JPS5987937A - プレス成形型装置 - Google Patents
プレス成形型装置Info
- Publication number
- JPS5987937A JPS5987937A JP19942782A JP19942782A JPS5987937A JP S5987937 A JPS5987937 A JP S5987937A JP 19942782 A JP19942782 A JP 19942782A JP 19942782 A JP19942782 A JP 19942782A JP S5987937 A JPS5987937 A JP S5987937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- die
- bending
- punch
- bases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は機材の一部を切欠ぎ且つその切欠部に隣接づる
部分を折曲げるプレス成形型装置に関づる。
部分を折曲げるプレス成形型装置に関づる。
例えば矩形状の金属板材を折曲げ−Ｃ箱形に形成する場
合、まずその金ＪｒｊＪ板４Δの四隅角部をプレスによ
り切断し、この後、別のプレス（こよつ（゛金属板材の
四辺部を折曲げるにうにしている。
合、まずその金ＪｒｊＪ板４Δの四隅角部をプレスによ
り切断し、この後、別のプレス（こよつ（゛金属板材の
四辺部を折曲げるにうにしている。
どころが金属板材の四隅角部の切削とプレスの折曲げと
を別々のプレスによってＪ３こなうため、二台のプレス
が必要で且つ行秤も一１ｊ稈と４ｒつＣ生産性に劣ると
いう問題があった。
を別々のプレスによってＪ３こなうため、二台のプレス
が必要で且つ行秤も一１ｊ稈と４ｒつＣ生産性に劣ると
いう問題があった。
そこで本発明の目的は、一台のプレスによる一加工動作
て板材に切欠部を形成すると共にその切欠部に隣接する
部分を折曲げることができるプレス成形型装置を提供す
るにある。
て板材に切欠部を形成すると共にその切欠部に隣接する
部分を折曲げることができるプレス成形型装置を提供す
るにある。
（弁明の概要）
本発明は、互に対向するように配置された二個の基台と
、これら両基台のうち一方の基台に上下動可能に支持さ
れ前記切欠部の一部に対応づ−る位置に切断部を有した
切断用ダイスと、前記一方の基台に移動可能に設けられ
常には前記切断用ダイスを支持する位置に付勢された可
動支持体と、前記−力の基台に設（プられ前記切欠部の
残る一部に対応づる位置に切断部を有した折曲用ダイス
ど、前記両基台のうち他方の基台に設けられ両基台の接
近により前記切断用及び折曲用の両ダイスに跨って配置
された前記板材の一部を切断用ダイスが前記可動支持体
に支持された状態で前記各切断部との協動にて切欠く切
断用ポンチと、前記他方の基台に段（〕られ両基台の接
近に伴って前記可動支持体を前配り欠品の切ｌＩ／ｉ後
に前記切断用ダイスがら外れるように移動さＵるＪ、Ｉ
Ｉ除除用部上、前記他方の基台に設【ノられ前記可動支
持体が前’６Ｑ切Ｖｊｉ用ダイスから外４１だ後に前記
板材を切断用ダイスと共に移動させて前記折曲用ダイス
との協働で板材を折曲げる折曲用ポンチとから構成ηる
ことににす、一台のプレスの一加工動作で切欠部の切断
ど折曲げどを連続して行うことができるようにづるもの
である。
、これら両基台のうち一方の基台に上下動可能に支持さ
れ前記切欠部の一部に対応づ−る位置に切断部を有した
切断用ダイスと、前記一方の基台に移動可能に設けられ
常には前記切断用ダイスを支持する位置に付勢された可
動支持体と、前記−力の基台に設（プられ前記切欠部の
残る一部に対応づる位置に切断部を有した折曲用ダイス
ど、前記両基台のうち他方の基台に設けられ両基台の接
近により前記切断用及び折曲用の両ダイスに跨って配置
された前記板材の一部を切断用ダイスが前記可動支持体
に支持された状態で前記各切断部との協動にて切欠く切
断用ポンチと、前記他方の基台に段（〕られ両基台の接
近に伴って前記可動支持体を前配り欠品の切ｌＩ／ｉ後
に前記切断用ダイスがら外れるように移動さＵるＪ、Ｉ
