CN219724968U - 一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，包括主电箱、气缸固定板、气缸、导轨固定板、导轨、滑块及挡光门，所述气缸固定板和导轨固定板分别固定安装于主电箱的前侧，所述气缸竖向安装于气缸固定板的前侧，所述气缸的伸缩杆往下伸出并连接所述的挡光门，所述导轨竖向安装于导轨固定板的前侧，所述滑块安装于挡光门的后侧，所述滑块可滑动地安装于导轨之上。本实用新型简单实用，成本低廉，安装方便，能兼容大多数交换台式激光切割机，美观并节约空间，既能够满足交换台来回运动和厚板等工件地进出需求，又能够满足交换台上下料避空位的挡光需求。

Description

一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件。

背景技术

激光切割机是用激光光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

如图1所示，为现有技术中一种带有交换台的激光切割机，该激光切割机包括机床床体10、XYZ轴驱动装置20、激光切割头30、交换台40、外包围壳体50和主电箱60；XYZ轴驱动装置20安装于机床床体10之上，激光切割头30安装于XYZ轴驱动装置20之上，XYZ轴驱动装置20能驱动激光切割头30沿X、Y、Z轴方向移动；交换台40安装于机床床体10之内，交换台40具有两个可以交替工作的台面，交换台40用于承载待切割加工的工件，激光切割头30能对交换台40之上的工件进行切割加工，交换台40的左侧和右侧分别具有用于滑动安装台面的交换台导轨41；外包围壳体50安装于机床床体10之外，外包围壳体50能够起到防护和挡光作用；主电箱60安装于外包围壳体50的前端，即安装于激光切割机在切割区域与交换台的上下料区域。

由于激光切割机的交换台40需要来回运动，导致机器本身必须要有一部分避空位来保证运动部件安全载送物料，尤其是高功率切割的厚板，对空间要求更高，因此，在主电箱60的下方需要预留交换台上下料避空位，以满足交换台40来回运动和厚板等工件地进出需求。然而，交换台上下料避空位导致了激光往外辐射的问题。随着激光辐射防护的要求越来越高，对交换台上下料避空位挡光需求成为了本领域急需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，该挡光门组件结构简单实用，成本低廉，安装方便，能兼容大多数交换台式激光切割机，美观并节约空间，既能够满足交换台来回运动和厚板等工件地进出需求，又能够满足交换台上下料避空位的挡光需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，包括主电箱、气缸固定板、气缸、导轨固定板、导轨、滑块及挡光门，所述气缸固定板和导轨固定板分别固定安装于主电箱的前侧，所述气缸竖向安装于气缸固定板的前侧，所述气缸的伸缩杆往下伸出并连接所述的挡光门，所述导轨竖向安装于导轨固定板的前侧，所述滑块安装于挡光门的后侧，所述滑块可滑动地安装于导轨之上。

优选地，所述主电箱的形状呈长方体形，所述气缸固定板包括第一气缸固定板和第二气缸固定板，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定板固定安装于主电箱的左端前侧，所述第一气缸竖向安装于第一气缸固定板的前侧，所述第二气缸固定板固定安装于主电箱的右端前侧，所述第二气缸竖向安装于第二气缸固定板的前侧。

优选地，所述导轨固定板包括第一导轨固定板和第二导轨固定板，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一导轨固定板和第二导轨固定板并列安装于主电箱的中部前侧，所述第一导轨竖向安装于第一导轨固定板的前侧，所述第二导轨竖向安装于第二导轨固定板的前侧，所述第一滑块可滑动地安装于第一导轨之上，所述第二滑块可滑动地安装于第二导轨之上。

优选地，所述挡光门的左上端设有第一连接杆，第一连接杆的左端往外伸出并开设有第一连接孔，所述第一气缸的伸缩杆的下端连接有第一浮动接头，第一浮动接头通过螺丝可拆缷地连接第一连接孔；所述挡光门的右上端设有第二连接杆，第二连接杆的右端往外伸出并开设有第二连接孔，所述第二气缸的伸缩杆的下端连接有第二浮动接头，第二浮动接头通过螺丝可拆缷地连接第二连接孔。

