CN114260600A - 一种分体拼接式激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体拼接式激光切割机，包括分体拼接式机床床体、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、激光切割头和分体拼接式交换台；分体拼接式机床床体由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成；X轴驱动装置安装于分体拼接式机床床体之上；Y轴驱动装置安装于X轴驱动装置之上，Z轴驱动装置安装于Y轴驱动装置之上，激光切割头安装于Z轴驱动装置之上；分体拼接式交换台包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面。本发明机床床体和交换台易于加工，能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易造成损坏；能够减少第一或第二承载台面对机床床体造成干扰；能够从XYZ方向精准控制激光切割头移动。

Description

一种分体拼接式激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，特别涉及分体拼接式激光切割机。

背景技术

激光切割机是用激光光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

激光切割机的技术可参见本申请人于2019.7.27日申请的发明专利201910685535.X，其公开了一种交换激光切割机及切割加工方法。在现有技术中，根据激光切割机的尺寸，可分为3015、4020、6020、6025、8025、10030、13030、24040等多个尺寸型号；3015代表激光切割机长度为3米，宽度为1.5米；4020代表激光切割机长度为4米，宽度为2米；6020代表激光切割机长度为6米，宽度为2米；6025代表激光切割机长度为6米，宽度为2.5米；8025代表激光切割机长度为8米，宽度为2.5米；13030代表激光切割机长度为13米，宽度为3米；24040代表激光切割机长度为24米，宽度为4米；其中，6025以上尺寸的激光切割机称之为大尺寸激光切割机，13030以上尺寸的激光切割机称之为超大尺寸激光切割机。在现有技术中，激光切割机存在如下技术问题：其一、激光切割机的机床床体采用整体成型方式制造而成，机床床体不能分段拆卸和组装；这样导致6025以上的大尺寸激光切割机和超大尺寸激光切割机无法用标准集装箱运输，而需要使用特制的大尺寸箱体运输，或者不装进标准集装箱，直接以包装膜包裹激光切割机的方式大件运输，这种大件运输方式将导致激光切割机的运输成本成倍增加，而且在运输途中容易对激光切割机造成损坏；其二、激光切割机的交换台包括工作台和上料台，工作台和上料台也是采用整体成型方式制造而成，而工作台和机床床体连成一体，不能在机床床体上拆卸和组装工作台，并且工作台和上料台均不能分段拆卸和组装，因此，进一步导致6025以上的大尺寸激光切割机和超大尺寸激光切割机无法用标准集装箱运输，并产生运输成本成倍增加和运输途中容易对激光切割机造成损坏的问题；其三、针对13030以上的大幅面或超大幅面激光切割机，在加工制造时，机床床体、工作台和上料台难以采用退火炉退火热处理，难以上龙门铣床进行机械加工；退火炉通常最大内空是：14米长*4.5米宽，龙门铣床通常最大加工幅面为：12米长*5米宽，如果一体式的床身超出了这个尺寸范围，是很难进行热处理和机械加工的，一体式的13030，24040等机型按一体式的就很难制造；其四、在现有技术中，通常只有6020以下尺寸的激光切割机才安装外包围壳体，而对于6025以上的大尺寸激光切割机和超大尺寸激光切割机则很少安装外包围壳体，在激光切割加工过程中，无外包围壳体保护的激光切割机容易影响工人身体健康；其五、在现有技术中，通常在整个机床床体的左右两端均间隔设置有一排抽风除尘装置，然而激光切割头在工作时，并不会同时对工作台上的所有位置均进行激光切割加工，而是按照程序步骤，从一个区域切割完工件之后，再切割另外一个区域的工件，这就导致只有一小部分的抽风除尘装置在真正地抽风除尘，而其它大部分的抽风除尘装置均处于空转装置，造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具体分体拼接式机床床体和分体拼接式交换台的激光切割机，该激光切割机的机床床体由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成，工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成，从而使得13030以上的大幅面和超大幅面的机床床体和交换台能够采用普通退火炉退火热处理和上龙门铣床进行机械加工，机床床体和交换台能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏；与此同时，工作台与机床床体之间相互分开，能够减少工作台上的第一承载台面或第二承载台面对机床床体造成干扰，并进一步使工作台和机床床体易于拆卸和组装；左机床床体和右机床床体之上分别安装X轴驱动装置，Y轴驱动装置安装于两个X轴驱动装置之上，Z轴驱动装置安装于Y轴驱动装置之上，激光切割头安装于Z轴驱动装置之上，能够从XYZ三个方向精准地控制激光切割头移动。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分体拼接式激光切割机，包括分体拼接式机床床体、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、激光切割头和分体拼接式交换台；所述分体拼接式机床床体包括左机床床体和右机床床体，左机床床体和右机床床体分别由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成；所述X轴驱动装置的数量为两个，分别安装于对应的左机床床体和右机床床体之上；所述Y轴驱动装置安装于两个X轴驱动装置之上，所述Z轴驱动装置安装于Y轴驱动装置之上，所述激光切割头安装于Z轴驱动装置之上；所述分体拼接式交换台包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面；所述工作台安装于左机床床体与右机床床体之间的区域，所述工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，所述第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

