CN218836458U - 激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光电技术领域，并具体公开一种激光加工设备。其中，激光加工设备包括机台和加工装置，机台设有加工工位，工件被置于加工工位，加工装置包括驱动组件和激光组件，驱动组件设于机台，激光组件包括第一激光头和第二激光头，第一激光头和第二激光头同时连接于驱动组件的输出端，以随输出端同步移动。本实用新型技术方案中，由同一驱动组件带动第一激光头和第二激光头一起运动，使第一激光头和第二激光头的运动轨迹高度一致，从而实现减少加工偏差，保证产品良率。

Description

激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，特别涉及一种激光加工设备。

背景技术

玻璃在各行各业均有着广泛的应用，目前，对于玻璃这种硬脆性材料的加工，常采用激光设备。激光加工设备通常包括两个激光头，加工时，需要先使用其中一个切割头在材料上进行打孔，形成切割纹路，再使用另一个激光头沿切割纹路裂片，以分切材料。

现有激光加工设备采用两个激光头分别独立运作，先后对材料进行加工的方式，两个激光头的运动并没有良好的一致性，易产生加工误差，而切割形成的裂纹具有可变性，稍有偏差便可能产生较大的崩边，影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光加工设备，旨在减少加工误差，保证产品良率。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光加工设备包括：

机台，所述机台设有加工工位，工件被置于所述加工工位；和

加工装置，所述加工装置包括驱动组件和激光组件，所述驱动组件设于所述机台，所述激光组件包括第一激光头和第二激光头，所述第一激光头和所述第二激光头同时连接于所述驱动组件的输出端，以随所述输出端同步移动。

在一实施例中，所述激光加工设备还包括运输装置，所述运输装置设于所述机台，所述加工工位设于所述运输装置的移动端，所述运输装置用于带动工件沿第一方向运动；

所述驱动组件包括平移机构，所述平移机构设于所述机台，并位于所述运输装置上方，所述第一激光头和所述第二激光头同时连接于所述平移机构的移动端，所述平移机构用于驱动所述第一激光头和所述第二激光头沿第二方向同步移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。

在一实施例中，所述运输装置包括：

运输结构，所述运输结构设于所述机台；和

固定治具，所述固定治具连接于所述运输结构，所述运输结构用于驱动所述固定治具沿所述第一方向运动，所述加工工位设于所述固定治具，所述固定治具形成所述运输装置的移动端。

在一实施例中，所述平移机构包括：

平移结构，所述平移结构连接所述机台，并位于所述运输装置上方；和

安装件，所述安装件连接于所述平移结构，所述平移结构用于驱动所述安装件沿所述第二方向运动，所述第一激光头和所述第二激光头并排地连接在所述安装件的背离所述平移结构的一侧，且均朝向所述机台设置。

在一实施例中，所述驱动组件还包括竖向机构，所述竖向机构连接于所述安装件的背离所述平移结构的一侧，所述第一激光头和所述第二激光头均连接于所述竖向机构的移动端，所述竖向机构用于驱动所述第一激光头和所述第二激光头靠近或远离所述运输装置。

在一实施例中，所述第一激光头和所述第二激光头沿第二方向间隔设置。

在一实施例中，所述激光加工设备还包括机台架，所述机台架架设于所述机台，且横跨在所述运输装置之上，所述平移结构设于所述机台架的前侧，所述安装件设于所述平移结构的背离所述机台架的一侧。

在一实施例中，所述激光组件还包括：

第一激光器；

第二激光器，所述第二激光器和所述第一激光器均设于所述机台架的顶部，且沿第一方向依次设置；及

转换组件，所述转换组件设于所述平移机构和所述机台架上，用于将所述第一激光器发出的激光转送至所述第一激光头，将所述第二激光器发出的激光转送至所述第二激光头。

在一实施例中，所述第一激光器和所述第二激光器的激光出口在平移机构的长度方向上反向设置，所述转换组件包括第一转接件、第二转接件、转换器，所述第一转接件和所述第二转接件分别设置在所述机台架的两端，且均朝所述机台架的前方延伸设置，所述第一转接件的导入端与所述第一激光器的激光出口相对设置，所述第二转接件的导入端与所述第二激光器的激光出口相对设置，所述转换器设置在所述安装件上，且位于所述第一转接件的导出端和所述第二转接件的导出端之间；