Ｉ除除用部上、前記他方の基台に設【ノられ前記可動支
持体が前’６Ｑ切Ｖｊｉ用ダイスから外４１だ後に前記
板材を切断用ダイスと共に移動させて前記折曲用ダイス
との協働で板材を折曲げる折曲用ポンチとから構成ηる
ことににす、一台のプレスの一加工動作で切欠部の切断
ど折曲げどを連続して行うことができるようにづるもの
である。
以下本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて説
明する。まず第１図は成形対象たる加湿器の箱形底板を
示すもので、この底板１はり、［！形状をなす金属製の
板材２の四隅角部を第２図に示づように切欠き、この後
、この切欠部３に隣接する部分即ち切欠部３相互間の四
辺部４をＩＪｒ曲げることによって形成したものであり
、図示左方ｎｉｌに（３Ｌ取付用ボス５を膨出形成して
いる。次に底板１を成形するための成形型装置を示り第
３図において、６はプレスの台に固定された下型基台で
、これには切断用ダイス７が複数個のウレタンゴム等に
り成る略円柱状のクツシコン８（−個のみ図示）を介し
て弾性的に支持されている。この切断用ダイス７は、前
記底板１の外底面の大きさに合致し・た略矩形状に形成
されており、その四隅角部には、第４図に示Ｊｉ、うに
、両側に略Ｕ字状の切込み部９ａを有し且つ上部外縁の
角部を刃部９ｂとしＩＣ円弧状の切断部９が形成されて
いる。１０は下型基台６に固定された大小各一対宛ｈ１
四個の折曲用ダイスで、これら折曲用ダイス１０は前記
切断用ダイス７の切断部９を除いた各側面に略接するよ
うにして配設されている。そして、各折曲用ダイス１０
のうら切断用ダイス７の切断部９に連なる両側部に上部
の角部を刃部１１ａとした切断部１１が形成されている
。１２は一端側に斜面部１２ａを形成した可動支持体で
、これは下型基台６に切断用タイスフの角切断部９に対
応して横方向に１習動可能に配設されている。そして、
この可動支持体１２は下型基台６に固定した座板１３と
の間に介装されたＨ−縮スプリング１４にＪ：つて矢印
Δ方向に付勢され、常には他端側を切断用タイスフの切
断部９の下側に入り込まｌている。１ｂは前記底板１の
内底部の孔１ａに対応して切断用タイスフに嵌着しｌｃ
打抜用ダイス、１６は底板１の取イ１用ボス５に対応し
て下型基台６に固定した打抜用孔１６ ａ （＝Ｊきの
絞り用ダイスであり、この絞り用ダイス１６は切断用ダ
イス７に形成した孔１７内に嵌合されている。一方、１
８は下型基台６と対向づるようにプレスのラムに固定さ
れた上型基台で、これにはポンチボルダ−１９が固定さ
れでＪ３す、更にこのポンチボルダ−１９の下部には圧
縮スプリング２０により下方にイ・１勢されたＪｌｉ曲
用ボンデ２１がポンチボルダ−１９に対し上下動くきる
ように支持され−（゛いる。この折曲用ポンチ２１は、
第５図に示Ｊように、前記底板１の内底面に合致した大
ささの略矩形状に形成されている、。
明する。まず第１図は成形対象たる加湿器の箱形底板を
示すもので、この底板１はり、［！形状をなす金属製の
板材２の四隅角部を第２図に示づように切欠き、この後
、この切欠部３に隣接する部分即ち切欠部３相互間の四
辺部４をＩＪｒ曲げることによって形成したものであり
、図示左方ｎｉｌに（３Ｌ取付用ボス５を膨出形成して
いる。次に底板１を成形するための成形型装置を示り第
３図において、６はプレスの台に固定された下型基台で
、これには切断用ダイス７が複数個のウレタンゴム等に
り成る略円柱状のクツシコン８（−個のみ図示）を介し
て弾性的に支持されている。この切断用ダイス７は、前
記底板１の外底面の大きさに合致し・た略矩形状に形成
されており、その四隅角部には、第４図に示Ｊｉ、うに
、両側に略Ｕ字状の切込み部９ａを有し且つ上部外縁の
角部を刃部９ｂとしＩＣ円弧状の切断部９が形成されて
いる。１０は下型基台６に固定された大小各一対宛ｈ１
四個の折曲用ダイスで、これら折曲用ダイス１０は前記
切断用ダイス７の切断部９を除いた各側面に略接するよ
うにして配設されている。そして、各折曲用ダイス１０
のうら切断用ダイス７の切断部９に連なる両側部に上部
の角部を刃部１１ａとした切断部１１が形成されている
。１２は一端側に斜面部１２ａを形成した可動支持体で
