JP3216574B2 - プレス型 - Google Patents
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- JP3216574B2 JP3216574B2 JP16290497A JP16290497A JP3216574B2 JP 3216574 B2 JP3216574 B2 JP 3216574B2 JP 16290497 A JP16290497 A JP 16290497A JP 16290497 A JP16290497 A JP 16290497A JP 3216574 B2 JP3216574 B2 JP 3216574B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに皿穴など
を加工する場合に加工後のワークの取り出しを可能とし
たプレス型に関する。
を加工する場合に加工後のワークの取り出しを可能とし
たプレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８はワークの一例として自動車のドア
インナパネルの一部を表した構成図である。このワーク
６０においては、図８（Ａ）の仮想線で囲まれた個所に
ドアロック取り付け用の複数個（３個）の皿穴６２を加
工する必要がある。これらの皿穴６２は、図８（Ｂ）で
示すようにワーク６０の内側へ曲げられた部分があるた
め、ダブルカム形式のプレス型を使用しないと加工後の
ワーク６０を取り出すことができない。
インナパネルの一部を表した構成図である。このワーク
６０においては、図８（Ａ）の仮想線で囲まれた個所に
ドアロック取り付け用の複数個（３個）の皿穴６２を加
工する必要がある。これらの皿穴６２は、図８（Ｂ）で
示すようにワーク６０の内側へ曲げられた部分があるた
め、ダブルカム形式のプレス型を使用しないと加工後の
ワーク６０を取り出すことができない。
【０００３】図９は従来の一般的なダブルカム形式のプ
レス型を表した概要図である。この形式のプレス型は、
上型（図示外）とともに昇降する固定カム７０と、下型
（図示外）に対して横方向へのスライド可能に組み付け
られた案内カム７２と、この案内カム７２に対して横方
向へのスライド可能に組み付けられた加工カム７４とに
よって構成されている。前記固定カム７０の下降によ
り、案内カム７２を矢印ａの方向へ移動させると同時に
加工カム７４を矢印ｂの方向へ移動させ、加工カム７４
に設けられたポンチ７６と案内カム７２に設けたダイス
部７８とによって前記ワーク６０に皿穴６２を抜き曲げ
加工する。そして加工の完了後は固定カム７０が上昇
し、案内カム７２及び加工カム７４がスプリング力など
によって個々に元の方向（互いに反対方向）に戻され
る。したがって前記のような皿穴６２があっても、加工
後のワーク６０の取り出しが可能となる。
レス型を表した概要図である。この形式のプレス型は、
上型（図示外）とともに昇降する固定カム７０と、下型
（図示外）に対して横方向へのスライド可能に組み付け
られた案内カム７２と、この案内カム７２に対して横方
向へのスライド可能に組み付けられた加工カム７４とに
よって構成されている。前記固定カム７０の下降によ
り、案内カム７２を矢印ａの方向へ移動させると同時に
加工カム７４を矢印ｂの方向へ移動させ、加工カム７４
に設けられたポンチ７６と案内カム７２に設けたダイス
部７８とによって前記ワーク６０に皿穴６２を抜き曲げ
加工する。そして加工の完了後は固定カム７０が上昇
し、案内カム７２及び加工カム７４がスプリング力など
によって個々に元の方向（互いに反対方向）に戻され
る。したがって前記のような皿穴６２があっても、加工
後のワーク６０の取り出しが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらダブルカ
ム形式のプレス型では、前記案内カム７２が大きなスペ
ースを占めるために装置全体が大型となり、また他の加
工装置と併せて工程を組むとき、他の装置にスペース上
の制限を加えなければならない場合がある。
ム形式のプレス型では、前記案内カム７２が大きなスペ
ースを占めるために装置全体が大型となり、また他の加
工装置と併せて工程を組むとき、他の装置にスペース上
の制限を加えなければならない場合がある。
【０００５】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、請求項１記載の発明の目的は、ダブルカム形式のプ
レス型において大きなスペースを占める案内カムを廃止
することにより、プレス型全体の小型化及びカム構造の
簡素化を図り、別の加工装置と併設して工程を組む場合
