CN116674098B - 一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，包括：机架，机架的内侧设置有传输机构；切割机构；定长机构，切割机构包括第一直线伺服模组和第二直线伺服模组，第二直线伺服模组侧壁的移动端固定连接有接料盒，接料盒的顶端固定连接有U形挡罩，接料盒的底端固定连接有连接软管，第一直线伺服模组和第二直线伺服模组的同一端设置有传动组件。本发明通过机架内侧设置的第一直线伺服模组和第二直线伺服模组，使第一直线伺服模组带动切割机构平移进行切割的同时，第二直线伺服模组带动其上的接料盒移动，配合U形挡罩盒连接软管，能够对切割机构切割时产生的碎屑进行收集，避免污染作业环境，同时省去后续清理的繁琐。

Description

一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，特别涉及一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置。

背景技术

无石棉碳酸钙板是建筑板材中的一种，主要以钙质材料与碳质材料为主要基材，以天然纤维为增强材料，利用技术和工艺生产成型，经过高温高压养护和处理而成，具有良好的防火、防水、轻质、强度高、使用寿命较长、隔热吸音、高密度等特点，目前在无石棉碳酸钙板的加工过程中，需要通过切割装置对其进行裁切，使其单块长度满足使用需求。

现有的切割装置在对无石棉碳酸钙板进行切割时，由于切割刀片与无石棉碳酸钙板接触时会产生切割碎屑，而现今切割装置中不具备针对切割刀片切割时产生的切割碎屑的收集结构，导致切割碎屑到处飘散，不仅污染作业环境，同时增加后续清洁的难度，降低了切割装置使用的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，包括：

机架，所述机架的内侧设置有传输机构，用于板材的输送；

切割机构，其设置于机架内侧且位于传输机构一侧位置，用于板材的切割；

定长机构，其设置于传输机构和切割机构之间，用于板材输送长度的检测；

所述切割机构包括第一直线伺服模组和第二直线伺服模组，所述第二直线伺服模组设置于第一直线伺服模组的正下方位置，所述切割机构固定连接于第一直线伺服模组侧壁的移动端，所述第二直线伺服模组侧壁的移动端固定连接有接料盒，所述接料盒的顶端固定连接有U形挡罩，所述接料盒的底端固定连接有连接软管，所述第一直线伺服模组和第二直线伺服模组的同一端设置有传动组件，用于第一直线伺服模组和第二直线伺服模组的同步传动。

优选的，所述传动组件包括两个链轮，两个所述链轮分别与第一直线伺服模组和第二直线伺服模组的旋转端固定连接，两个所述链轮的外壁均传动套接有链条。

优选的，所述切割机构包括刀座，所述刀座一侧的底部转动连接有切割刀片，所述刀座另一侧底部固定连接有切割电机，用于切割刀片转动的驱动，所述刀座一侧的顶部固定连接有降温机构，用于切割刀片的降温。

优选的，所述降温机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的底端固定连接有两个与其内部相连通的空心罩，两个所述空心罩相对一侧的底部均设置有安装腔，所述安装腔内转动连接有吸水棉辊，两个所述吸水棉辊的外壁分别与切割刀片的两侧贴合设置，所述安装腔内壁从上至下间隔开设有多个出水孔。

优选的，所述空心罩的内部设置有凹形杆，所述凹形杆正对出水孔的一侧设置有封堵组件，用于出水孔的封堵，两个所述吸水棉辊的两端部均固定连接有偏心轮，所述凹形杆的两端贯穿空心罩的外壁与偏心轮的侧壁贴合设置，所述凹形杆背离出水孔的一侧与空心罩内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述封堵组件包括多个密封塞，多个所述密封塞从上至下间隔固定连接于凹形杆正对出水孔的一侧，多个所述密封塞的外壁固定连接有第一密封挡环，所述凹形杆的两端部固定连接有第二密封挡环。

优选的，所述第二直线伺服模组的一侧设置有承载辊，所述承载辊的两端与机架内侧转动连接，所述承载辊的外壁开设有外螺纹，所述承载辊的外壁通过外螺纹螺纹套接有两个限位挡环。

优选的，两个所述限位挡环的相对一侧均呈环形阵列间隔开设有多个安装槽，多个所述安装槽内转动连接有滚珠。

优选的，所述传输机构包括输送辊，所述输送辊的上方转动设置有下压辊，所述机架外壁与下压辊对应位置处开设有条形通孔，所述条形通孔内连接有可升降的轴承座，所述下压辊的两端分别与两个轴承座转动连接，所述条形通孔内侧连接有可升降的连接滑块，所述连接滑块与轴承座之间固定连接有弹性压簧，所述连接滑块的顶端转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁与机架的顶部螺纹连接，所述机架外壁的底部固定连接有输送电机，用于输送辊旋转的驱动。