、これは下型基台６に切断用タイスフの角切断部９に対
応して横方向に１習動可能に配設されている。そして、
この可動支持体１２は下型基台６に固定した座板１３と
の間に介装されたＨ−縮スプリング１４にＪ：つて矢印
Δ方向に付勢され、常には他端側を切断用タイスフの切
断部９の下側に入り込まｌている。１ｂは前記底板１の
内底部の孔１ａに対応して切断用タイスフに嵌着しｌｃ
打抜用ダイス、１６は底板１の取イ１用ボス５に対応し
て下型基台６に固定した打抜用孔１６ ａ （＝Ｊきの
絞り用ダイスであり、この絞り用ダイス１６は切断用ダ
イス７に形成した孔１７内に嵌合されている。一方、１
８は下型基台６と対向づるようにプレスのラムに固定さ
れた上型基台で、これにはポンチボルダ−１９が固定さ
れでＪ３す、更にこのポンチボルダ−１９の下部には圧
縮スプリング２０により下方にイ・１勢されたＪｌｉ曲
用ボンデ２１がポンチボルダ−１９に対し上下動くきる
ように支持され−（゛いる。この折曲用ポンチ２１は、
第５図に示Ｊように、前記底板１の内底面に合致した大
ささの略矩形状に形成されている、。
２２は上型基台１８に固定された計四個のｌ；７Ｊ断用
ポンチで、これらは折曲用ポンチ２１の四隅部に略接す
るようにして配設されている。そしＣ−１切所用ボンブ
ー２２のうら、折曲用ボンデ２′１に略接する一隅８１
；にｉ、ｉ、前記切断用タイスフの切断部９に対応しく
両側に略］υ字状の突出部２３ａを右しＪ−１つ下部外
縁の角部を刃部２３１〕どした切り部２Ｊ３が形成され
ていると共に、この切断部２３に連イする両側部に１４
、前記折曲用ダイス１ｏのｗ断部１１に対応して下部の
角部を刃部２４ａとした切断部２４が形成されている。
ポンチで、これらは折曲用ポンチ２１の四隅部に略接す
るようにして配設されている。そしＣ−１切所用ボンブ
ー２２のうら、折曲用ボンデ２′１に略接する一隅８１
；にｉ、ｉ、前記切断用タイスフの切断部９に対応しく
両側に略］υ字状の突出部２３ａを右しＪ−１つ下部外
縁の角部を刃部２３１〕どした切り部２Ｊ３が形成され
ていると共に、この切断部２３に連イする両側部に１４
、前記折曲用ダイス１ｏのｗ断部１１に対応して下部の
角部を刃部２４ａとした切断部２４が形成されている。
２５）は上型基台１８に前記各可動支持体１２に対応し
で固定され７ｊ排除用部（Δで、イの一側下部には可動
支持体１２の斜面ｎｌｉ １２ ａに対応づる斜面部２
５ａが形成されＣいる。２Ｇは前記ポンチボルダ−１９
に打扱用グイス１５に対応して固定された打抜用ポンチ
、２７は同じくポンチホルダー１９に絞り用ダイス１６
の丁Ｊ抜孔゛１６ａに対応して固定された打抜用ボンＬ
であり、これらＩ］抜用ボンデ２Ｇ、２７の下方部はＩ
Ｊｉ曲用ボンデ２１に形成した貝通孔２８゜２９内に挿
入され−Ｃいる。
で固定され７ｊ排除用部（Δで、イの一側下部には可動
支持体１２の斜面ｎｌｉ １２ ａに対応づる斜面部２
５ａが形成されＣいる。２Ｇは前記ポンチボルダ−１９
に打扱用グイス１５に対応して固定された打抜用ポンチ
、２７は同じくポンチホルダー１９に絞り用ダイス１６
の丁Ｊ抜孔゛１６ａに対応して固定された打抜用ボンＬ
であり、これらＩ］抜用ボンデ２Ｇ、２７の下方部はＩ
Ｊｉ曲用ボンデ２１に形成した貝通孔２８゜２９内に挿
入され−Ｃいる。
次に」−配櫂成の作用を説明する。第３図に示づ゛状態
においＣは、切断用ダイスフ １０と１ｈノ＝になっ（ｄ３す、このη人！ぬて７．１
Ｊ １１月人の金属製板４Ｊ ２が第３図に承りように
、切断用タイスフど折曲用ダイス１ｏとに跨っ（載ｉ、
％：ｉ 、ｉ、れる３１次にプレスのラムが上型基台１
８を上型基台６に拷近させるべく下降動作を開始し、こ
のラムの下降により、まず１５曲用ボンデ２１がイル祠
２に当１１ Ｌ−Ｃ１この板材２を切断用ダイス７との
間に挟持し旧つこの状態で切断用ダイス７をクッション
ε３の弾発ツノに抗して押下げる。ぞし−Ｃ１切ｌ１Ｊ
ｉ用ダイス７は所定位同まで下降づると、可動１支持（
ホ１２（Ｊ当接して四隅一部がこの可動支持体１２に支
持された状態となる（第６図参照）。りると、切断用ダ
イス７及、び折曲用ポンチ２２が下降を１５〜＋１−１
