CN213003313U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割机，包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述工作台的宽度不少于1500mm，所述工作台的长度不少于6000mm，所述机床的前端固定安装有多个万向头，所述机床的宽度不大于2400mm。本实用新型既能满足标准板材全幅面切割又能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

为确保能标准板材（6m*1.5m）全幅面切割，一般而言，激光切割机的尺寸很大，以致于其宽度很大，难以直接装入货柜进行运输，这样一来需要专业的技术人员来先对激光切割机进行拆卸，然后将拆卸的激光切割机进行装柜运输，在到达目的地之后再请专业的技术人员对激光切割机进行组装，如此一来需要浪费拆装机的时间及增加人力成本，大大的增加运输成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种激光切割机，其既能满足标准板材全幅面切割又能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种激光切割机，包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述工作台的宽度不少于1500mm，所述工作台的长度不少于6000mm，所述机床的前端固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台的万向头，所述机床的宽度不大于2400mm。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第一驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第一驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接，所述激光头上下移动的最大行程为120mm。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构还包括安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链、第二驱动电机和由铝挤压成型的横梁，所述横梁沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条和第一导轨均沿左右方向设置于横梁上，所述第一导轨和第一齿条相互平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述安装座固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机固定装设于安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于安装座的前端，所述横梁的后端设有拖链托板，所述第二拖链的一端与拖链托板固定连接，所述第二拖链的另一端与安装座固定连接，所述横梁上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与横梁的一端连接，所述第二防尘罩的另一端与安装座连接。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第三驱动电机和一第三拖链，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第三滑座上固定装设有第三安装板，所述横梁的左右两端与分设于机床左右两端的第三安装板固定连接，所述第三驱动电机固定装设于第三安装板，所述第三驱动电机设于横梁的后端，两第三驱动电机分设于机床的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床固定连接，所述第三拖链的另一端与横梁固定连接，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第三安装板固定连接。

作为一种优选方案，所述机床内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构，所述抽风机构包括基板、挡风板和驱动挡风板前后移动的驱动气缸，所述基板固定装设于抽风口，所述基板上间隔设置有多个第一通风口，所述挡风板上间隔设置有多个第二通风口，相邻两第二通风口之间设有挡条，所述驱动气缸固定装设于基板的前端，所述挡风板的前端与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述挡条遮挡第一通风口，所述驱动气缸向后推出，所述挡风板的第二通风口与基板的第一通风口相叠。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括抽风机，所述机床内设有风道和出风口，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口连通，所述抽风机与出风口连通；所述机床呈中空结构，所述机床内沿其长度方向间隔设置有多个隔板，多个隔板将机床分隔成多个抽风区。

作为一种优选方案，所述万向头包括固定座和设于固定座内的万向球，所述固定座上设有用于将万向头固定在机床上的安装孔。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括电控箱和操作台，所述电控箱设置于机床的一侧，所述操作台与电控箱电连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和驱动气缸均与电控箱电连接。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括第一位置传感器、第二位置传感器和感应片，所述第一位置传感器和第二位置传感器沿竖向间隔设置于第一安装板上，所述感应片装设于滑板上，所述感应片设于第一位置传感器和第二位置传感器之间，所述第一位置传感器和第二位置传感器与电控箱通信连接。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括导向罩和下料盘，一个导向罩固定装设于一个抽风区内，所述导向罩的下端开设有下料口，所述下料盘设于下料口的下方，所述下料盘的下端设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构的配合设计确保本激光切割机的工作台的宽度不少于1500mm，工作台的长度不少于6000mm，而机床的宽度不大于2400，如此既能满足标准板材全幅面切割又能使整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本，便于交机和售后；横梁采用铝挤压成形结构，强度高重量轻，有利于实现高速切割及高速飞行切割。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之安装座、第二驱动电机、Z轴驱动机构、激光头、第一位置传感器、第二位置传感器和感应片的组装结构图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型之抽风机构的组装结构图。

