CN211638722U - 一种紧凑式激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧凑式激光切割机，包括机床、上料台、激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、工作台和拖动机构，上料台设于机床前端，X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，激光头设于Z轴驱动机构上，机床和上料台内设有第一轨道和第二轨道，一个工作台滑动设于第一轨道，另一工作台滑动设于第二轨道，拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和第一驱动电机，工作台和传动链条之间设有连接组件，连接组件包括牵引块，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，在驱动电机驱动下实现前后交换。本实用新型提高切割效率，节省拆装时间及人工成本，降低运输成本。

Description

一种紧凑式激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种紧凑式激光切割机。

背景技术

光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

传统的激光切割机一般采取人工上料、下料的，在完成一次切割加工之后，操作人员需花费很多时间进行下料、清理和上料，这样导致激光切割机在两次切割加工中间停机时间较长，降低切割加工效率，等待成本高。

针对这一问题，部分商家一种紧凑式激光切割机，其包括机床、上料台、两个工作台和拖动机构，所述上料台设于机床的前端，两个工作台通过拖动机构的驱动下在机床和上料台中来回交换移动。为使其能加工3m*1.5m的工件，这种激光切割机的尺寸很大，以致于其宽度很大，难以直接装入货柜进行运输，这样一来需要专业的技术人员来先对激光切割机进行拆卸，然后将拆卸的激光切割机进行装柜运输，在到达目的地之后再请专业的技术人员对激光切割机进行组装，如此一来需要浪费拆装机的时间及增加人力成本，大大的增加运输成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种紧凑式激光切割机，其能减少停机等待上料的时间，有效提高切割效率，降低等待成本，另一方面其能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种紧凑式激光切割机，包括机床、上料台、激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、工作台和驱动工作台在机床和上料台之间来回移动的拖动机构，所述上料台设于机床的前端，所述X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床和上料台内均设有第一轨道和设于第一轨道下方的第二轨道，所述第一轨道和第二轨道上下平行设置，所述机床内的第一轨道与上料台内的第一轨道相接，所述机床内的第二轨道与上料台内的第二轨道相接，所述工作台为两个，一个工作台滑动设于第一轨道上，另一工作台滑动设于第二轨道上，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的第一驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置于机床内，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。

作为一种优选方案，所述紧凑式激光切割机的宽度不大于2250mm，所述工作台的宽度为1500mm，所述工作台的长度为3000mm。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第二驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第二驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板的一端固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构包括第一安装座、第二安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链和第三驱动电机，所述第一安装座沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条沿左右方向设置于第一安装座上，所述第二导轨固定设置与第一安装座上，所述第二导轨与第一齿条平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述第二安装座固定装设于第二滑座上，所述第三驱动电机固定装设于第二安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于第二安装座的后端，所述第二拖链的一端与第一安装座的一端固定连接，所述第二拖链的另一端与第二安装座的前端固定连接，所述第一安装座的前端设有拖链托板，所述第二拖链设于拖链托板的上方，所述第一安装座上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与第一安装座的一端连接，所述第二防尘罩的另一端第二安装座连接。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第四驱动电机和一第三拖链，两第二齿条沿前后方向装设于机床的左右两端，两第三导轨分设于工作机床的左右两端，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座的左右两端与分设于机床左右两端的第三滑座固定连接，所述第四驱动电机固定安装于第一安装座上，两第四驱动电机分设于第一安装座的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床的后端固定连接，所述第三拖链的另一端与第一安装座的左端固定连接，所述工作机床的左端沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链的支撑板，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第一安装座固定连接。

作为一种优选方案，所述拖动机构还包括减速机，所述减速机的输入轴与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊与减速机的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述传动链条包括多个链节和多个销轴，相邻两链节通过一销轴连接固定；所述连接组件还包括连接螺丝、连接螺母和垫板，所述牵引块固定装设于工作台的侧沿，所述牵引块上设有与连接螺丝适配的通孔，所述工作台通过连接螺丝穿过通孔及传动链条上相邻两销轴的间隙后与连接螺母配合与传动链条固定连接，所述垫板上设有与销轴适配的让位槽，所述垫板通过让位槽卡入销轴上固定于传动链条上，并所述垫板垫设于连接螺丝和传动链条的内壁之间。

作为一种优选方案，所述机床内设置有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口。

作为一种优选方案，所述紧凑式激光切割机还包括下料盘和导向板，所述导向板设于抽风区内，所述下料盘设于抽风区的下方，所述下料盘的下端设有滚轮，所述下料盘的一侧设有方便将下料盘拉出的拉手。

