CN218016470U

CN218016470U - 一种双头激光切割机床

Info

Publication number: CN218016470U
Application number: CN202221988833.XU
Authority: CN
Inventors: 刘林; 张文伟; 陈玮; 徐磊; 丁宇星
Original assignee: Jiangsu Weilian Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Weilian Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-30
Filing date: 2022-07-30
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种双头激光切割机床，包括机床本体和配套的激光器（5），机床本体包括机床底座（1）、滑台（2）、龙门架（3）、防尘罩（4），其特征在于：所述龙门架（3）的横梁（32）上同时设置有三维切割组件（33）和二维切割组件（34），且横梁（32）作为三维切割组件（33）和二维切割组件（34）沿X轴方向往返运行的导向机构。本实用新型通过在龙门架的横梁上同时设置三维激光切割组件和二维激光切割组件，即可以单独采用三维激光切割组件或二维切割组件进行激光切割、又可以同时启动三维激光切割组件和二维激光切割组件进行激光切割，以提高工件整体加工效率。

Description

一种双头激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体地说是一种双头激光切割机床。

背景技术

在激光切割机床的发展中，当二维激光切割头发展到三维激光切割头，激光切割机床上一般就只配置三维激光切割头了。而在产品加工过程中，事实上既有三维特征需要加工、又有二维特征需要加工，由于三维特征加工比二维特征加工的过程复杂，所以一般是采用三维激光切割头先进行三维特征加工、然后三维激光切割头继续进行二维特征加工，在三维激光切割头进行二维特征加工时，待加工产品的一部分二维特征在进行加工时、另一部分二维特征需要等待，同时在上述待加工产品的一部分二维特征加工完成后、还需调整三维激光切割头的位置才能对另一部分二维特征进行加工，使得加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种双头激光切割机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种双头激光切割机床，包括机床本体和配套的激光器，机床本体包括机床底座、滑台、龙门架、防尘罩，其特征在于：所述龙门架的横梁上同时设置有三维切割组件和二维切割组件，且横梁作为三维切割组件和二维切割组件沿X轴方向往返运行的导向机构。

所述横梁的两端分别向外延伸构成停靠梁，停靠梁用于停靠三维切割组件和/或二维切割组件。

所述的停靠梁通过定位销定位在对应横梁的端部并采用螺栓固定连接。

所述的停靠梁上设有停靠梁导轨，所述停靠梁导轨的内侧端能够与横梁上表面和前表面设置的横梁导轨的对应端部直接对接，使得三维切割组件和/或二维切割组件能够沿横梁导轨行进到停靠梁导轨上。

所述的龙门架包括立柱和横梁，两根立柱分立于机床底座两侧中部的对应位置、横梁横跨机床底座的上方且水平架设于立柱之上，横梁的两端底部分别与对应立柱的顶端固定连接。

任一停靠梁的外侧面上皆配置有一块独立的光路安装板，且每块光路安装板上都设置独立的光路，其中一条光路用于连接三维切割组件和对应的激光器、另一条光路用于连接二维切割组件和对应的激光器。

所述的激光器分别位于机床本体的两侧。

所述的防尘罩位于龙门架的一侧，且防尘罩的开口端与龙门架固定连接，防尘罩的另一端设置有封板且封板上的通孔与除尘管道的一端连接、除尘管道的另一端与除尘净化设备连接。

所述的防尘罩两侧分别对应放置一台激光器。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在龙门架的横梁上同时设置三维激光切割组件和二维激光切割组件，即可以单独采用三维激光切割组件或二维切割组件进行激光切割、又可以同时启动三维激光切割组件和二维激光切割组件进行激光切割，以提高工件整体加工效率。

本实用新型的双头激光切割机床通过在横梁两端分别延伸设置停靠梁，使暂时没有切割任务的二维切割组件或三维切割组件能够停靠在停靠梁上，不会占用横梁上的有效工作空间，使三维切割组件或二维切割组件能够在整个工作区段内进行全尺寸独立切割；切割位均在中间的横梁区域、以保证精度。

