CN212019530U - 一种对pcb板进行分割的铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对PCB板进行分割的铣削装置，包括机架、移动机构和铣削机构，移动机构和铣削机构均设于机架上，铣削机构与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构进行运动，铣削机构包括多个分板主轴。本实用新型的装置，设有多个分板主轴，而且这些分板主轴可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴上安装有用于铣削的刀具，从而减少对PCB板的铣削时间(CT)，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能(UPH)来满足客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电器行业的PCB板在线分板领域，特别涉及一种对PCB板进行分割的铣削装置。
背景技术
印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即 PCBA，板上的元器件可以是SMT元件，插件元件，或组装件。
在PCB生产流程中，为了辅助SMT贴片、插件等而在PCB板两边或者四边增加的板边，它本不属于PCB板的一部分，在PCB生产完成后会被切除掉。切除板边的工序就叫分板。PCB在SMT贴片，回流焊，AOI测试等工序中，PCB板是在轨道上自动运行的，增加板边可以防止轨道触碰到板上元件。
生产工作中，还有以下情况会有板边：
1、PCB的板子较小，为了提升效率，在PCB制作时采用连片的方式。据PCB的尺寸可采用两连片，4连片，6连片等，非常小的板有32连片的都有。尽最大可能地利用好空间，因为切掉的板边也算成本。这类小型的 PCB一般是组装好SMT，插件元件，过完波峰焊再做分板的工作。
2、PCB尺寸较大，但需求设计成不规则形状以备后续组装，多余的部分只能切掉。
现有技术中的分板装置为单头分板，单头走点位较多，一排六个点要移动六次，而且无法调整铣刀位置，分板效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种对PCB板进行分割的铣削装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种对PCB板进行分割的铣削装置，包括机架、移动机构和铣削机构，移动机构和铣削机构均设于机架上，铣削机构与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构进行运动，铣削机构包括多个分板主轴。
本实用新型的有益效果是，设有多个分板主轴，而且这些分板主轴可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴上安装有用于铣削的刀具，从而减少对PCB板的铣削时间(CT)，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能(UPH)来满足客户的需求。
在一些实施方式中，铣削机构还包括背板和固定座，固定座通过背板与移动机构相连接，分板主轴位于固定座上。
其有益效果是，固定座用于安装固定分板主轴，且固定座通过背板固定连接在移动机构上，方便分板主轴的安装以及后续的运行。
在一些实施方式中，固定座上设有安装孔，安装孔为水平方向上的条形形状，分板主轴安装于安装孔上。
其有益效果是，安装孔为水平方向的条形，从而分板主轴安装时可沿条形方向进行位置的调整，以方便切削，提高了分板主轴安装的灵活性，更提高了切削位置的灵活性。
在一些实施方式中，铣削机构还包括安装块，安装块能够通过安装孔安装于固定座上，分板主轴安装于安装块上。
其有益效果是，每个分板主轴通过独立的安装块进行安装，方便每个安装块在固定座上的位置调整。
在一些实施方式中，分板主轴上设有刀具。
其有益效果是，设有刀具用于对待加工的PCB板进行切削分板。
在一些实施方式中，分板主轴为三个。
其有益效果是，三个分板主轴可将CT缩短50％，基本能够满足现有 PCB板的加工要求。当然，随着技术的发展，也可根据不同的PCB板要求，调整分板主轴的个数，以能够进一步提高PCB板的铣削效率。
在一些实施方式中，移动机构包括X轴移载机构、Y轴移载机构和Z 轴移载机构，铣削机构与Z轴移载机构的输出端相连，Z轴移载机构另一端安装于X轴移载机构上，X轴移载机构安装于Y轴移载机构上。
其有益效果是，X轴移载机构包括有第一电机和X轨道，Y轴移载机构包括有第二电机和Y轨道，Z轴移载机构包括有第三电机和Z轨道。从而第三电机能够带动铣削机构在Z轨道上进行竖直方向上的运动，调整铣削机构在竖直方向上的位置；在第一电机的带动下，整个Z轴移载机构连同铣削机构一起沿X轨道方向进行水平方向上的运动；在第二电机带动下，X轴移载机构、Z轴移载机构以及铣削机构一起沿Y轨道方向进行水平运动，由此，实现铣削机构的三维运动，以调整铣削机构的位置进行分板工作。
在一些实施方式中，还包括治具，治具位于机架上，治具位于分板主轴的下方。
其有益效果是，该装置在运行时，将PCB板置于治具上，根据设定好的程序即可对PCB板进行铣削，铣削效率较高。
在一些实施方式中，治具上设有上盖，上盖上设有定位孔。
其有益效果是，开启程序后，铣削机构可沿上盖上的定位孔进行移动，从而按照规程对产品进行切削，以进一步提高铣削的精准度。
在一些实施方式中，机架上设有滑轨和气缸，治具设于滑轨上，治具与气缸的输出端相连接。
其有益效果是，启动气缸后，气缸能带动治具沿滑轨进行运动，以调整治具的位置，便于将治具上的产品送至铣削机构下进行分板加工。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种对PCB板进行分割的铣削装置的结构示意图；
图2为图1所示一种对PCB板进行分割的铣削装置的局部示意图；
图3为图2中装置的右视图；
图4为本实用新型中铣削机构的结构示意图；
图5为本实用新型中的铣削机构移走固定座后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种对 PCB板进行分割的铣削装置。如图所示，该装置包括机架1、移动机构和铣削机构2，移动机构和铣削机构2均设于机架1上，铣削机构2与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构2进行运动，铣削机构2包括多个分板主轴21。机架1内设有控制柜，用于设定可控制整个装置的运行。