作为一种优选方案，所紧凑式述激光切割机还包括外罩，所述外罩罩于机床外，所述外罩上安装有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和驱动气缸均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：通过拖动机构、两个工作台、第一轨道和第二轨道的配合下实现两工作台交换，能有效减少停机等待上料的时间，有效提高切割效率，降低等待成本；同时通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构的配合设计能有效控制本激光切割机的宽度不会过宽，能使整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本；所述紧凑式激光切割机的宽度不大于2250mm，所述工作台的宽度为1500mm，所述工作台的长度为3000mm，这样本紧凑式激光切割机既能处理1.5m*3m的工件，同时还能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之实施例的组装结构图（隐藏外罩）；

图3为本实用新型之Y轴驱动机构和Z轴驱动机构的组装结构图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型之连接组件的组装结构图。

图中：1-机床，2-上料台，3-激光头，4-X轴驱动机构，41-第二齿条，42-第三导轨，43-第四驱动电机，44-第三防尘罩，5-Y轴驱动机构，51-第一安装座，52-第二安装座，53-第一齿条，54-第二导轨，55-第三驱动电机，56-拖链托板，57-第二拖链，58-第二防尘罩，6-Z轴驱动机构，61-第一安装板，62-第二安装板，63-丝杆，64-第一导轨，65-第二驱动电机，66-滑板，67-第一拖链，68-第一防尘罩，7-工作台，8-拖动机构，81-主动辊，82-被动辊，83-传动链条，84-第一驱动电机，85-减速机，9-连接组件，91-牵引块，92-连接螺丝，93-垫板，94-连接螺母，10-抽风区，11-风口，12-导向板，13-下料盘，131-拉手，14-外罩，15-控制器，16-第一轨道，17-第二轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，一种紧凑式激光切割机，包括机床1、上料台2、激光头3、X轴驱动机构4、Y轴驱动机构5、Z轴驱动机构6、工作台7和驱动工作台7在机床1和上料台2之间来回移动的拖动机构8，所述上料台2设于机床1的前端，所述X轴驱动机构4设于机床1上，所述Y轴驱动机构5设于X轴驱动机构4上，所述Y轴驱动机构5可于X轴驱动机构4上前后移动，所述Z轴驱动机构6设于Y轴驱动机构5上，所述Z轴驱动机构6可于Y轴驱动机构5上左右移动，所述激光头3设于Z轴驱动机构6上，所述激光头3可于Z轴驱动机构6上上下移动，所述机床1和上料台2内均设有第一轨道16和设于第一轨道16下方的第二轨道17，所述第一轨道16和第二轨道17上下平行设置，所述机床1内的第一轨道16与上料台2内的第一轨道16相接，所述机床1内的第二轨道17与上料台2内的第二轨道17相接，所述工作台7为两个，一个工作台7滑动设于第一轨道16上，另一工作台7滑动设于第二轨道17上，所述拖动机构8包括主动辊81、被动辊82、传动链条83和驱动主动辊81转动的第一驱动电机84，所述主动辊81和被动辊82前后相对设置于机床1内，所述传动链条83绕设于主动辊81和被动辊82之间，所述主动辊81与第一驱动电机84的输出轴固定连接，所述工作台7和传动链条83之间设有连接组件9，所述连接组件9包括牵引块91，所述牵引块91的一侧与工作台7固定连接，所述牵引块91的另一侧与传动链条83固定连接，两个工作台7分别通过牵引块91与传动链条83固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。

