CN219899246U - 一种用于传动辊自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动辊自动清理装置，包括机台：所述机台顶部两侧竖向安装有支撑板，且两个支撑板之间横向安装有顶板，所述顶板底部位于两个支撑板之间横向转动安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿支撑板与第二齿轮相连接，所述丝杆上设置有清理组件，所述丝杆下位于支撑板之间设置有辊压组件，所述机台侧壁安装有电机，且电机的输出竖向安装有转动杆，所述转动杆上设置有调节齿轮组件，该用于传动辊自动清理装置，设置有通过滑动块底部开设的凹槽内竖向安装的弹簧底部连接的滚动刷在滑动块底部开设的凹槽内进行上下移动，实现了通过弹簧推动滚动刷始终保证滚动刷底部的毛刷和辊筒外侧相互接触。

Description

一种用于传动辊自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及辊自动清理装置技术领域，具体为一种用于传动辊自动清理装置。

背景技术

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工；当辊筒使用完成后，需要对辊筒进行清洁处理。例如，挤出生产线的辊筒在长时间生产过程中，由于车间环境影响灰尘和杂质会在辊筒表面集聚；如果不及时对辊筒表面进行清理，这些灰尘和杂质会转移到片材上而在片材表面上形成一个一个的斑点或纹路，易导致片材不合格，产生废品。

公告号为CN216917501U中国专利，公开了一种玻璃传动辊自动清理装置，包括：支架；传动辊杆，安装于支架并连接有驱动其绕自身轴线旋转的驱动装置，传动辊杆转动能带动置于其上的玻璃移动；毛刷辊杆，与传动辊杆间隔设置；毛刷辊杆外周壁设置有径向凸出的刷毛，刷毛与传动辊杆外周壁接触，以对传动辊杆进行清洁；连接轮，用于连接传动辊杆和毛刷辊杆，传动辊杆旋转能通过连接轮传动以带动毛刷辊杆旋转。根据本实用新型的一种玻璃传动辊自动清理装置，结构简单可靠，适用于各种带有传动辊杆的生产线，可以极大地降低人工成本、延长了设备生产周期，并降低了玻璃被辊轮上的硬物划伤的风险。

上述专利通过旋转的毛刷辊杆和辊接触对辊表面进行清理，但是上述装置毛刷辊杆和辊的中间的距离时固定不便的，当毛刷在和辊长时间磨损后，毛刷会变短此时毛刷对滚得清理效果明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于传动辊自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的毛刷在长时间使用过程中无法和辊进行紧密接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传动辊自动清理装置，包括机台：所述机台顶部两侧竖向安装有支撑板，且两个支撑板之间横向安装有顶板，所述顶板底部位于两个支撑板之间横向转动安装有丝杆，且丝杆的一端贯穿支撑板与第二齿轮相连接，所述丝杆上设置有清理组件，所述丝杆下位于支撑板之间设置有辊压组件，所述机台侧壁安装有电机，且电机的输出竖向安装有转动杆，所述转动杆上设置有调节齿轮组件；

所述清理组件包括滑动块，所述滑动块内底部竖向开设有凹槽，且凹槽内竖向安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与插入凹槽的滚动刷顶部相连接，所述滚动刷底部对辊筒外侧进行清理。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节齿轮组件包括矩形套，所述转动杆外侧位于丝杆的位置固定套设有矩形套，且矩形套外侧滑动套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，竖向对矩形套上的齿轮上下位置进行调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮底部竖向安装有固定体，且固定体横向贯穿有螺栓，所述固定体与螺栓螺纹连接，所述矩形套外侧位于固定体的一侧开设有多个固定槽，且螺栓的贯穿端插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，对调节好的第一齿轮进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：辊压组件包括辊筒，两个所述支撑板之间横向转动安装有辊筒，且辊筒靠近电机的一端转动贯穿支撑板，所述辊筒贯穿端通过锥形齿轮组合与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，实现通过电机带动辊筒进行旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块底部开设的凹槽内壁竖向开设有两个竖向槽，且竖向槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块侧壁均与滚动刷外壁相连接。

