CN218836481U - 一种激光切割机的分体拼接式交换台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的分体拼接式交换台，包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面；所述工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，所述第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。本实用新型分体拼接式交换台易于加工，能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏。

Description

一种激光切割机的分体拼接式交换台

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及激光切割机的分体拼接式交换台。

背景技术

激光切割机是用激光光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

激光切割机的技术可参见本申请人于2019.7.27日申请的发明专利201910685535.X，其公开了一种交换激光切割机及切割加工方法。在现有技术中，根据激光切割机的尺寸，可分为3015、4020、6020、6025、8025、10030、13030、24040等多个尺寸型号；3015代表激光切割机长度为3米，宽度为1.5米；4020代表激光切割机长度为4米，宽度为2米；6020代表激光切割机长度为6米，宽度为2米；6025代表激光切割机长度为6米，宽度为2.5米；8025代表激光切割机长度为8米，宽度为2.5米；13030代表激光切割机长度为13米，宽度为3米；24040代表激光切割机长度为24米，宽度为4米；其中，6025以上尺寸的激光切割机称之为大尺寸激光切割机，13030以上尺寸的激光切割机称之为超大尺寸激光切割机。在现有技术中，激光切割机存在如下技术问题：激光切割机的交换台包括工作台和上料台，工作台和上料台也是采用整体成型方式制造而成，而工作台和机床床体连成一体，不能在机床床体上拆卸和组装工作台，并且工作台和上料台均不能分段拆卸和组装；这样导致6025以上的大尺寸激光切割机和超大尺寸激光切割机无法用标准集装箱运输，而需要使用特制的大尺寸箱体运输，或者不装进标准集装箱，直接以包装膜包裹激光切割机的方式大件运输，这种大件运输方式将导致激光切割机的运输成本成倍增加，而且在运输途中容易对激光切割机造成损坏。针对13030以上的大幅面或超大幅面激光切割机，在加工制造时，工作台和上料台难以采用退火炉退火热处理，难以上龙门铣床进行机械加工；退火炉通常最大内空是：14米长*4.5米宽，龙门铣床通常最大加工幅面为：12米长*5米宽，如果一体式的工作台和上料台超出了这个尺寸范围，是很难进行热处理和机械加工的，一体式的13030，24040等机型按一体式的就很难制造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种激光切割机的分体拼接式交换台，该分体拼接式交换台的工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成，从而使得13030以上的大幅面和超大幅面交换台能够采用普通退火炉退火热处理和上龙门铣床进行机械加工，交换台能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切割机的分体拼接式交换台，包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面；所述工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，所述第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

优选地，所述工作台包括左工作台体和右工作台体，左工作台体和右工作台体分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体和右工作台体的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁，第一方形台体纵梁之上安装有第二导轨和间隔排列的C形支撑块，C形支撑块的上端安装有第一导轨，相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置。

优选地，所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔，该第二工具孔用于向第一方形台体纵梁之内伸入扭紧第一方形台体连接板之螺丝的工具。

优选地，所述左工作台体和右工作台体的下端连接有若干个出料盒。

优选地，所述上料台包括左上料台体和右上料台体，左上料台体和右上料台体分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体和右上料台体的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁，第二方形台体纵梁的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块，三角形支撑块的上端安装有第二导轨，第二方形台体纵梁的上侧安装有第一导轨，相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置。

优选地，所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔，该第三工具孔用于向第二方形台体纵梁之内伸入扭紧第二方形台体连接板之螺丝的工具。

优选地，所述第一承载台面的承载台面组件包括第一承载框，第一承载框之上安装有第一格栅式台面，第一承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮，第一滚轮能沿着第一导轨往返滚动；所述第二承载台面的承载台面组件包括第二承载框，第二承载框之上安装有第二格栅式台面，第二承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮，第二滚轮能沿着第二导轨往返滚动。