优选的，所述定长机构包括传输辊，所述传输辊转动连接于机架的内侧，所述传输辊的上方设置有位移传感器，所述机架内侧的顶部固定连接有固定座，用于位移传感器的安装固定，所述机架的两侧均固定连接有辅助架，所述辅助架的内侧均转动连接有辅助辊。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过机架内侧设置的第一直线伺服模组和第二直线伺服模组，配合传动组件使第一直线伺服组件和第二直线伺服模组同步驱动，使第一直线伺服模组带动切割机构平移进行切割的同时，第二直线伺服模组带动其上的接料盒移动，配合U形挡罩盒连接软管，能够对切割机构切割时产生的碎屑进行收集，避免污染作业环境，同时省去后续清理的繁琐。

本发明通过刀座上安装的降温机构，利用切割刀片的转动带动两个吸水棉辊转动，吸水棉辊转动的同时驱动偏心轮转动，配合复位弹簧的弹性复位作用，使凹形杆实现来回往复移动，带动封堵塞、第一密封挡环和第二密封挡环对出水孔进行间歇性封堵，从而使吸水棉辊可间歇性吸水，从而实现对切割刀片外壁的擦拭降温，达到冷却降温的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明切割机构处的立体结构示意图。

图3为本发明承载辊处的侧面结构示意图。

图4为本发明限位挡环侧面结构示意图。

图5为本发明切割刀片处的结构示意图。

图6为本发明降温机构处的剖视结构示意图。

图7为本发明图6的A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；11、辅助架；12、辅助辊；2、输送辊；21、输送电机；22、下压辊；23、条形通孔；24、轴承座；25、弹性压簧；26、连接滑块；27、升降螺杆；3、传输辊；31、固定座；32、位移传感器；4、切割刀片；41、第一直线伺服模组；42、第二直线伺服模组；43、接料盒；44、U形挡罩；45、连接软管；46、链轮；47、链条；48、刀座；49、切割电机；5、承载辊；51、限位挡环；52、外螺纹；53、安装槽；54、滚珠；6、降温机构；61、蓄水箱；62、空心罩；621、凹形杆；622、出水孔；623、第一密封挡环；624、密封塞；625、复位弹簧；626、第二密封挡环；63、安装腔；64、吸水棉辊；65、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，包括：

机架1，机架1的内侧设置有传输机构，用于板材的输送；

切割机构，其设置于机架1内侧且位于传输机构一侧位置，用于板材的切割；

定长机构，其设置于传输机构和切割机构之间，用于板材输送长度的检测；

切割机构包括第一直线伺服模组41和第二直线伺服模组42，第二直线伺服模组42设置于第一直线伺服模组41的正下方位置，切割机构固定连接于第一直线伺服模组41侧壁的移动端，第二直线伺服模组42侧壁的移动端固定连接有接料盒43，接料盒43的顶端固定连接有U形挡罩44，接料盒43的底端固定连接有连接软管45，第一直线伺服模组41和第二直线伺服模组42的同一端设置有传动组件，用于第一直线伺服模组41和第二直线伺服模组42的同步传动；

传动组件包括两个链轮46，两个链轮46分别与第一直线伺服模组41和第二直线伺服模组42的旋转端固定连接，两个链轮46的外壁均传动套接有链条47，其中第一直线伺服模组41和第二直线伺服模组42均可由外壳、转动安装于外壳内的直线丝杠、螺纹套机与直线丝杠上的螺母座和用于外部结构安装的连接座组成，链轮46与对应位置的直线丝杠端部固定，配额和链条47的传动，使两个链轮46可带动两个直线丝杠同步同向转动，其中一个外壳上可固定安装用于带动直线丝杠转动的伺服电机；

上述方案的工作原理为：切割机构中的切割刀片4转动，同时第一直线伺服模组41带动其横向移动，使切割刀片4与无石棉碳酸钙板接触实现切割，同时第一直线伺服模组41动作的同时带动第二直线伺服模组42动作，使其带动接料盒43随着切割刀片4移动，由于切割刀片4对无石棉碳酸钙板切割时产生的碎屑落料方向为向下的，使得切割刀片4对无石棉碳酸钙板切割时移动的接料盒43配合U形挡罩44的阻挡能够对产生的碎屑进行收集，同时还可将连接软管45与外部吸尘设备连通，使得接料盒43端口处产生负压吸力作用，从而进一步提高对碎屑的收集效果。

