JPH0966493A - 一括分割切断機 - Google Patents
一括分割切断機Info
- Publication number
- JPH0966493A JPH0966493A JP22331795A JP22331795A JPH0966493A JP H0966493 A JPH0966493 A JP H0966493A JP 22331795 A JP22331795 A JP 22331795A JP 22331795 A JP22331795 A JP 22331795A JP H0966493 A JPH0966493 A JP H0966493A
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- JP
- Japan
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- cutter
- cut groove
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- printed circuit
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Abstract
(57)【要約】
【目的】対になった複数のカッター部がそれぞれ上型及
び下型に垂直に支持されている一括分割切断機に関し、
分割切断時におけるカッター部からプリント基板へのス
トレスの発生を防止する。 【構成】対になった複数のカッター部の各々に、集合プ
リント基板に加工されたＶカット溝に沿って上下にスラ
イド可能なカッターガイドと、このカッターガイドがＶ
カット溝に沿ってスライドするときにカッター部がＶカ
ット溝の中心部に位置するように水平方向に移動可能な
スライドユニットとを設ける。
び下型に垂直に支持されている一括分割切断機に関し、
分割切断時におけるカッター部からプリント基板へのス
トレスの発生を防止する。 【構成】対になった複数のカッター部の各々に、集合プ
リント基板に加工されたＶカット溝に沿って上下にスラ
イド可能なカッターガイドと、このカッターガイドがＶ
カット溝に沿ってスライドするときにカッター部がＶカ
ット溝の中心部に位置するように水平方向に移動可能な
スライドユニットとを設ける。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は一括分割切断機に関
し、特に小型機器（携帯電話機等）や電子部品等に使用
される集合プリント基板（以下、単にプリント基板と称
することがある）の実装後の分割切断を行う一括分割切
断機に関するものである。
し、特に小型機器（携帯電話機等）や電子部品等に使用
される集合プリント基板（以下、単にプリント基板と称
することがある）の実装後の分割切断を行う一括分割切
断機に関するものである。
【０００１】集合プリント基板は図４において符号「２
０」で示されるように定尺外形を有し、例えば個片基板
２１，２２を含むもので、このような個片基板２１，２
２を集合プリント基板２０から分離するために図中の三
角印▽で示した位置に図５に示すようなＶカット溝２３
が設けられており、このＶカット溝を利用して分割する
手段が多く採用されている。
０」で示されるように定尺外形を有し、例えば個片基板
２１，２２を含むもので、このような個片基板２１，２
２を集合プリント基板２０から分離するために図中の三
角印▽で示した位置に図５に示すようなＶカット溝２３
が設けられており、このＶカット溝を利用して分割する
手段が多く採用されている。
【０００２】
【従来の技術】図６は、図４に示したような集合プリン
ト基板２０をＶカット溝２３において切断分割する場
合、基板２０の上下に円盤状のカッター２４ａ，２４ｂ
を設け、これらのカッター２４ａ，２４ｂ間にＶカット
溝２３を通して分割する従来例（１）がある。
ト基板２０をＶカット溝２３において切断分割する場
合、基板２０の上下に円盤状のカッター２４ａ，２４ｂ
を設け、これらのカッター２４ａ，２４ｂ間にＶカット
溝２３を通して分割する従来例（１）がある。
【０００３】しかしながら、この従来例（１）ではＶカ
ット溝２３の数をカッター２４ａ，２４ｂに通す必要が
ありその分だけ工数が増加してしまうと共に、個片基板