优选地，所述工作台的前端安装有拖动电机、减速机和主动链轮，拖动电机的动力输出端连接减速机，减速机的动力输出端连接主动链轮；所述工作台的后端安装有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕设有拖动链条，所述拖动链条的上方链条段连接第一承载框，所述拖动链条的下方链条段连接第二承载框。

本实用新型的有益效果是：其一、由于激光切割机的工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成，从而使得13030以上的大幅面和超大幅面的交换台能够采用普通退火炉退火热处理和上龙门铣床进行机械加工，交换台能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏；其二、由于本实用新型的分体拼接式交换台包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面，工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，因此，本实用新型能够使第一承载台面和第二承载台面交换工作，当第一承载台面沿着第一滑轨到达工作台之上时，第二承载台面位于上料台之上的第二滑轨之上，这时激光切割头能对第一承载台面之上的工件进行切割，而第二承载台面之上则进行上料；同理，当第二承载台面沿着第二滑轨到达工作台之上时，第一承载台面位于上料台之上的第一滑轨之上，这时激光切割头能对第二承载台面之上的工件进行切割，而第一承载台面之上则进行上料，如此无需长时间停机等待上料，能有效减少停机等待的时间，从而有效提高切割效率；其三、由于相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置，第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置，第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接，因此，本实用新型能够通过第一方形台体连接板将两段第一方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起，能够通过第二方形台体连接板将两段第二方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起。

附图说明

图1为本实用新型安装于激光切割机之中的结构图。

图2为图1移除外包围壳体后的结构图。

图3为本实用新型的整体结构图。

图4为本实用新型的工作台与第二承载台面的分散结构图。

图5为本实用新型的上料台与第一承载台面的分散结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，参见图1-3中的方向坐标，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-5所示，激光切割机包括分体拼接式机床床体、X轴驱动装置3、Y轴驱动装置4、Z轴驱动装置5、激光切割头6和分体拼接式交换台；所述分体拼接式机床床体包括左机床床体1和右机床床体2，左机床床体1和右机床床体2分别由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成；所述X轴驱动装置3的数量为两个，分别安装于对应的左机床床体1和右机床床体2之上；所述Y轴驱动装置4安装于两个X轴驱动装置3之上，所述Z轴驱动装置5安装于Y轴驱动装置4之上，所述激光切割头6安装于Z轴驱动装置5之上；所述分体拼接式交换台包括工作台7、上料台8、第一承载台面9和第二承载台面10；所述工作台7安装于左机床床体1与右机床床体2之间的区域，所述工作台7由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台8由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台7与上料台8之间可拆卸地相连接，工作台7与上料台8分别设有相互平行的第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11位于第二滑轨12的上方，所述第一承载台面9滑动安装于第一滑轨11之上，所述第二承载台面10滑动安装于第二滑轨12之上，第一承载台面9和第二承载台面10分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

本实用新型能够使第一承载台面9和第二承载台面10交换工作，当第一承载台面9沿着第一滑轨11到达工作台7之上时，第二承载台面10位于上料台8之上的第二滑轨12之上，这时激光切割头6能对第一承载台面9之上的工件进行切割，而第二承载台面10之上则进行上料；同理，当第二承载台面10沿着第二滑轨12到达工作台7之上时，第一承载台面9位于上料台7之上的第一滑轨11之上，这时激光切割头6能对第二承载台面10之上的工件进行切割，而第一承载台面9之上则进行上料，如此无需长时间停机等待上料，能有效减少停机等待的时间，从而有效提高切割效率。

如图1-5所示，所述工作台7包括左工作台体71和右工作台体72，左工作台体71和右工作台体72分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体71和右工作台体72的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁73，第一方形台体纵梁73之上安装有第二导轨12和间隔排列的C形支撑块74，C形支撑块的上端安装有第一导轨11，相邻两段第一方形台体纵梁13之间设置有第一台体纵梁连接装置。

