CN211516420U - 一种实用性强的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实用性强的激光切割机，包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述机床上固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台的万向头。本实用新型结构较为简单，制作成本低，且能实现多种功能的高效激光切割，实用性强，能满足中小企业的需求。

Description

一种实用性强的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种实用性强的激光切割机。

背景技术

激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

目前鉴于激光切割机的普及，但一些中小型企业因综合实力薄弱且产品小批量、多样性的特点，需要寻找经济适用、一机多能的切割设备来节约成本实现利润最大化。鉴于此，需要研发一款集经济、通用、环保、高效于一体的激光切割机，以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种实用性强的激光切割机，其结构较为简单，制作成本低，且能实现多种功能的高效激光切割，实用性强，能满足中小企业的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种实用性强的激光切割机，包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述机床上固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台的万向头。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第一驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第一驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板的上端固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构包括第一安装座、第二安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链和第二驱动电机，所述第一安装座沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条沿左右方向设置于第一安装座上，所述第二导轨固定设置与第一安装座上，所述第二导轨与第一齿条平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述第二安装座固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机固定装设于第二安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于第二安装座的后端，所述第二拖链的一端与第一安装座固定连接，所述第二拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装座的前端设有拖链托板，所述第二拖链设于拖链托板的上方，所述第一安装座上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与第一安装座的一端连接，所述第二防尘罩的另一端第二安装座连接。

作为一种优选方案，所述工作台的台面到第二安装座的下端面的距离为290mm，所述激光头在Z轴方向的最大行程为290mm。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第三驱动电机和一第三拖链，两第二齿条沿前后方向装设于机床的左右两端，两第三导轨分设于工作机床的左右两端，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座的左右两端与分设于机床左右两端的第三滑座固定连接，所述第三驱动电机固定安装于第一安装座上，两第三驱动电机分设于第一安装座的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床固定连接，所述第三拖链的另一端与第一安装座固定连接，所述工作机床沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链的支撑板，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第一安装座固定连接。

作为一种优选方案，所述机床内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构，所述抽风机构包括基板、挡风板和用于驱动挡风板开关的驱动气缸，所述基板包括安装部和设于安装部上方的通风部，所述通风部与抽风口正对设置，所述通风部上设有多个通风孔，所述挡风板挡设于通风部上，所述挡风板与安装部铰接，所述驱动气缸倾斜装设于安装部上，所述驱动气缸伸缩端的末端与挡风板相触。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括抽风机，所述机床内设有风道和出风口，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口连通，所述抽风机与出风口连通；所述机床呈中空结构，所述机床内沿其长度方向间隔设置有多个隔板，多个隔板将机床分隔成多个抽风区。

作为一种优选方案，所述万向头包括固定座和设于固定座内的万向球，所述固定座上设有用于将万向头固定在机床上的安装孔。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括电控箱和操作台，所述电控箱设置于支撑板的下方，所述操作台与电控箱电连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和驱动气缸均与电控箱电连接，所述操作台可360°旋转。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括导向罩和下料盘，一个导向罩固定装设于一个抽风区内，所述导向罩的下端开设有下料口，所述下料盘设于下料口的下方，所述下料盘的下端设有滚轮，所述下料盘的一侧设有方便将下料盘拉出的拉手，所述拉手设于电控箱的下方。

本实用新型的有益效果是：本激光切割机的结构较为简单，制作成本低，且通过机床、工作台、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、激光头和万向头的配合下能实现多种功能的高效激光切割，实用性强，能满足中小企业的需求；万向头的设置能更方便用户将工件推入工作台，进一步提高本激光切割机的实用性；机床呈中空结构这样避免在切割过程中，激光头产生的未用来切割板材的能量被机床吸收，导致机床变形，损坏甚至报废，有效延长机床的使用寿命；所述机床内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构，如此能实现分区抽风功能，这样能避免因抽风机故障或误停而使切割区域内产生正压的现象发生；所述工作台的台面到第二安装座的下端面的距离为290mm，所述激光头在Z轴方向的最大行程为290mm，这样本激光切割机能加工高度为290mm的工件；所述电控箱设置于支撑板的下方，这样的设计能使本激光切割机的结构更加紧凑，既能节省安装空间，也能节省制作成本；操作台可360°旋转，这样更方便用户操作。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之实施例的组装结构图（隐藏Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和工作台）；

图3为本实用新型之Y轴驱动机构和Z轴驱动机构的组装结构图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本实用新型之抽风机构的组装结构图；