の外形が直線状のものに適し、個片基板の外形が曲線
（ルーター加工、プレス加工）形状のあるものはカッタ
ーが逃げてしまい分割に向いていない。
ット溝２３の数をカッター２４ａ，２４ｂに通す必要が
ありその分だけ工数が増加してしまうと共に、個片基板
の外形が直線状のものに適し、個片基板の外形が曲線
（ルーター加工、プレス加工）形状のあるものはカッタ
ーが逃げてしまい分割に向いていない。
【０００４】これに対し、図７に示す従来例（２）にお
いては、プレスカッター２５ａ，２５ｂを用意し、これ
らのプレスカッター２５ａ，２５ｂの予め設定した間隙
に基板２０を送り込み、Ｖカット溝２３まで送り込んだ
ときにプレス等を用いてＶカット溝２３毎に位置決めを
して分割切断している。
いては、プレスカッター２５ａ，２５ｂを用意し、これ
らのプレスカッター２５ａ，２５ｂの予め設定した間隙
に基板２０を送り込み、Ｖカット溝２３まで送り込んだ
ときにプレス等を用いてＶカット溝２３毎に位置決めを
して分割切断している。
【０００５】しかしながら、この従来例（２）もＶカッ
ト溝の数だけ分割が必要となり工数が増加してしまう。
ト溝の数だけ分割が必要となり工数が増加してしまう。
【０００６】このように分割工数を増加させないように
するために図８に示すような従来例（３）として示され
る一括分割切断機が用いられており、上型３１に上カッ
ター部３２ａが垂直に支持固定されており、また、下型
３３には下カッター部３２ｂが取り付けられており、こ
れらのカッター部３２ａ，３２ｂの間に実装部品３５を
乗せたプリント基板３４を挿入している。
するために図８に示すような従来例（３）として示され
る一括分割切断機が用いられており、上型３１に上カッ
ター部３２ａが垂直に支持固定されており、また、下型
３３には下カッター部３２ｂが取り付けられており、こ
れらのカッター部３２ａ，３２ｂの間に実装部品３５を
乗せたプリント基板３４を挿入している。
【０００７】即ち、この従来例（３）の側面図である図
９に示す如く、上型３１に支持されたカッター部３２ａ
と下型３３に垂直に支持されたカッター部３２ｂとは最
初、プリント基板３４の厚さより長い間隔を有してお
り、これらのカッター部３２ａ，３２ｂの間隔にプリン
ト基板３４（図９には図示せず）を通した後、ガイドピ
ン３６を介して基板押え３７がプリント基板３４を押さ
えることにより図８に示すような状態をもたらし、且つ
上型３１を図示の矢印Ｃ（図８）の方向にプレスするこ
とによりプリント基板３４に設けたＶカット溝２３にお
いて個片基板毎の分割切断を行うことができる。
９に示す如く、上型３１に支持されたカッター部３２ａ
と下型３３に垂直に支持されたカッター部３２ｂとは最
初、プリント基板３４の厚さより長い間隔を有してお
り、これらのカッター部３２ａ，３２ｂの間隔にプリン
ト基板３４（図９には図示せず）を通した後、ガイドピ
ン３６を介して基板押え３７がプリント基板３４を押さ
えることにより図８に示すような状態をもたらし、且つ
上型３１を図示の矢印Ｃ（図８）の方向にプレスするこ
とによりプリント基板３４に設けたＶカット溝２３にお
いて個片基板毎の分割切断を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図８及び図９に示した
ような従来の一括分割切断機においてはカッター部３２
ａ，３２ｂの上下の位置ズレは±０．０１ｍｍ以内で確
保可能であり、プリント基板のＶカット溝の位置の加工
公差はピッチ及び上下ずれとも±０．１ｍｍである。
ような従来の一括分割切断機においてはカッター部３２
ａ，３２ｂの上下の位置ズレは±０．０１ｍｍ以内で確
保可能であり、プリント基板のＶカット溝の位置の加工
公差はピッチ及び上下ずれとも±０．１ｍｍである。
【０００９】したがって、カッター部３２ａ，３２ｂが
プリント基板３４のＶカット溝２３に当たるケースは様
々な状態があるが、図１０に示すように全く位置ズレが
ない場合にはカッター部３２ａ，３２ｂによってＶカッ
ト溝２３に対して与えられる応力Ｆ0は垂直成分Ｆ1と水
平成分Ｆ2とで構成され、水平成分Ｆ2が小さく、殆どが
垂直成分Ｆ1となり基板３４の垂直方向に力が集中して
いることがわかる。
プリント基板３４のＶカット溝２３に当たるケースは様
々な状態があるが、図１０に示すように全く位置ズレが
