CN211162450U - 一种大幅面激光切割机用的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大幅面激光切割机用的工作台，包括两具有相同结构的工作台模块以及连接两工作台模块的连接组件，所述工作台模块分为第一工作台模块和第二工作台模块，所述第二工作台模块设于第一工作台模块的后端，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述第一工作台模块的后端设有第一连接板，所述第二工作台模块的前端设有第二连接板，所述第一连接板设有第一通孔，所述第二连接板上设有第二通孔，所述第一工作台模块通过连接螺栓先后穿过第一通孔和第二通孔后与连接螺母配合与第二工作台模块固定连接，所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布。本实用新型能节省拆装时间和人力成本，降低运输成本。

Description

一种大幅面激光切割机用的工作台

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种大幅面激光切割机用的工作台。

背景技术

激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛，例如机床制造、玩具、医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。

目前鉴于激光切割机的普及，但现在尚没有一款能处理大幅面板的切割设备，目前处理这种板需要先将其人工分切成若干目前切割设备所能处理的板，然后再上激光切割机进行切割，然而这样可能会导致人工成本增高，板材的不必要浪费，且会降低切割效率，从而降低生产效率，增加生产成本。

针对这一问题，发明人研发了一款大幅面激光切割机，随之而来的是一款能与之相配的大幅面工作台，但由于该工作台的幅面很大，若直接制作与之相配工作台，虽能会使难以直接装入货柜运输，这样一来需要对工作台拆卸成多个零件进行运输，然后在到达目的地之后再将多个零件进行组装，如此一来需要花费很多时间在拆卸和组装上，且增加人力成本，大大的增加运输成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种大幅面激光切割机用的工作台，其由两个工作台模块拼接而成，如此能节省拆卸和组装的时间，还能节省人力成本，从而大大降低运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大幅面激光切割机用的工作台，包括两具有相同结构的工作台模块以及连接两工作台模块的连接组件，所述工作台模块分为第一工作台模块和第二工作台模块，所述第二工作台模块设于第一工作台模块的后端，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述第一工作台模块的后端设有第一连接板，所述第二工作台模块的前端设有第二连接板，所述第一连接板设有与连接螺栓适配的第一通孔，所述第二连接板上设有与第一通孔适配的第二通孔，所述第一工作台模块通过连接螺栓先后穿过第一通孔和第二通孔后与连接螺母配合与第二工作台模块固定连接，所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布。

作为一种优选方案，所述工作台模块包括框体、横筋板和纵筋板，所述横筋板沿工作台模块的左右方向设置于框体内，所述纵筋板沿工作台模块的前后方向设置于框体内，所述横筋板设于纵筋板的上方，所述横筋板和纵筋板的上方以及两工作台模块连接处的上方均装设有用于加强横筋板和纵筋板强度的加强板。

作为一种优选方案，所述加强板的材质为黄铜。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括安装板和支撑条，所述安装板固定安装于框体左右两侧的内壁上，且所述安装板设于相邻两横筋板之间，所述安装板的上端沿其长度方向间隔设置有与支撑条适配的第一卡槽，所述纵筋板上沿工作台模块左右方向设有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述支撑条通过其自身卡入第一卡槽和第二卡槽中安装于纵筋板的上方。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括压板，所述安装板的上端设有螺孔，所述压板上设有与螺孔适配的第三通孔，所述压板通过螺栓穿过第三通孔与螺孔配合固定装设于安装板上，并将支撑条压入第一卡槽中。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括多个滚轮组件，多个滚轮组件间隔设置于框体的下端，所述滚轮组件包括滚轮和转轴，所述框体的下端设有与滚轮适配的安装槽，所述安装槽的两侧开设有与转轴适配的安装孔，所述滚轮套装于转轴外，所述转轴的两端卡入安装孔中，所述滚轮为两个，两个滚轮沿前后方向设置。

作为一种优选方案，所述滚轮组件分为第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件设于框体的一侧，所述第二滚轮组件设于框体的另一侧，所述第一滚轮组件中滚轮为普通滚轮，所述第二滚轮组件中滚轮的周向设有呈V形的限位槽。

