JPH11221657A - 摺動中子の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、摺動中子の型締め状態における位
置決め精度の向上を図り、後工程の加工代を少なくする
ことを目的とする。 【解決手段】 下型１と上型１０の開閉に連動して摺動
中子２が摺動する際、摺動中子２をガイドし、また型締
め状態で摺動中子の位置ずれを防止するため、摺動中子
２の前面のコアピン３に近い位置の突当て面２ｋと、キ
ャビティＣを形成するキャビティ成形型９の受け面９ｕ
との間に位置ずれ防止機構１５を設け、この位置ずれ防
止機構１５として、突当て面２ｋに設けた位置決めピン
１６と、受け面９ｕに形成した位置決め孔１７を嵌合自
在にして構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばダイカスト
金型の摺動中子の位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アンダカット部を有する成形品等
をダイカスト成形する金型として、可動型の開閉に連動
して進退動する摺動中子を使用するような金型が知られ
ており、このような摺動中子の摺動をガイドし、また型
締め状態時の摺動中子を位置決めするような位置ずれ防
止機構として、例えば図３の摺動中子の平面図（摺動中
子が型締め方向に移動した状態）、及び図３のＢ−Ｂ線
断面図である図４に示すような構造のものが知られてい
る。

【０００３】この位置ずれ防止機構は、下型５１の上面
を摺動中子５２が摺動するのをガイドする一対のサイド
キーガイド５３、５３を備えており、摺動中子５２の前
面側には、アンダカット成形部としてのコアピン５４が
設けられてキャビティ内に出没し得るようにされ、後面
側には、摺動方向に沿って延出するロッド５５が結合さ
れている。そしてこのロッド５５にはスプリング５６が
係合しており、このスプリング５６の付勢力で摺動中子
５２を後退方向に付勢している。またこの摺動中子５２
には、上下方向に傾斜して貫通するピン嵌合孔５７が設
けられ、このピン嵌合孔５７に、不図示の可動型に設け
た傾斜ピンを嵌入させて型締めすると、型締めに連れて
スプリング５５力に抗して摺動中子５２を型締め方向に
前進させることが出来るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
位置ずれ防止機構は、摺動中子５２が型締め位置に移動
した際、摺動中子５２の横方向を位置決めするサイドキ
ーガイド５３、５３がコアピン５４の位置から離れてい
るため、サイドキーガイド５３における僅かな振れでも
製品部では大きな寸法差になるという問題がある。因み
に、このサイドキーガイド５３と摺動中子５２のクリア
ランスｅは、０．１０〜０．１２mm程度である。また、
サイドキーガイド５３がキャビティから離れているた
め、キャビティの熱変化に追随しにくくなり、横方向の
寸法精度が熱的変化によって悪化しやすい。これらの理
由から、従来では０．５〜１mm程度小さめの鋳抜き穴を
形成し、後工程で加工するため、加工代が大きくなると
いう不具合があった。

【０００５】本発明は上記のような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、摺動中子の型
締め状態における位置決め精度の向上を図り、加工代を
少なくすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、金型の開閉に伴って進退
動し且つ前面側にアンダカット成形部を有する摺動中子
を型締め状態にした時、位置ずれ防止機構によって摺動
中子を位置決めするようにした位置決め装置において、
位置ずれ防止機構を、摺動中子の前面の一部に設けられ
る突当て面と、型締め状態で該突当て面に対向する金型
の受け面との間に設けた嵌合自在な嵌合部によって構成
するようにした。

【０００７】このように摺動中子の突当て面と金型の受
け面に嵌合部を設け、この嵌合部同士を嵌合させて横方
向の位置決めを行うようにすれば、嵌合部をアンダカッ
ト成形部に近づけることが出来、嵌合部の誤差がアンダ
カット成形部の大きな寸法誤差に繋がらない。ここで位
置ずれ防止とは、主として摺動中子の摺動方向に対して
交差する方向のずれの防止である。またアンダカット成
形部とは、コアピン、鋳抜きピン等のほか、アンダカッ
ト形状を成形するための突起、その他各種形状等が含ま
れる。

【０００８】また請求項２では、位置ずれ防止機構を、
摺動中子の摺動時のガイドも兼ねさせるようにした。こ
のように摺動時のガイドも兼ねさせることによって摺動
中子の摺動がスムーズになり、また装置を簡素に構成出
来る。

【０００９】また請求項３では、金型の受け面を、直接
キャビティを画成するキャビティ成形型に形成するよう
にした。このように金型の受け面をキャビティ成形型に
形成すれば、位置ずれ防止機構がキャビティの熱変化に
追随しやすくなり、熱的変化による寸法精度の悪化が抑
制される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は下型の上面に
設けられる摺動中子の平面図で型締め方向に前進した状
態の説明図、図２は図１のＡ−Ａ線に対応する部分を断
面にした型締め状態の金型の断面図である。

【００１１】本発明に係る摺動中子の位置決め装置は、
図１に示すように、下型１の上部に設けられる摺動中子
２の摺動をガイドし且つ型締め状態に移動した摺動中子
２を位置決め出来るようにされ、この摺動中子２の前面
には、アンダカット成形部としてのコアピン３が設けら
れるとともに、後面側には、摺動方向に沿って延出する
ロッド４が結合され、このロッド４は下型１の段部に結
合されるスプリング支持部材５を摺動自在に貫いてい
る。