ない場合にはカッター部３２ａ，３２ｂによってＶカッ
ト溝２３に対して与えられる応力Ｆ0は垂直成分Ｆ1と水
平成分Ｆ2とで構成され、水平成分Ｆ2が小さく、殆どが
垂直成分Ｆ1となり基板３４の垂直方向に力が集中して
いることがわかる。
【００１０】しかしながら、図１１に示すようにＶカッ
ト溝２３の中心とカッター部３２ａ，３２ｂとが位置ズ
レしているような場合には、応力Ｆ0の水平成分Ｆ2は図
１０に示した水平成分Ｆ2より大きくなるため、基板３
４が反ってしまう等のストレスが発生し、実装部品３５
を損傷させてしまう問題があった。
ト溝２３の中心とカッター部３２ａ，３２ｂとが位置ズ
レしているような場合には、応力Ｆ0の水平成分Ｆ2は図
１０に示した水平成分Ｆ2より大きくなるため、基板３
４が反ってしまう等のストレスが発生し、実装部品３５
を損傷させてしまう問題があった。
【００１１】したがって本発明は、対になった複数のカ
ッター部がそれぞれ上型及び下型に垂直に支持されてい
る一括分割切断機において、分割切断時におけるカッタ
ー部からプリント基板へのストレスの発生を防止するこ
とを目的とする。
ッター部がそれぞれ上型及び下型に垂直に支持されてい
る一括分割切断機において、分割切断時におけるカッタ
ー部からプリント基板へのストレスの発生を防止するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る一括分割切断機は、各カッター部に、
集合プリント基板に加工されたＶカット溝に沿って上下
にスライド可能なカッターガイドと、該カッターガイド
が該Ｖカット溝に沿ってスライドするときに該カッター
部が該Ｖカット溝の中心部に位置するように水平方向に
移動可能なスライドユニットとを設けたことを特徴とす
るものである。
め、本発明に係る一括分割切断機は、各カッター部に、
集合プリント基板に加工されたＶカット溝に沿って上下
にスライド可能なカッターガイドと、該カッターガイド
が該Ｖカット溝に沿ってスライドするときに該カッター
部が該Ｖカット溝の中心部に位置するように水平方向に
移動可能なスライドユニットとを設けたことを特徴とす
るものである。
【００１３】また、上記のカッター部の一つが該プリン
ト基板の所定のＶカット溝に基準位置合わせさせられる
固定カッター部を構成し、他のカッター部が該カッター
ガイド及び該スライドユニットを備えた可動カッター部
を構成していてもよい。
ト基板の所定のＶカット溝に基準位置合わせさせられる
固定カッター部を構成し、他のカッター部が該カッター
ガイド及び該スライドユニットを備えた可動カッター部
を構成していてもよい。
【００１４】上記の本発明を図１及び図２により原理的
に説明すると、上型５に垂直に支持されたカッター部の
うち、好ましくは１つが基板の所定のＶカット溝に基準
位置合わせさせられる固定カッター部１ａ，１ｂであ
り、その他のカッター部が可動カッター部２ａ，２ｂに
なっている。
に説明すると、上型５に垂直に支持されたカッター部の
うち、好ましくは１つが基板の所定のＶカット溝に基準
位置合わせさせられる固定カッター部１ａ，１ｂであ
り、その他のカッター部が可動カッター部２ａ，２ｂに
なっている。
【００１５】そして、可動カッター部２ａ，２ｂにはカ
ッターガイド３ａ，３ｂが設けられており、図示の例で
は、この可動カッター部２ａが上型５と接続する箇所に
スライドユニット４ａが設けられている。
ッターガイド３ａ，３ｂが設けられており、図示の例で
は、この可動カッター部２ａが上型５と接続する箇所に
スライドユニット４ａが設けられている。
【００１６】そして、カッターガイド３ａはカッター部
２ａと一体に移動するようになっており、図２に示すよ
うに、カッター部２ａより先にＶカット溝２３に接触し
てこのＶカット溝２３に沿ってスライドする。
２ａと一体に移動するようになっており、図２に示すよ
うに、カッター部２ａより先にＶカット溝２３に接触し
てこのＶカット溝２３に沿ってスライドする。
【００１７】このカッターガイド３ａがＶカット溝２３
に沿ってスライドするとき、カッター部２ａはスライド
ユニット４ａにより上型５との間で水平方向に移動する
ので、可動カッター部２ａはＶカット溝２３の中心に位
置補正されることになる。
に沿ってスライドするとき、カッター部２ａはスライド
