CN209681387U - 龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，包括：切割平台，其包括料斗和格栅，料斗设为方形框架结构，料斗上方设置多个格栅；切割平台两侧设置架设龙门式切割机的第一滑轨；除尘机构包括：吸风装置，其包括吸风管道、吸风小车及净化器，吸风管道设在一条第一滑轨和切割平台间，吸风小车气体相通的设于吸风管道上，吸风小车的吸风口朝向格栅且相对侧固定于切割机上，净化器和吸风管道连通；吹风装置，其包括吹风扇和吹风小车，吸风小车固定在吸风小车相对侧，吹风扇设置于吹风小车内，且吹风口朝向料斗的侧面设置。本申请实现随着切割机运动由不同格栅形成不同的烟雾除去通道，利于不同切割位置产生的烟雾的流通，提高除尘效果。

Description

龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘的领域，特别涉及一种新型龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置。

背景技术

目前，在机械加工时，常常采用龙门式火焰切割机进行钢板切割，在进行切割时常常会产生大量的火花及大颗粒烟尘，而这些火花会向周围飞溅，不利于人身安全，并且大颗粒的烟尘夹杂金属粉、机油蒸汽等，人体吸入会对工作人员的健康产生危害，现有的处理火焰切割产生的烟雾，一般是在切割车间安装排风管道，将切割车间内的烟雾排放室外，对于切割车间而言，会减少烟雾的含量，但是排放的过程还是在切割车间内弥漫很长时间，仍然会伤害到工作人员；还有一些在切割设备旁边设置除烟雾的设备，但是除烟设备是固定不动的，很难捕捉切割机运动到不同位置产生的烟雾，除烟雾效果不佳。因此，需要设计一种能高效除烟雾的装置解决现存的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供新型龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，可随着龙门式切割机运动吹风口和吸风口随动，以去除不同切割位置产生的烟雾，利于提高除尘效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，包括：

切割平台，其包括料斗和格栅，所述料斗设置为方形框架结构，所述料斗内部纵向设置多个隔板，所述料斗上方以可拆卸的方式间隔的设置多个格栅；所述切割平台两侧设置架设龙门式切割机的第一滑轨，所述龙门式切割机可沿所述第一滑轨往复移动；

除尘机构，其包括吸风装置和吹风装置，所述吸风装置和吹风装置相对设置在所述切割平台两侧；

其中，所述吸风装置包括吸风管道、吸风小车以及净化器，所述吸风管道设置在其中一条所述第一滑轨和所述切割平台间，所述吸风管道顶面均匀设置多个第一通孔；所述吸风小车架设于所述吸风管道上，所述吸风小车侧面设置的吸风口朝向所述格栅的间隙，所述吸风小车的吸风口相对侧固定于所述龙门式切割机上，所述吸风小车底面与所述吸风管道气体相通的设置；所述净化器设置在所述切割平台的一侧，所述净化器的吸风口和所述吸风管道的一端通过连接管连通；所述吸风管道还设置了两个相同的可伸缩的弹性套管，两个所述弹性套管分别从所述吸风管道的一端套设于所述吸风管道外侧，且两个所述弹性套管远离所述吸风管道的一端分别固定于所处吸风小车的前端和后端；

所述吹风装置包括吹风扇和吹风小车，所述吹风小车相对于所述切割平台设置于所述吸风小车的相对侧，并固定于所述龙门式切割机靠近所述切割平台的一侧，所述吸风小车设置为侧面具有吹风口的壳体，所述吹风扇设置于所述壳体内，且所述吹风扇和所述吹风小车的吹风口朝向所述料斗的侧面设置。

优选的是，相邻的所述格栅间沿所述第一滑轨延伸方向的间隔设置为150-180mm，所述格栅沿垂直于所述第一滑轨延伸方向的长度与所述料斗的纵向长度相匹配。

优选的是，所述吸风小车的吸风口上边缘不低于所述格栅的顶端；所述吸风小车的吸风口沿所述第一滑轨延伸方向的长度设置为相邻格栅间的间隔的3倍；

所述吹风小车的吹风口沿所述第一滑轨延伸方向的长度至少为所述料斗内两块隔板间的横向长度。

优选的是，所述弹性套管是由多节自上而下顺次套接而成的管体构成，且所述的弹性套管的两端分别固定于所述吸风管道的一端和所述吸风小车的前端或后端；所述弹性套管在无外力作用下处于自然收缩状态。

