JPH0231612B2 - Puresuseikeigatasochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は板材の一部を切欠き且つその切欠部に
隣接する部分を折曲げるプレス成形型装置に関す
る。

〔発明の技術的背景〕

例えば矩形状の金属板材を折曲げて箱形に形成
する場合、まずその金属板材の四隅角部をプレス
により切断し、この後、別のプレスによつて金属
板材の四辺部を折曲げるようにしている。

〔背景技術の問題点〕

ところが金属板材の四隅角部の切断とプレスの
折曲げとを別々のプレスによつておこなうため、
二台のプレスが必要で且つ行程も二行程となつて
生産性に劣るという問題があつた。

〔発明の目的〕

そこで本発明の目的は、一台のプレスによる一
加工動作で板材に切欠部を形成すると共にその切
欠部に隣接する部分を折曲げることができるプレ
ス成形型装置を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、互に対向するように配置された二個
の基台と、これら両基台のうち一方の基台に上下
動可能に支持された前記切欠部の一部に対応する
位置に切断部を有した切断用ダイスと、カム部を
有して前記一方の基台に横方向に移動可能に設け
られ常には前記切断用ダイスを支持する位置に付
勢された可動支持体と、前記一方の基台に設けら
れ前記切欠部の残る一部に対応する位置に切断部
を有した折曲用ダイスと、前記両基台のうち他方
の基台に設けられ両基台の接近により前記切断用
及び折曲用の両ダイスに跨つて配置された前記板
材の一部を切断用ダイスが前記可動支持体に支持
された状態で前記各切断部との協働にて切欠く切
断用ポンチと、カム部を有して前記他方の基台に
該カム部が前記可動支持体のカム部に上下に対向
するように設けられ両基台の接近に伴つて該カム
部が可動支持体のカム部に当接して該可動支持体
を前記切欠部の切断後に前記切断用ダイスから外
れるように横方向に移動させる排除用部材と、前
記他方の基台に設けられ前記可動支持体が前記切
断用ダイスから外れた後に前記板材を切断用ダイ
スと共に移動させて前記折曲用ダイスとの協働で
板材を折曲げる折曲用ポンチとから構成すること
により、一台のプレスの一加工動作で切欠部の切
断と折曲げとを連続して行うことができるように
するものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図乃至第７図に基
づいて説明する。まず第１図は成形対象たる加湿
器の箱形底板を示すもので、この底板１は矩形状
をなす金属製の板材２の四隅角部を第２図に示す
ように切欠き、この後、この切欠部３に隣接する
部分即ち切欠部３相互間の四辺部４を折曲げるこ
とによつて形成したものであり、図示左方部には
取付用ボス５を膨出形成している。次に底板１を
成形するための成形型装置を示す第３図におい
て、６はプレスの台に固定された下型基台で、こ
れには切断用ダイス７が複数個のウレタンゴム等
より成る略円柱状のクツシヨン８（一個のみ図
示）を介して弾性的に支持されている。この切断
用ダイス７は、前記底板１の外底面の大きさに合
致した略矩形状に形成されており、その四隅角部
には、第４図に示すように、両側に略Ｕ字状の切
込み部９ａを有し且つ上部外縁の角部を刃部９ｂ
とした円弧状の切断部９が形成されている。１０
は下型基台６に固定された大小各一対宛計四個の
折曲用ダイスで、これら折曲用ダイス１０は前記
切断用ダイス７の切断部９を除いた各側面に略接
するようにして配設されている。そして、各折曲
用ダイス１０のうち切断用ダイス７の切断部９に
連なる両側部に上部の角部を刃部１１ａとした切
断部１１が形成されている。１２は一端側にカム
部としての斜面部１２ａを形成した可動支持体
で、これは下型基台６に切断用ダイス７の角切断
部９に対応して横方向に摺動可能に配設されてい
る。そして、この可動支持体１２は下型基台６に
固定した座板１３との間に介装された圧縮スプリ
ング１４によつて矢印Ａ方向に付勢され、常には
他端側を切断用ダイス７の切断部９の下側に入り
込ませている。１５は前記底板１の内底部の孔１
ａに対応して切断用ダイス７に嵌着した打抜用ダ
イス、１６は底板１の取付用ボス５に対応して下
型基台６に固定した打抜用孔１６ａ付きの絞り用
ダイスであり、この絞り用ダイス１６は切断用ダ
イス７に形成した孔１７内に嵌合されている。一
方、１８は下型基台６と対向するようにプレスの
ラムに固定された上型基台で、これにはポンチホ
ルダー１９が固定されており、更にこのポンチホ
ルダー１９の下部には圧縮スプリング２０により
下方に付勢された折曲用ポンチ２１がポンチホル
ダー１９に対し上下動できるように支持されてい
る。この折曲用ポンチ２１は、第５図に示すよう
に、前記底板１の内底面に合致した大きさの略矩
形状に形成されている。２２は上型基台１８に固
定された計四個の切断用ポンチで、これらは折曲
用ポンチ２１の四隅部に略接するようにして配設
されている。そして、切断用ポンチ２２のうち、
折曲用ポンチ２１に略接する一隅部には、前記切
断用ダイス７の切断部９に対応して両側に略Ｕ字
状の突出部２３ａを有し且つ下部外縁の角部を刃
部２３ｂとした切断部２３が形成されていると共
に、この切断部２３に連なる両側部には、前記折
曲用ダイス１０の切断部１１に対応して下部の角
部を刃部２４ａとした切断部２４が形成されてい
る。２５は上型基台１８に前記各可動支持体１２
に対応して固定された排除用部材で、その一側下
部には可動支持体１２の斜面部１２ａに上下に対
応するようにしてカム部としての斜面部２５ａが
形成されている。２６は前記ポンチホルダー１９
に打抜用ダイス１５に対応して固定された打抜用
ポンチ、２７は同じくポンチホルダー１９に絞り
用ダイス１６の打抜孔１６ａに対応して固定され
た打抜用ポンチであり、これら打抜用ポンチ２
６，２７の下方部は折曲用ポンチ２１に形成した
貫通孔２８，２９内に挿入されている。