ユニット４ａにより上型５との間で水平方向に移動する
ので、可動カッター部２ａはＶカット溝２３の中心に位
置補正されることになる。
【００１８】これは、プリント基板６の下側に設けた可
動カッター部２ｂ並びにカッターガイド３ａ並びに図示
していないスライドユニットについても同様である。
動カッター部２ｂ並びにカッターガイド３ａ並びに図示
していないスライドユニットについても同様である。
【００１９】また、上記のようにカッター部１ａ，１ｂ
を固定カッター部としたので、その他の可動カッター部
２ａ，２ｂが全てカッターガイド３ａ，３ｂのセンタリ
ング動作に追従することになる。
を固定カッター部としたので、その他の可動カッター部
２ａ，２ｂが全てカッターガイド３ａ，３ｂのセンタリ
ング動作に追従することになる。
【００２０】なお、プリント基板６のセットは、下側の
可動カッター部２ｂを引き出し、固定カッター部１ａ，
１ｂに合わせることでその他の可動カッター部２ａ，２
ｂの全てがカッターガイド３ａ，３ｂのセンタリング動
作に追従し、Ｖカット溝２３の中心に位置決めできるこ
ととなる。
可動カッター部２ｂを引き出し、固定カッター部１ａ，
１ｂに合わせることでその他の可動カッター部２ａ，２
ｂの全てがカッターガイド３ａ，３ｂのセンタリング動
作に追従し、Ｖカット溝２３の中心に位置決めできるこ
ととなる。
【００２１】そして、プリント基板６の固定は、カッタ
ーガイド３ａ，３ｂで押し上げられた後、プリント基板
６の押えレバー（図９参照）で可能となる。
ーガイド３ａ，３ｂで押し上げられた後、プリント基板
６の押えレバー（図９参照）で可能となる。
【００２２】また、プリント基板をセットした後、下型
（図示せず）を所定位置にロックし、上型５を下降させ
てプレス動作を行わせると、プリント基板６の上側のＶ
カット溝２３のセンターに位置決めされ分割切断できる
ことになる。
（図示せず）を所定位置にロックし、上型５を下降させ
てプレス動作を行わせると、プリント基板６の上側のＶ
カット溝２３のセンターに位置決めされ分割切断できる
ことになる。
【００２３】このようして、上下のカッター部２ａ，２
ｂがＶカット溝２３のセンターに位置決めされた分割切
断することにより、プリント基板６のＶカット溝２３の
寸法バラツキを吸収し、プリント基板６にストレスを発
生させないで分割切断が可能となる。
ｂがＶカット溝２３のセンターに位置決めされた分割切
断することにより、プリント基板６のＶカット溝２３の
寸法バラツキを吸収し、プリント基板６にストレスを発
生させないで分割切断が可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】図３は本発明に係る一括分割切断
機の実施例を示したもので、同図（１）は正面図を示
し、同図（２）は側面図を示している。また、この実施
例では図１に示した上型５に垂直に接続支持された上側
の可動カッター部についての実施例を示している。
機の実施例を示したもので、同図（１）は正面図を示
し、同図（２）は側面図を示している。また、この実施
例では図１に示した上型５に垂直に接続支持された上側
の可動カッター部についての実施例を示している。
【００２５】即ち、可動カッター部２ａがＶカット溝に
スライドして入り込んで行くようにするため、カッター
ガイド３ａが設けられているが、このカッターガイド３
ａには開口部７が設けられており、この開口部７の中を
可動カッター部２ａにねじ込んだガイドポスト８が上下
するようになっている。
スライドして入り込んで行くようにするため、カッター
ガイド３ａが設けられているが、このカッターガイド３
ａには開口部７が設けられており、この開口部７の中を
可動カッター部２ａにねじ込んだガイドポスト８が上下
するようになっている。
【００２６】また、同図（２）に示すように可動カッタ
ー部２ａには溝９が設けられておりこの溝９にはバネ１
０が挿入されており、カッターガイド３ａの側に設けた
ピン１１との間で図示の矢印Ａの方向に沿って伸びたり
縮んだりするようになっており、このバネ１０の伸び縮
みによってカッターガイド３ａがＶカット溝に沿って上
下するようにしている。
ー部２ａには溝９が設けられておりこの溝９にはバネ１
０が挿入されており、カッターガイド３ａの側に設けた
ピン１１との間で図示の矢印Ａの方向に沿って伸びたり