优选地，所述左机床床体和右机床床体的每一段床体组件均包括方形纵梁、第一直齿条和第三滑轨，第一直齿条和第三滑轨安装于方形纵梁之上，相邻两段方形纵梁之间设置有纵梁连接装置。

优选地，所述纵梁连接装置包括方形连接板、V形插口板和V形插头板；相邻两段方形纵梁的端部分别固定连接有所述的方形连接板，两个方形连接板之间通过螺丝连接；相邻两段方形纵梁的侧部分别安装有V形插口板和/或V形插头板， V形插口板与对应的V形插头板相插接配合。

优选地，所述激光切割机还包括外包围壳体，外包围壳体的一端可拆卸地安装于左机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体的另一端可拆卸地安装于右机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体由至少两块壳体组件可拆卸地拼接而成。

优选地，所述X轴驱动装置包括X轴滑座和X轴电机，所述X轴滑座的下端设有X轴滑块，X轴滑块滑动安装于第三滑轨之上，所述X轴电机安装于X轴滑座之上，X轴电机的动力输出端安装有X轴电机齿轮，X轴电机齿轮与第一直齿条相啮合；所述Y轴驱动装置包括Y轴横梁、Y轴滑座和Y轴电机，所述Y轴横梁的两端可拆卸地安装于两个X轴驱动装置的X轴滑座之上，所述Y轴横梁安装有第四滑轨和第二直齿条，所述Y轴滑座的下端设有Y轴滑块，Y轴滑块滑动安装于第四滑轨之上，所述Y轴电机安装于Y轴滑座之上，Y轴电机的动力输出端安装有Y轴电机齿轮，Y轴电机齿轮与第二直齿条相啮合。

优选地，所述Y轴横梁的左端下方安装有吹风装置，所述Y轴横梁的右端下方安装有抽风装置，吹风装置与抽风装置的位置相对，使吹风装置吹出的风能吹向抽风装置并被抽风装置吸走。

优选地，所述工作台包括左工作台体和右工作台体，左工作台体和右工作台体分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体和右工作台体的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁，第一方形台体纵梁之上安装有第二导轨和间隔排列的C形支撑块，C形支撑块的上端安装有第一导轨，相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置。

优选地，所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔，该第二工具孔用于向第一方形台体纵梁之内伸入扭紧第一方形台体连接板之螺丝的工具。

优选地，所述上料台包括左上料台体和右上料台体，左上料台体和右上料台体分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体和右上料台体的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁，第二方形台体纵梁的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块，三角形支撑块的上端安装有第二导轨，第二方形台体纵梁的上侧安装有第一导轨，相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置；所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔，该第三工具孔用于向第二方形台体纵梁之内伸入扭紧第二方形台体连接板之螺丝的工具。

优选地，所述第一承载台面的承载台面组件包括第一承载框，第一承载框之上安装有第一格栅式台面，第一承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮，第一滚轮能沿着第一导轨往返滚动；所述第二承载台面的承载台面组件包括第二承载框，第二承载框之上安装有第二格栅式台面，第二承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮，第二滚轮能沿着第二导轨往返滚动。