优选地，所述挡光门的后侧连接有支撑架，所述支撑架由若干横向的支撑杆和竖向的支撑杆构成，所述第一连接杆的右端与支撑架相连接，所述第二连接杆的左端与支撑架相连接。

优选地，所述挡光门的左下端开设有用于避开激光切割机左侧交换台导轨的第一避空缺口，所述挡光门的右下端开设有用于避开激光切割机右侧交换台导轨的第二避空缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主电箱是激光切割机本身自带的机构部件，本实用新型将气缸固定板和导轨固定板分别固定安装于主电箱的前侧，气缸竖向安装于气缸固定板的前侧，气缸的伸缩杆往下伸出并连接所述的挡光门，导轨竖向安装于导轨固定板的前侧，滑块安装于挡光门的后侧，滑块可滑动地安装于导轨之上，这一结构不影响主电箱的结构，挡光门组件结构简单实用，成本低廉，安装方便，能兼容大多数交换台式激光切割机，美观并节约空间；当交换台需要来回运动运输厚板等工件时，气缸通过伸缩杆驱动挡光门上升；当激光切割机需要对交换台上的工件进行激光切割加工时，气缸通过伸缩杆驱动挡光门下降，使机器交换完成后挡住交换台与切割区域，保持密封遮光；由此可见，本实用新型既能够满足交换台来回运动和厚板等工件地进出需求，又能够满足交换台上下料避空位的挡光需求。

附图说明

图1为带有交换台的激光切割机整体结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为本实用新型的正面结构图。

图5为本实用新型的分散结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图2-5所示，本实用新型为一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，包括主电箱1、气缸固定板2、气缸3、导轨固定板4、导轨5、滑块6及挡光门7；结合参考图1，所述主电箱1安装于激光切割机的交换台上下料避空位上方，即主电箱1的下方为交换台上下料避空位；所述气缸固定板2和导轨固定板4分别固定安装于主电箱1的前侧，所述气缸3竖向安装于气缸固定板2的前侧，所述气缸3的伸缩杆往下伸出并连接所述的挡光门7，所述导轨5竖向安装于导轨固定板4的前侧，所述滑块6安装于挡光门7的后侧，所述滑块6可滑动地安装于导轨5之上。

本实用新型的主电箱1是激光切割机本身自带的机构部件，本实用新型不影响主电箱自身的结构，挡光门组件结构简单实用，成本低廉，安装方便，能兼容大多数交换台式激光切割机，美观并节约空间；当交换台需要来回运动运输厚板等工件时，气缸3通过伸缩杆驱动挡光门7上升；当激光切割机需要对交换台上的工件进行激光切割加工时，气缸3通过伸缩杆驱动挡光门7下降，使机器交换完成后挡住交换台与切割区域，保持密封遮光；由此可见，本实用新型既能够满足交换台来回运动和厚板等工件地进出需求，又能够满足交换台上下料避空位的挡光需求。

如图2-5所示，所述主电箱1的形状呈长方体形，所述气缸固定板2包括第一气缸固定板21和第二气缸固定板22，所述气缸3包括第一气缸31和第二气缸32，所述第一气缸固定板21固定安装于主电箱1的左端前侧，所述第一气缸31竖向安装于第一气缸固定板21的前侧，所述第二气缸固定板22固定安装于主电箱1的右端前侧，所述第二气缸32竖向安装于第二气缸固定板22的前侧。通过两个气缸同时驱动挡光门7两端升降，能大幅提高挡光门7的升降稳定性。

如图2-5所示，所述导轨固定板4包括第一导轨固定板41和第二导轨固定板42，所述导轨5包括第一导轨51和第二导轨52，所述滑块6包括第一滑块61和第二滑块62，所述第一导轨固定板41和第二导轨固定板42并列安装于主电箱1的中部前侧，所述第一导轨51竖向安装于第一导轨固定板41的前侧，所述第二导轨52竖向安装于第二导轨固定板42的前侧，所述第一滑块61可滑动地安装于第一导轨51之上，所述第二滑块62可滑动地安装于第二导轨52之上。通过设置两个导轨，能进一步提高挡光门7在升降稳定性。