の設定も容易とすることである。
で、請求項１記載の発明の目的は、ダブルカム形式のプ
レス型において大きなスペースを占める案内カムを廃止
することにより、プレス型全体の小型化及びカム構造の
簡素化を図り、別の加工装置と併設して工程を組む場合
の設定も容易とすることである。
【０００６】請求項２記載の発明の目的は、ダブルカム
形式の案内カムに代えてコンパクトなボックスカムを採
用することにより、プレス型に必要なスペースのさらな
る縮小を図ることである。
形式の案内カムに代えてコンパクトなボックスカムを採
用することにより、プレス型に必要なスペースのさらな
る縮小を図ることである。
【０００７】請求項３記載の発明の目的は、ワークに対
して特に皿穴を加工するのに有効なプレス型を提供する
ことである。
して特に皿穴を加工するのに有効なプレス型を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プレス型であって、上型とともに昇降する固定カムと、
この固定カムの下降によって横方向の作動力を受け、下
型に案内されてワークの加工位置に向かって移動するよ
うに設けられた加工カムと、同じく下型に設けられて加
工カムと対向する位置から前記加工位置に向かって移動
可能なスライドカムと、同じく下型に設けられて加工カ
ムの加工位置への移動時に加工カムに押し動かされて加
工カムと同方向へ移動可能で、この移動によってスライ
ドカムを加工位置に向けて移動させるカムドライバーと
を備えていることを特徴とする。
プレス型であって、上型とともに昇降する固定カムと、
この固定カムの下降によって横方向の作動力を受け、下
型に案内されてワークの加工位置に向かって移動するよ
うに設けられた加工カムと、同じく下型に設けられて加
工カムと対向する位置から前記加工位置に向かって移動
可能なスライドカムと、同じく下型に設けられて加工カ
ムの加工位置への移動時に加工カムに押し動かされて加
工カムと同方向へ移動可能で、この移動によってスライ
ドカムを加工位置に向けて移動させるカムドライバーと
を備えていることを特徴とする。
【０００９】このように本発明によれば、ダブルカム形
式に代えて、いわばシングルカム形式としたことによ
り、プレス型全体が小型になるとともに、別の加工装置
と併設した工程を組む場合においても、その設定が容易
である。
式に代えて、いわばシングルカム形式としたことによ
り、プレス型全体が小型になるとともに、別の加工装置
と併設した工程を組む場合においても、その設定が容易
である。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
レス型であって、スライドカムとカムドライバーとは、
下型に組み付けられたボックスカムの構成部材であるこ
とを特徴とする。
レス型であって、スライドカムとカムドライバーとは、
下型に組み付けられたボックスカムの構成部材であるこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明においては、下型に設けられている
前記スライドカム及びカムドライバーがボックスカムの
構成部材であることから、この下型に対してはダブルカ
ム形式の案内カムに代えてコンパクトなボックスカムを
設ければよいこととなり、プレス型をより小型にするこ
とができる。
前記スライドカム及びカムドライバーがボックスカムの
構成部材であることから、この下型に対してはダブルカ
ム形式の案内カムに代えてコンパクトなボックスカムを
設ければよいこととなり、プレス型をより小型にするこ
とができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載のプ
レス型であって、加工カムとスライドカムとの一方には
ワークに皿穴を加工するためのポンチが、かつ他方にポ
ンチを受けるダイスが設けられていることを特徴とす
る。
レス型であって、加工カムとスライドカムとの一方には
ワークに皿穴を加工するためのポンチが、かつ他方にポ
ンチを受けるダイスが設けられていることを特徴とす
る。
【００１３】本発明は、ワークに対して特に皿穴を加工
し、かつ加工後のワークを取り出すのに適している。
し、かつ加工後のワークを取り出すのに適している。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本実施の形態のプレス型を表した断面図で
ある。この図面で示すようにプレス型の上型１０は昇降
動可能であるとともに、この上型１０には固定カム１２
が固定されている。また上型１０のほぼ中央部には、す
でに図８によって説明したワーク６０を上側から押さえ