附图说明

附图1为本实用新型的双头激光切割机床的结构示意图；

附图2为本实用新型的龙门架的结构示意图。

其中：1—机床底座；2—滑台；3—龙门架；31—立柱；32—横梁；321—横梁导轨；33—三维切割组件；331—三维Z轴直线模组；332—三维激光切割头；34—二维切割组件；341—二维Z轴直线模组；342—二维激光切割头；35—停靠梁；351—停靠梁导轨； 4—防尘罩；5—激光器；51—光路安装板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种双头激光切割机床，包括机床本体和激光器，其中机床本体包括机床底座1、滑台2、龙门架3、防尘罩4，在机床底座1上设置有滑台2，滑台2通过导轨与机床底座1滑动连接，滑台2的驱动装置可以驱动滑台2在机床底座1上沿Y轴方向往返运行；滑台2用于承载待加工工件，通常在滑台2上设置夹具来固定工件，滑台2上设置有多个定位销和螺纹孔，用于夹具的定位固定安装，滑台2可以带动工件在机床底座1上沿Y轴方向往返运行；龙门架3包括立柱31和横梁32，两根立柱31分立于机床底座1两侧中部的对应位置，横梁32横跨机床底座1的上方水且平架设于立柱31之上，横梁32的两端底部与立柱31的顶部固定连接，在横梁32上表面和前表面设置有横梁导轨321。在横梁32上同时设有三维切割组件33和二维切割组件34，三维切割组件33和二维切割组件32通过滑块与横梁32上的横梁导轨321滑动连接，三维切割组件33和二维切割组件34有各自独立的驱动装置，驱动装置可以分别带动三维切割组件33和二维切割组件34在横梁32上沿X轴方向往返运行。

在上述结构中，三维切割组件33上设有三维Z轴直线模组331和三维激光切割头332，三维Z轴直线模组331可以带动三维激光切割头332沿Z轴方向上下运动；二维切割组件34上设有二维Z轴直线模组341和二维激光切割头342，二维Z轴直线模组341可以带动二维激光切割头342沿Z轴方向上下运动。

如图2所示，在横梁32的两端设置有停靠梁35，停靠梁35能够用于临时停靠三维切割组件33和/或二维切割组件34。停靠梁35可以看做是横梁32两端的一小段延续、分别悬置于立柱31的外侧，停靠梁35与横梁32通过定位销定位、然后用螺栓固定连接，使得停靠梁35能够与横梁32实现快速拆装；在停靠梁35上设置有与横梁导轨321衔接的停靠梁导轨351，三维切割组件33和/或二维切割组件34能够沿着横梁32上的横梁导轨321运行到停靠梁35上，每个停靠梁35只能容纳一个切割组件，横梁32两端的两个停靠梁分别与两套切割组件对应，例如横梁32一端的停靠梁35专用于停靠二维切割组件34、则另一端的停靠梁35专用于停靠三维切割组件33，位置不能交换。

在使用时，立柱31之间的横梁32区域属于工作区，立柱31外侧的停靠梁35属于暂停区，三维切割组件33或二维切割组件34能够在整个横梁32的工作区段内全尺寸独立切割，例如，当二维切割组件34停靠在横梁32一端的停靠梁35上时，三维切割组件33可以在横梁32的工作区段内全尺寸运行，二维切割组件34不会影响三维切割组件33在横梁32上的运行范围；当三维切割组件33停靠在横梁32另一端的停靠梁35上时，二维切割组件34可以在横梁32的工作区段内全尺寸运行，三维切割组件33不会影响二维切割组件34在横梁32上的运行范围。上述两套切割组件都能进行XY全尺寸独立切割，平面头可达到更好切割效果的特征可选用平面头切割。

如图1-2所示，在两个停靠梁35的外端侧分别设置有一块光路安装板51，每块光路安装板51上都设置有一套光路元件、以构建两条相互独立的光路，光路用于将激光器5输出的激光束传输至对应的三维切割组件33或二维切割组件34。机床本体1的两侧分别设置一台激光器5，分别给三维切割组件33和二维切割组件34提供激光光源，两套独立光路、使得相互之间不受影响。