本发明的有益效果是：

1）由于激光切割机的机床床体由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成，工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成，从而使得13030以上的大幅面和超大幅面的机床床体和交换台能够采用普通退火炉退火热处理和上龙门铣床进行机械加工；机床床体和交换台能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏；

2）由于工作台安装于左机床床体与右机床床体之间的区域，工作台与机床床体之间相互分开，能够减少工作台上的第一承载台面或第二承载台面对机床床体造成干扰，并进一步使工作台和机床床体易于拆卸和组装；

3）由于本发明设有分体拼接式交换台，分体拼接式交换台包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面，工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，因此，本发明能够使第一承载台面和第二承载台面交换工作，当第一承载台面沿着第一滑轨到达工作台之上时，第二承载台面位于上料台之上的第二滑轨之上，这时激光切割头能对第一承载台面之上的工件进行切割，而第二承载台面之上则进行上料；同理，当第二承载台面沿着第二滑轨到达工作台之上时，第一承载台面位于上料台之上的第一滑轨之上，这时激光切割头能对第二承载台面之上的工件进行切割，而第一承载台面之上则进行上料，如此无需长时间停机等待上料，能有效减少停机等待的时间，从而有效提高切割效率；

4）由于本发明的左机床床体和右机床床体之上分别安装X轴驱动装置，Y轴驱动装置安装于两个X轴驱动装置之上，Z轴驱动装置安装于Y轴驱动装置之上，激光切割头安装于Z轴驱动装置之上，因此能够从XYZ三个方向精准地控制激光切割头移动；

5）由于左机床床体和右机床床体的每一段床体组件均包括方形纵梁，相邻两段方形纵梁之间设置有纵梁连接装置，纵梁连接装置包括方形连接板、V形插口板和V形插头板；相邻两段方形纵梁的端部分别固定连接有所述的方形连接板，两个方形连接板之间通过螺丝连接；相邻两段方形纵梁的侧部分别安装有V形插口板和/或V形插头板，V形插口板与对应的V形插头板相插接配合；因此，本发明能够通过方形连接板将两段方形纵梁可拆卸地拼接在一起，并且能通过V形插口板与V形插头板的插接配合，使相邻两段方形纵梁在组合时避免产生上下偏差和左右偏差，能够准确、精密的组装在一起；

6）由于激光切割机还包括外包围壳体，外包围壳体的一端可拆卸地安装于左机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体的另一端可拆卸地安装于右机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体由至少两块壳体组件可拆卸地拼接而成，因此，在激光切割加工过程中，外包围壳体能使激光切割机不容易影响工人身体健康，并且可拆卸拼接的外包围壳体便于运输；

7）由于Y轴横梁的左端下方安装有吹风装置Y轴横梁的右端下方安装有抽风装置，吹风装置与抽风装置的位置相对，使吹风装置吹出的风能吹向抽风装置并被抽风装置吸走，因此，当Y轴横梁在X轴驱动装置的驱动下沿着机床床体做X轴往返移动时，抽风装置和吹风装置能够随着Y轴横梁沿着机床床体做X轴往返移动，这样使得只有激光切割头下方的切割区域的才抽风除尘，而非激光切割头下方的区域则无需抽风除尘，从而大幅提高抽风装置与吹风装置的工作效率，避免能源浪费；

8）由于相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置，第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置，第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接，因此，本发明能够通过第一方形台体连接板将两段第一方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起，能够通过第二方形台体连接板将两段第二方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明移除外包围壳体后的整体结构图之一。

图3为本发明移除外包围壳体后的整体结构图之二。

图4为本发明的分体拼接式机床床体、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、激光切割头、吹风装置和抽风装置的整体结构图。

图5为本发明的右机床床体的整体结构图。

图6为本发明的右机床床体的分散结构图。

图7为本发明的X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、激光切割头、吹风装置和抽风装置的分散结构图。

图8为本发明的分体拼接式交换台整体结构图。

图9为本发明的工作台与第二承载台面的分散结构图。

图10为本发明的上料台与第一承载台面的分散结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，参见图1、2、4、5、6中的方向坐标，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”指的是激光切割头的移动方向，参见图7中的X轴、Y轴和Z轴方向坐标，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对发明的限制。