优选的是，所述吸风管道设置为方形管，所述方形管顶面沿延伸方向设置第二滑轨，所述吸风小车底面四角处分别设置与所述第二滑轨适配的滑块，所述滑块嵌入所述第二滑轨内并可沿所述第二滑轨往复运动；

此外，所述吸风小车底面设置与所述第一通孔大小相匹配的第二通孔。

优选的是，所述吸风小车的吸风口、第二通孔以及第一通孔上分别设置过滤网，且所述过滤网的孔径依次变小。

优选的是，所述格栅对应的所述料斗的上边缘设置凹槽，所述凹槽顶面及靠近所述格栅的一侧分别设置开口，所述格栅的两端分别卡接于对应的所述凹槽内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型设置的吸风小车和吹风小车相对设置在切割平台的两侧，并分别固定在龙门式切割机上，以使吸风小车和吹风小车随着龙门式切割机的移动而移动，同时吸风小车上设置朝向格栅的吸风口以及与吸风管道气体相通的设置，而吹风小车内设置吹风扇，并可以朝向料斗侧面进行吹风，因此，将钢板放置在切割平台上进行切割时，产生的大量烟雾，由于钢板的覆盖，使得切割处下方的格栅形成烟雾流通的通道，将吹风扇的电源接通，通过吹风口对着格栅形成的通道进行吹风，利于烟雾顺着通道向吸风小车的方向流动，而同时启动与吸风管道气体相通的净化器，在负压作用下，净化器可将烟雾通过吸风小车的吸风口以及吸风管道上的第一通孔将烟雾吸入吸风管道内，进而通过吸风管道进入净化器，经净化器的净化系统即可实现对烟雾的净化处理，再通过净化器的出风口排放出洁净的空气；在此过程中，随着龙门式切割机的移动，吹风口、吸风口随动，而烟雾流通通道是随着龙门式切割机切割点的不同，对应的下方的格栅形成相应的烟雾流通通道，利于及时且就近去除大量的烟雾，相比现有的切割车间在墙面或者切割平台上方的屋顶上设置通风管道，或者固定设置在切割平台一侧的除尘设备，随龙门式切割机移动而形成不同的通风管道更有利于烟雾的去除，可大大提高除尘效果。本申请实现随着龙门式切割机的移动形成不同的烟雾通道，进而针对不同切割位置对应形成的烟雾去除通道就近使烟雾顺着通道进行扩散，利于将大量的烟雾集中收集以便于净化处理，可大大提高除尘效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的吸风管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，包括：

切割平台100，其包括料斗和格栅101，所述料斗设置为方形框架结构，所述料斗内部纵向设置多个隔板，所述料斗上方以可拆卸的方式间隔的设置多个格栅101；所述切割平台100两侧设置架设龙门式切割机102的第一滑轨103，所述龙门式切割机102可沿所述第一滑轨103往复移动；

除尘机构，其包括吸风装置和吹风装置，所述吸风装置和吹风装置相对设置在所述切割平台100两侧；

其中，所述吸风装置包括吸风管道106、吸风小车104以及净化器107，所述吸风管道106设置在其中一条所述第一滑轨103和所述切割平台100间，所述吸风管道106顶面均匀设置多个第一通孔200；所述吸风小车104架设于所述吸风管道106上，所述吸风小车104侧面设置的吸风口朝向所述格栅101的间隙，所述吸风小车104的吸风口相对侧固定于所述龙门式切割机102上，所述吸风小车104底面与所述吸风管道106气体相通的设置；所述净化器107设置在所述切割平台100的一侧，所述净化器107的吸风口和所述吸风管道106的一端通过连接管108连通；所述吸风管道106还设置了两个相同的可伸缩的弹性套管201，两个所述弹性套管201分别从所述吸风管道106的一端套设于所述吸风管道106外侧，且两个所述弹性套管201远离所述吸风管道106的一端分别固定于所处吸风小车104的前端和后端；