るためのアッパーパット１４が上下にスライドできるよ
うに設けられている。なおアッパーパット１４と上型１
０との間には、このアッパーパット１４を常に押し下げ
る方向に付勢したスプリング１６が組み込まれている。
なおこの図１はプレス型の上型１０が上死点にある状態
を表している。
する。図１は本実施の形態のプレス型を表した断面図で
ある。この図面で示すようにプレス型の上型１０は昇降
動可能であるとともに、この上型１０には固定カム１２
が固定されている。また上型１０のほぼ中央部には、す
でに図８によって説明したワーク６０を上側から押さえ
るためのアッパーパット１４が上下にスライドできるよ
うに設けられている。なおアッパーパット１４と上型１
０との間には、このアッパーパット１４を常に押し下げ
る方向に付勢したスプリング１６が組み込まれている。
なおこの図１はプレス型の上型１０が上死点にある状態
を表している。
【００１５】一方、プレス型の下型２０には加工カム２
２が、この下型２０のガイド２１に案内されて横方向へ
の往復移動ができるように設けられている。この加工カ
ム２２は、上型１０とともに固定カム１２が下降してく
ることにより、この固定カム１２から横方向（図面で左
方向）の作動力を受け、前記ガイド２１に沿って加工位
置へ移動することとなる。このときの移動方向に関する
加工カム２２の先行側には、ワーク６０の前記皿穴６２
を抜き曲げ加工するための複数本のピアスポンチ２４及
びワーク６０を側方（右方）から押さえるためのカムパ
ット２６が設けられている。また加工カム２２には、各
ピアスポンチ２４の下方においてピン２７が固定されて
いる。
２が、この下型２０のガイド２１に案内されて横方向へ
の往復移動ができるように設けられている。この加工カ
ム２２は、上型１０とともに固定カム１２が下降してく
ることにより、この固定カム１２から横方向（図面で左
方向）の作動力を受け、前記ガイド２１に沿って加工位
置へ移動することとなる。このときの移動方向に関する
加工カム２２の先行側には、ワーク６０の前記皿穴６２
を抜き曲げ加工するための複数本のピアスポンチ２４及
びワーク６０を側方（右方）から押さえるためのカムパ
ット２６が設けられている。また加工カム２２には、各
ピアスポンチ２４の下方においてピン２７が固定されて
いる。
【００１６】前記下型２０には、前記加工カム２２と対
向する位置においてボックスカム３０が配置されてい
る。このボックスカム３０を拡大断面図で表した図２、
図２の右側面図を表した図３からも明らかなように、ボ
ックスカム３０はそのベース３２、アッパーベース３４
及びロアベース３６、スライドカム３８、カムドライバ
ー４４の各部材を主体として構成されている。そしてベ
ース３２は下型２０に固定されているとともに、ベース
３２の全体形状は両側壁を備えた上向きのコの字形とな
っている。このベース３２に対して前記アッパーベース
３４及びロアベース３６が固定されている。
向する位置においてボックスカム３０が配置されてい
る。このボックスカム３０を拡大断面図で表した図２、
図２の右側面図を表した図３からも明らかなように、ボ
ックスカム３０はそのベース３２、アッパーベース３４
及びロアベース３６、スライドカム３８、カムドライバ
ー４４の各部材を主体として構成されている。そしてベ
ース３２は下型２０に固定されているとともに、ベース
３２の全体形状は両側壁を備えた上向きのコの字形とな
っている。このベース３２に対して前記アッパーベース
３４及びロアベース３６が固定されている。
【００１７】図４に図２のＡ−Ａ線断面図が示されてい
る。この図面で明らかなように前記アッパーベース３４
及びロアベース３６は、内部に空間を確保した状態で互
いに上下から突き合わされている。この内部空間には、
前記スライドカム３８が約４５°の傾斜角に沿って移動
できるように組み付けられている。また図２，４で示す
ようにロアベース３６とスライドカム３８との間には、
その両側においてリターンスプリング４２が組み込まれ
ている。
る。この図面で明らかなように前記アッパーベース３４
及びロアベース３６は、内部に空間を確保した状態で互
いに上下から突き合わされている。この内部空間には、
前記スライドカム３８が約４５°の傾斜角に沿って移動
できるように組み付けられている。また図２，４で示す
ようにロアベース３６とスライドカム３８との間には、
その両側においてリターンスプリング４２が組み込まれ
ている。
【００１８】前記スライドカム３８には、前記加工カム
２２の各ピアスポンチ２４と対向する位置においてダイ
ス部４０がそれぞれ形成されている。つまりこれらのダ
イス部４０は、個々に対応するピアスポンチ２４との協