通过采用上述技术方案，实现对上下移动的滚动刷进行轨道限制提高滚动刷上下移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于传动辊自动清理装置，

设置有滑动块、弹簧和滚动刷，通过滑动块底部开设的凹槽内竖向安装的弹簧底部连接的滚动刷在滑动块底部开设的凹槽内进行上下移动，实现了通过弹簧推动滚动刷始终保证滚动刷底部的毛刷和辊筒外侧相互接触；

另外，该用于传动辊自动清理装置还设置有矩形套、第一齿轮、固定体、螺栓和固定槽，通过矩形套外侧滑动安装的第一齿轮进行上下移动，实现了对矩形套上的第一齿轮的位置调节，在调节好第一齿轮的位置后，通过第一齿轮底部安装的固定体上的螺栓进行旋转，在螺栓进行旋转时，螺栓靠近转动杆的一端便插入到固定槽内，当螺栓插入到固定槽内便把第一齿轮固定到矩形套外侧，使矩形套不能在工作时进行上下移动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、支撑板；3、辊筒；4、顶板；5、电机；6、转动杆；7、锥形齿轮组合；8、矩形套；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、丝杆；12、滑动块；13、弹簧；14、竖向槽；15、滑块；16、滚动刷；17、固定体；18、螺栓；19、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于传动辊自动清理装置，包括机台1：机台1顶部两侧竖向安装有支撑板2，且两个支撑板2之间横向安装有顶板4，顶板4底部位于两个支撑板2之间横向转动安装有丝杆11，且丝杆11的一端贯穿支撑板2与第二齿轮10相连接，丝杆11上设置有清理组件，丝杆11下位于支撑板2之间设置有辊压组件，机台1侧壁安装有电机5，且电机5的输出竖向安装有转动杆6，转动杆6上设置有调节齿轮组件；

清理组件包括滑动块12，滑动块12内底部竖向开设有凹槽，且凹槽内竖向安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与插入凹槽的滚动刷16顶部相连接，滚动刷16底部对辊筒3外侧进行清理；

当滚动刷16毛刷端长期和辊筒3外侧进行接触时，滚动刷16毛刷端不断的磨损变短，此时通过滑动块12底部开设的凹槽内竖向安装的弹簧13底部连接的滚动刷16在滑动块12底部开设的凹槽内进行上下移动，实现了通过弹簧13推动滚动刷16始终保证滚动刷16底部的毛刷和辊筒3外侧相互接触，避免了滚动刷16毛刷端不断的磨损变短后不和辊筒3接触的问题。

请参阅图，进一步地，调节齿轮组件包括矩形套8，转动杆6外侧位于丝杆11的位置固定套设有矩形套8，且矩形套8外侧滑动套设有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合；

当不要对辊筒3外侧进行清理时，把第一齿轮9从矩形套8顶部和第二齿轮10相互啮合的位置移动到矩形套8外侧底部位置，然后用旋转螺栓18插入到固定槽19内，便把第一齿轮9固定到矩形套8底部位置，此时的第一齿轮9不和第二齿轮10相互啮合，当需要对辊筒3外侧进行清理时，移动矩形套8外侧的第一齿轮9使第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，然后通过旋转螺栓18插入到固定槽19内，此时螺栓18便把啮合后的第一齿轮9固定带矩形套8外侧靠近顶部位置，然后驱动电机5带动转动杆6进行旋转，在转动杆6旋转时带动第一齿轮9旋转的同时带动丝杆11进行旋转，在丝杆11进行旋转时带动丝杆11外侧的滑动块12横向来回移动对辊筒3外侧进行清理。

请参阅图，进一步地，第一齿轮9底部竖向安装有固定体17，且固定体17横向贯穿有螺栓18，固定体17与螺栓18螺纹连接，矩形套8外侧位于固定体17的一侧开设有多个固定槽19，且螺栓18的贯穿端插入固定槽19内；