在优选的实施例中，切割机构包括刀座48，刀座48一侧的底部转动连接有切割刀片4，刀座48另一侧底部固定连接有切割电机49，用于切割刀片4转动的驱动，刀座48一侧的顶部固定连接有降温机构6，用于切割刀片4的降温，切割电机49带动切割刀片4转动，切割刀片4转动的同时与降温机构6接触，实现对切割刀片4的降温，避免切割刀片4由于作业时产生高温而容易损坏；

同时，降温机构6包括蓄水箱61，蓄水箱61的底端固定连接有两个与其内部相连通的空心罩62，两个空心罩62相对一侧的底部均设置有安装腔63，安装腔63内转动连接有吸水棉辊64，两个吸水棉辊64的外壁分别与切割刀片4的两侧贴合设置，安装腔63内壁从上至下间隔开设有多个出水孔622，蓄水箱61内储存冷却液（可以是常温清水或冰冻过的凉水），冷却液从出水孔622排出，与吸水棉辊64外壁接触被其吸收，再通过吸水棉辊64与切割刀片4接触而达到对其的擦拭降温冷却。

其中，空心罩62的内部设置有凹形杆621，凹形杆621正对出水孔622的一侧设置有封堵组件，用于出水孔622的封堵，两个吸水棉辊64的两端部均固定连接有偏心轮65，凹形杆621的两端贯穿空心罩62的外壁与偏心轮65的侧壁贴合设置，凹形杆621背离出水孔622的一侧与空心罩62内壁之间固定连接有复位弹簧625，吸水棉辊64转动的同时带动偏心轮65转动，达到对凹形杆621移动的驱动，同时复位弹簧625压缩形变产生的弹性反作用力能够带动凹形杆621复位，使凹形杆621达到往复移动，使凹形杆621上的封堵组件可实现对出水孔622的间歇性封堵。

而且，封堵组件包括多个密封塞624，多个密封塞624从上至下间隔固定连接于凹形杆621正对出水孔622的一侧，多个密封塞624的外壁固定连接有第一密封挡环623，凹形杆621的两端部固定连接有第二密封挡环626，通过密封塞624插入到出水孔622内即可实现对其的封堵，再配合第一密封挡环623可增加密封塞624处的密封效果。

在优选的实施例中，定长机构包括传输辊3，传输辊3转动连接于机架1的内侧，传输辊3的上方设置有位移传感器32，机架1内侧的顶部固定连接有固定座31，用于位移传感器32的安装固定，机架1的两侧均固定连接有辅助架11，辅助架11的内侧均转动连接有辅助辊12，通过位移传感器32可检测从传输辊3上移动过去的板材长度，从而达到对切割长度的精确把控。

在优选的实施例中，第二直线伺服模组42的一侧设置有承载辊5，承载辊5的两端与机架1内侧转动连接，承载辊5可对板材进行承载，承载辊5的外壁开设有外螺纹52，承载辊5的外壁通过外螺纹52螺纹套接有两个限位挡环51，通过两个限位挡环51可对板材的两侧起到限位阻挡的作用，避免切割刀片4横向移动与板材接触时带动板材偏移，影响稳定切割，同时两个限位挡环51可通过螺纹连接的方式实现旋转移动，调节两个限位挡环51之间的宽度，以便于适应不同宽度的板材的切割，优选的，两个限位挡环51的相对一侧均呈环形阵列间隔开设有多个安装槽53，多个安装槽53内转动连接有滚珠54，滚珠54适配安装槽53，可减小与板材侧壁接触的摩擦阻力，提高板材传输的流畅性。

在优选的实施例中，传输机构包括输送辊2，输送辊2的上方转动设置有下压辊22，机架1外壁与下压辊22对应位置处开设有条形通孔23，条形通孔23内连接有可升降的轴承座24，下压辊22的两端分别与两个轴承座24转动连接，条形通孔23内侧连接有可升降的连接滑块26，连接滑块26与轴承座24之间固定连接有弹性压簧25，连接滑块26的顶端转动连接有升降螺杆27，升降螺杆27的外壁与机架1的顶部螺纹连接，机架1外壁的底部固定连接有输送电机21，用于驱动输送辊2旋转，利用输送辊2和下压辊22的夹持，再配合输送电机21带动输送辊2转动，实现对板材横移的驱动，使长度较长的板材可达到连续平移进料的目的，提高切割的自动化程度，降低人工投入，机架1上条形通孔23、轴承座24、弹性压簧25和升降螺杆27的配合使用，可调节下压辊22的位置以及对输送辊2上放置的板材的压力，使得输送辊2与下压辊22配合可实现对板材的稳定输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，包括：