图中：1-机床，2-激光头，3-X轴驱动机构，31-第三导轨，32-第三驱动电机，33-第三拖链，34-第三安装板，35-第三防尘罩，4-Y轴驱动机构，41-横梁，42-安装座，43-第一齿条，44-第二导轨，45-第二驱动电机，46-拖链托板，47-第二防尘罩，5-Z轴驱动机构，51-第一安装板，52-第二安装板，53-滑板，54-丝杆，55-第一导轨，56-第一拖链，57-第一驱动电机，58-第一防尘罩，6-工作台，7-万向头，71-固定座，72-万向球，73-安装孔，8-抽风机构，81-基板，82-挡风板，83-驱动气缸，84-第二通风口，85-挡条，9-隔板，10-电控箱，11-操作台，12-导向罩，13-下料盘，14-第一位置传感器，15-第二位置传感器，16-感应片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，一种激光切割机，包括机床1以及设于机床1上的激光头2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴驱动机构5，所述Y轴驱动机构4设于X轴驱动机构3上，所述Y轴驱动机构4可于X轴驱动机构3上前后移动，所述Z轴驱动机构5设于Y轴驱动机构4上，所述Z轴驱动机构5可于Y轴驱动机构4上左右移动，所述激光头2设于Z轴驱动机构5上，所述激光头2可于Z轴驱动机构5上上下移动，所述机床1上设有工作台6，所述工作台的宽度不少于1500mm，所述工作台的长度不少于6000mm，所述机床1的前端固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台6的万向头7，所述机床1的宽度不大于2400mm。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构5包括第一安装板51、第二安装板52、滑板53、丝杆54、丝杆滑座、第一导轨55、第一滑座、第一拖链56和第一驱动电机57，所述第一安装板51固定装设于Y轴驱动机构4上，所述丝杆54竖向设置于第一安装板51上，所述第一驱动电机57固定装设于第一安装板51上，所述丝杆54与第一驱动电机57的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆54上，所述第一导轨55设于丝杆54的两侧，且所述第一导轨55与丝杆54之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨55上，所述滑板53同时与丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板52固定装设于滑板53上，所述激光头2固定装设于第二安装板52上，所述第一拖链56的一端与第二安装板52固定连接，所述第一拖链56的另一端与Y轴驱动机构4连接，所述第一安装板51上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩58，所述第一防尘罩58罩设于丝杆54和第一导轨55外，所述第一防尘罩58的一端与第一安装板51固定连接，所述第一防尘罩58的另一端与滑板53固定连接。

作为一种优选方案，所述激光头2的最大行程为120mm，如此能切割市面上大多数的板材，实用性强。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构4还包括安装座42、第一齿条43、第一齿轮、第二导轨44、第二滑座、第二拖链、第二驱动电机45和由铝挤压成型的横梁41，所述横梁41沿前后方向滑动设置于机床1上，所述第一齿条43和第一导轨55均沿左右方向设置于横梁41上，所述第一导轨55和第一齿条43相互平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨44上，所述安装座42固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机45固定装设于安装座42上，所述第一齿轮与第一齿条43啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机45的输出轴固定连接，前述的第一拖链56的另一端与安装座42固定连接，所述第一安装板51固定装设于安装座42的前端，所述横梁41的后端设有拖链托板46，所述第二拖链的一端与拖链托板46固定连接，所述第二拖链的另一端与安装座42固定连接，所述横梁41上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩47，所述第二防尘罩47罩于第一齿条43和第二导轨44的外侧，所述第二防尘罩47的一端与横梁41的一端连接，所述第二防尘罩47的另一端与安装座42连接，由于横梁41为由铝挤压成型的，这样强度高重量轻，有利于实现高速切割及高速飞行切割。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构3包括两第二齿条、两第三导轨31、两第三驱动电机32和一第三拖链33，所述第三导轨31和第二齿条平行设置，一第三导轨31上滑动装设有一第三滑座，所述第三滑座上固定装设有第三安装板34，所述横梁41的左右两端与分设于机床1左右两端的第三安装板34固定连接，所述第三驱动电机32固定装设于第三安装板34，所述第三驱动电机32设于横梁41的后端，两第三驱动电机32分设于机床1的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机32的输出轴固定连接，所述第三拖链33的一端与工作机床1固定连接，所述第三拖链33的另一端与横梁41固定连接，所述机床1上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩35，所述第三防尘罩35罩设于第二齿条和第三导轨31的外侧，所述第三防尘罩35的一端与机床1的一端固定连接，所述第三防尘罩35的另一端与第三安装板34固定连接。

作为一种优选方案，所述机床1内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构8，所述抽风机构8包括基板81、挡风板82和驱动挡风板82前后移动的驱动气缸83，所述基板81固定装设于抽风口，所述基板81上间隔设置有多个第一通风口，所述挡风板82上间隔设置有多个第二通风口84，相邻两第二通风口84之间设有挡条85，所述驱动气缸83固定装设于基板81的前端，所述挡风板82的前端与驱动气缸83的伸缩端固定连接，所述挡条85遮挡第一通风口，所述驱动气缸83向后推出，所述挡风板82的第二通风口84与基板81的第一通风口相叠。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括抽风机，所述机床1内设有风道和出风口，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口连通，所述抽风机与出风口连通；所述机床1呈中空结构，所述机床1内沿其长度方向间隔设置有多个隔板9，多个隔板9将机床1分隔成多个抽风区，机床1呈中空结构这样避免在切割过程中，激光头3产生的未用来切割板材的能量被机床1吸收，导致机床1变形，损坏甚至报废，有效延长机床1的使用寿命；隔板9的设置能将机床1内部空间分隔成多个抽风区，以便于实现分区抽风功能。