其中，由所述第一激光器的激光出口出射的光线，经所述第一转接件、所述转换器射向所述第一激光头，由所述第二激光器的激光出口出射的光线，经所述第二转接件、所述转换器射向所述第二激光头。

在一实施例中，所述激光加工设备包括至少两个所述运输装置，至少两个所述运输装置并排地设于所述机台上，至少两个所述运输装置用于分别独立带动工件运动，每一所述运输装置上对应设有一个所述加工工位。

在一实施例中，所述第一激光头为切割头，用于在所述工件形成切割轨迹，所述第二激光头为裂片头，用于对所述工件进行切割裂片。

本实用新型技术方案中，第一激光头和第二激光头一同连接在驱动组件的输出端，驱动组件带动第一激光头和第二激光头一起运动。在对工件进行加工时，驱动组件带动第一激光头和第二激光头沿设定的路径运动。如此，由同一驱动组件驱动第一激光头和第二激光头沿同一路径运作，使第一激光头和第二激光头的运动轨迹高度一致，从而实现减少加工偏差，保证产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	激光加工设备	63	竖向机构
10	机架	631	连接件
				20	机台	80	激光组件
21	机台架	81	第一激光器
				40	运输装置	82	第二激光器
41	运输结构	83	第一转接件
				411	保护件	83a	第一转接孔
43	固定治具	84	第二转接件
				60	驱动组件	85	转换器
61	平移机构	85a	第二通孔
				611	安装件	86	第一激光头
6111	安装平台	87	第二激光头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现减少加工误差，保证产品良率的目的，本实用新型提出一种激光加工设备100。

结合参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，激光加工设备100包括：

机台20，机台20设有加工工位，工件被置于加工工位；和

加工装置，加工装置包括驱动组件60和激光组件80，驱动组件60设于机台20，激光组件80包括第一激光头86和第二激光头87，第一激光头86和第二激光头87同时连接于驱动组件60的输出端，以随输出端同步移动。

激光加工设备100被用于加工光学玻璃、陶瓷及蓝宝石等材料。其中，机台20作为各部分的安装基础，其上设有工件放置部，工件被固定在工件放置部，于工件放置部处，即为上述加工工位。第一激光头86和第二激光头87可朝向工件发出激光，驱动组件60则用于驱动第一激光头86和第二激光头87相对于工件运动，以使第一激光头86和第二激光头87按照预设的路径将工件切成若干部分。

具体来说，在一实施例中，第一激光头86为切割头，用于在工件形成切割轨迹，第二激光头87为裂片头，用于对工件进行切割裂片。激光加工设备100可预先对工件进行定位，并根据实际需要制定相应的加工路径。在获取到加工路径后，驱动组件60首先运动一个循环，在这个循环过程中，第一激光头86和第二激光头87同步运动，第一激光头86发出第一激光，随着驱动组件60的输出端的行进，第一激光头86在工件上打出一个接一个的微型孔，形成加工轨迹；复位后，驱动组件60再运动一个循环，在这个循环过程中，第一激光头86和第二激光头87同步运动，第二激光头87出第二激光，随着驱动组件60的输出端的行进，第二激光头87沿微型孔的排列轨迹照射一遍或多遍，并将工件分为若干部分。

其中，第一激光为超短脉宽激光，效率较高，第二激光为二氧化碳激光，具有较高的能量密度，便于工件吸收更多的热量。

在另一实施例中，第一激光头86和第+二激光头87均可在工件上进行一定深度的连续切割。驱动组件60在进行第一次循环时，第一激光头86和第二激光头87同步运动，第一激光头86发出第一激光，驱动组件60的输出端沿预设路径运动一次或多次，以使第一激光在工件上形成沿预设路径的、连续的切割槽，可以理解地，切割槽具有一定的深度；复位后，驱动组件60再运动一个循环，在这个循环过程中，第一激光头86和第二激光头87同步运动，第二激光头87出第二激光，随着驱动组件60的输出端的行进，第二激光头87沿上述第一激光所形成的切割槽照射一遍或多遍，将工件分为若干部分。