所述吹风装置包括吹风扇和吹风小车105，所述吹风小车105相对于所述切割平台100设置于所述吸风小车104的相对侧，并固定于所述龙门式切割机102靠近所述切割平台100的一侧，所述吸风小车104设置为侧面具有吹风口的壳体，所述吹风扇设置于所述壳体内，且所述吹风扇和所述吹风小车105的吹风口朝向所述料斗的侧面设置。

在上述方案中，切割平台100包含料斗和格栅101，料斗设置为方形框架，并且内部由竖直设置的隔板隔开，以划分为多个可收集切割过程中产生的角料，格栅101可拆卸的间隔设置在料斗上，以在钢板放置在切割平台100上后，钢板和相邻的两个格栅101形成烟雾通道。

除尘机构包含相对设置在切割平台100两侧的吸风装置和吹风装置，具体的设置为：在其中一条第一滑轨103和切割平台100侧面之间设置吸风管道106，吸风管道106上架设吸风小车104，而吸风小车104设置为侧面具有吸风口的壳体，壳体的吸风口朝向格栅101设置，并且壳体吸风口的相对侧固定在切割机上，以使吸风小车104可以随着切割机移动，而吸风管道106顶面均匀设置多个第一通孔200，吸风小车104底面通过第一通孔200与吸风管道106气体相通的连接，因此可以随着龙门式切割机102的移动可形成移动式的吸风口，保证通过吸风小车104进入的烟雾可进入吸风管道106，微课进一步保证进入吸风管道106内的烟雾不溢出到空气中，吸风管道106上还设置可伸缩的弹性套管201，弹性套管201套设在吸风管道106上，并且一端固定在小车车，因此可随着小车进行伸缩，以保证小车所在位置之外的吸风管道106上的通孔都处于密封状态；在吸风小车104的相对侧设置吹风小车105，吹风小车105设置为侧面具有吹风口的壳体，且壳体内设置吹风扇，吹风扇和吹风口朝向料斗的侧面设置，由于料斗为框架结构，吹风口正好对应料斗侧面的开口设置，同时吹风小车105吹风口的相对侧固定在龙门式切割机102上，以使吹风小车105也随着龙门式切割机102的移动而移动，以随着龙门式切割机102的移动对不同位置产生的烟雾进行吹风。

根据除尘机构的设置，在龙门式切割机102对放置在切割平台100上的钢板采用火焰切割时，产生的大量烟雾，可以通过吹风扇对着料斗侧面吹风，由于切割平台100上方有钢板，使得烟雾顺着风向沿相邻格栅101间隔形成的通道开始移动，而同时由于吸风管道106连接的净化器107的吸风口，在净化器107的负压作用下，烟雾顺着格栅101间隔依次经过吸风小车104的吸风口、吸风小车104底面及第一通孔200进入吸风管道106内，然后进入进入净化器107内，通过净化器107内的净化系统即可将大量的烟雾进行净化，最后将净化的气体排放出来，利于将切割车间内的烟雾去除提高室内的空气质量，利于工作人员的身体健康；由于吸风小车104和吹风小车105随着龙门式切割机102的移动而移动，因此，针对不同切割处形成的烟雾，均可通过吸风小车104的吸风口及吹风小车105的吹风口及该位置的格栅101形成烟雾移动的通道，进而有利于产生的烟雾通过该通道扩散到吸风通道中，相比固定的设置吸风口和吹风口可大大提高除尘效果。本申请实现随着龙门式切割机102的移动形成不同的烟雾通道，进而针对不同切割位置对应形成的烟雾去除通道就近使烟雾顺着通道进行扩散，利于将大量的烟雾集中收集以便于净化处理，可大大提高除尘效果。

此外，本申请的净化器107采用KTJZ-9.0KQ滤筒式净化器107作为高效净化器107，高效净化器107入风口设置火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级高效净化器107滤筒使用寿命的延长；净化器107和吸风管道106连通的连接管108选用螺旋镀锌风管。

一个优选方案中，相邻的所述格栅101间沿所述第一滑轨103延伸方向的间隔设置为150-180mm，所述格栅101沿垂直于所述第一滑轨103延伸方向的长度与所述料斗的纵向长度相匹配。

在上述方案中，相邻的格栅101间沿第一滑轨103延伸方向的的间隔设置为150-180mm，是根据该切割平台100一般用于将钢板切割为不同宽度的钢条的宽度合理设置而成的，并且防止过窄不利于切割时产生的烟雾的流通，过宽使得烟雾不利于集中顺着通道移动，容易扩散，和设置的理念相悖。