Ｊるため、上型基台１８が圧縮スプリング２ｏを押縮め
ながら下降し、この上型基台１８と一体に下降し続（プ
る切断用ボンデ２２が自身の切断部２３，２４ど切断用
タイスフの切断部９ど折曲用ダイス１０の切断ｆｌｌＪ
１１とのｊｈ１動で板材２の四隅角部を１刀所し切欠
部３を形成Ｊる（第６図参照）。ン１：／ご、“□同Ｕ
、νに打抜用ポンチ２Ｇが貴通孔２８ ｈ冒ら突出し、
ＪＪ Ｗ用ダイス′１Ｆ）どの１シｌ汗１１ ″Ｃ仮月
？に孔２ ａを打ｊル形成Ｊる（ Ｉｉｌ シ＜第６図
参照ン。このとぎ、切断用クイスフはｉｉＪ動支持体１
２に支持され−Ｃいて、切欠部、′３の切断及び孔２ａ
の打１に時に下向きに作用りる人σな力は全−Ｃ可動支
持体１２により受りられるようになるから、切欠部３及
び孔２ａの形成ｃ、Ｌ１好に行イっれる。さて以上のよ
うにして切欠部；３及び孔２ａが形成されると、その後
のＪｌ ！’Ｓ’！ 基台′ＩＪ３のＦ降にＪ：り排除
用部月２５の斜面部２５ａが可動支持体１２の斜面部１
２ａに当接し、上型７Ｂ台１ε３のｒ降に伴って可動支
持体１２をｆｉｌ Ｉｉｉスブリンク１４のばね）ｊに
抗して反天印Δ方向に１：ｔ７動ざＵ−Ｃゆく。そして
、可動支持体′１２が切ｒ１７ｉ用ダイス７の１・側か
ら抜り出たどころでボンデホルダー１９が折曲用ポンチ
２２に当接りる１、するど、その後の」−型基台１８の
下降に伴っ−Ｃ切断用タイスフ及び折曲用ポンチ２１が
その間に板材２を挟イ」りた：１．１：クッション８の
弾発力に抗して下降覆るようになる。これにより板材２
のうちＪＪｊ曲川ボ用ンア２１に押イ」（プられた部分
が折曲用ダイス１０の内側に没入しでゆくようになるｌ
こめ、（）ノ伺２のうらＪ７Ｆ曲用タイス゛ｌ ＯＪＸ
に械せられＣいる四辺部４が上向きに１１１角に折曲げ
１うれＣ折曲用タイス１０と折曲用ポンプ−２１どの間
に引込まれ（す）くようになる（第７図参照）。ぞして
、仮’＋Ａ ２ ／Ｊ）折曲用ダイス１０の内側に所′
定母没入すると絞り用ダイス１６に当接し、Ｈつ打抜用
ポンプ２７か貫通孔２９から突出し絞り用ダイス１（１
）ＪＪ抜用孔１６ａど協１１１＋ Ｌ Ｃ板材２に孔５
ａを］］抜り３．コの後、上型基台１８は切断用グイス
フが下型↓１を台６に当接りるまで下降づ−るため、板
材２の所定γ１１（位が絞り用ダイス１６ににり膨出さ
れ、ｊ〔１面に孔５ａを有した取イ」用ボス５．が形成
される。尚、孔５ａの打抜ぎ後に取付用ボス５の絞り成
形かｉ−Ｊわれるため、この絞りの進行に伴って孔１０
ａの内径が拡げられるようになる。このことから、孔１
６ａを打抜くタイミングを適宜定めることにＪ、って、
打抜用ポンチ２７の径は同一であ−っＣも、／ＩＪ終的
な孔１６ａの内径刈法を適宜変えることか（−ぎる。面
して取イ」用ボス５の絞り成形後、上型皐台１８が上背
し、これに伴い切断用タイスフがクッション８の弾発力
により上背して板材２（底板′１）を折曲用ダイス１０
の内側から抜出りと共に、可動支持イイ１１２が圧縮ス
プリング１４のばね力により久叩へ方向に１Σ１動り、
−Ｕ切断用タイスフの下側に入り込み、斯くしてプレス
の一加エリーイクルが終了りる。
においＣは、切断用ダイスフ １０と１ｈノ＝になっ（ｄ３す、このη人！ぬて７．１
Ｊ １１月人の金属製板４Ｊ ２が第３図に承りように
、切断用タイスフど折曲用ダイス１ｏとに跨っ（載ｉ、
％：ｉ 、ｉ、れる３１次にプレスのラムが上型基台１
８を上型基台６に拷近させるべく下降動作を開始し、こ
のラムの下降により、まず１５曲用ボンデ２１がイル祠
２に当１１ Ｌ−Ｃ１この板材２を切断用ダイス７との
間に挟持し旧つこの状態で切断用ダイス７をクッション
ε３の弾発ツノに抗して押下げる。ぞし−Ｃ１切ｌ１Ｊ
ｉ用ダイス７は所定位同まで下降づると、可動１支持（
ホ１２（Ｊ当接して四隅一部がこの可動支持体１２に支
持された状態となる（第６図参照）。りると、切断用ダ
イス７及、び折曲用ポンチ２２が下降を１５〜＋１−１
Ｊるため、上型基台１８が圧縮スプリング２ｏを押縮め
ながら下降し、この上型基台１８と一体に下降し続（プ
る切断用ボンデ２２が自身の切断部２３，２４ど切断用
タイスフの切断部９ど折曲用ダイス１０の切断ｆｌｌＪ
１１とのｊｈ１動で板材２の四隅角部を１刀所し切欠