同によってワーク６０に皿穴６２を抜き曲げ加工するこ
とができる。なお各ダイス部４０の個所におけるスライ
ドカム３８の貫通穴は、アッパーベース３４とロアベー
ス３６との間の空間部を通じて図１で示すシュート２８
にワーク６０の加工スクラップを排出できるようになっ
ている。
２２の各ピアスポンチ２４と対向する位置においてダイ
ス部４０がそれぞれ形成されている。つまりこれらのダ
イス部４０は、個々に対応するピアスポンチ２４との協
同によってワーク６０に皿穴６２を抜き曲げ加工するこ
とができる。なお各ダイス部４０の個所におけるスライ
ドカム３８の貫通穴は、アッパーベース３４とロアベー
ス３６との間の空間部を通じて図１で示すシュート２８
にワーク６０の加工スクラップを排出できるようになっ
ている。
【００１９】前記カムドライバー４４は、ベース３２と
ロアベース３６との間において前記加工カム２２と同方
向へ往復移動できるように組み付けられている。このカ
ムドライバー４４の一方の端部（図２の右端部）に形成
されているフランジ部４４ａとロアベース３６との間に
は、図２，３で示すようにリターンスプリング４８が組
み込まれている。またカムドライバー４４の他方の端部
の上面には、約１５°の傾斜角の斜面４６が形成されて
いる。さらにカムドライバー４４の下面にはストッパー
４９が固定されており、このストッパー４９はベース３
２に対してカムドライバー４４の移動方向に長く形成さ
れた穴３３の中に位置している。
ロアベース３６との間において前記加工カム２２と同方
向へ往復移動できるように組み付けられている。このカ
ムドライバー４４の一方の端部（図２の右端部）に形成
されているフランジ部４４ａとロアベース３６との間に
は、図２，３で示すようにリターンスプリング４８が組
み込まれている。またカムドライバー４４の他方の端部
の上面には、約１５°の傾斜角の斜面４６が形成されて
いる。さらにカムドライバー４４の下面にはストッパー
４９が固定されており、このストッパー４９はベース３
２に対してカムドライバー４４の移動方向に長く形成さ
れた穴３３の中に位置している。
【００２０】つづいて前記のように構成されたプレス型
の作用について説明する。前記上型１０が上死点にある
図１の状態において、前記ワーク６０の投入あるいは取
り出しが行われる。そこでワーク６０がボックスカム３
０のアッパーベース３４上に投入された後、上型１０が
図５で示す位置まで下降してくると、固定カム１２が加
工カム２２に接触してこの加工カム２２を横方向へ押す
作用をする。これによって加工カム２２は加工位置に向
かって図面の左方向へ移動し、まず最初に加工カム２２
の前記ピン２７がボックスカム３０におけるカムドライ
バー４４のフランジ部４４ａに当たる。
の作用について説明する。前記上型１０が上死点にある
図１の状態において、前記ワーク６０の投入あるいは取
り出しが行われる。そこでワーク６０がボックスカム３
０のアッパーベース３４上に投入された後、上型１０が
図５で示す位置まで下降してくると、固定カム１２が加
工カム２２に接触してこの加工カム２２を横方向へ押す
作用をする。これによって加工カム２２は加工位置に向
かって図面の左方向へ移動し、まず最初に加工カム２２
の前記ピン２７がボックスカム３０におけるカムドライ
バー４４のフランジ部４４ａに当たる。
【００２１】前記上型１０がさらに下降をつづけること
によって加工カム２２も左方向への移動をつづけ、前記
ピン２７を通じてカムドライバー４４が同方向へ押し動
かされる。この結果、図６で示すようにカムドライバー
４４の斜面４６によってスライドカム３８が押し上げら
れ、このスライドカム３８はアッパーベース３４及びロ
アベース３６に案内されて約４５°の傾斜角度で加工位
置に向かって移動（上昇）する。なおこの状態において
ロアベース３６とカムドライバー４４との間のリターン
スプリング４８、同じくロアベース３６とスライドカム
３８との間のリターンスプリング４２はそれぞれ圧縮さ
れた状態となっている。
によって加工カム２２も左方向への移動をつづけ、前記
ピン２７を通じてカムドライバー４４が同方向へ押し動
かされる。この結果、図６で示すようにカムドライバー
４４の斜面４６によってスライドカム３８が押し上げら
れ、このスライドカム３８はアッパーベース３４及びロ
アベース３６に案内されて約４５°の傾斜角度で加工位
置に向かって移動（上昇）する。なおこの状態において
ロアベース３６とカムドライバー４４との間のリターン
スプリング４８、同じくロアベース３６とスライドカム
３８との間のリターンスプリング４２はそれぞれ圧縮さ
れた状態となっている。