一个优选方案中，所述吸风小车104的吸风口上边缘不低于所述格栅101的顶端；所述吸风小车104的吸风口沿所述第一滑轨103延伸方向的长度设置为相邻格栅101间的间隔的3倍；

所述吹风小车105的吹风口沿所述第一滑轨103延伸方向的长度至少为所述料斗内两块隔板间的横向长度。

在上述方案中，吸风小车104的吸风口上边缘不低于格栅101的顶端，是根据实际情况，钢板需要放置在切割平台100上，利于使吸风小车104的吸风口将钢板切割位置产生的烟雾吸入吸风口内，而沿第一滑轨103延伸方向的长度设置为相邻格栅101间的间隔的3倍，产生烟雾的面积比较大，3个间隔相当于形成3个烟雾通道，利于烟雾顺着通道扩散。

为保证切割时产生的角料通过格栅101的间隔进入料斗内，并且不需要每次切割结束都清理，料斗内的隔板数量的设置的比格栅101少，既能将角料集中收集还方便定期清理，并且烟雾顺着格栅101间隔扩散时还更舒畅，因此，吹风小车105吹风口沿第一滑轨103延伸方向的长度至少为料斗内两块隔板间的横向长度，以保证烟雾去除时的通风量。

一个优选方案中，所述弹性套管201是由多节自上而下顺次套接而成的管体构成，且所述的弹性套管201的两端分别固定于所述吸风管道106的一端和所述吸风小车104的前端或后端；所述弹性套管201在无外力作用下处于自然收缩状态。

在上述方案中，弹性套管201包含相同的两个，并且两个弹性套管201分别从吸风管道106的一端套设于吸风管道106上，而弹性套管201是由由多节自上而下顺次套接而成的管体构成，两端有分别固定在吸风管道106的一端和吸风小车104的前端或后端，以使两个弹性套管201将吸风管道106除去吸风小车104占用的位置全面覆盖，以构成密封的吸风管道106，进而实现将烟雾吸入吸风管道106内；弹性套管201在无外力作用下处于自然收缩状态，是保证在弹性套管201跟随吸风小车104移动时，将弹性套管201伸长以将和吸风小车104移动方向相反的一侧吸风管道106上的第一通孔200覆盖，一面使得进入吸风管道106内的烟雾又扩散到空气中，同时和吸风小车104移动方向相同的一侧的弹性套管201被推力不断的挤压变形，由于弹性套管201具有弹性，因此弹性变形在结束操作后移动龙门式切割机102，移动小车随之移动即可使得弹性套管201恢复原状，不影响使用；另外弹性套管201完全生长后的长度与吸风管道106的长度相匹配，以便保证龙门式切割机102从一端移动到另一端时吸风管道106上的第一通孔200的密封，并且吸风管道106底面有安装架，以实现弹性套管201随着龙门式切割机102的移动而伸缩；弹性套管201上相邻管体相接处都设置适配的密封圈，保证密封效果。

一个优选方案中，所述吸风管道106设置为方形管，所述方形管顶面沿延伸方向设置第二滑轨，所述吸风小车104底面四角处分别设置与所述第二滑轨适配的滑块，所述滑块嵌入所述第二滑轨内并可沿所述第二滑轨往复运动；

此外，所述吸风小车104底面设置与所述第一通孔200大小相匹配的第二通孔。

在上述方案中，吸风管道106设置为方形管，并且顶面沿延伸方向设置第二滑轨以及在吸风小车104底面四角设置的与第二滑轨适配的滑块，以实现吸风小车104在龙门式切割机102带动下更顺畅的进行滑动。

吸风小车104底面设置与第一通孔200大小相匹配的第二通孔，是为吸风小车104随着龙门式切割机102进行移动时，经吸风小车104的吸风口进入吸风小车104内部的烟雾依次穿过第二通孔、第一通孔200进入吸风管道106内，大小相适配的设置有利于烟雾的流通。