这其中，第一激光和第二激光可以是冷激光或超快激光，第一激光和第二激光的类型可相同或不同，在此不多作限定。

如此，上述实施例的技术方案中，由同一驱动组件60先后带动第一激光头86和第二激光头87一起运动，使第一激光头86和第二激光头87的运动轨迹高度一致，从而实现减少加工偏差，保证产品良率。

可选地，驱动组件60的输出端还设有视觉定位相机，在进行第一激光头86的运动循环前，驱动组件60将预先运动一次，并在此过程中通过视觉定位相机对工件完成扫描定位，便于制定加工路径。

机台20为大理石平台，保证平整度和加工精度。进一步地，于机台20之下还设有机架10，机架10用于支撑机台20。

在一实施例中，驱动组件60包括三轴驱动机构，第一激光头86和第二激光头87同时连接于该三轴驱动机构的输出端，该三轴驱动机构驱动第一激光头86和第二激光头87靠近或远离工件，并可以驱动第一激光头86和第二激光头87相对于工件进行平面运动，以进行加工作业。

在另一实施例中，激光加工设备100还包括运输装置40，运输装置40设于机台20，加工工位设于运输装置40的移动端，运输装置40用于带动工件沿第一方向运动；

驱动组件60包括平移机构61，平移机构61设于机台20，并位于运输装置40上方，第一激光头86和第二激光头87同时连接于平移机构61的移动端，平移机构61用于驱动第一激光头86和第二激光头87沿第二方向同步移动，第二方向与第一方向呈夹角设置。

本实施例中，可以理解地，平移机构61的移动端即为上述驱动组件60的输出端，通过运输装置40和平移机构61实现第一激光头86和第二激光头87与工件的相对运动。其中，在运输装置40设置移动端，一方面移动端可在加工时带动工件运动，从而减少与第一激光头86和第二激光头87直接连接的驱动结构，使第一激光头86和第二激光头87所附的结构更加简单可靠，减少因结构复杂和体积较大而带来的晃动问题，保证加工精度；另一方面，还可在运输装置40设置上料位和下料位，移动端在上料位完成工件的放置与固定后，移动至加工工位进行加工，加工完成后，移动端可将工件运送至下料位进行取料，结构集成度高的同时，功能丰富，便于操作。

其中，上下料操作可通过人工或上下料机械装置配合完成，在此不多作限定。

进一步地，上述上料位和下料位可位于运输装置40的同一端，减少复位时间，提高加工效率。

优选地，第一方向和第二方向呈90度角设置，运动过程简单，便于设置路径。

具体地，在一实施例中，运输装置40包括：

运输结构41，运输结构41设于机台20；和

固定治具43，固定治具43连接于运输结构41，运输结构41用于驱动固定治具43沿第一方向运动，加工工位设于固定治具43，固定治具43形成运输装置40的移动端。

本实施例中，固定治具43用于固定工件，避免工件在加工过程中发生偏移。其中，固定治具43设有上述工件放置部，并可通过夹持或吸附等方式将工件固定于工件放置部。

为保证固定治具43的运行稳定性，运输结构41包括导轨和转接件，导轨设于机台20，并沿第一方向延伸设置，转接件滑动连接于导轨，固定治具43连接于转接件背离导轨的一侧，驱动件可驱动转接件沿导轨进行运动。

进一步地，运输结构41包括两个并行的导轨，以进一步提高稳定性，保证加工精度。

本实施例中的上料机构采用直线电机进行驱动，响应迅速，具有良好的运行品质，直线电机的动子和定子直接安装在机台20上，以进一步使固定治具43稳定地运动。

可选地，运输结构41还包括保护件411，保护件411包括第一段和第二段，第一段和第二段均盖设在导轨上方，且分别位于转接件的两侧，第一段和第二段的一端连接机台20，第一段和第二段的另一端分别连接转接件的两侧，保护件411和转接件围合形成安装空间，导轨和直线电机的动子、定子均设于安装空间内；其中，第一段和第二段均可伸缩设置。

