RU1808445C - Последовательно совмещенный штамп - Google Patents

Abstract

Использование: при штамповке тонколистовых Г-образных изделий с элементами в виде выступов. Сущность изобретени : гибочный пуансон с формовочной впадиной дл  местной формовки установлен на упругом основании и выполнен с провальным окном. В формовочной впадине размещен рабочий торец выталкивател , обеспечивающий сброс издели  в провальное окно после осуществлени  гибки, отрезки и формовки выступа. 16 ил,

Description

Изобретение относитс  к штампам последовательно совмещенного типа, используемых дл  штамповки деталей типа уголков и конструктивно им подобных из полосы или ленты толщиной 0,2-1 мм, имеющих конструктивные элементы в виде локальных выступов (местна  гибка,пуклевка, неглубока  выт жка) на внутренней поверхности одной из полок, -типовые представители.

Цель изобретени  - облегчение съема изделий с локально отформованным участком на краю одной полки издели .

На фиг. 1-5 изображены типовые представители рассматриваемого класса деталей; на фиг.б изображен предлагаемый штамп в разрезе, вид сбоку; на фиг.7 - план низа штампа; на фиг.8 изображена .гибочна  матрица; на фиг.9,. 10 - разрез А-А на фиг.8, проекции; на фиг. 11 изображен гибочно-от- резной пуансон; на фиг. 12 - вид по стрелке Б на фиг. 11; на фиг.13 - вид по стрелке В на фиг.11; на фиг. 14, 15 - конец нагружени  - начало разгружени  штампа; на фиг. 16 - конец разгружени  штампа.

Предлагаемый штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные направл ющими узлами (на фиг.б не показаны ). Верхний пакет штампа содержит гибочную матрицу 3 с отрезной кромкой 4. Гибочна  матрица снабжена пуансоном дл  местной формовки 10 и прижимом заготовки 5. Нижний пакет штампа содержит разделительную матрицу б, гибочный пунсон 7 с установленным в нем выталкивателем 9.

Гибочный пуансон 7 имеет форму пр моугольного параллелепипеда с упорными буртами, выполненные по контуру его осно- вани  (см, фиг.8-10). Имеет одну гибочную кромку 11, расположенную перпендикул рно ходу штамповки. Одновременно поверхность данной кромки, расположенна  ниже (гибочна  поверхность) образует вместе с двум  другими - нерабочими внутренними стенками провальное окно 8 дл  выпадани  вниз напревал отштампованной Г-образной детали. Такое окно может иметь П-образную или замкнутую, пр моугольную форму в плане - в случае, когда оно образуетс  одной гибочной и трем  нерабочими внутренними

со

о

00

ел

поверхност ми. На верхней плоскости гибочного пуансона имеетс  формовочна  впадина 12 дл  штамповки локального выступа (выполненна  в данном штампе на ставке, котора  запрессована в паз на данной плоскости - фиг.8-10).

Наружные стенки гибочного пуансона имеют точное направление в направл ющем окне разделительной матрицы 6. В ненагруженном состо нии штампа гибочный пуансон упираетс  своими буртами в нижнюю плоскость разделительной матрицы.

Привод гибочного пуансона 7 сообщаетс  от резинового буфера 13, размещенного в полости нижней плиты 2 (см. фиг.6). В данном буфере также имеетс  провальное окно, а форма буфера в плане соответствует форме нижней плоскости гибочного пуансона в плане. Прокладка 14, нижн   плоскость которой совпадает с нижней плоскостью нижней плиты и прикрепленна  к последней винтами, - служит дл  сообщени  предварительного нат га данному буферу.

В данной прокладке также имеетс  отверстие , соответствующее размерам и форме провального окна. Таким образом, выпадение детали из штампа происходит последовательно через три провальных отверсти : гибочного пуансона, буфера его привода и указанной прокладки. Необходимость подвижного гибочного пуансона в данной конструкции диктуетс  обеспечением возможности отрезки детали после выполнени  Г-образной гибки и локального формоизменени , синхронной с предыдущими разделительными операци ми.

Описанной конструкцией узла гибочного пуансона достигаетс  эффект - взаимно-, независимое осуществление двух его функций - сообщение привода гибочному пуансону и удаление отштампованных деталей напровал - на последнем, совмещенном переходе. При этом отпадают необходимость установки отдельного привода (например , буфера с толкател ми), т.к. детали, вход щие в предлагаемый узел, имеют провальные окна, соосные с провальным окном гибочного пуансона.

Конструкци  гибочной матрицы представлена на .фиг. 11-13.Работает штамп следующим образом.