本实用新型设有多个分板主轴21，而且这些分板主轴21可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴21上安装有用于铣削的刀具22，用于对待加工的PCB板进行切削分板。运行时，安装好零件与分板主轴21，根据不同产品的PCB板间距不同来调节分板主轴之间的间距及编写程序刀路，调整完成后锁紧，即可开机运行。本申请的装置，可减少对PCB板的铣削时间CT，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能UPH 来满足客户的需求。
本实施例中分板主轴21为三个，三个分板主轴21可将CT缩短50％，基本能够满足现有PCB板的加工要求。当然，随着技术的发展，也可根据不同的PCB板要求，调整分板主轴21的个数，以能够进一步提高PCB板的铣削效率。
如图4和图5所示，铣削机构2还包括背板23和固定座24，固定座 24通过背板23与移动机构相连接，分板主轴21位于固定座24上。
固定座24用于安装固定分板主轴21，且固定座24通过背板23固定连接在移动机构上，方便分板主轴21的安装以及后续的运行。
为了方便调整分板主轴21之间的距离，固定座24上设有安装孔25，安装孔25为水平方向上的条形形状，分板主轴21安装于安装孔25上。
安装孔25为水平方向的条形，从而分板主轴21安装时可沿条形方向进行位置的调整，以方便切削，提高了分板主轴21安装的灵活性，更提高了切削位置的灵活性。
铣削机构2还包括安装块26，安装块26位于固定座24的内部，安装块26能够通过安装孔25安装于固定座24上。分板主轴21安装于安装块 26上。每个分板主轴21通过独立的安装块26进行安装，方便每个安装块 26在固定座24上的位置调整。
如图1和图2所示机架1上还设有治具3，治具3位于分板主轴21的下方。该装置在运行时，将PCB板置于治具3上，根据设定好的程序即可对PCB板进行铣削，铣削效率较高。
为了进一步方便铣削，提高铣削效率和质量，治具3上设有上盖31。打开上盖31将产品放入治具3中，再关上上盖31即可。
上盖31上设有定位孔32，开启程序后，铣削机构2可沿上盖31上的定位孔32进行移动，从而按照规程对产品进行切削，以进一步提高铣削的精准度。
机架1上设有滑轨4和气缸5，治具3设于滑轨4上，治具3与气缸5 的输出端相连接。启动气缸5后，气缸5能带动治具3沿滑轨4进行运动，以调整治具3的位置，便于将治具3上的产品送至铣削机构2的刀具22下进行分板加工。
如图1至图3所示，移动机构负责刀具22在切削过程中的位置运动，包括X轴移载机构6、Y轴移载机构7和Z轴移载机构8，铣削机构2与Z 轴移载机构8的输出端相连，Z轴移载机构8另一端安装于X轴移载机构6上，X轴移载机构6安装于Y轴移载机构7上。
X轴移载机构6包括有第一电机61和X轨道62，Y轴移载机构7包括有第二电机71和Y轨道72，Z轴移载机构8包括有第三电机81和Z轨道82。从而第三电机81能够带动铣削机构2在Z轨道82上进行竖直方向上的运动，调整铣削机构2在竖直方向上的位置；在第一电机61的带动下，整个Z轴移载机构8连同铣削机构2一起沿X轨道62方向进行水平方向上的运动；在第二电机71带动下，X轴移载机构6、Z轴移载机构8以及铣削机构2一起沿Y轨道72方向进行水平运动，由此，实现铣削机构2 的三维运动，以调整铣削机构2的位置进行分板工作。本实施例中，第一电机61、第二电机71和第三电机81均可采用气缸或其他能够满足动力要求的动力结构来替代，并不限制于电机。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，包括机架(1)、移动机构和铣削机构(2)，所述移动机构和铣削机构(2)均设于所述机架(1)上，所述铣削机构(2)与所述移动机构相连，所述移动机构能带动所述铣削机构(2)进行运动，所述铣削机构(2)包括多个分板主轴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构(2)还包括背板(23)和固定座(24)，所述固定座(24)通过背板(23)与移动机构相连接，所述分板主轴(21)位于所述固定座(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述固定座(24)上设有安装孔(25)，所述安装孔(25)为水平方向上的条形形状，所述分板主轴(21)安装于所述安装孔(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构(2)还包括安装块(26)，所述安装块(26)能够通过所述安装孔(25)安装于所述固定座(24)上，所述分板主轴(21)安装于所述安装块(26)上。
5.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述分板主轴(21)上设有刀具(22)。
6.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述分板主轴(21)为三个。
7.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述移动机构包括X轴移载机构(6)、Y轴移载机构(7)和Z轴移载机构(8)，所述铣削机构(2)与所述Z轴移载机构(8)的输出端相连，所述Z轴移载机构(8)另一端安装于所述X轴移载机构(6)上，所述X轴移载机构(6)安装于所述Y轴移载机构(7)上。
8.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，还包括治具(3)，所述治具(3)位于所述机架(1)上，所述治具(3)位于所述分板主轴(21)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述治具(3)上设有上盖(31)，所述上盖(31)上设有定位孔(32)。
10.根据权利要求8所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述机架(1)上设有滑轨(4)和气缸(5)，所述治具(3)设于所述滑轨(4)上，所述治具(3)与所述气缸(5)的输出端相连接。
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