部３を形成Ｊる（第６図参照）。ン１：／ご、“□同Ｕ
、νに打抜用ポンチ２Ｇが貴通孔２８ ｈ冒ら突出し、
ＪＪ Ｗ用ダイス′１Ｆ）どの１シｌ汗１１ ″Ｃ仮月
？に孔２ ａを打ｊル形成Ｊる（ Ｉｉｌ シ＜第６図
参照ン。このとぎ、切断用クイスフはｉｉＪ動支持体１
２に支持され−Ｃいて、切欠部、′３の切断及び孔２ａ
の打１に時に下向きに作用りる人σな力は全−Ｃ可動支
持体１２により受りられるようになるから、切欠部３及
び孔２ａの形成ｃ、Ｌ１好に行イっれる。さて以上のよ
うにして切欠部；３及び孔２ａが形成されると、その後
のＪｌ ！’Ｓ’！ 基台′ＩＪ３のＦ降にＪ：り排除
用部月２５の斜面部２５ａが可動支持体１２の斜面部１
２ａに当接し、上型７Ｂ台１ε３のｒ降に伴って可動支
持体１２をｆｉｌ Ｉｉｉスブリンク１４のばね）ｊに
抗して反天印Δ方向に１：ｔ７動ざＵ−Ｃゆく。そして
、可動支持体′１２が切ｒ１７ｉ用ダイス７の１・側か
ら抜り出たどころでボンデホルダー１９が折曲用ポンチ
２２に当接りる１、するど、その後の」−型基台１８の
下降に伴っ−Ｃ切断用タイスフ及び折曲用ポンチ２１が
その間に板材２を挟イ」りた：１．１：クッション８の
弾発力に抗して下降覆るようになる。これにより板材２
のうちＪＪｊ曲川ボ用ンア２１に押イ」（プられた部分
が折曲用ダイス１０の内側に没入しでゆくようになるｌ
こめ、（）ノ伺２のうらＪ７Ｆ曲用タイス゛ｌ ＯＪＸ
に械せられＣいる四辺部４が上向きに１１１角に折曲げ
１うれＣ折曲用タイス１０と折曲用ポンプ−２１どの間
に引込まれ（す）くようになる（第７図参照）。ぞして
、仮’＋Ａ ２ ／Ｊ）折曲用ダイス１０の内側に所′
定母没入すると絞り用ダイス１６に当接し、Ｈつ打抜用
ポンプ２７か貫通孔２９から突出し絞り用ダイス１（１
）ＪＪ抜用孔１６ａど協１１１＋ Ｌ Ｃ板材２に孔５
ａを］］抜り３．コの後、上型基台１８は切断用グイス
フが下型↓１を台６に当接りるまで下降づ−るため、板
材２の所定γ１１（位が絞り用ダイス１６ににり膨出さ
れ、ｊ〔１面に孔５ａを有した取イ」用ボス５．が形成
される。尚、孔５ａの打抜ぎ後に取付用ボス５の絞り成
形かｉ−Ｊわれるため、この絞りの進行に伴って孔１０
ａの内径が拡げられるようになる。このことから、孔１
６ａを打抜くタイミングを適宜定めることにＪ、って、
打抜用ポンチ２７の径は同一であ−っＣも、／ＩＪ終的
な孔１６ａの内径刈法を適宜変えることか（−ぎる。面
して取イ」用ボス５の絞り成形後、上型皐台１８が上背
し、これに伴い切断用タイスフがクッション８の弾発力
により上背して板材２（底板′１）を折曲用ダイス１０
の内側から抜出りと共に、可動支持イイ１１２が圧縮ス
プリング１４のばね力により久叩へ方向に１Σ１動り、
−Ｕ切断用タイスフの下側に入り込み、斯くしてプレス
の一加エリーイクルが終了りる。
尚、」二記実施例では箱形の底板１を形成する場合に適
用しＣ説明したが、本発明はこれに限らず例えば第８図
に示ずように板々Ａの一側部中央に略Ｕ字状の切欠部３
０を形成してこの切欠部３０に隣接づる両側を略［−字
状に折曲げる場合に適用してもよい。また上記実施例で
は、切断用ダイス７及び折曲用ダ１′ス１０を下型基台
６に配置し、折曲用ボンデ２１及び切断用ボンデ２２を
上型基台６に配置したが、この配置関係は逆であっても
よい。その細氷発明は上記し且つ図面に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更しＣ実
施することができる。
用しＣ説明したが、本発明はこれに限らず例えば第８図
に示ずように板々Ａの一側部中央に略Ｕ字状の切欠部３
０を形成してこの切欠部３０に隣接づる両側を略［−字
状に折曲げる場合に適用してもよい。また上記実施例で
は、切断用ダイス７及び折曲用ダ１′ス１０を下型基台
６に配置し、折曲用ボンデ２１及び切断用ボンデ２２を
上型基台６に配置したが、この配置関係は逆であっても
よい。その細氷発明は上記し且つ図面に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更しＣ実
施することができる。
本発明は以」説明しｌこように、板４Ａの一部を切断１