如图1-10所示，本发明为一种分体拼接式激光切割机，包括分体拼接式机床床体、X轴驱动装置3、Y轴驱动装置4、Z轴驱动装置5、激光切割头6和分体拼接式交换台；所述分体拼接式机床床体包括左机床床体1和右机床床体2，左机床床体1和右机床床体2分别由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成；所述X轴驱动装置3的数量为两个，分别安装于对应的左机床床体1和右机床床体2之上；所述Y轴驱动装置4安装于两个X轴驱动装置3之上，所述Z轴驱动装置5安装于Y轴驱动装置4之上，所述激光切割头6安装于Z轴驱动装置5之上；所述分体拼接式交换台包括工作台7、上料台8、第一承载台面9和第二承载台面10；所述工作台7安装于左机床床体1与右机床床体2之间的区域，所述工作台7由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台8由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台7与上料台8之间可拆卸地相连接，工作台7与上料台8分别设有相互平行的第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11位于第二滑轨12的上方，所述第一承载台面9滑动安装于第一滑轨11之上，所述第二承载台面10滑动安装于第二滑轨12之上，第一承载台面9和第二承载台面10分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

本发明的机床床体由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成，工作台7由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，上料台8由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，第一承载台面9和第二承载台面10分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成，从而使得13030以上的大幅面和超大幅面的机床床体和交换台能够采用普通退火炉退火热处理和上龙门铣床进行机械加工；机床床体和交换台能够拆卸之后再通过标准集装箱运输，大幅降低运输成本，并使运输途中不容易对激光切割机造成损坏；本发明的工作台7与机床床体之间相互分开，能够减少工作台7上的第一承载台面9或第二承载台面10对机床床体造成干扰，并进一步使工作台7和机床床体易于拆卸和组装；本发明能够使第一承载台面9和第二承载台面10交换工作，当第一承载台面9沿着第一滑轨11到达工作台7之上时，第二承载台面10位于上料台8之上的第二滑轨12之上，这时激光切割头6能对第一承载台面9之上的工件进行切割，而第二承载台面10之上则进行上料；同理，当第二承载台面10沿着第二滑轨12到达工作台7之上时，第一承载台面9位于上料台7之上的第一滑轨11之上，这时激光切割头6能对第二承载台面10之上的工件进行切割，而第一承载台面9之上则进行上料，如此无需长时间停机等待上料，能有效减少停机等待的时间，从而有效提高切割效率；本发明的左机床床体1和右机床床体2之上分别安装X轴驱动装置3，Y轴驱动装置4安装于两个X轴驱动装置3之上，Z轴驱动装置5安装于Y轴驱动装置4之上，激光切割头6安装于Z轴驱动装置5之上，因此能够从XYZ三个方向精准地控制激光切割头6移动。

如图1-6所示，所述左机床床体1和右机床床体2的每一段床体组件均包括方形纵梁101、第一直齿条102和第三滑轨103，第一直齿条102和第三滑轨103安装于方形纵梁101之上，相邻两段方形纵梁101之间设置有纵梁连接装置。如图5和图6所示，以右机床床体的结构举例如说明（左机床床体的结构与右机床床体的结构类似），所述纵梁连接装置包括方形连接板104、V形插口板105和V形插头板106；相邻两段方形纵梁的端部分别固定连接有所述的方形连接板104，两个方形连接板104之间通过螺丝连接；相邻两段方形纵梁101的侧部分别安装有V形插口板105和/或V形插头板106，V形插口板105与对应的V形插头板106相插接配合。相邻两段方形纵梁101的靠近纵梁连接装置一端的侧部均开设有第一工具孔107，该第一工具孔107用于向方形纵梁101之内伸入扭紧方形连接板之螺丝的工具（图中未示出）。在相邻两段方形纵梁101中，位于后端的一段方形纵梁为第一方形纵梁1011，位于前端的一段方形纵梁为第二方形纵梁1012；所述第一方形纵梁1011的左侧、右侧和上侧分别安装有V形插口板105；所述第二方形纵梁1012的左侧、右侧和上侧分别安装有V形插头板106，第二方形纵梁1012的V形插头板106与第一方形纵梁1011上对应的V形插口板105相插接配合。本发明能够通过方形连接板104将两段方形纵梁101可拆卸地拼接在一起，并且能通过V形插口板105与V形插头板106的插接配合，使相邻两段方形纵梁101在组合时避免产生上下偏差和左右偏差，能够准确、精密的组装在一起。