其中，保护件411可以是风琴式的折叠结构，也可以是可伸缩的卷曲结构。

工件在加工过程中不免会产生废料和碎屑，设置保护件411可免于废料和碎屑等异物进入安装空间内，影响安装空间内的器件的正常运行，从而保障加工作业的稳定性和安全性。

参见图1，在一实施例中，平移机构61包括：

平移结构，平移结构连接机台20，并位于运输装置40上方；和

安装件611，安装件611连接于平移结构，平移结构用于驱动安装件611沿第二方向运动，第一激光头86和第二激光头87并排地连接在安装件611的背离平移结构的一侧，且均朝向机台20设置。

常见地，平移结构采用直线电机，安装件611连接于直线电机的动子，通过直线电机控制安装件611的运动，运行品质较好，响应较为迅速，能够满足精确控制的要求。

本实施例的平移结构采用侧挂的方式固定，安装件611设于平移结构的一侧，平移结构沿着第二方向延伸，驱动组件60的输出端集成在安装件611上，当平移结构驱动安装件611运动时，第一激光头86和第二激光头87随之同步运动。其中，第一激光头86和第二激光头87并排设置，分别独立地向机台20射出激光，以使得射到工件的激光的延伸方向相同，便于控制。

参照图2，在一实施例中，驱动组件60还包括竖向机构63，竖向机构63连接于安装件611的背离平移结构的一侧，第一激光头86和第二激光头87均连接于竖向机构63的移动端，竖向机构63用于驱动第一激光头86和第二激光头87靠近或远离运输装置40。

本实施例中，竖向机构63的移动端为可活动的连接件631，连接件631大致呈板状，驱动组件60的活动端即为该连接件631处。驱动组件60可采用包括但不限于直线电机、气缸等的方式驱动连接件631相对于安装件611上下运动。

第一激光头86所发出的第一激光与第二激光头87所发出的第二激光为不同的激光，因而第一激光头86和第二激光头87需要不同的工作高度，以保证第一激光和第二激光的有效利用。通过竖向机构63可较为方便地调整第一激光头86和第二激光头87距离工件的距离，使加工过程更为高效。

进一步地，在一实施例中，第一激光头86和第二激光头87沿第二方向间隔设置。

参照图2，本实施例中，连接件631为沿着第二方向延展的板体，第一激光头86和第二激光头87在第二方向上有较充分的排布空间，能够更紧密地与连接件631相连，且当第一激光头86和第二激光头87沿第二方向间隔设置时，第一激光头86和第二激光头87二者的重心距离连接件631较近，距离平移机构61也较近，使得在平移机构61和竖向机构63作用时，第一激光头86和第二激光头87的晃动足够小，不影响激光加工，从而保证加工精度。

可选地，激光加工设备100还包括视觉定位件，视觉定位件与第一激光头86和第二激光头87一同沿着第二方向间隔设于连接件631上，以进一步保证运动的一致性。

更进一步地，视觉定位件、第一激光头86及第二激光头87的中心可在同一直线上，更进一步地提高加工精度。

参照图1，在一实施例中，激光加工设备100还包括机台架，机台架架设于机台20，且横跨在运输装置40之上，平移结构设于机台架的前侧，安装件611设于平移结构的背离机台架的一侧。

本实施例中，机台架为驱动组件60和激光组件80提供结构支撑。机台架大致呈倒“U”形设置，其两端连接在机台20上，中间部分位于机台20的上方，且与机台20间隔设置。运输装置40位于机台架中间部分的下方，设于机台架前侧的平移结构和安装件611使第一激光头86和第二激光头87可沿机台架的侧边移动，无需针对激光另设避让结构，保证稳定性的同时，结构更为紧凑。