次に上記構成の作用を説明する。第３図に示す
状態においては、切断用ダイス７は折曲用ダイス
１０と面一になつており、この状態で矩形状の金
属製板材２が第３図に示すように、切断用ダイス
７と折曲用ダイス１０とに跨つて載置される。次
にプレスのラムが上型基台１８を下型基台６に接
近させるべく下降動作を開始し、このラムの下降
により、まず折曲用ポンチ２１が板材２に当接し
て、この板材２を切断用ダイス７との間に挾持し
且つこの状態で切断用ダイス７をクツシヨン８の
弾発力に抗して押下げる。そして、切断用ダイス
７は所定位置まで下降すると、可動支持体１２に
当接して四隅部がこの可動支持体１２に支持され
た状態となる（第６図参照）。すると、切断用ダ
イス７及び折曲用ポンチ２１が下降を停止するた
め、上型基台１８が圧縮スプリング２０を押縮め
ながら下降し、この上型基台１８と一体に下降し
続ける切断用ポンチ２２が自身の切断部２３，２
４と切断用ダイス７の切断部９と折曲用ダイス１
０の切断部１１との協働で板材２の四隅角部を切
断し切欠部３を形成する（第６図参照）。また、
同時に打抜用ポンチ２６が貫通孔２８から突出
し、打抜用ダイス１５との協働で板材２に孔２ａ
を打抜形成する（同じく第６図参照）。このとき、
切断用ダイス７は可動支持体１２に支持されてい
て、切欠部３の切断及び孔２ａの打抜時に下向き
に作用する大きな力は全て可動支持体１２により
受けられるようになるから、切欠部３及び孔２ａ
の形成は良好に行われる。さて以上のようにして
切欠部３及び孔２ａが形成されると、その後の上
型基台１８の下降により排除用部材２５の斜面部
２５ａが可動支持体１２の斜面部１２ａに当接
し、上型基台１８の下降に伴つて可動支持体１２
を圧縮スプリング１４のばね力に抗して反矢印Ａ
方向に摺動させてゆく。そして、可動支持体１２
が切断用ダイス７の下側から抜け出たところでポ
ンチホルダー１９が折曲用ポンチ２１に当接す
る。すると、その後の上型基台１８の下降に伴つ
て切断用ダイス７及び折曲用ポンチ２１がその間
に板材２を挾付けたままクツシヨン８の弾発力に
抗して下降するようになる。これにより板材２の
うち折曲用ポンチ２１に押付けられた部分が折曲
用ダイス１０の内側に没入してゆくようにするた
め、板材２のうち折曲用ダイス１０上に載せられ
ている四辺部４が上向きに直角に折曲げられて折
曲用ダイス１０と折曲用ポンチ２１との間に引込
まれてゆくようになる（第７図参照）。そして、
板材２が折曲用ダイス１０の内側に所定量没入す
ると絞り用ダイス１６に当接し、且つ打抜用ポン
チ２７が貫通孔２９から突出し絞り用ダイス１６
の打抜用孔１６ａと協働して板材２に孔５ａを打
抜く。この後、上型基台１８は切断用ダイス７が
下型基台６に当接するまで下降するため、板材２
の所定部位が絞り用ダイス１６により膨出され、
頂面に孔５ａを有した取付用ボス５が形成され
る。尚、孔５ａの打抜き後に取付用ボス５の絞り
成形が行われるため、この絞りの進行に伴つて孔
１６ａの内径が拡げられるようになる。このこと
から、孔１６ａを打抜くタイミングを適且定める
ことによつて、打抜用ポンチ２７の径は同一であ
つても、最終的な孔１６ａの内径寸法を適且変え
ることができる。面して取付用ボス５の絞り成形
後、上型基台１８が上昇し、これに伴い切断用ダ
イス７がクツシヨン８の弾発力により上昇して板
材２（底板１）を折曲用ダイス１０の内側から抜
出すと共に、可動支持体１２が圧縮スプリング１
４のばね力により矢印Ａ方向に摺動して切断用ダ
イス７の下側に入り込み、斯くしてプレスの一加
工サイクルが終了する。