作为一种优选方案，所述紧凑式激光切割机的宽度不大于2250mm，所述工作台7的宽度为1500mm，所述工作台7的长度为3000mm，这样本紧凑式激光切割机既能处理1.5m*3m的工件，同时还能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构6包括第一安装板61、第二安装板62、滑板66、丝杆63、丝杆滑座、第一导轨64、第一滑座、第一拖链67和第二驱动电机65，所述第一安装板61固定装设于Y轴驱动机构5上，所述丝杆63竖向设置于第一安装板61上，所述第二驱动电机65固定装设于第一安装板61上，所述丝杆63与第二驱动电机65的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆63上，所述第一导轨64设于丝杆63的两侧，且所述第一导轨64与丝杆63之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨64上，所述滑板66同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板62固定装设于滑板66上，所述激光头3固定装设于第二安装板62上，所述第一拖链67的一端与第二安装板62固定连接，所述第一拖链67的另一端与Y轴驱动机构5连接，所述第一安装板61上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩68，所述第一防尘罩68罩设于丝杆63和第一导轨64外，所述第一防尘罩68的一端与第一安装板61的一端固定连接，所述第一防尘罩68的另一端与滑板66固定连接，所述Z轴驱动机构6的宽度设计得比较窄，这样不仅Z轴驱动机构6的轻动态性能好，还能使激光头3获得更大的有效行程。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构5包括第一安装座51、第二安装座52、第一齿条53、第一齿轮、第二导轨54、第二滑座、第二拖链57和第三驱动电机55，所述第一安装座51沿前后方向滑动设置于机床1上，所述第一齿条53沿左右方向设置于第一安装座51上，所述第二导轨54固定设置与第一安装座51上，所述第二导轨54与第一齿条53平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨54上，所述第二安装座52固定装设于第二滑座上，所述第三驱动电机55固定装设于第二安装座52上，所述第一齿轮与第一齿条53啮合，所述第一齿轮与第三驱动电机55的输出轴固定连接，前述的第一拖链67的另一端与第二安装座52固定连接，所述第一安装板61固定装设于第二安装座52的后端，所述第二拖链57的一端与第一安装座51的一端固定连接，所述第二拖链57的另一端与第二安装座52的前端固定连接，所述第一安装座51的前端设有拖链托板56，所述第二拖链57设于拖链托板56的上方，所述第一安装座51上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩58，所述第二防尘罩58罩于第一齿条53和第二导轨54的外侧，所述第二防尘罩58的一端与第一安装座51的一端连接，所述第二防尘罩58的另一端第二安装座52连接，由于第二拖链57与第二防尘罩58相接口位置错开，有效避免第二拖链57弯曲半径和第二防尘罩伸缩量引起的空间浪费，使本紧凑式激光切割机的宽度能设计得更小。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构4包括两第二齿条41、两第三导轨42、两第四驱动电机43和一第三拖链，两第二齿条41沿前后方向装设于机床1的左右两端，两第三导轨42分设于工作机床1的左右两端，所述第三导轨42和第二齿条41平行设置，一第三导轨42上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座51的左右两端与分设于机床1左右两端的第三滑座固定连接，所述第四驱动电机43固定安装于第一安装座51上，两第四驱动电机43分设于第一安装座51的左右两端，一第二齿条41上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第四驱动电机43的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床1的后端固定连接，所述第三拖链的另一端与第一安装座51的左端固定连接，所述工作机床1的左端沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链的支撑板，所述机床1上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩44，所述第三防尘罩44罩设于第二齿条41和第三导轨42的外侧，所述第三防尘罩44的一端与机床1的一端固定连接，所述第三防尘罩44的另一端与第一安装座51固定连接。

作为一种优选方案，所述拖动机构8还包括减速机85，所述减速机85的输入轴与第一驱动电机84的输出轴固定连接，所述主动辊81与减速机85的输出轴固定连接。

作为一种优选方案，所述传动链条83包括多个链节和多个销轴，相邻两链节通过一销轴连接固定；所述连接组件9还包括连接螺丝92、连接螺母94和垫板93，所述牵引块91固定装设于工作台7的侧沿，所述牵引块91上设有与连接螺丝92适配的通孔，所述工作台7通过连接螺丝92穿过通孔及传动链条83上相邻两销轴的间隙后与连接螺母94配合与传动链条83固定连接，所述垫板93上设有与销轴适配的让位槽，所述垫板93通过让位槽卡入销轴上固定于传动链条83上，并所述垫板93垫设于连接螺丝92和传动链条83的内壁之间，通过连接组件9使工作台7与传动链条83连接起来，结构简单，方便拆装与维修，有效降低维护成本；垫板93的设置能有效避免连接螺丝92自传动链条83的相邻两销轴之间的间隙中脱出，能有效确保工作台7与传动链条83的连接牢固度，从而有效提高本激光切割机的运行稳定性。

作为一种优选方案，所述机床1内设置有多个抽风区10，每个抽风区10内设置有两个左右相对设置的抽风口11。

作为一种优选方案，所述紧凑式激光切割机还包括下料盘13和导向板12，所述导向板12设于抽风区10内，所述下料盘13设于抽风区10的下方，所述下料盘13的下端设有滚轮，所述下料盘13的一侧设有方便将下料盘13拉出的拉手131。

作为一种优选方案，所述紧凑式激光切割机还包括外罩14，所述外罩14罩于机床1外，所述外罩14上安装有控制器15，所述第一驱动电机84、第二驱动电机65、第三驱动电机55、第四驱动电机43和驱动气缸均与控制器15电连接。

一种切割加工方法，基于以上所述的紧凑式激光切割机，该方法包括以下步骤：

1）传动链条83在第一驱动电机84的驱动下将放置有工件的工作台7拖入机床1；

2）激光头3在第二驱动电机64、第三驱动电机55和第四驱动电机43的驱动下对在机床1内工作台7上的工件进行切割加工，同时，工作人员对置于上料台2上的工作台7进行上料；