【００２２】さらに上型１０が下降することにより、ス
ライドカム３８が加工位置まで移動するとともに前記ア
ッパーパット１４がワーク６０の上面に接触する。そし
て上型１０が図７で示す下死点に達すると、前記スプリ
ング１６の圧縮に伴ってアッパーパット１４がワーク６
０をアッパーベース３４の上面に押さえつけ、かつ前記
カムパット２６がワーク６０を加工カム２２の側からス
ライドカム３８の側に押さえつけてワーク６０を安定さ
せる。これとほぼ同時に前記の各ピアスポンチ２４が個
々に対応するダイス部４０に向かって進入し、ワーク６
０に対する皿穴６２の寄せ曲げ寄せ抜き加工が行われ
る。この加工によって打ち抜かれたスクラップは、前記
シュート２８を通って型外へ排出される。
ライドカム３８が加工位置まで移動するとともに前記ア
ッパーパット１４がワーク６０の上面に接触する。そし
て上型１０が図７で示す下死点に達すると、前記スプリ
ング１６の圧縮に伴ってアッパーパット１４がワーク６
０をアッパーベース３４の上面に押さえつけ、かつ前記
カムパット２６がワーク６０を加工カム２２の側からス
ライドカム３８の側に押さえつけてワーク６０を安定さ
せる。これとほぼ同時に前記の各ピアスポンチ２４が個
々に対応するダイス部４０に向かって進入し、ワーク６
０に対する皿穴６２の寄せ曲げ寄せ抜き加工が行われ
る。この加工によって打ち抜かれたスクラップは、前記
シュート２８を通って型外へ排出される。
【００２３】前記の加工を終えて上型１０が上昇し始め
ると、固定カム１２の上昇に連れてカムドライバー４４
及び加工カム２２がリターンスプリング４８の弾力によ
って元の方向へ押し戻される。これによってワーク６０
に対するアッパーパット１４及びカムパット２６による
押しつけが解除されるとともに、固定カム１２のピアス
ポンチ２４がワーク６０から離れる。
ると、固定カム１２の上昇に連れてカムドライバー４４
及び加工カム２２がリターンスプリング４８の弾力によ
って元の方向へ押し戻される。これによってワーク６０
に対するアッパーパット１４及びカムパット２６による
押しつけが解除されるとともに、固定カム１２のピアス
ポンチ２４がワーク６０から離れる。
【００２４】この後、前記カムドライバー４４が所定の
復帰位置まで移動することにより、前記スライドカム３
８がリターンスプリング４２の弾力によって元の方向に
押し下げられる。これによってスライドカム３８のダイ
ス部４０がワーク６０から離れる。したがって皿穴６２
のようにワーク６０の内側へ曲げられた部分があって
も、上型１０が上死点に達した状態（図５）において、
ワーク６０を真上に取り出すことができる。なお上型１
０が上死点にある状態でのカムドライバー４４は前記ス
トッパー４９がベース３２に形成されている前記穴３３
の右端面に当たることで位置規制されている。
復帰位置まで移動することにより、前記スライドカム３
８がリターンスプリング４２の弾力によって元の方向に
押し下げられる。これによってスライドカム３８のダイ
ス部４０がワーク６０から離れる。したがって皿穴６２
のようにワーク６０の内側へ曲げられた部分があって
も、上型１０が上死点に達した状態（図５）において、
ワーク６０を真上に取り出すことができる。なお上型１
０が上死点にある状態でのカムドライバー４４は前記ス
トッパー４９がベース３２に形成されている前記穴３３
の右端面に当たることで位置規制されている。
【００２５】このように本実施の形態においては、ダブ
ルカム形式に代えて前記ボックスカム３０を用いたこと
により、固定カム１２の下降に伴って加工カム２２及び
カムドライバー４４をともに同方向へ移動させるだけで
ダブルカム形式のプレス型と同様の機能が得られ、かつ
プレス型全体を小型にできる。なおこの実施の形態のプ
レス型は皿穴６２の抜き曲げ加工に適しているが、加工
後のワーク６０に負角部が生じる折り曲げ加工などにも
適用できる。
ルカム形式に代えて前記ボックスカム３０を用いたこと
により、固定カム１２の下降に伴って加工カム２２及び
カムドライバー４４をともに同方向へ移動させるだけで
ダブルカム形式のプレス型と同様の機能が得られ、かつ
プレス型全体を小型にできる。なおこの実施の形態のプ
レス型は皿穴６２の抜き曲げ加工に適しているが、加工
後のワーク６０に負角部が生じる折り曲げ加工などにも
適用できる。
【図１】本実施の形態のプレス型を表した断面図。
【図２】図１のボックスカムを拡大して表した断面図。
【図３】図２の右側面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】本実施の形態のプレス型における上型の下降途
中を表した断面図。