如图1所示，所述激光切割机还包括外包围壳体13，外包围壳体13的一端可拆卸地安装于左机床床体1的方形纵梁101外侧，外包围壳体13的另一端可拆卸地安装于右机床床体2的方形纵梁101外侧，外包围壳体13由至少两块壳体组件可拆卸地拼接而成。所述外包围壳体13包括若干壳体支架131和若干围板132，围板132安装于对应的壳体支架131之上。在激光切割加工过程中，外包围壳体13能使激光切割机不容易影响工人身体健康，并且可拆卸拼接的外包围壳体13便于运输。

如图1-3及图7所示，所述X轴驱动装置3包括X轴滑座31和X轴电机32，所述X轴滑座31的下端设有X轴滑块33，X轴滑块33滑动安装于第三滑轨103之上，所述X轴电机32安装于X轴滑座31之上，X轴电机32的动力输出端安装有X轴电机齿轮34，X轴电机齿轮34与第一直齿条102相啮合。

如图1-3及图7所示，所述Y轴驱动装置4包括Y轴横梁41、Y轴滑座42和Y轴电机43，所述Y轴横梁41的两端可拆卸地安装于两个X轴驱动装置3的X轴滑座31之上，所述Y轴横梁41安装有第四滑轨44和第二直齿条45，所述Y轴滑座42的下端设有Y轴滑块46（注意图中为便于显示Y轴滑块，将Y轴滑块横向平移到了Y轴滑座侧方），Y轴滑块46滑动安装于第四滑轨44之上，所述Y轴电机43安装于Y轴滑座42之上，Y轴电机43的动力输出端安装有Y轴电机齿轮47，Y轴电机齿轮47与第二直齿条45相啮合。优选地，Y轴横梁41的上侧和后侧均设有第四滑轨44，Y轴滑座42能同时在两根第四滑轨44上往返滑动，稳定性非常高。

如图1-3及图7所示，所述Z轴驱动装置5包括Z轴滑板51、第五滑轨52、传动丝杆53、丝杆螺母54和Z轴电机55，所述第五滑轨52竖向安装于Y轴滑座42的侧部，所述Z轴滑板51设有Z轴滑板56，Z轴滑板51通过Z轴滑板56滑动安装于第五滑轨52之上，所述Z轴滑板51安装有所述的丝杆螺母54；所述Z轴电机55安装于Y轴滑座42的上端，所述Z轴电机55的动力输出端连接传动丝杆53的上端，所述传动丝杆53往下穿过丝杆螺母54，并与丝杆螺母54相传动配合；所述激光切割头6竖向安装于Z轴滑板51的侧部。

如图1-3及图7所示，所述Y轴横梁41的左端下方安装有吹风装置14，所述Y轴横梁41的右端下方安装有抽风装置15，吹风装置14与抽风装置15的位置相对，使吹风装置14吹出的风能吹向抽风装置15并被抽风装置15吸走。当Y轴横梁41在X轴驱动装置3的驱动下沿着机床床体做X轴往返移动时，抽风装置15和吹风装置14能够随着Y轴横梁41沿着机床床体做X轴往返移动，这样使得只有激光切割头6下方的切割区域的才抽风除尘，而非激光切割头6下方的区域则无需抽风除尘，从而大幅提高抽风装置15与吹风装置14的工作效率，避免能源浪费。

如图7所示，所述吹风装置14包括吹风机壳体141、吹风机142、第一吹风机支架143和第二吹风机支架144；所述吹风机142的数量为三个，三个吹风机142沿X轴方向并列安装于吹风机壳体141之内；所述第一吹风机支架143安装于吹风机壳体141的上侧，第一吹风机支架143的上端与Y轴横梁41的左端相固定连接；所述第二吹风机支架144安装于吹风机壳体141的上侧，第二吹风机支架144与位于左端的X轴滑座31相固定连接。