【００１２】そしてこのロッド４の基端側にはナット部
材６が結合され、このナット部材６と前記スプリング支
持部材５との間には、スプリング７が挟装されて摺動中
子２を後退方向に付勢している。また摺動中子２には上
下斜め方向に貫通するピン嵌合孔８が設けられている。
また、下型１には、キャビティＣを形成するためのキャ
ビティ成形型９が設けられている。

【００１３】一方、上型１１には、キャビティＣを形成
するキャビティ成形型１２と、前記ピン嵌合孔８に嵌合
可能な傾斜ピン１３と、型締め状態で摺動中子２の後面
を支持するバックアップ部１４が設けられ、上型１１を
型締め状態にすると傾斜ピン１３がピン嵌合孔８に嵌合
して摺動中子２が前進し、コアピン３がキャビティＣ内
に突出するとともに、バックアップ部１４で摺動中子２
の後面を支持し、型開き状態にすると摺動中子２が後退
してコアピン３がキャビティＣから外部に後退するよう
にしている。

【００１４】ところで、摺動中子２の前面側には、図２
に示すような突当て面２ｋが設けられ、またこの突当て
面２ｋに対向して、前記下型１側のキャビティ成形型９
には、受け面９ｕが形成されている。そしてこの突当て
面２ｋと受け面９ｕによって、摺動中子２の前進最大位
置が規制されるようになり、またこの突当て面２ｋと受
け面９ｕとの間には位置ずれ防止機構１５が設けられて
いる。

【００１５】この位置ずれ防止機構１５は、摺動中子２
の突当て面２ｋに取付けた嵌合部としての位置決めピン
１６と、キャビティ成形型９の受け面９ｕに刻設した嵌
合部としての位置決め孔１７からなり、この位置決めピ
ン１６を位置決め孔１７に嵌合させることで、左右、上
下方向等の位置ずれを防止するようにしている。この
際、位置決めピン１６と位置決め孔１７の軸方向長さ
は、摺動中子２が摺動する時に摺動ガイドが行われるよ
うな長さに設定されている。

【００１６】因みに、この時の位置決めピン１６と位置
決め孔１７は、実施形態では位置決めピン１６の直径
を、３０mm−０．００７〜３０mm−０．０２０としてお
り、また位置決め孔１７の直径を、３０mm±０〜３０mm
＋０．０２１としている。

【００１７】以上のように構成した位置決め装置におい
て、位置ずれ防止機構１５がコアピン３に近接して設け
られているため、位置ずれ防止機構１５の位置ずれがコ
アピン３に増幅されて伝達されるような事態を抑制する
ことが出来る。また、位置ずれ防止機構１５がキャビテ
ィ成形型９を含んで構成されるため、キャビティＣの熱
変化に追随して熱的誤差等を抑制することが出来る。

【００１８】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば摺動
中子２の位置決めピン１５とキャビティ成形型９の位置
決め孔１６は、どちらがピンでどちらが孔であっても良
い。また、アンダカット成形部はコアピン３以外の形状
でも良い。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明に係る摺動中子の位
置決め装置は、請求項１のように、摺動中子の位置ずれ
を防止するための位置ずれ防止機構を、摺動中子の突当
て面と金型の受け面に設けた嵌合部によって構成するよ
うにしたため、嵌合部をアンダカット成形部に近づける
ことが出来、嵌合部の誤差がアンダカット成形部の大き
な寸法誤差とならない。このため、後工程の加工代を少
なくすることが出来る。また請求項２のように、位置ず
れ防止機構で摺動中子の摺動時のガイドも兼ねさせるよ
うにすれば、摺動中子の摺動がスムーズになり、また装
置を簡素に構成出来る。そして請求項３のように、金型
の受け面をキャビティ成形型に形成すれば、位置ずれ防
止機構がキャビティの熱変化に追随しやすくなり、熱的
変化による寸法精度の悪化が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】下型の上面に設けられる摺動中子の平面図で摺
動中子が型締め方向に前進した状態の説明図

【図２】図１のＡ−Ａ線に対応する部分を断面にした型
締め状態の金型の断面図

【図３】下型に設けた摺動中子が型締め方向に前進した
状態の平面図

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図

【符号の説明】

２…摺動中子、２ｋ…突当て面、３…コアピン、９…キ
ャビティ成形型、９ｕ…受け面、１５…位置ずれ防止機
構、１６…位置決めピン、１７…位置決め孔、Ｃ…キャ
ビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫨川 英雄 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の開閉に伴って進退動し且つ前面側
   にアンダカット成形部を有する摺動中子を型締め状態に
   した時、位置ずれ防止機構によって摺動中子を位置決め
   するようにした位置決め装置であって、前記位置ずれ防
   止機構は、摺動中子の前面の一部に設けられる突当て面
   と、型締め状態で該突当て面に対向する金型の受け面と
   の間に設けられる嵌合自在な嵌合部によって構成される
   ことを特徴とする摺動中子の位置決め装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の摺動中子の位置決め装
   置において、前記位置ずれ防止機構は、前記摺動中子の
   摺動時のガイドも兼ねるようにされることを特徴とする
   摺動中子の位置決め装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の摺動中子
   の位置決め装置において、前記金型の受け面は、直接キ
   ャビティを画成するキャビティ成形型に形成されること
   を特徴とする摺動中子の位置決め装置。