縮んだりするようになっており、このバネ１０の伸び縮
みによってカッターガイド３ａがＶカット溝に沿って上
下するようにしている。
【００２７】さらに、このようにカッターガイド３ａが
Ｖカット溝にスライドするときには可動カッター部２ａ
は水平方向に動く必要があるので、この可動カッター部
２ａはそのまま上型に接続支持されているのではなく、
図示のようにスライドユニット４ａが介在している。
Ｖカット溝にスライドするときには可動カッター部２ａ
は水平方向に動く必要があるので、この可動カッター部
２ａはそのまま上型に接続支持されているのではなく、
図示のようにスライドユニット４ａが介在している。
【００２８】即ち、特に同図（２）に示す如く、可動カ
ッター部２ａの頭部にはスライドユニット４ａが被さっ
ており、このスライドユニット４ａと可動カッター部２
ａとの結合は軸受４１によって行われており、この軸受
４１によって矢印Ｂの方向にスライドユニット４ａが水
平移動できるようになっている。
ッター部２ａの頭部にはスライドユニット４ａが被さっ
ており、このスライドユニット４ａと可動カッター部２
ａとの結合は軸受４１によって行われており、この軸受
４１によって矢印Ｂの方向にスライドユニット４ａが水
平移動できるようになっている。
【００２９】ただし、このスライドユニット４ａはＶカ
ット溝の１／２幅より大きく移動する必要は無く、必要
以上にスライドユニット４ａが移動するのを防ぐため、
このスライドユニット４ａにはストッパー４２が設けて
ある。
ット溝の１／２幅より大きく移動する必要は無く、必要
以上にスライドユニット４ａが移動するのを防ぐため、
このスライドユニット４ａにはストッパー４２が設けて
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る一括分
割切断機によれば、対になった複数のカッター部の各々
に、集合プリント基板に加工されたＶカット溝に沿って
上下にスライド可能なカッターガイドと、このカッター
ガイドがＶカット溝に沿ってスライドするときにカッタ
ー部がＶカット溝の中心部に位置するように水平方向に
移動可能なスライドユニットとを設けたので、次のよう
な効果が得られる。
割切断機によれば、対になった複数のカッター部の各々
に、集合プリント基板に加工されたＶカット溝に沿って
上下にスライド可能なカッターガイドと、このカッター
ガイドがＶカット溝に沿ってスライドするときにカッタ
ー部がＶカット溝の中心部に位置するように水平方向に
移動可能なスライドユニットとを設けたので、次のよう
な効果が得られる。
【００３１】集合プリント基板の個片基板に分割切断
時のストレスをかけないため部品損傷等の品質劣化を防
止できる。 一括分割切断のためスピーディーな作業が実現でき
る。 プリント基板のＶカット溝の加工のバラツキを吸収で
きる。
時のストレスをかけないため部品損傷等の品質劣化を防
止できる。 一括分割切断のためスピーディーな作業が実現でき
る。 プリント基板のＶカット溝の加工のバラツキを吸収で
きる。
【図１】本発明に係る一括分割切断機を原理的に説明す
るための概略正面図（１）である。
るための概略正面図（１）である。
【図２】本発明に係る一括分割切断機を原理的に説明す
るための概略正面図（２）である。
るための概略正面図（２）である。
【図３】本発明に係る一括分割切断機の実施例を示した
正面図及び側面図である。
正面図及び側面図である。
【図４】一般的な集合プリント基板の一例を示した平面
図である。
図である。
【図５】集合プリント基板に設けたＶカット溝の拡大側
面図である。
面図である。
【図６】従来例（１）を示した概略側面図である。
【図７】従来例（２）を示した概略側面図である。
【図８】従来例（３）の一括分割切断機を示した正面図
である。
である。
【図９】従来例（３）の一括分割切断機を示した側面図
である。
である。
【図１０】従来の一括分割切断機においてカッター部と
Ｖカット溝との位置ズレがない状態を示した概略側面図
である。
Ｖカット溝との位置ズレがない状態を示した概略側面図
である。
【図１１】従来の一括分割切断機においてカッター部と
Ｖカット溝とに位置のずれがあった状態を示した概略側
面図である。
Ｖカット溝とに位置のずれがあった状態を示した概略側