如图7所示，所述抽风装置15包括抽风口151、抽风管152和抽风口支架153；所述吹风装置14与抽风口151的位置相对，抽风口151设有进气格栅154；所述抽风管152与抽风口151相连通；所述抽风口支架153安装于抽风口151的上侧，抽风口支架153与Y轴横梁41的右端相固定连接。

如图1-3和图8-10所示，所述工作台7包括左工作台体71和右工作台体72，左工作台体71和右工作台体72分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体71和右工作台体72的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁73，第一方形台体纵梁73之上安装有第二导轨12和间隔排列的C形支撑块74，C形支撑块的上端安装有第一导轨11，相邻两段第一方形台体纵梁13之间设置有第一台体纵梁连接装置。

如图1-3和图8-10所示，所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板75，相邻两段第一方形台体纵梁73的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板75，两个第一方形台体连接板75之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁73的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔731，该第二工具孔731用于向第一方形台体纵梁73之内伸入扭紧第一方形台体连接板75之螺丝的工具（图中未示出）。

如图9-10所示，所述左工作台体71和右工作台体72的下端连接有若干个出料盒16。

如图1-3和图8-10所示，所述上料台8包括左上料台体81和右上料台体82，左上料台体81和右上料台体82分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体81和右上料台体82的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁83，第二方形台体纵梁83的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块84，三角形支撑块84的上端安装有第二导轨12，第二方形台体纵梁83的上侧安装有第一导轨11，相邻两段第二方形台体纵梁83之间设置有第二台体纵梁连接装置。

如图1-3和图8-10所示，所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板85，相邻两段第二方形台体纵梁83的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板85，两个第二方形台体连接板85之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁83的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔831，该第三工具孔831用于向第二方形台体纵梁83之内伸入扭紧第二方形台体连接板85之螺丝的工具（图中未示出）。

本发明能够通过第一方形台体连接板将两段第一方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起，能够通过第二方形台体连接板将两段第二方形台体纵梁可拆卸地拼接在一起。

如图1-3和图8-10所示，所述第一承载台面9的承载台面组件包括第一承载框91，第一承载框91之上安装有第一格栅式台面92，第一承载框91的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮93，第一滚轮93能沿着第一导轨11往返滚动；所述第二承载台面10的承载台面组件包括第二承载框101，第二承载框101之上安装有第二格栅式台面102，第二承载框101的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮103，第二滚轮103能沿着第二导轨12往返滚动。

如图1-3和图8-10所示，所述工作台7的前端安装有拖动电机17、减速机18和主动链轮19，拖动电机17的动力输出端连接减速机18，减速机18的动力输出端连接主动链轮19；所述工作台7的后端安装有从动链轮20，所述主动链轮19和从动链轮20之间绕设有拖动链条21，所述拖动链条21的上方链条段连接第一承载框91，所述拖动链条21的下方链条段连接第二承载框101。拖动电机17能带动拖动链条21正向拖动或反向拖动，从而驱动第一承载台面9在工作台7和上料台8之上的第一滑轨11上往返移动，同时驱动第二承载台面10在工作台7和上料台8之上的第二滑轨12上往返移动。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种分体拼接式激光切割机，其特征在于：包括分体拼接式机床床体、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、激光切割头和分体拼接式交换台；所述分体拼接式机床床体包括左机床床体和右机床床体，左机床床体和右机床床体分别由至少两段床体组件可拆卸地拼接而成；所述X轴驱动装置的数量为两个，分别安装于对应的左机床床体和右机床床体之上；所述Y轴驱动装置安装于两个X轴驱动装置之上，所述Z轴驱动装置安装于Y轴驱动装置之上，所述激光切割头安装于Z轴驱动装置之上；所述分体拼接式交换台包括工作台、上料台、第一承载台面和第二承载台面；所述工作台安装于左机床床体与右机床床体之间的区域，所述工作台由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述上料台由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述工作台与上料台之间可拆卸地相连接，工作台与上料台分别设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于第二滑轨的上方，所述第一承载台面滑动安装于第一滑轨之上，所述第二承载台面滑动安装于第二滑轨之上，第一承载台面和第二承载台面分别由至少两段承载台面组件可拆卸地拼接而成。