图6为本实用新型之下料盘的组装结构图。

图中：1-机床，2-工作台，3-激光头，4-X轴驱动机构，41-第二齿条，42-第三导轨，43-第三防尘罩，44-第三拖链，45-支撑板，5-Y轴驱动机构，51-第一安装座，52-第二安装座，53-第一齿条，54-第二导轨，55-第二驱动电机，56-拖链托板，57-第二拖链，58-第二防尘罩，6-Z轴驱动机构，61-第一安装板，62-第二安装板，63-丝杆，64-第一导轨，65-第一驱动电机，66-滑板，67-第一拖链，68-第一防尘罩，7-抽风机构，71-基板，711-安装部，712-通风部，713-通风孔，72-挡风板，73-驱动气缸，8-出风口，9-隔板，10-万向头，101-固定座，102-万向球，103-安装孔，11-电控箱，12-操作台，13-导向罩，14-下料盘，141-拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图6所示，一种实用性强的激光切割机，包括机床1以及设于机床1上的激光头3、X轴驱动机构4、Y轴驱动机构5和Z轴驱动机构6，所述X轴驱动机构4设于机床1上，所述Y轴驱动机构5设于X轴驱动机构4上，所述Y轴驱动机构5可于X轴驱动机构4上前后移动，所述Z轴驱动机构6设于Y轴驱动机构5上，所述Z轴驱动机构6可于Y轴驱动机构5上左右移动，所述激光头3设于Z轴驱动机构6上，所述激光头3可于Z轴驱动机构6上上下移动，所述机床1上设有工作台2，所述机床1上固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台2的万向头10。

作为一种优选方案，所述Z轴驱动机构6包括第一安装板61、第二安装板62、滑板66、丝杆63、丝杆滑座、第一导轨64、第一滑座、第一拖链67和第一驱动电机65，所述第一安装板61固定装设于Y轴驱动机构5上，所述丝杆63竖向设置于第一安装板61上，所述第一驱动电机65固定装设于第一安装板61上，所述丝杆63与第一驱动电机65的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆63上，所述第一导轨64设于丝杆63的两侧，且所述第一导轨64与丝杆63之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨64上，所述滑板66同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板62固定装设于滑板66上，所述激光头3固定装设于第二安装板62上，所述第一拖链67的一端与第二安装板62固定连接，所述第一拖链67的另一端与Y轴驱动机构5连接，所述第一安装板61上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩68，所述第一防尘罩68罩设于丝杆63和第一导轨64外，所述第一防尘罩68的一端与第一安装板61的上端固定连接，所述第一防尘罩68的另一端与滑板66固定连接。

作为一种优选方案，所述Y轴驱动机构5包括第一安装座51、第二安装座52、第一齿条53、第一齿轮、第二导轨54、第二滑座、第二拖链57和第二驱动电机55，所述第一安装座51沿前后方向滑动设置于机床1上，所述第一齿条53沿左右方向设置于第一安装座51上，所述第二导轨54固定设置与第一安装座51上，所述第二导轨54与第一齿条53平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨54上，所述第二安装座52固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机55固定装设于第二安装座52上，所述第一齿轮与第一齿条53啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机55的输出轴固定连接，前述的第一拖链67的另一端与第二安装座52固定连接，所述第一安装板61固定装设于第二安装座52的后端，所述第二拖链57的一端与第一安装座51固定连接，所述第二拖链57的另一端与第二安装座52固定连接，所述第一安装座51的前端设有拖链托板56，所述第二拖链57设于拖链托板56的上方，所述第一安装座51上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩58，所述第二防尘罩58罩于第一齿条53和第二导轨54的外侧，所述第二防尘罩58的一端与第一安装座51的一端连接，所述第二防尘罩58的另一端第二安装座52连接。

作为一种优选方案，所述工作台2的台面到第二安装座52的下端面的距离为290mm，所述激光头3在Z轴方向的最大行程为290mm，这样本激光切割机能加工高度为290mm的工件。

作为一种优选方案，所述X轴驱动机构4包括两第二齿条41、两第三导轨42、两第三驱动电机和一第三拖链44，两第二齿条41沿前后方向装设于机床1的左右两端，两第三导轨42分设于工作机床1的左右两端，所述第三导轨42和第二齿条41平行设置，一第三导轨42上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座51的左右两端与分设于机床1左右两端的第三滑座固定连接，所述第三驱动电机固定安装于第一安装座51上，两第三驱动电机分设于第一安装座51的左右两端，一第二齿条41上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链44的一端与工作机床1固定连接，所述第三拖链44的另一端与第一安装座51固定连接，所述工作机床1沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链44的支撑板45，所述机床1上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩43，所述第三防尘罩43罩设于第二齿条41和第三导轨42的外侧，所述第三防尘罩43的一端与机床1的一端固定连接，所述第三防尘罩43的另一端与第一安装座51固定连接。