中を表した断面図。
【図６】プレス型の上型が図５からさらに下降した状態
を表した断面図。
を表した断面図。
【図７】プレス型の上型が下死点に達した状態を表した
断面図。
断面図。
【図８】ワークの一例として自動車のドアインナパネル
の一部を表した構成図。
の一部を表した構成図。
【図９】従来の一般的なダブルカム形式のプレス型を表
した概要図。
した概要図。
１０ 上型 １２ 固定カム ２０ 下型 ２２ 加工カム ２４ ピアスポンチ ３０ ボックスカム ３８ スライドカム ４０ ダイス部 ４４ カムドライバー ６０ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−169129（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−116119（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−29824（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−92422（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−189415（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−106224（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 37/08 B21D 28/24 B21D 28/34 B21D 19/08
Claims (3)
- 【請求項１】 上型とともに昇降する固定カムと、この
固定カムの下降によって横方向の作動力を受け、下型に
案内されてワークの加工位置に向かって移動するように
設けられた加工カムと、同じく下型に設けられて加工カ
ムと対向する位置から前記加工位置に向かって移動可能
なスライドカムと、同じく下型に設けられて加工カムの
加工位置への移動時に加工カムに押し動かされて加工カ
ムと同方向へ移動可能で、この移動によってスライドカ
ムを加工位置に向けて移動させるカムドライバーとを備
えていることを特徴とするプレス型。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス型であって、スラ
イドカムとカムドライバーとは、下型に組み付けられた
ボックスカムの構成部材であることを特徴とするプレス
型。 - 【請求項３】 請求項１記載のプレス型であって、加工
カムとスライドカムとの一方にはワークに皿穴を加工す
るためのポンチが、かつ他方にポンチを受けるダイスが
設けられていることを特徴とするプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290497A JP3216574B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290497A JP3216574B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110253A JPH1110253A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3216574B2 true JP3216574B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15763452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16290497A Expired - Fee Related JP3216574B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216574B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601243A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 昆山联德精密机械有限公司 | 双作用式斜楔成型机构 |
| CN106623634A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-10 | 柳州凌云汽车零部件有限公司 | 汽车前门内板冲压模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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