2.根据权利要求1所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述左机床床体和右机床床体的每一段床体组件均包括方形纵梁、第一直齿条和第三滑轨，第一直齿条和第三滑轨安装于方形纵梁之上，相邻两段方形纵梁之间设置有纵梁连接装置。

3.根据权利要求2所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述纵梁连接装置包括方形连接板、V形插口板和V形插头板；相邻两段方形纵梁的端部分别固定连接有所述的方形连接板，两个方形连接板之间通过螺丝连接；相邻两段方形纵梁的侧部分别安装有V形插口板和/或V形插头板， V形插口板与对应的V形插头板相插接配合。

4.根据权利要求2所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述激光切割机还包括外包围壳体，外包围壳体的一端可拆卸地安装于左机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体的另一端可拆卸地安装于右机床床体的方形纵梁外侧，外包围壳体由至少两块壳体组件可拆卸地拼接而成。

5.根据权利要求2所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述X轴驱动装置包括X轴滑座和X轴电机，所述X轴滑座的下端设有X轴滑块，X轴滑块滑动安装于第三滑轨之上，所述X轴电机安装于X轴滑座之上，X轴电机的动力输出端安装有X轴电机齿轮，X轴电机齿轮与第一直齿条相啮合；所述Y轴驱动装置包括Y轴横梁、Y轴滑座和Y轴电机，所述Y轴横梁的两端可拆卸地安装于两个X轴驱动装置的X轴滑座之上，所述Y轴横梁安装有第四滑轨和第二直齿条，所述Y轴滑座的下端设有Y轴滑块，Y轴滑块滑动安装于第四滑轨之上，所述Y轴电机安装于Y轴滑座之上，Y轴电机的动力输出端安装有Y轴电机齿轮，Y轴电机齿轮与第二直齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述Y轴横梁的左端下方安装有吹风装置，所述Y轴横梁的右端下方安装有抽风装置，吹风装置与抽风装置的位置相对，使吹风装置吹出的风能吹向抽风装置并被抽风装置吸走。

7.根据权利要求1所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述工作台包括左工作台体和右工作台体，左工作台体和右工作台体分别由至少两段工作台体组件可拆卸地拼接而成，所述左工作台体和右工作台体的每一段工作台体组件均包括第一方形台体纵梁，第一方形台体纵梁之上安装有第二导轨和间隔排列的C形支撑块，C形支撑块的上端安装有第一导轨，相邻两段第一方形台体纵梁之间设置有第一台体纵梁连接装置。

8.根据权利要求7所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述第一台体纵梁连接装置包括第一方形台体连接板，相邻两段第一方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第一方形台体连接板，两个第一方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第一方形台体纵梁的靠近第一台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第二工具孔，该第二工具孔用于向第一方形台体纵梁之内伸入扭紧第一方形台体连接板之螺丝的工具。

9.根据权利要求1所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述上料台包括左上料台体和右上料台体，左上料台体和右上料台体分别由至少两段上料台体组件可拆卸地拼接而成，所述左上料台体和右上料台体的每一段上料台体组件均包括第二方形台体纵梁，第二方形台体纵梁的侧壁安装有间隔排列的三角形支撑块，三角形支撑块的上端安装有第二导轨，第二方形台体纵梁的上侧安装有第一导轨，相邻两段第二方形台体纵梁之间设置有第二台体纵梁连接装置；所述第二台体纵梁连接装置包括第二方形台体连接板，相邻两段第二方形台体纵梁的端部分别固定连接有所述的第二方形台体连接板，两个第二方形台体连接板之间通过螺丝连接；相邻两段第二方形台体纵梁的靠近第二台体纵梁连接装置一端的侧部均开设有第三工具孔，该第三工具孔用于向第二方形台体纵梁之内伸入扭紧第二方形台体连接板之螺丝的工具。

10.根据权利要求1所述的分体拼接式激光切割机，其特征在于：所述第一承载台面的承载台面组件包括第一承载框，第一承载框之上安装有第一格栅式台面，第一承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第一滚轮，第一滚轮能沿着第一导轨往返滚动；所述第二承载台面的承载台面组件包括第二承载框，第二承载框之上安装有第二格栅式台面，第二承载框的左端下侧和右端下侧安装有若干个第二滚轮，第二滚轮能沿着第二导轨往返滚动。

Images