作为一种优选方案，所述机床1内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构7，所述抽风机构7包括基板71、挡风板72和用于驱动挡风板72开关的驱动气缸73，所述基板71包括安装部711和设于安装部711上方的通风部712，所述通风部712与抽风口正对设置，所述通风部712上设有多个通风孔713，所述挡风板72挡设于通风部712上，所述挡风板72与安装部711铰接，所述驱动气缸73倾斜装设于安装部711上，所述驱动气缸73伸缩端的末端与挡风板72相触。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括抽风机，所述机床1内设有风道和出风口8，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口8连通，所述抽风机与出风口8连通；所述机床1呈中空结构，所述机床1内沿其长度方向间隔设置有多个隔板9，多个隔板9将机床1分隔成多个抽风区，机床1呈中空结构这样避免在切割过程中，激光头3产生的未用来切割板材的能量被机床1吸收，导致机床1变形，损坏甚至报废，有效延长机床1的使用寿命；隔板9的设置能将机床1内部空间分隔成多个抽风区，以便于实现分区抽风功能。

作为一种优选方案，所述万向头10包括固定座101和设于固定座101内的万向球102，所述固定座101上设有用于将万向头10固定在机床1上的安装孔103。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括电控箱11和操作台12，所述电控箱11设置于支撑板45的下方，所述操作台12与电控箱11电连接，所述第一驱动电机65、第二驱动电机55、第三驱动电机和驱动气缸73均与电控箱11电连接，所述操作台12可360°旋转，所述电控箱11设置于支撑板45的下方，这样的设计能使本激光切割机的结构更加紧凑，既能节省安装空间，也能节省制作成本。

作为一种优选方案，所述实用性强的激光切割机还包括导向罩13和下料盘14，一个导向罩13固定装设于一个抽风区内，所述导向罩13的下端开设有下料口，所述下料盘14设于下料口的下方，所述下料盘14的下端设有滚轮，所述下料盘14的一侧设有方便将下料盘14拉出的拉手141，所述拉手141设于电控箱11的下方。

工作时，操作人员将工件推入工作台2上，然后在第一驱动电机65、第二驱动电机55和第三驱动电机的驱动下使激光头3移动对工件进行切割，在抽风时，只需控制一个抽风区内的驱动气缸73驱动相应的挡风板72开闭来实现分区抽风。

本实用新型的有益效果是：本激光切割机的结构较为简单，制作成本低，且通过机床1、工作台2、X轴驱动机构4、Y轴驱动机构5、Z轴驱动机构6、激光头3和万向头10的配合下能实现多种功能的高效激光切割，实用性强，能满足中小企业的需求；万向头10的设置能更方便用户将工件推入工作台2，进一步提高本激光切割机的实用性；机床1呈中空结构这样避免在切割过程中，激光头3产生的未用来切割板材的能量被机床1吸收，导致机床1变形，损坏甚至报废，有效延长机床1的使用寿命；所述机床1内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构7，如此能实现分区抽风功能，这样能避免因抽风机故障或误停而使切割区域内产生正压的现象发生；所述工作台2的台面到第二安装座52的下端面的距离为290mm，所述激光头3在Z轴方向的最大行程为290mm，这样本激光切割机能加工高度为290mm的工件；所述电控箱11设置于支撑板45的下方，这样的设计能使本激光切割机的结构更加紧凑，既能节省安装空间，也能节省制作成本；操作台12可360°旋转，这样更方便用户操作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种实用性强的激光切割机，其特征在于：包括机床以及设于机床上的激光头、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构设于机床上，所述Y轴驱动机构设于X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构可于X轴驱动机构上前后移动，所述Z轴驱动机构设于Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构可于Y轴驱动机构上左右移动，所述激光头设于Z轴驱动机构上，所述激光头可于Z轴驱动机构上上下移动，所述机床上设有工作台，所述机床上固定安装有多个用于使工件更易于推入工作台的万向头。