一个优选方案中，所述吸风小车104的吸风口、第二通孔以及第一通孔200上分别设置过滤网，且所述过滤网的孔径依次变小。

在上述方案中，吸风小车104的吸风口、第二通孔以及第一通孔200上分别设置过滤网，且对应的过滤网的孔径依次变小，可防止一些切割过程中产生的角料进入吸风管道106内，有利于防护吸风管道106。

一个优选方案中，所述格栅101对应的所述料斗的上边缘设置凹槽，所述凹槽顶面及靠近所述格栅101的一侧分别设置开口，所述格栅101的两端分别卡接于对应的所述凹槽内。

在上述方案中，格栅101对应的料斗的上边缘设置凹槽，凹槽的顶面及靠近格栅101的一侧分别设置开口，以使格栅101两端分别卡接于对应的凹槽内，是为隔板的安装及方便拆卸，以在方便将格栅101拆卸对料斗内的角料定期清除，并且还能对格栅101进行清洁处理，以免长时间使用后格栅101上粘住烟尘颗粒，不利于格栅101的长期使用，也不利于切割车间的卫生环境。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，包括：

切割平台，其包括料斗和格栅，所述料斗设置为方形框架结构，所述料斗内部纵向设置多个隔板，所述料斗上方以可拆卸的方式间隔的设置多个格栅；所述切割平台两侧设置架设龙门式切割机的第一滑轨，所述龙门式切割机可沿所述第一滑轨往复移动；

除尘机构，其包括吸风装置和吹风装置，所述吸风装置和吹风装置相对设置在所述切割平台两侧；

其中，所述吸风装置包括吸风管道、吸风小车以及净化器，所述吸风管道设置在其中一条所述第一滑轨和所述切割平台间，所述吸风管道顶面均匀设置多个第一通孔；所述吸风小车架设于所述吸风管道上，所述吸风小车侧面设置的吸风口朝向所述格栅的间隙，所述吸风小车的吸风口相对侧固定于所述龙门式切割机上，所述吸风小车底面与所述吸风管道气体相通的设置；所述净化器设置在所述切割平台的一侧，所述净化器的吸风口和所述吸风管道的一端通过连接管连通；所述吸风管道还设置了两个相同的可伸缩的弹性套管，两个所述弹性套管分别从所述吸风管道的一端套设于所述吸风管道外侧，且两个所述弹性套管远离所述吸风管道的一端分别固定于所处吸风小车的前端和后端；

所述吹风装置包括吹风扇和吹风小车，所述吹风小车相对于所述切割平台设置于所述吸风小车的相对侧，并固定于所述龙门式切割机靠近所述切割平台的一侧，所述吸风小车设置为侧面具有吹风口的壳体，所述吹风扇设置于所述壳体内，且所述吹风扇和所述吹风小车的吹风口朝向所述料斗的侧面设置。

2.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，相邻的所述格栅间沿所述第一滑轨延伸方向的间隔设置为150-180mm，所述格栅沿垂直于所述第一滑轨延伸方向的长度与所述料斗的纵向长度相匹配。

3.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，所述吸风小车的吸风口上边缘不低于所述格栅的顶端；所述吸风小车的吸风口沿所述第一滑轨延伸方向的长度设置为相邻格栅间的间隔的3倍；

所述吹风小车的吹风口沿所述第一滑轨延伸方向的长度至少为所述料斗内两块隔板间的横向长度。

4.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，所述弹性套管是由多节自上而下顺次套接而成的管体构成，且所述的弹性套管的两端分别固定于所述吸风管道的一端和所述吸风小车的前端或后端；所述弹性套管在无外力作用下处于自然收缩状态。

5.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，所述吸风管道设置为方形管，所述方形管顶面沿延伸方向设置第二滑轨，所述吸风小车底面四角处分别设置与所述第二滑轨适配的滑块，所述滑块嵌入所述第二滑轨内并可沿所述第二滑轨往复运动；

此外，所述吸风小车底面设置与所述第一通孔大小相匹配的第二通孔。

6.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，所述吸风小车的吸风口、第二通孔以及第一通孔上分别设置过滤网，且所述过滤网的孔径依次变小。

7.如权利要求1所述的龙门式火焰切割专用烟雾除尘装置，其特征在于，所述格栅对应的所述料斗的上边缘设置凹槽，所述凹槽顶面及靠近所述格栅的一侧分别设置开口，所述格栅的两端分别卡接于对应的所述凹槽内。