再一次参照图1，在一实施例中，激光组件80还包括：

第一激光器81；

第二激光器82，第二激光器82和第一激光器81均设于机台架的顶部，且沿第一方向依次设置；及

转换组件，转换组件设于平移机构61和机台架上，用于将第一激光器81发出的激光转送至第一激光头86，将第二激光器82发出的激光转送至第二激光头87。

本实施例中，通过机台架将第二激光器82和第一激光器81架设于机台20之上，转换组件则用于对激光器发出的激光进行调整或换向等操作，使之进入第一激光头86或第二激光头87，便于光路的布置和结构的排布，保证结构有效性的同时，使本申请激光加工设备100的结构更紧凑。

在一实施例中，第一激光器81和第二激光器82的激光出口在平移机构61的长度方向上反向设置，以便于器件的排布。转换组件包括第一转接件83、第二转接件84、转换器85，第一转接件83和第二转接件84分别设置在机台架的两端，且均朝机台架的前方延伸设置，第一转接件83的导入端与第一激光器81的激光出口相对设置，第二转接件84的导入端与第二激光器82的激光出口相对设置，转换器85设置在安装件611上，且位于第一转接件83的导出端和第二转接件84的导出端之间；

其中，由第一激光器81的激光出口出射的光线，经第一转接件83、转换器85射向第一激光头86，由第二激光器82的激光出口出射的光线，经第二转接件84、转换器85射向第二激光头87。

参照图1，以第一激光器81和第一转接件83为例，当正对激光加工设备100时，第一激光器81的激光出口位于左侧，第一转接件83包括导入端和与导出端在前后方向上间隔设置，导入端与导出端均设有反射镜。导出端朝向转换器85的一侧设有第一转接孔83a，转换器85设有朝向第一转接件83的导出端的第一通孔和朝向第一激光头86的第三通孔，第一通孔和第三通孔之间形成第一通路。由第一激光器81射出的光线经导入端的反射镜去往导出端，经导出端的反射镜反射后由第一转接孔83a射出，再射入转换器85的第一通孔，经第一通路后由第三通孔射出，进入第一激光头86。

其中，以顺时针旋转为正，导入端的反射镜与第二方向呈-45度夹角设置，导出端的反射镜与第二方向呈45度夹角设置。

同理可得，第二转接件84设有第二转接孔，转换器85设有朝向第二转接件84的导出端的第二通孔85a和朝向第二激光头87的第四通孔，第二通孔85a和第四通孔之间形成第二通路。由第二激光器82射出的光线经导入端的反射镜去往导出端，经导出端的反射镜反射后由第二转接孔射出，再射入转换器85的第二通孔85a，经第二通路后由第四通孔射出，进入第二激光头87。

其中，安装件611朝向前侧延伸设有安装平台6111，转换器85设于安装平台6111上。转换器85包括壳体、第一镜组及第二镜组，壳体的相对两侧设有第一通孔和第二通孔85a，壳体的底部设有间隔设置的第三通孔和第四通孔，安装平台6111分别对应第三通孔和第四通孔设有避让孔。第一通孔和第三通孔之间形成第一通路，第二通孔85a和第四通孔之间形成第二通路；第一镜组位于第一通路内，第二镜组位于第二通路内。

可以理解地，第一镜组和第二镜组均包括一个或多个反射镜，以改变激光方向。

进一步地，第一镜组包括光束整形组件，用于对射向第一激光头86的激光进行整形，以进行符合实际需要的加工。

在一实施例中，第一转接件83和第二转接件84的导入端和导出端是间隔设置的，二者之间通过管路密封连接，避免外界异物影响反射镜和光束传播。在第一转接孔83a、第二转接孔、第一通孔、第二通孔85a、第三通孔及第四通孔外均设有保护镜片，以保护内部结构，避免异物影响。

在一实施例中，激光加工设备100包括至少两个运输装置40，至少两个运输装置40并排地设于机台20上，至少两个运输装置40用于分别独立带动工件运动，每一运输装置40上对应设有一个加工工位。

本实施例中，至少两个运输装置40分别独立运作。当第一激光头86和第二激光头87对其中一个运输装置40上的工件进行加工时，其余的运输装置40可分别进行下料、上料等操作。待第一激光头86和第二激光头87加工完毕后，此时加工完毕的运输装置40准备运送工件进行下一步操作，而其他的运输装置40中，至少有一个运输装置40的工件处于待加工状态，第一激光头86和第二激光头87随即移动至该运输装置40处继续进行加工，如此一个第一激光头86和第二激光头87对应多个运输装置40，缩短了等待的时间，提高第一激光头86和第二激光头87的利用率，从而提高加工效率。