2.根据权利要求1所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述Z轴驱动机构包括第一安装板、第二安装板、滑板、丝杆、丝杆滑座、第一导轨、第一滑座、第一拖链和第一驱动电机，所述第一安装板固定装设于Y轴驱动机构上，所述丝杆竖向设置于第一安装板上，所述第一驱动电机固定装设于第一安装板上，所述丝杆与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆滑座滑动装设于丝杆上，所述第一导轨设于丝杆的两侧，且所述第一导轨与丝杆之间平行设置，所述第一滑座滑动装设于第一导轨上，所述滑板同时与第一丝杆滑座和第一滑座固定连接，所述第二安装板固定装设于滑板上，所述激光头固定装设于第二安装板上，所述第一拖链的一端与第二安装板固定连接，所述第一拖链的另一端与Y轴驱动机构连接，所述第一安装板上设有可沿上下方向伸缩的第一防尘罩，所述第一防尘罩罩设于丝杆和第一导轨外，所述第一防尘罩的一端与第一安装板的上端固定连接，所述第一防尘罩的另一端与滑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述Y轴驱动机构包括第一安装座、第二安装座、第一齿条、第一齿轮、第二导轨、第二滑座、第二拖链和第二驱动电机，所述第一安装座沿前后方向滑动设置于机床上，所述第一齿条沿左右方向设置于第一安装座上，所述第二导轨固定设置与第一安装座上，所述第二导轨与第一齿条平行设置，所述第二滑座滑动装设于第二导轨上，所述第二安装座固定装设于第二滑座上，所述第二驱动电机固定装设于第二安装座上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，前述的第一拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装板固定装设于第二安装座的后端，所述第二拖链的一端与第一安装座固定连接，所述第二拖链的另一端与第二安装座固定连接，所述第一安装座的前端设有拖链托板，所述第二拖链设于拖链托板的上方，所述第一安装座上设有可沿左右方向伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩罩于第一齿条和第二导轨的外侧，所述第二防尘罩的一端与第一安装座的一端连接，所述第二防尘罩的另一端第二安装座连接。

4.根据权利要求3所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述工作台的台面到第二安装座的下端面的距离为290mm，所述激光头在Z轴方向的最大行程为290mm。

5.根据权利要求4所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述X轴驱动机构包括两第二齿条、两第三导轨、两第三驱动电机和一第三拖链，两第二齿条沿前后方向装设于机床的左右两端，两第三导轨分设于工作机床的左右两端，所述第三导轨和第二齿条平行设置，一第三导轨上滑动装设有一第三滑座，所述第一安装座的左右两端与分设于机床左右两端的第三滑座固定连接，所述第三驱动电机固定安装于第一安装座上，两第三驱动电机分设于第一安装座的左右两端，一第二齿条上啮合设置有一第二齿轮，所述第二齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第三拖链的一端与工作机床固定连接，所述第三拖链的另一端与第一安装座固定连接，所述工作机床沿前后方向设置有多个用于支撑第三拖链的支撑板，所述机床上设有可沿前后方向伸缩的第三防尘罩，所述第三防尘罩罩设于第二齿条和第三导轨的外侧，所述第三防尘罩的一端与机床的一端固定连接，所述第三防尘罩的另一端与第一安装座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述机床内设有多个抽风区，每个抽风区内设置有两个左右相对设置的抽风口，每个抽风口设置有一个抽风机构，所述抽风机构包括基板、挡风板和用于驱动挡风板开关的驱动气缸，所述基板包括安装部和设于安装部上方的通风部，所述通风部与抽风口正对设置，所述通风部上设有多个通风孔，所述挡风板挡设于通风部上，所述挡风板与安装部铰接，所述驱动气缸倾斜装设于安装部上，所述驱动气缸伸缩端的末端与挡风板相触。

7.根据权利要求6所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：还包括抽风机，所述机床内设有风道和出风口，所述抽风口与风道连通，所述风道与出风口连通，所述抽风机与出风口连通；所述机床呈中空结构，所述机床内沿其长度方向间隔设置有多个隔板，多个隔板将机床分隔成多个抽风区。

8.根据权利要求7所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：所述万向头包括固定座和设于固定座内的万向球，所述固定座上设有用于将万向头固定在机床上的安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：还包括电控箱和操作台，所述电控箱设置于支撑板的下方，所述操作台与电控箱电连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和驱动气缸均与电控箱电连接，所述操作台可360°旋转。

10.根据权利要求9所述的一种实用性强的激光切割机，其特征在于：还包括导向罩和下料盘，一个导向罩固定装设于一个抽风区内，所述导向罩的下端开设有下料口，所述下料盘设于下料口的下方，所述下料盘的下端设有滚轮，所述下料盘的一侧设有方便将下料盘拉出的拉手，所述拉手设于电控箱的下方。

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