面図である。
１ａ，１ｂ 固定（基準）カッター部 ２ａ，２ｂ 可動カッター部 ３ａ，３ｂ カッターガイド ４ａ スライドユニット ５ 上型 ６ プリント基板 ２３ Ｖカット溝 ３３ 下型 図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】対になった複数のカッター部がそれぞれ上
型及び下型に垂直に支持されている一括分割切断機にお
いて、 各カッター部に、集合プリント基板に加工されたＶカッ
ト溝に沿って上下にスライド可能なカッターガイドと、
該カッターガイドが該Ｖカット溝に沿ってスライドする
ときに該カッター部が該Ｖカット溝の中心部に位置する
ように水平方向に移動可能なスライドユニットとを設け
たことを特徴とする一括分割切断機。 - 【請求項２】請求項１において、該カッター部の一つが
該プリント基板の所定のＶカット溝に基準位置合わせさ
せられる固定カッター部を構成し、他のカッター部が該
カッターガイド及び該スライドユニットを備えた可動カ
ッター部を構成していることを特徴とした一括分割切断
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22331795A JPH0966493A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 一括分割切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22331795A JPH0966493A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 一括分割切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966493A true JPH0966493A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16796265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22331795A Withdrawn JPH0966493A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 一括分割切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966493A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360289C (zh) * | 2004-02-26 | 2008-01-09 | 亚洲光学股份有限公司 | 塑料镜片剪切装置及方法 |
| CN102398065A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-04-04 | 常州澳弘电子有限公司 | 金属基线路板外形加工方法 |
| CN106925695A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 中山展晖电子设备有限公司 | 一种t1铜线的压印结构 |
| CN107896427A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-04-10 | 东莞康源电子有限公司 | 一种新型内斜边加工方法 |
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| CN111356305A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-30 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种成型v-cut的加工工艺 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22331795A patent/JPH0966493A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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