ノて切欠ぎ、ぞしＣ１この切欠部に１１訝接りる部分を
折曲げるという二゛つの加］二を一台のプレスににる一
加］二動作で行うことができ、生産性が頗る向１．りる
。また、板材の折曲げのために木）Ｉｃ−１：：ド動可
能に構成せねばならない′切断用ダイスを切欠部の切断
時には可動支持体により支持りるようにし、折曲げ時に
は切断用ダイスから可動支持体を外すよ゛）にしたので
、切欠部の切１１ｉ及び切欠部に隣接づる部分の折曲げ
を共（こ円滑に行うことができる。
ノて切欠ぎ、ぞしＣ１この切欠部に１１訝接りる部分を
折曲げるという二゛つの加］二を一台のプレスににる一
加］二動作で行うことができ、生産性が頗る向１．りる
。また、板材の折曲げのために木）Ｉｃ−１：：ド動可
能に構成せねばならない′切断用ダイスを切欠部の切断
時には可動支持体により支持りるようにし、折曲げ時に
は切断用ダイスから可動支持体を外すよ゛）にしたので
、切欠部の切１１ｉ及び切欠部に隣接づる部分の折曲げ
を共（こ円滑に行うことができる。
第１図乃至第６図は本発明の〜実施例を示し、第１図は
成形対象たる加湿器の底板を示づ斜視図、第２図は板Ｉ
の切欠部形成後の斜視図、第３３図は一部除去して示す
成形型の縦断面図、第４図Ｆ、Ｊｌ ｌ・型基台側の要
部の平面図、第５図は上型上１台側の要部の底面部、第
６図及び第７図は成形過程を人々異なる状態で示づ一成
形型の縦ｆｆＪｉ面図、第３３図（１）他の成形対象を
示ず斜視図である。 図中、′１は底板、２は板材、３は切欠部、６は一ト型
基台、７は切断用ダイス、９はｌ、７Ｊｌ′ｇｉ部、１
０は折曲用タイス、１１は切断部、１２は可動支持体、
１５は打抜用ボンデ、１８は上型基台、２１は折曲用タ
イス、２２は切断用ボンデ、２３，２１は切断部、２５
５はＩＪＩ除用部祠、３０は切欠部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 箆 ２ 図 第 ７ （２） １９ 第 ８ 図 ０
成形対象たる加湿器の底板を示づ斜視図、第２図は板Ｉ
の切欠部形成後の斜視図、第３３図は一部除去して示す
成形型の縦断面図、第４図Ｆ、Ｊｌ ｌ・型基台側の要
部の平面図、第５図は上型上１台側の要部の底面部、第
６図及び第７図は成形過程を人々異なる状態で示づ一成
形型の縦ｆｆＪｉ面図、第３３図（１）他の成形対象を
示ず斜視図である。 図中、′１は底板、２は板材、３は切欠部、６は一ト型
基台、７は切断用ダイス、９はｌ、７Ｊｌ′ｇｉ部、１
０は折曲用タイス、１１は切断部、１２は可動支持体、
１５は打抜用ボンデ、１８は上型基台、２１は折曲用タ
イス、２２は切断用ボンデ、２３，２１は切断部、２５
５はＩＪＩ除用部祠、３０は切欠部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 箆 ２ 図 第 ７ （２） １９ 第 ８ 図 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板材の、一部を切欠き且つその切欠部に隣接ηる部
分を折曲げるものにおいて、互に対向するＪ：うに配置
された二個の基台と、これら両基台のうち−りの基台に
上下動可能に支持され前記切欠部の一部に対応する位置
に切断部を有した切断用ダイスと、前記一方の基台に移
動可能に設【ノられ常には前記９ノ所用ダイスを支持す
る位置にイ」勢された可動支持体と、前記一方の基台に
設（）られ前配り欠品の残る一部に対応する位置に切断
部を有した折曲用ダイスと、前記両基台のうら他方の基
台に設（Ｊられ両基台の接近により前記Ｉ、７１所用及
び折曲用の両ダイスに跨って配置された前記板材の一部
を切断用ダイスが前記可動支持体に支持された状態で前
記各切断部との協働にて切欠く切断用ポンチと、前記他
方の基台に設けられ両基台の接近に伴って前記可動支持
体を前記切欠部の切［１７ｉ ’１１１に前記切断用ダ
イスから外れるコうに移動さびる排除用部材と、前記他
方の基台に設Ｅ）られ前記可動支持体が前記切ｒＪＪｉ
用ダイスｌ）ｔ ｔら外れた後（〔前記板材を前記切断
用ダイスと共に移動さｌ！ ”Ｃ′ｒｒｌｊ記折曲用ダ
イスとの協働で板材を折曲げる折曲用ポンチとを具備し