机架（1），所述机架（1）的内侧设置有传输机构，用于板材的输送；

切割机构，其设置于机架（1）内侧且位于传输机构一侧位置，用于板材的切割；

定长机构，其设置于传输机构和切割机构之间，用于板材输送长度的检测；

其特征在于：所述切割机构包括第一直线伺服模组（41）和第二直线伺服模组（42），所述第二直线伺服模组（42）设置于第一直线伺服模组（41）的正下方位置，所述切割机构固定连接于第一直线伺服模组（41）侧壁的移动端，所述第二直线伺服模组（42）侧壁的移动端固定连接有接料盒（43），所述接料盒（43）的顶端固定连接有U形挡罩（44），所述接料盒（43）的底端固定连接有连接软管（45），所述第一直线伺服模组（41）和第二直线伺服模组（42）的同一端设置有传动组件，用于第一直线伺服模组（41）和第二直线伺服模组（42）的同步传动；

所述切割机构包括刀座（48），所述刀座（48）一侧的底部转动连接有切割刀片（4），所述刀座（48）另一侧底部固定连接有切割电机（49），用于切割刀片（4）转动的驱动，所述刀座（48）一侧的顶部固定连接有降温机构（6），用于切割刀片（4）的降温；

所述降温机构（6）包括蓄水箱（61），所述蓄水箱（61）的底端固定连接有两个与其内部相连通的空心罩（62），两个所述空心罩（62）相对一侧的底部均设置有安装腔（63），所述安装腔（63）内转动连接有吸水棉辊（64），两个所述吸水棉辊（64）的外壁分别与切割刀片（4）的两侧贴合设置，所述安装腔（63）内壁从上至下间隔开设有多个出水孔（622）；

所述空心罩（62）的内部设置有凹形杆（621），所述凹形杆（621）正对出水孔（622）的一侧设置有封堵组件，用于出水孔（622）的封堵，两个所述吸水棉辊（64）的两端部均固定连接有偏心轮（65），所述凹形杆（621）的两端贯穿空心罩（62）的外壁与偏心轮（65）的侧壁贴合设置，所述凹形杆（621）背离出水孔（622）的一侧与空心罩（62）内壁之间固定连接有复位弹簧（625）。

2.根据权利要求1所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，所述传动组件包括两个链轮（46），两个所述链轮（46）分别与第一直线伺服模组（41）和第二直线伺服模组（42）的旋转端固定连接，两个所述链轮（46）的外壁均传动套接有链条（47）。

3.根据权利要求1所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，所述封堵组件包括多个密封塞（624），多个所述密封塞（624）从上至下间隔固定连接于凹形杆（621）正对出水孔（622）的一侧，多个所述密封塞（624）的外壁固定连接有第一密封挡环（623），所述凹形杆（621）的两端部固定连接有第二密封挡环（626）。

4.根据权利要求3所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，所述第二直线伺服模组（42）的一侧设置有承载辊（5），所述承载辊（5）的两端与机架（1）内侧转动连接，所述承载辊（5）的外壁开设有外螺纹（52），所述承载辊（5）的外壁通过外螺纹（52）螺纹套接有两个限位挡环（51）。

5.根据权利要求4所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，两个所述限位挡环（51）的相对一侧均呈环形阵列间隔开设有多个安装槽（53），多个所述安装槽（53）内转动连接有滚珠（54）。

6.根据权利要求1所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，所述传输机构包括输送辊（2），所述输送辊（2）的上方转动设置有下压辊（22），所述机架（1）外壁与下压辊（22）对应位置处开设有条形通孔（23），所述条形通孔（23）内连接有可升降的轴承座（24），所述下压辊（22）的两端分别与两个轴承座（24）转动连接，所述条形通孔（23）内侧连接有可升降的连接滑块（26），所述连接滑块（26）与轴承座（24）之间固定连接有弹性压簧（25），所述连接滑块（26）的顶端转动连接有升降螺杆（27），所述升降螺杆（27）的外壁与机架（1）的顶部螺纹连接，所述机架（1）外壁的底部固定连接有输送电机（21），用于驱动输送辊（2）旋转。

7.根据权利要求1所述的一种无石棉碳酸钙板用定位切割装置，其特征在于，所述定长机构包括传输辊（3），所述传输辊（3）转动连接于机架（1）的内侧，所述传输辊（3）的上方设置有位移传感器（32），所述机架（1）内侧的顶部固定连接有固定座（31），用于位移传感器（32）的安装固定，所述机架（1）的两侧均固定连接有辅助架（11），所述辅助架（11）的内侧均转动连接有辅助辊（12）。