本实用新型的有益效果是：本工作台由两个具有相同结构的工作台模块拼接而成，这样在拆卸和安装时无需将工作台拆成多个零件，只需将两个工作台模块连接处的连接组装件拆除即可，既能节省拆装时间，同时还无需专业人员操作，节省人工成本，从而能大大的降低运输成本；所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布，这样能使两个工作台模块从点连接变成面连接，能有效提高本工作台整体的刚性。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之两工作台模块拼接结构图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型之实施例的另一视图。

图中：1-第一工作台模块，2-第二工作台模块，3-连接螺栓，4-连接螺母，5-框体，6-横筋板，7-纵筋板，8-加强板，9-安装板，10-支撑条，11-压板，12-第一滚轮组件，121-滚轮，13-第二滚轮组件，131-滚轮，132-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，一种大幅面激光切割机用的工作台，包括两具有相同结构的工作台模块以及连接两工作台模块的连接组件，所述工作台模块分为第一工作台模块1和第二工作台模块2，所述第二工作台模块2设于第一工作台模块1的后端，所述连接组件包括连接螺栓3和连接螺母4，所述第一工作台模块1的后端设有第一连接板，所述第二工作台模块2的前端设有第二连接板，所述第一连接板设有与连接螺栓3适配的第一通孔，所述第二连接板上设有与第一通孔适配的第二通孔，所述第一工作台模块1通过连接螺栓3先后穿过第一通孔和第二通孔后与连接螺母4配合与第二工作台模块2固定连接，所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布。

作为一种优选方案，所述工作台模块包括框体5、横筋板6和纵筋板7，所述横筋板6沿工作台模块的左右方向设置于框体5内，所述纵筋板7沿工作台模块的前后方向设置于框体5内，所述横筋板6设于纵筋板7的上方，所述横筋板6和纵筋板7的上方以及两工作台模块连接处的上方均装设有用于加强横筋板6和纵筋板7强度的加强板8，横筋板6和纵筋板7上的加强板8能避免因高温或高负载而导致工作台下榻现象发生，有效提高工作台的强度，有效延长工作台的使用寿命；而两工作台模块连接处上方的加强板8能有效防止两工作台模块的连接处被激光头工作所产生的热量所损坏，有效延长工作台的使用寿命。

作为一种优选方案，所述加强板8的材质为黄铜，这样能提高工作台的耐高温性及强度，进一步有效延长工作台的使用寿命。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括安装板9和支撑条10，所述安装板9固定安装于框体5左右两侧的内壁上，且所述安装板9设于相邻两横筋板6之间，所述安装板9的上端沿其长度方向间隔设置有与支撑条10适配的第一卡槽，所述纵筋板7上沿工作台模块左右方向设有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述支撑条10通过其自身卡入第一卡槽和第二卡槽中安装于纵筋板7的上方。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括压板11，所述安装板9的上端设有螺孔，所述压板11上设有与螺孔适配的第三通孔，所述压板11通过螺栓穿过第三通孔与螺孔配合固定装设于安装板9上，并将支撑条10压入第一卡槽中，压板11的设置能避免因高功率切割时切缝处会产生大量熔渣，使板材与支撑条10沾在一起，取料时会将支撑条10带起来的现象发生，使本工作台更加实用。

作为一种优选方案，所述工作台模块还包括多个滚轮组件，多个滚轮组件间隔设置于框体5的下端，所述滚轮组件包括滚轮和转轴，所述框体5的下端设有与滚轮适配的安装槽，所述安装槽的两侧开设有与转轴适配的安装孔，所述滚轮套装于转轴外，所述转轴的两端卡入安装孔中，所述滚轮为两个，两个滚轮沿前后方向设置，这样能有效增强工作台负载能力。