如图1所示，龙门架3一侧的机床底座1上方设置有防尘罩4，防尘罩4一端与龙门架3固定连接、另一端设置有封板，封板上的通孔与除尘管道的一端连接且除尘管道的另一端与除尘净化设备连接。防尘罩4能够防止激光切割过程中产生的烟雾扩散，同时除尘净化设备通过风机将防尘罩4内部含有烟雾的空气抽取到除尘净化设备中，进行烟尘净化处理后再排放，防止激光切割产生的烟尘污染空气，满足清洁生产的要求。龙门架3的另一侧的机床底座1上方没有防尘罩4防护，这一侧是上下料区，滑台2运行到上下料区，可以通过人工或自动化方式进行上下料操作。

本实用新型提供的双头激光切割机床的工作步骤如下：

上料：滑台2运行到上下料区，将待加工工件通过人工或自动化辅助工具固定在滑台的夹具上，由夹具对工件进行定位固定；

三维切割：滑台2带动工件沿机床底座1方向运行到龙门架3下方的加工区，由三维切割组件33带动三维切割头332对工件侧边的特征进行激光三维切割加工；

二维切割：由三维切割组件33带动三维切割头332、二维切割组件34带动二维切割头342同时对工件底面或上表面的特征进行激光二维切割加工，完成工件的激光切割加工；

下料后上料：由滑台2带动工件沿机床底座方向运行到上下料区，通过人工或自动化辅助工具将夹具上完成加工的工件取下，然后将待加工的工件固定到夹具上。

循环执行上述步骤的三维切割～二维切割。

本发明的双头激光切割机床通过将三维切割组件33和二维切割组件34设置在同一龙门架3上，即可以通过三维激光切割头332对工件侧边的三维特征进行加工，又可以同时调用三维激光切割头332和二维激光切割头342对工件上表面的二维特征进行加工，提高工件整体的加工速度。例如，一个工件单独用三维激光切割头332加工需要10分钟，其中有2分钟用于三维加工、8分钟用于二维加工。改进后采用三维激光切割头332和二维激光切割头342协同加工，先是用三维激光切割头332进行2分钟三维加工，然后同时用三维激光切割头332和二维激光切割头342进行二维加工，二维加工的效率提高一倍，二维加工的时间由8分钟缩短为4分钟，则总的加工时间由10分钟缩短为6分钟，加工时间缩短了40%，加工效率提高67%。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims

1.一种双头激光切割机床，包括机床本体和配套的激光器（5），机床本体包括机床底座（1）、滑台（2）、龙门架（3）、防尘罩（4），其特征在于：所述龙门架（3）的横梁（32）上同时设置有三维切割组件（33）和二维切割组件（34），且横梁（32）作为三维切割组件（33）和二维切割组件（34）沿X轴方向往返运行的导向机构。

2.根据权利要求1所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述横梁（32）的两端分别向外延伸构成停靠梁（35），停靠梁（35）用于停靠三维切割组件（33）和/或二维切割组件（34）。

3.根据权利要求2所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的停靠梁（35）通过定位销定位在对应横梁（32）的端部并采用螺栓固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的停靠梁（35）上设有停靠梁导轨（351），所述停靠梁导轨（351）的内侧端能够与横梁（32）上表面和前表面设置的横梁导轨（321）的对应端部直接对接，使得三维切割组件（33）和/或二维切割组件（34）能够沿横梁导轨（321）行进到停靠梁导轨（351）上。

5.根据权利要求1所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的龙门架（3）包括立柱（31）和横梁（32），两根立柱（31）分立于机床底座（1）两侧中部的对应位置、横梁（32）横跨机床底座（1）的上方且水平架设于立柱（31）之上，横梁（32）的两端底部分别与对应立柱（31）的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的双头激光切割机床，其特征在于：任一停靠梁（35）的外侧面上皆配置有一块独立的光路安装板（51），且每块光路安装板（51）上都设置独立的光路，其中一条光路用于连接三维切割组件（33）和对应的激光器（5）、另一条光路用于连接二维切割组件（34）和对应的激光器（5）。

7.根据权利要求6所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的激光器（5）分别位于机床底座（1）的两侧。

8.根据权利要求1所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的防尘罩（4）位于龙门架（3）的一侧，且防尘罩（4）的开口端与龙门架（3）固定连接，防尘罩（4）的另一端设置有封板且封板上的通孔与除尘管道的一端连接、除尘管道的另一端与除尘净化设备连接。

9.根据权利要求8所述的双头激光切割机床，其特征在于：所述的防尘罩（4）两侧分别对应放置一台激光器（5）。