作为一种优选方案，所述万向头7包括固定座71和设于固定座71内的万向球72，所述固定座71上设有用于将万向头7固定在机床1上的安装孔73。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括电控箱10和操作台11，所述电控箱10设置于机床1的一侧，所述操作台11与电控箱10电连接，所述第一驱动电机57、第二驱动电机45、第三驱动电机32和驱动气缸83均与电控箱10电连接。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括第一位置传感器14、第二位置传感器15和感应片16，所述第一位置传感器14和第二位置传感器15沿竖向间隔设置于第一安装板51上，所述感应片16装设于滑板53上，所述感应片16设于第一位置传感器14和第二位置传感器15之间，所述第一位置传感器14和第二位置传感器15与电控箱10通信连接，这样便能限制激光头上下移动的最大行程，避免激光头被撞坏，从而提高本激光切割机的使用稳定性。

作为一种优选方案，所述激光切割机还包括导向罩12和下料盘13，一个导向罩12固定装设于一个抽风区内，所述导向罩12的下端开设有下料口，所述下料盘13设于下料口的下方，所述下料盘13的下端设有滚轮。

作为一种优选方案，所述机床1通过板材焊接成型，在成型后机床1经热处理加工，这样机床1可应对6000W以下规格的激光头2切割工作而不损坏，使本激光切割机更加实用。

工作时，操作人员将工件推入工作台6上，然后在第一驱动电机55、第二驱动电机45和第三驱动电机32的驱动下使激光头2移动对工件进行切割，在抽风时，只需控制一个抽风区内的驱动气缸83驱动相应的挡风板72移动以使第一通风口与第二风口重叠84来实现分区抽风。

本实用新型的有益效果是：通过X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴驱动机构5的配合设计确保本激光切割机的工作台6的宽度不少于1500mm，工作台6的长度不少于6000mm，而机床1的宽度不大于2400，如此既能满足标准板材全幅面切割又能使整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本，便于交机和售后；横梁41采用铝挤压成形结构，强度高重量轻，有利于实现高速切割及高速飞行切割。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种激光切割机，其特征在于：包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述工作台的宽度不少于1500mm，所述工作台的长度不少于6000mm，所述机床的前端固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台的万向头，所述机床的宽度不大于2400mm；所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第一驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第一驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接，所述激光头上下移动的最大行程为120mm；所述Y轴驱动机构还包括安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链、第二驱动电机和由铝挤压成型的横梁，所述横梁沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条和第一导轨均沿左右方向设置于横梁上，所述第一导轨和第一齿条相互平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述安装座固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机固定装设于安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于安装座的前端，所述横梁的后端设有拖链托板，所述第二拖链的一端与拖链托板固定连接，所述第二拖链的另一端与安装座固定连接，所述横梁上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与横梁的一端连接，所述第二防尘罩的另一端与安装座连接；所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第三驱动电机和一第三拖链，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第三滑座上固定装设有第三安装板，所述横梁的左右两端与分设于机床左右两端的第三安装板固定连接，所述第三驱动电机固定装设于第三安装板，所述第三驱动电机设于横梁的后端，两第三驱动电机分设于机床的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床固定连接，所述第三拖链的另一端与横梁固定连接，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第三安装板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述机床内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构，所述抽风机构包括基板、挡风板和驱动挡风板前后移动的驱动气缸，所述基板固定装设于抽风口，所述基板上间隔设置有多个第一通风口，所述挡风板上间隔设置有多个第二通风口，相邻两第二通风口之间设有挡条，所述驱动气缸固定装设于基板的前端，所述挡风板的前端与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述挡条遮挡第一通风口，所述驱动气缸向后推出，所述挡风板的第二通风口与基板的第一通风口相叠。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：还包括抽风机，所述机床内设有风道和出风口，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口连通，所述抽风机与出风口连通；所述机床呈中空结构，所述机床内沿其长度方向间隔设置有多个隔板，多个隔板将机床分隔成多个抽风区。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述万向头包括固定座和设于固定座内的万向球，所述固定座上设有用于将万向头固定在机床上的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于：还包括电控箱和操作台，所述电控箱设置于机床的一侧，所述操作台与电控箱电连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和驱动气缸均与电控箱电连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于：还包括第一位置传感器、第二位置传感器和感应片，所述第一位置传感器和第二位置传感器沿竖向间隔设置于第一安装板上，所述感应片装设于滑板上，所述感应片设于第一位置传感器和第二位置传感器之间，所述第一位置传感器和第二位置传感器与电控箱通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：还包括导向罩和下料盘，一个导向罩固定装设于一个抽风区内，所述导向罩的下端开设有下料口，所述下料盘设于下料口的下方，所述下料盘的下端设有滚轮。

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