При опускании ползуна пресса (верхнего пакета штампа) происходит прижим материала прижимом 5 гибочной матрицы и формоизменение детали - Г-образный загиб и локальное формоизменение. После окончательного формоизменени  детали отрезна  кромка 4 производит отрезку детали синхронно с оформлением ее поверхностей на двух предыдущих переходах (обрезки и

просечки). К моменту начала отрезки происходит полное перемещение прижима 5 и полное заглубление выталкивател  9. Во врем  движени  ползуна пресса вверх при- жим 5 от детали последней сообщаетс  оп- рокидывающе-вращательное движение в сторону провального окна 8 высвобождающимс  выталкивателем 9. Такое опрокидывающее движение получаетс  благодар 

тому, что торец левой отогнутой полки детали (направление рассматриваемой подачи материала справа налево) упираетс  в рабочую гибочную поверхность гибочного пуансона , а права  полка - приподнимаетс  под

действием выталкивател  9. Поскольку такое опрокидывающе-вращ ательное движение получаетс  ускоренным, деталь по инерции опрокидываетс  в провальное окно 8 гибочного пуансона 7 по плоскопараллельной траектории своего движени .

Соотношение жесткостей пружин прижима 5 и выталкивател  9 экспериментально подбираетс  таким, чтобы во врем  обратного (холостого) хода ползуна не происходил нежелательный изгиб детали, могущий исказить ее форму. В свою очередь жесткость пружины прижима 5 должна быть достаточной дл  удержани  полосы (ленты) от перемещени  в направлении, противоположном подаче при позиционировании на последнем переходе, а также дл  удержани  детали после отделени  ее от полосы (ленты) при движении ползуна пресса (верхнего пакета штампа) вверх; жесткость пружины выталкивател  достаточной дл  сообщени  детали необходимого опрокидывающего движени . Жесткость нижнего резинового буфера привода гибочного пуансона 7 должна быть достаточной дл 

произведени  гибки полки детали локального формоизменени  при заглублении отрезной кромки 4 гибочной матрицы 3 в разделительную матрицу 6 на 1-2 мм.

Совмещение указанных выше операций

на последнем переходе оказалось возможным благодар  тому, что рабочий торец выталкивател  9, установленного в подвижном гибочном пуансоне 7 в его формовочной впадине, выполненной на верхней плоскрсти данного гибочного пуансона - находитс  в ненагруженном состо нии заподлицо с данной плоскостью и с верхней плоскостью разделительной матрицы 6. Такое ненагруженное положение выталкивател  (благодар  именно наличию указанной формовочной впадины дл  формовани  локального выступа на детали) создает возможность беспреп тственного перемещени  в направл ющих линейках 15 (см. фиг.7) на

последний переход участка ленты, прошедшего разделительные операции. В случае отсутстви  локального выступа на внутренней полке штампуемой детали выталкиватель 9 установить в подвижном гибочном пуансоне 7 невозможно, так как он будет выступать в ненагруженном состо нии над плоскостью гибочного пуансона 7 и разделительной матрицы 6 из-за отсутстви  пространства дл  размещени  его выступающей части. При этом переместить участок ленты, прошедшей разделительные переходы , на последний переход будет невозможно - торец перемещаемой ленты упретс  в выступающий над плоскостью гибочного пуансона выталкиватель 9.

Если не устанавливать выталкиватель 9, то Г-образный загиб и отрезку готовой детали от ленты можно осуществить, но ее т жело будет удалить из штампа, так как расположение торцев отрезанной детали и очередного участка ленты, как правило, не совпадают после разгружени  штампа и столкнуть деталь в провальное окно 8 (см. фиг.б) без заеданий трудно. Автоматическое же удаление ее без наличи  отдельного ме- ханизма дл  принудительного удалени  тем более невозможно. Ручное удаление всегда опасно и непроизводительно.

При штамповке деталей, у которых отношение длины горизонтальной полки (т.е. полки, котора  содержит локальные внутренние выступы) к длине загибаемой полки более 1,5, надежное автоматическое опрокидывание деталей в провальное окно затруднено , но при этом деталь легко сталкиваетс  в данное окно торцом очередного участка ленты. Это происходит потому, что данный торец надежно упираетс  при этом в поверхность сформованного локального выступа, который приподнимаетс  выталкивателем после разгружени  штампа.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Последовательно совмещенный штамп дл  изготовлени  деталей типа уголков из ленты, содержащий установленную на верхней плите гибочную матрицу с отрезной кромкой, смонтированные на нижней плите отрезной элемент и гибочный пуансон с выталкивателем , установленным с возможностью осевого перемещени  относительно- пуансона, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  съема изделий с локально отформованным участком на краю одной полки издели , он снабжен пуансоном дл  местной формовки и прижимом заготовки, установленными последовательно в матрице между ее режущей и гибочной кромками, гибочный пуансон с выталкивателем установлен на упругом основании, в гибочном пуансоне справа от его гибочной кромки выполнена формовочна  впадина дл  местной формовки, рабочий торец выталкивател  размещен в формовочной впадине, а нижн   плита и гибочный пуансон выполнены с соосными провальными окнами.

   .

   J$2±L Фиъг

   Фс/2. 3

   }

   ЯРи2. Ч

   -ф- --- --Ф

   Mrt

   hq

   -Ф4---- 5 //

   Т Г

   ,.

   Лл

   -ФЧ-- А+-У

   hq ,ГГг

   Фиг. 8

   .й

   р

   э

   5W

   91Ф8081

   Ј/ in(t

   A

   gfft

   9frfr808l