如图1-5所示，所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板75，相邻两段第一方形台体纵梁73的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板75，两个第一方形台体连接板75之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁73的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔731，该第二工具孔731用于向第一方形台体纵梁73之内伸入扭紧第一方形台体连接板75之螺丝的工具（图中未示出）。

如图1-5所示，所述左工作台体71和右工作台体72的下端连接有若干个出料盒16。

如图1-5所示，所述上料台8包括左上料台体81和右上料台体82，左上料台体81和右上料台体82分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体81和右上料台体82的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁83，第二方形台体纵梁83的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块84，三角形支撑块84的上端安装有第二导轨12，第二方形台体纵梁83的上侧安装有第一导轨11，相邻两段第二方形台体纵梁83之间设置有第二台体纵梁连接装置。

如图1-5所示，所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板85，相邻两段第二方形台体纵梁83的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板85，两个第二方形台体连接板85之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁83的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔831，该第三工具孔831用于向第二方形台体纵梁83之内伸入扭紧第二方形台体连接板85之螺丝的工具（图中未示出）。

本实用新型能够通过第一方形台体连接板将两段第一方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起，能够通过第二方形台体连接板将两段第二方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起。

如图4和图5所示，所述第一承载台面9的承载台面组件包括第一承载框91，第一承载框91之上安装有第一格栅式台面92，第一承载框91的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮93，第一滚轮93能沿着第一导轨11往返滚动；所述第二承载台面10的承载台面组件包括第二承载框101，第二承载框101之上安装有第二格栅式台面102，第二承载框101的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮103，第二滚轮103能沿着第二导轨12往返滚动。

如图1-5所示，所述工作台7的前端安装有拖动电机17、减速机18和主动链轮19，拖动电机17的动力输出端连接减速机18，减速机18的动力输出端连接主动链轮19；所述工作台7的后端安装有从动链轮20，所述主动链轮19和从动链轮20之间绕设有拖动链条21，所述拖动链条21的上方链条段连接第一承载框91，所述拖动链条21的下方链条段连接第二承载框101。拖动电机17能带动拖动链条21正向拖动或反向拖动，从而驱动第一承载台面9在工作台7和上料台8之上的第一滑轨11上往返移动，同时驱动第二承载台面10在工作台7和上料台8之上的第二滑轨12上往返移动。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面；所述工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，所述第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

2.根据权利要求1所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述工作台包括左工作台体和右工作台体，左工作台体和右工作台体分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体和右工作台体的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁，第一方形台体纵梁之上安装有第二导轨和间隔排列的C形支撑块，C形支撑块的上端安装有第一导轨，相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置。

3.根据权利要求2所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔，该第二工具孔用于向第一方形台体纵梁之内伸入扭紧第一方形台体连接板之螺丝的工具。

4.根据权利要求2所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述左工作台体和右工作台体的下端连接有若干个出料盒。

5.根据权利要求1所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述上料台包括左上料台体和右上料台体，左上料台体和右上料台体分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体和右上料台体的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁，第二方形台体纵梁的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块，三角形支撑块的上端安装有第二导轨，第二方形台体纵梁的上侧安装有第一导轨，相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置。

6.根据权利要求5所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔，该第三工具孔用于向第二方形台体纵梁之内伸入扭紧第二方形台体连接板之螺丝的工具。

7.根据权利要求1所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述第一承载台面的承载台面组件包括第一承载框，第一承载框之上安装有第一格栅式台面，第一承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮，第一滚轮能沿着第一导轨往返滚动；所述第二承载台面的承载台面组件包括第二承载框，第二承载框之上安装有第二格栅式台面，第二承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮，第二滚轮能沿着第二导轨往返滚动。

8.根据权利要求7所述的激光切割机的分体拼接式交换台，其特征在于：所述工作台的前端安装有拖动电机、减速机和主动链轮，拖动电机的动力输出端连接减速机，减速机的动力输出端连接主动链轮；所述工作台的后端安装有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕设有拖动链条，所述拖动链条的上方链条段连接第一承载框，所述拖动链条的下方链条段连接第二承载框。

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