如图2-5所示，所述挡光门7的左上端设有第一连接杆71，第一连接杆71的左端往外伸出并开设有第一连接孔711，所述第一气缸31的伸缩杆的下端连接有第一浮动接头311，第一浮动接头311通过螺丝可拆缷地连接第一连接孔711；所述挡光门7的右上端设有第二连接杆72，第二连接杆72的右端往外伸出并开设有第二连接孔721，所述第二气缸32的伸缩杆的下端连接有第二浮动接头321，第二浮动接头321通过螺丝可拆缷地连接第二连接孔721。通过设置第一连接杆71和第二连接杆72能避免挡光门7在升降过程中对气缸造成干扰影响；通过设置第一浮动接头311和第二浮动接头321，能实现气缸3与挡光门7之间的可拆缷安装，安装更方便。

如图2-5所示，所述挡光门7的后侧连接有支撑架73，所述支撑架73由若干横向的支撑杆731和竖向的支撑杆732构成，所述第一连接杆71的右端与支撑架73相连接，所述第二连接杆72的左端与支撑架73相连接。通过设置支撑架73，能大幅提高挡光门7的结构坚固性和耐用性。

如图2-5所示，所述挡光门7的左下端开设有用于避开激光切割机左侧交换台导轨的第一避空缺口74，所述挡光门7的右下端开设有用于避开激光切割机右侧交换台导轨的第二避空缺口75，这样能防止挡光门7与激光切割机左侧和右侧的交换台导轨相互干涉。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：包括主电箱、气缸固定板、气缸、导轨固定板、导轨、滑块及挡光门，所述气缸固定板和导轨固定板分别固定安装于主电箱的前侧，所述气缸竖向安装于气缸固定板的前侧，所述气缸的伸缩杆往下伸出并连接所述的挡光门，所述导轨竖向安装于导轨固定板的前侧，所述滑块安装于挡光门的后侧，所述滑块可滑动地安装于导轨之上。

2.根据权利要求1所述激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：所述主电箱的形状呈长方体形，所述气缸固定板包括第一气缸固定板和第二气缸固定板，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定板固定安装于主电箱的左端前侧，所述第一气缸竖向安装于第一气缸固定板的前侧，所述第二气缸固定板固定安装于主电箱的右端前侧，所述第二气缸竖向安装于第二气缸固定板的前侧。

3.根据权利要求2所述激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：所述导轨固定板包括第一导轨固定板和第二导轨固定板，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一导轨固定板和第二导轨固定板并列安装于主电箱的中部前侧，所述第一导轨竖向安装于第一导轨固定板的前侧，所述第二导轨竖向安装于第二导轨固定板的前侧，所述第一滑块可滑动地安装于第一导轨之上，所述第二滑块可滑动地安装于第二导轨之上。

4.根据权利要求3所述激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：所述挡光门的左上端设有第一连接杆，第一连接杆的左端往外伸出并开设有第一连接孔，所述第一气缸的伸缩杆的下端连接有第一浮动接头，第一浮动接头通过螺丝可拆缷地连接第一连接孔；所述挡光门的右上端设有第二连接杆，第二连接杆的右端往外伸出并开设有第二连接孔，所述第二气缸的伸缩杆的下端连接有第二浮动接头，第二浮动接头通过螺丝可拆缷地连接第二连接孔。

5.根据权利要求4所述激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：所述挡光门的后侧连接有支撑架，所述支撑架由若干横向的支撑杆和竖向的支撑杆构成，所述第一连接杆的右端与支撑架相连接，所述第二连接杆的左端与支撑架相连接。

6.根据权利要求1所述激光切割机的交换台上下料避空位挡光门组件，其特征在于：所述挡光门的左下端开设有用于避开激光切割机左侧交换台导轨的第一避空缺口，所述挡光门的右下端开设有用于避开激光切割机右侧交换台导轨的第二避空缺口。