优选地，运输装置40的数量为2，保证效率的同时，也控制了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种激光加工设备，用于加工工件，其特征在于，包括：

机台，所述机台设有加工工位，工件被置于所述加工工位；和

加工装置，所述加工装置包括驱动组件和激光组件，所述驱动组件设于所述机台，所述激光组件包括第一激光头和第二激光头，所述第一激光头和所述第二激光头同时连接于所述驱动组件的输出端，以随所述输出端同步移动。

2.如权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括运输装置，所述运输装置设于所述机台，所述加工工位设于所述运输装置的移动端，所述运输装置用于带动工件沿第一方向运动；

所述驱动组件包括平移机构，所述平移机构设于所述机台，并位于所述运输装置上方，所述第一激光头和所述第二激光头同时连接于所述平移机构的移动端，所述平移机构用于驱动所述第一激光头和所述第二激光头沿第二方向同步移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置。

3.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述运输装置包括：

运输结构，所述运输结构设于所述机台；和

固定治具，所述固定治具连接于所述运输结构，所述运输结构用于驱动所述固定治具沿所述第一方向运动，所述加工工位设于所述固定治具，所述固定治具形成所述运输装置的移动端。

4.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述平移机构包括：

平移结构，所述平移结构连接所述机台，并位于所述运输装置上方；和

安装件，所述安装件连接于所述平移结构，所述平移结构用于驱动所述安装件沿所述第二方向运动，所述第一激光头和所述第二激光头并排地连接在所述安装件的背离所述平移结构的一侧，且均朝向所述机台设置。

5.如权利要求4所述的激光加工设备，其特征在于，所述驱动组件还包括竖向机构，所述竖向机构连接于所述安装件的背离所述平移结构的一侧，所述第一激光头和所述第二激光头均连接于所述竖向机构的移动端，所述竖向机构用于驱动所述第一激光头和所述第二激光头靠近或远离所述运输装置。

6.如权利要求5所述的激光加工设备，其特征在于，所述第一激光头和所述第二激光头沿第二方向间隔设置。

7.如权利要求4所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括机台架，所述机台架架设于所述机台，且横跨在所述运输装置之上，所述平移结构设于所述机台架的前侧，所述安装件设于所述平移结构的背离所述机台架的一侧。

8.如权利要求7所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光组件还包括：

第一激光器；

第二激光器，所述第二激光器和所述第一激光器均设于所述机台架的顶部，且沿第一方向依次设置；及

转换组件，所述转换组件设于所述平移机构和所述机台架上，用于将所述第一激光器发出的激光转送至所述第一激光头，将所述第二激光器发出的激光转送至所述第二激光头。

9.如权利要求8所述的激光加工设备，其特征在于，所述第一激光器和所述第二激光器的激光出口在平移机构的长度方向上反向设置，所述转换组件包括第一转接件、第二转接件、转换器，所述第一转接件和所述第二转接件分别设置在所述机台架的两端，且均朝所述机台架的前方延伸设置，所述第一转接件的导入端与所述第一激光器的激光出口相对设置，所述第二转接件的导入端与所述第二激光器的激光出口相对设置，所述转换器设置在所述安装件上，且位于所述第一转接件的导出端和所述第二转接件的导出端之间；

其中，由所述第一激光器的激光出口出射的光线，经所述第一转接件、所述转换器射向所述第一激光头，由所述第二激光器的激光出口出射的光线，经所述第二转接件、所述转换器射向所述第二激光头。

10.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括至少两个所述运输装置，至少两个所述运输装置并排地设于所述机台上，至少两个所述运输装置用于分别独立带动工件运动，每一所述运输装置上对应设有一个所述加工工位。

11.如权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述第一激光头为切割头，用于在所述工件形成切割轨迹，所述第二激光头为裂片头，用于对所述工件进行切割裂片。

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