で成るプレス成形型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19942782A JPH0231612B2 (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Puresuseikeigatasochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19942782A JPH0231612B2 (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Puresuseikeigatasochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987937A true JPS5987937A (ja) | 1984-05-21 |
| JPH0231612B2 JPH0231612B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=16407627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19942782A Expired - Lifetime JPH0231612B2 (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Puresuseikeigatasochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231612B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704278B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-04-09 | 김두선 | 외장패널의 테두리 절곡을 위한 모서리 컷팅장치 |
| CN104550439A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 龙承精密股份有限公司 | 冲压成品的制造方法 |
| CN104668356A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 昆山市卓航精密模具有限公司 | 产品正面和侧面折弯用模具结构 |
| CN106903215A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 安徽信盟机电装备制造有限公司 | 一种分开完成的门壳端部折弯工艺 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19942782A patent/JPH0231612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704278B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-04-09 | 김두선 | 외장패널의 테두리 절곡을 위한 모서리 컷팅장치 |
| CN104550439A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 龙承精密股份有限公司 | 冲压成品的制造方法 |
| CN104668356A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 昆山市卓航精密模具有限公司 | 产品正面和侧面折弯用模具结构 |
| CN106903215A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 安徽信盟机电装备制造有限公司 | 一种分开完成的门壳端部折弯工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231612B2 (ja) | 1990-07-16 |
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