3）切割加工完成后，传动链条83在第一驱动电机84的驱动下将完成切割的工作台7拖入上料台2进行废料清理及上料工序，同时对完成上料的工作台7拖入机床内对该工作台7上的工件进行切割加工。

本实用新型的有益效果是：通过拖动机构8、两个工作台7、第一轨道16和第二轨道17的配合下实现两工作台7交换，能有效减少停机等待上料的时间，有效提高切割效率，降低等待成本；同时通过X轴驱动机构4、Y轴驱动机构5和Z轴驱动机构6的配合设计能有效控制本紧凑式激光切割机的宽度不会过宽，能使整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本；所述紧凑式激光切割机的宽度不大于2250mm，所述工作台7的宽度为1500mm，所述工作台7的长度为3000mm，这样本紧凑式激光切割机既能处理1.5m*3m的工件，同时还能整机装入货柜，有效节省拆装机时间及人力成本，大大降低了运输成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种紧凑式激光切割机，其特征在于：包括机床、上料台、激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、工作台和驱动工作台在机床和上料台之间来回移动的拖动机构，所述上料台设于机床的前端，所述X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床和上料台内均设有第一轨道和设于第一轨道下方的第二轨道，所述第一轨道和第二轨道上下平行设置，所述机床内的第一轨道与上料台内的第一轨道相接，所述机床内的第二轨道与上料台内的第二轨道相接，所述工作台为两个，一个工作台滑动设于第一轨道上，另一工作台滑动设于第二轨道上，所述拖动机构包括主动辊、被动辊、传动链条和驱动主动辊转动的第一驱动电机，所述主动辊和被动辊前后相对设置于机床内，所述传动链条绕设于主动辊和被动辊之间，所述主动辊与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述工作台和传动链条之间设有连接组件，所述连接组件包括牵引块，所述牵引块的一侧与工作台固定连接，所述牵引块的另一侧与传动链条固定连接，两个工作台分别通过牵引块与传动链条固定连接，并在驱动电机的驱动下实现前后交换。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：其宽度不大于2250mm，所述工作台的宽度为1500mm，所述工作台的长度为3000mm。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第二驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第二驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板的一端固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述Y轴驱动机构包括第一安装座、第二安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链和第三驱动电机，所述第一安装座沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条沿左右方向设置于第一安装座上，所述第二导轨固定设置与第一安装座上，所述第二导轨与第一齿条平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述第二安装座固定装设于第二滑座上，所述第三驱动电机固定装设于第二安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于第二安装座的后端，所述第二拖链的一端与第一安装座的一端固定连接，所述第二拖链的另一端与第二安装座的前端固定连接，所述第一安装座的前端设有拖链托板，所述第二拖链设于拖链托板的上方，所述第一安装座上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与第一安装座的一端连接，所述第二防尘罩的另一端第二安装座连接。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第四驱动电机和一第三拖链，两第二齿条沿前后方向装设于机床的左右两端，两第三导轨分设于工作机床的左右两端，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座的左右两端与分设于机床左右两端的第三滑座固定连接，所述第四驱动电机固定安装于第一安装座上，两第四驱动电机分设于第一安装座的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第四驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床的后端固定连接，所述第三拖链的另一端与第一安装座的左端固定连接，所述工作机床的左端沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链的支撑板，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第一安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述拖动机构还包括减速机，所述减速机的输入轴与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊与减速机的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述传动链条包括多个链节和多个销轴，相邻两链节通过一销轴连接固定；所述连接组件还包括连接螺丝、连接螺母和垫板，所述牵引块固定装设于工作台的侧沿，所述牵引块上设有与连接螺丝适配的通孔，所述工作台通过连接螺丝穿过通孔及传动链条上相邻两销轴的间隙后与连接螺母配合与传动链条固定连接，所述垫板上设有与销轴适配的让位槽，所述垫板通过让位槽卡入销轴上固定于传动链条上，并所述垫板垫设于连接螺丝和传动链条的内壁之间。

8.根据权利要求5所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：所述机床内设置有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口。

9.根据权利要求8所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：还包括下料盘和导向板，所述导向板设于抽风区内，所述下料盘设于抽风区的下方，所述下料盘的下端设有滚轮，所述下料盘的一侧设有方便将下料盘拉出的拉手。

10.根据权利要求8所述的一种紧凑式激光切割机，其特征在于：还包括外罩，所述外罩罩于机床外，所述外罩上安装有控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和驱动气缸均与控制器电连接。

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