作为一种优选方案，所述滚轮组件分为第一滚轮组件12和第二滚轮组件13，所述第一滚轮组件12设于框体5的一侧，所述第二滚轮组件13设于框体5的另一侧，所述第一滚轮组件12中滚轮121为普通滚轮，所述第二滚轮组件13中滚轮131的周向设有呈V形的限位槽132，这样能有效避免轨道中心距出现偏差而导致出现干涉的现象发生，从而提高工作台的运行稳定性。

作为一种优选方案，每个工作台模块设置有三个第一滚轮组件12和三个第二滚轮组件13，三个第一滚轮组件12沿前后方向间隔设置于框体5的一侧，三个第二滚轮组件13沿前后方向间隔设置于框体5的另一侧。

大幅面激光切割机工作台的行走轨道需做成悬臂机构。工作台在上料台与机床之间行走过程中，一定存在某个点工作台的滚轮压在悬臂的轨道上，这样整个工作台大部分的力量就会施加在这悬臂的轨道上，从而使轨道变形，而现在每个工作台模块的一侧设置有三个滚轮组件，这样能有效将工作台的承重均分，这样工作台的滚轮即使压在悬臂的轨道上也不会导致工作台的大部分力量施加在轨道上，也就能很好的解决上述的问题。

本实用新型的有益效果是：本工作台由两个具有相同结构的工作台模块拼接而成，这样在拆卸和安装时无需将工作台拆成多个零件，只需将两个工作台模块连接处的连接组装件拆除即可，既能节省拆装时间，同时还无需专业人员操作，节省人工成本，从而能大大的降低运输成本；所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布，这样能使两个工作台模块从点连接变成面连接，能有效提高本工作台整体的刚性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：包括两具有相同结构的工作台模块以及连接两工作台模块的连接组件，所述工作台模块分为第一工作台模块和第二工作台模块，所述第二工作台模块设于第一工作台模块的后端，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述第一工作台模块的后端设有第一连接板，所述第二工作台模块的前端设有第二连接板，所述第一连接板设有与连接螺栓适配的第一通孔，所述第二连接板上设有与第一通孔适配的第二通孔，所述第一工作台模块通过连接螺栓先后穿过第一通孔和第二通孔后与连接螺母配合与第二工作台模块固定连接，所述连接组件为多个，多个连接组件之间呈上下间隔错位排布。

2.根据权利要求1所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述工作台模块包括框体、横筋板和纵筋板，所述横筋板沿工作台模块的左右方向设置于框体内，所述纵筋板沿工作台模块的前后方向设置于框体内，所述横筋板设于纵筋板的上方，所述横筋板和纵筋板的上方以及两工作台模块连接处的上方均装设有用于加强横筋板和纵筋板强度的加强板。

3.根据权利要求2所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述加强板的材质为黄铜。

4.根据权利要求2所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述工作台模块还包括安装板和支撑条，所述安装板固定安装于框体左右两侧的内壁上，且所述安装板设于相邻两横筋板之间，所述安装板的上端沿其长度方向间隔设置有与支撑条适配的第一卡槽，所述纵筋板上沿工作台模块左右方向设有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述支撑条通过其自身卡入第一卡槽和第二卡槽中安装于纵筋板的上方。

5.根据权利要求4所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述工作台模块还包括压板，所述安装板的上端设有螺孔，所述压板上设有与螺孔适配的第三通孔，所述压板通过螺栓穿过第三通孔与螺孔配合固定装设于安装板上，并将支撑条压入第一卡槽中。

6.根据权利要求5所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述工作台模块还包括多个滚轮组件，多个滚轮组件间隔设置于框体的下端，所述滚轮组件包括滚轮和转轴，所述框体的下端设有与滚轮适配的安装槽，所述安装槽的两侧开设有与转轴适配的安装孔，所述滚轮套装于转轴外，所述转轴的两端卡入安装孔中，所述滚轮为两个，两个滚轮沿前后方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种大幅面激光切割机用的工作台，其特征在于：所述滚轮组件分为第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件设于框体的一侧，所述第二滚轮组件设于框体的另一侧，所述第一滚轮组件中滚轮为普通滚轮，所述第二滚轮组件中滚轮的周向设有呈V形的限位槽。

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