尚、上記実施例では箱形の底板１を形成する場
合に適用して説明したが、本発明はこれに限らず
例えば第８図に示すように板材の一側部中央に略
Ｕ字状の切欠部３０を形成してこの切欠部３０に
隣接する両側を略Ｌ字状に折曲げる場合に適用し
てもよい。また上記実施例では、切断用ダイス７
及び折曲用ダイス１０を下型基台６に配置し、折
曲用ポンチ２１及び切断用ポンチ２２を上型基台
１８に配置したが、この配置関係は逆であつても
よい。その他本発明は上記し且つ図面に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更して実施することができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように、板材の一部を切
断して切欠き、そして、この切欠部に隣接する部
分を折曲げるという二つの加工を一台のプレスに
よる一加工動作で行うことができ、生産性が頗る
向上する。また、板材の折曲げのために本来上下
動可能に構成せねばならない切断用ダイスを切欠
部の切断時には可動支持体により支持するように
し、折曲げ時には切断用ダイスから可動支持体を
外すようにしたので、切欠部の切断及び切欠部に
隣接する部分の折曲げを共に円滑に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、
第１図は成形対象たる加湿器の底板を示す斜視
図、第２図は板材の切欠部形成後の斜視図、第３
図は一部除去して示す成形型の縦断面図、第４図
は下型基台側の要部の平面図、第５図は上型基台
側の要部の底面部、第６図及び第７図は成形過程
を夫々異なる状態で示す成形型の縦断面図、第８
図は他の成形対象を示す斜視図である。 図中、１は底板、２は板材、３は切欠部、６は
下型基台、７は切断用ダイス、９は切断部、１０
は折曲用ダイス、１１は切断部、１２は可動支持
体、１２ａは斜面部（カム部）、１５は打抜用ダ
イス、１８は上型基台、２１は折曲用ポンチ、２
２は切断用ポンチ、２３，２４は切断部、２５は
排除用部材、２５ａは斜面部（カム部）、３０は
切欠部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材の一部を切欠き且つその切欠部に隣接す
   る部分を折曲げるものにおいて、互に対向するよ
   うに配置された二個の基台と、これら両基台のう
   ち一方の基台に上下動可能に支持され前記切欠部
   の一部に対応する位置に切断部を有した切断用ダ
   イスと、カム部を有して前記一方の基台に横方向
   に移動可能に設けられ常には前記切断用ダイスを
   支持する位置に付勢された可動支持体と、前記一
   方の基台に設けられ前記切欠部の残る一部に対応
   する位置に切断部を有した折曲用ダイスと、前記
   両基台のうち他方の基台に設けられ両基台の接近
   により前記切断用及び折曲用の両ダイスに跨つて
   配置された前記板材の一部を切断用ダイスが前記
   可動支持体に支持された状態で前記各切断部との
   協働にて切欠く切断用ポンチと、カム部を有して
   前記他方の基台に該カム部が前記可動支持体のカ
   ム部に上下に対向するように設けられ両基台の接
   近に伴つて該カム部が可動支持体のカム部に当接
   して該可動支持体を前記切欠部の切断後に前記切
   断用ダイスから外れるように横方向に移動させる
   排除用部材と、前記他方の基台に設けられ前記可
   動支持体が前記切断用ダイスから外れた後に前記
   板材を前記切断用ダイスと共に移動させて前記折
   曲用ダイスとの協働で板材を折曲げる折曲用ポン
   チとを具備して成るプレス成形型装置。