当需要对调节后的第一齿轮9进行固定时，通过矩形套8外侧滑动安装的第一齿轮9进行上下移动，实现了对矩形套8上的第一齿轮9的位置调节，在调节好第一齿轮9的位置后，通过第一齿轮9底部安装的固定体17上的螺栓18进行旋转，在螺栓18进行旋转时，螺栓18靠近转动杆6的一端便插入到固定槽19内，当螺栓18插入到固定槽19内便把第一齿轮9固定到矩形套8外侧，使矩形套8不能在工作时进行上下移动

请参阅图，进一步地，辊压组件包括辊筒3，两个支撑板2之间横向转动安装有辊筒3，且辊筒3靠近电机5的一端转动贯穿支撑板2，辊筒3贯穿端通过锥形齿轮组合7与转动杆6连接；

当需要启动该装置进行工作时，启动电机5带动转动杆6进行旋转，在转动杆6进行旋转时，带动转动杆6外侧的锥形齿轮组合7进行工作，在锥形齿轮组合7进行工作时便带动辊筒3进行旋转。

请参阅图，进一步地，滑动块12底部开设的凹槽内壁竖向开设有两个竖向槽14，且竖向槽14内均滑动安装有滑块15，两个滑块15侧壁均与滚动刷16外壁相连接；

当滚动刷16在滑动块12内进行上下来回移动时，通过滚动刷16侧壁安装的滑块15在竖向槽14内进行上下来回移动，实现了通过竖向槽14和滑块15的配合提高滚动刷16在移动的稳定性。

工作原理：在使用该用于传动辊自动清理装置时，需要对辊筒3外侧进行清理时移动矩形套8外侧的第一齿轮9使第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，然后通过旋转螺栓18插入到固定槽19内然后启动电机5带动丝杆11进行旋转，在丝杆11进行旋转时带动丝杆11外侧的滑动块12进行横向来回移动，在滑动块12进行来回移动时通过滑动块12内的弹簧13推动滚动刷16始终保障滚动刷16对辊筒3外侧进行清理的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于传动辊自动清理装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部两侧竖向安装有支撑板(2)，且两个支撑板(2)之间横向安装有顶板(4)，所述顶板(4)底部位于两个支撑板(2)之间横向转动安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的一端贯穿支撑板(2)与第二齿轮(10)相连接，所述丝杆(11)上设置有清理组件，所述丝杆(11)下位于支撑板(2)之间设置有辊压组件，所述机台(1)侧壁安装有电机(5)，且电机(5)的输出竖向安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)上设置有调节齿轮组件；

所述清理组件包括滑动块(12)，所述滑动块(12)内底部竖向开设有凹槽，且凹槽内竖向安装有弹簧(13)的一端，所述弹簧(13)的另一端与插入凹槽的滚动刷(16)顶部相连接，所述滚动刷(16)底部对辊筒(3)外侧进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动辊自动清理装置，其特征在于：所述调节齿轮组件包括矩形套(8)，所述转动杆(6)外侧位于丝杆(11)的位置固定套设有矩形套(8)，且矩形套(8)外侧滑动套设有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于传动辊自动清理装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)底部竖向安装有固定体(17)，且固定体(17)横向贯穿有螺栓(18)，所述固定体(17)与螺栓(18)螺纹连接，所述矩形套(8)外侧位于固定体(17)的一侧开设有多个固定槽(19)，且螺栓(18)的贯穿端插入固定槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于传动辊自动清理装置，其特征在于：辊压组件包括辊筒(3)，两个所述支撑板(2)之间横向转动安装有辊筒(3)，且辊筒(3)靠近电机(5)的一端转动贯穿支撑板(2)，所述辊筒(3)贯穿端通过锥形齿轮组合(7)与转动杆(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于传动辊自动清理装置，其特征在于：所述滑动块(12)底部开设的凹槽内壁竖向开设有两个竖向槽(14)，且竖向槽(14)内均滑动安装有滑块(15)，两个所述滑块(15)侧壁均与滚动刷(16)外壁相连接。