CN212264902U - 钢板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板切割机，包括两条Y轴伺服直线模组、切割载台、定距机构、切割机构、以及定位机构，切割载台设于Y轴两条直线模组之间，定位机构包括分设在切割载台两侧的定位块和气动夹块，定距机构包括切割模板、液压升降缸、侧边设有直线导轨的竖向立柱，液压升降缸和竖向立柱分设在切割载台的两个侧边，液压升降缸的伸缩轴与切割模板的侧边固接，切割模板的另一侧边通过设置滑块与直线导轨连接，切割机构包括横梁支架、切割组件、X轴伺服直线模组，横梁支架的两侧与两条Y轴伺服直线模组滑接，X轴伺服直线模组固设在横梁支架的顶部侧边，本实用新型能将钢板进行压紧，然后对其进行持续性切割，切割效率较高，质量也相对较佳。

Description

钢板切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及钢板切割机。

背景技术

现有路面的井盖常用水泥制成，在井盖制成后为了提高其耐用性，所以经常通过钢板对其进行包边，在包边过程中用到的钢板则需要通过切割机进行切割，现有中对于钢板的切割通常是由人工完成的，这样不仅耗费较多的时间，且切割好的钢板质量也存在缺陷，所以有必要提供钢板切割机以便切割钢板使用。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了钢板切割机，能有效的提高对钢板的切割效率。

技术方案：钢板切割机，包括两条Y轴伺服直线模组、切割载台、定距机构、切割机构、以及定位机构，所述切割载台设于Y轴两条直线模组之间，所述定位机构包括分设在切割载台两侧的定位块和气动夹块，所述定距机构包括切割模板、液压升降缸、侧边设有直线导轨的竖向立柱，所述液压升降缸和竖向立柱分设在切割载台的两个侧边，所述液压升降缸的伸缩轴与切割模板的侧边固接，所述切割模板的另一侧边通过设置滑块与直线导轨连接，所述切割机构包括横梁支架、切割组件、X轴伺服直线模组，所述横梁支架的两侧与两条Y轴伺服直线模组滑接，所述X轴伺服直线模组固设在横梁支架的顶部侧边，所述切割组件与X轴伺服直线模组滑接。

进一步的是，所述定位块采用L形定位块。

进一步的是，所述切割模板沿其宽度方向剖设有数个镂空槽。

进一步的是，所述切割载台表面沿其宽度方向设有数个与镂空槽位置相对的切割槽。

进一步的是，所述切割组件包括切割器、Z轴伺服直线模组，所述Z轴伺服直线模组与X轴滑接，所述切割器与Z轴伺服直线模组滑接。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置切割模板能将待切割的钢板进行压平，并且切割器能沿着镂空槽进行切割，这样切割器切割时产生的火花则会留在镂空槽内，这样就有利于对环境进行保护。

2.本实用新型通过设置的定位机构能对钢板进行初始定位，确保了钢板的位置不会出现偏差，提高了切割后的钢板质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的侧视结构示意图。

图2为本实用新型公开的俯视结构示意图。

图3为本实用新型公开的定位机构局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2，钢板切割机，包括两条Y轴伺服直线模组10、切割载台20、定距机构、切割机构、以及定位机构，切割载台设于Y轴两条直线模组之间，定位机构包括分设在切割载台两侧的定位块30和气动夹块40(每个定位块的对面均对应一个气动夹块)，定距机构包括切割模板50、液压升降缸110、侧边设有直线导轨130的竖向立柱60，液压升降缸和竖向立柱分设在切割载台的两个侧边，液压升降缸的伸缩轴与切割模板的侧边固接，切割模板的另一侧边通过设置滑块70与直线导轨连接，以确保切割模板的升降稳定性，切割机构包括横梁支架100、切割组件、X轴伺服直线模组90，横梁支架的两侧与两条Y轴伺服直线模组滑接，X轴伺服直线模组固设在横梁支架的顶部侧边，切割组件与X轴伺服直线模组滑接，以下首先要说明的是：切割模板的宽度值要大于切割载台的宽度值，切割模板的长度值要小于切割载台的长度值。

在本实施例中，定位块采用L形定位块，钢板的一侧的两个边角正好被L形定位块所阻挡，从而可实现定位功能。

在本实施例中，切割模板沿其宽度方向剖设有数个镂空槽140(每两个镂空槽之间等距)，用于使切割组件沿着镂空槽切割，切割时产生的火花则会留在镂空槽内，这样就有利于对环境进行保护。

在本实施例中，切割载台表面沿其宽度方向设有数个与镂空槽位置相对的切割槽150，为了避免切割组件与切割载台接触，造成对其损坏，提高了切割载台的使用寿命。

在本实施例中，切割组件包括切割器120(激光型切割器)、Z轴伺服直线模组80，Z轴伺服直线模组与X轴直线模组滑接，切割器与Z轴伺服直线模组滑接，Z轴伺服直线模组用于驱动切割器下降以使其切割头与钢板接触，在两条Y轴伺服直线模组驱动横梁支架移动时，切割器沿着钢板的宽度方向开始切割，并且切割器在沿着一个镂空槽执行一次切割任务后，X轴伺服直线模组驱动切割器至下一镂空槽内等待在下一个镂空槽内执行下一次切割任务。

具体的原理说明：操作人员将待切割钢板的两个边角固定在L形定位块内，气动夹块动作，从钢板的另外两侧对其进行夹紧，结束后，液压升降缸驱动切割模板下降将钢板压住，接着，X轴伺服直线模组驱动激光器位于第一个镂空槽的内部一侧(从左到右或者从右到左均可以)，到位时，Z轴伺服模组驱动切割器下降使其切割头与钢板表面接触，随后，两条Y轴伺服直线模组驱动横梁支架移动，就能实现在镂空槽内对钢板完成第一次切割，第一次切割结束后，Z轴伺服直线模组驱动切割器复位，X轴伺服直线模组驱动切割器至下一镂空槽内部一侧，然后执行下一次切割任务，重复上述步骤，在整块钢板被切割完成后，液压升降缸驱动切割模板上升，气动夹块停止对钢板侧板夹紧，操作人员将切割好的钢板取出即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢板切割机，其特征在于，包括两条Y轴伺服直线模组、切割载台、定距机构、切割机构、以及定位机构，所述切割载台设于Y轴两条直线模组之间，所述定位机构包括分设在切割载台两侧的定位块和气动夹块，所述定距机构包括切割模板、液压升降缸、侧边设有直线导轨的竖向立柱，所述液压升降缸和竖向立柱分设在切割载台的两个侧边，所述液压升降缸的伸缩轴与切割模板的侧边固接，所述切割模板的另一侧边通过设置滑块与直线导轨连接，所述切割机构包括横梁支架、切割组件、X轴伺服直线模组，所述横梁支架的两侧与两条Y轴伺服直线模组滑接，所述X轴伺服直线模组固设在横梁支架的顶部侧边，所述切割组件与X轴伺服直线模组滑接。

2.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于，所述定位块采用L形定位块。

3.根据权利要求2所述的钢板切割机，其特征在于，所述切割模板沿其宽度方向剖设有数个镂空槽。

4.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于，所述切割载台表面沿其宽度方向设有数个与镂空槽位置相对的切割槽。

5.根据权利要求1所述的钢板切割机，其特征在于，所述切割组件包括切割器、Z轴伺服直线模组，所述Z轴伺服直线模组与X轴伺服直线模组滑接，所述切割器与Z轴伺服直线模组滑接。

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