形品押さえ部と、を
備え、前記ストッパ部は、上下刃の噛み合い時に他方の
刃に摺接し、前記切り刃部は、上下刃の噛み合い時に前
記ストッパ部に続いて他方の刃に摺接して、前記成形品
のゲートを切断する構成の成形品のゲートカット機構で
ある。

【００８２】従って、前記第１請求項の発明同様、上下
刃が、流れてくる成形品のゲートを切断する際には、当
該成形品の先端が前記一方の刃のストッパ部に当接する
ので、成形品の位置決めが正確になされる。このとき、
別途設けられている、ストッパ部を有する刃と同行する
成形品押さえ部により、成形品は押えられて、当該成形
品の位置決めが一層良好になされる。更に上下刃の噛み
合いが進むと、前記一方の刃の切り刃部が他方の刃の切
り刃部に摺接するので、成形品の位置決めがなされたま
ま上下刃の双方の切り刃部の交差により、成形品のゲー
トが的確に切断される。

【００８３】本願第３請求項の発明は、前記請求項１又
は２記載の発明において、上下刃の一方の刃に、他方の
刃を呑み込む嵌合部が形成されている構成の成形品のゲ
ートカット機構である。

【００８４】従って、上下刃のズレを防止することがで
きる。

【００８５】このように、本発明によれば、ストッパ部
材と、カッターとの位置調節、更にはカッター自体の位
置調節が容易で、成形品に、凸形状のゲート残りや凹形
状の食い込みの形成がなく、カット刃の損傷を回避でき
るゲートカット機構を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形品のゲートカット機構の具体
例に係り、概略全体構成を示す縦断面図である。

【図２】本具体例に用いる成形品を示し、（１）はゲー
トｇ付きの正面図、（２）は、同側面図、（３）は同底
面図、（４）はゲート除去処理された正面図、（５）
は、同側面図である。

【図３】本具体例に用いる上刃と上刃ホルダー及び、下
刃と下刃ホルダーを示す斜視図である。

【図４】本例に用いる上刃を示し、（１）は左側面図、
（２）は正面図、（３）は縦断面図、（４）は底面図で
ある。

【図５】本発明に用いる上刃の他の具体例を示し、
（１）は左側面図、（２）は正面図、（３）は縦断面
図、（４）は底面図である。

【図６】本発明に用いる上刃の他の具体例を示し、
（１）は左側面図、（２）は正面図、（３）は縦断面
図、（４）は底面図である。

【図７】本例に用いる下刃を示す図で、（１）は正面
図、（２）は側面図である。

【図８】本例に用いる下刃ホルダーを示す平面図であ
る。

【図９】本具体例のゲートカット装置の主要部を示す図
で、（１）は平面図、（２）は側面図である。

【図１０】本例のゲートカット装置に係り、ストッパ動
作を説明する縦断面図である。

【図１１】本例のゲートカット装置に係り、成形品押え
動作を説明する縦断面図である。

【図１２】本例のゲートカット装置に係り、ゲートカッ
ト動作を説明する縦断面図である。

【図１３】本例のゲートカット装置に係り、成形品の排
出動作を説明する縦断面図である。

【図１４】従来例の成形品のゲートカット装置の概略構
成を示す図で、（１）は平面図、（２）は縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ゲートカット装置 ２ 移送経路 ５ 上刃 ５ａ 上刃の切り刃部 ５ｂ 上刃のストッパ部 ５ｃ 装着用ネジ孔 ６ ２段シリンダ装置 ７ 下刃 ７ａ 下刃の切り刃部 ７ｂ 装着用ネジ孔 ８ シリンダ装置 １０ 上流ストッパ装置 １０ａ 係止ロッド部 １１ 下流ストッパ装置 １１ａ 係止ロッド部 １２ ダスト収納部 １３ 収納マガジン部 １５ フレーム体 １６ 上刃ホルダー １７ 固定プレート １８ 第１シリンダ １９ 可動プレート ２０ 第２シリンダ ２１ 結合部材 ２２ ガイド軸受 ２２ａ ガイド軸 ２３ 成形品押さえ部 ２３ａ ロッド ２３ｂ 緩衝部材 ２３ｃ 抜け止め片 ２３ｄ スプリングバネ ２５ フレーム体 ２６ 下刃ホルダー ２６Ａ 右側下刃ホルダー部材 ２６Ｂ 左側下刃ホルダー部材 ２７ 固定プレート ２８ シリンダ ２９ 可動プレート ３０ ガイド軸受 ３０ａ ガイド軸 ｗ 成形品 ｇ 成形品のゲート ｈ 装着凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲート付き成形品のゲートを上下刃で切
   断して除去する成形品のゲートカット機構において、 上下刃の一方の刃に、成形品の先端が当接するストッパ
   部と、当該ストッパ部に連なる切り刃部と、を備え、 前記ストッパ部は、上下刃の噛み合い時に他方の刃に摺
   接し、 前記切り刃部は、上下刃の噛み合い時に前記ストッパ部
   に続いて他方の刃に摺接して、前記成形品のゲートを切
   断することを特徴とする成形品のゲートカット機構。
2. 【請求項２】 ゲート付き成形品のゲートを上下刃で切
   断して除去する成形品のゲートカット機構において、 上下刃の一方の刃に、成形品の先端が当接するストッパ
   部と、当該ストッパ部に連なる切り刃部と、前記成形品
   を押圧する成形品押さえ部と、を備え、 前記ストッパ部は、上下刃の噛み合い時に他方の刃に摺
   接し、 前記切り刃部は、上下刃の噛み合い時に前記ストッパ部
   に続いて他方の刃に摺接して、前記成形品のゲートを切
   断することを特徴とする成形品のゲートカット機構。
3. 【請求項３】 上下刃の一方の刃に、他方の刃を呑み込
   む嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の成形品のゲートカット機構。