CN220612805U - 自适应不同规格箱体的精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种自适应不同规格箱体的精准定位装置，包括机架，所述机架上设有用以承载箱体的滑板，所述滑板由驱动组件驱动其同步相向或相背移动，每一所述滑板上均固设有直角三角块，所述直角三角块的两个直角面分别与箱体端面和侧面的内壁紧贴；所述滑板上还固设有用以将箱体按压在所述直角三角块上的按压组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，直角三角块和按压板相互配合可将箱体的端面和侧面精准定位，避免出现弹性形变的情况，确保良品率。另外，该装置自动化程度高，全程自动化操作，降低工作强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装配技术领域，具体而言，尤其涉及一种自适应不同规格箱体的精准定位装置。
背景技术
焊接是将两个以上的工件连接成一个部件的常用方法，但焊接加工的精度不高，并且焊接过程产生的热量容易导致工件受热变形，所以被焊接成型的部件一般都需要进行二次加工，不仅增加了生产成本，而且对于尺寸和形位公差要求较高的工件，焊接过后的加工过程往往更加的繁琐，因此，对工件进行焊接时，需要相应的限位结构对待焊接的工件进行精准的限位，以避免焊接过程中，工件发生晃动，以及工件的受热变形，导致工件在焊接成型后尺寸和形位公差不能满足要求。
现有技术中的箱体至少由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板焊接而成的，为了加快焊接的进度，一般将底板与前侧板、后侧板通过一板件弯折成型，之后将左侧板焊接于前侧板与后侧板之间，将右侧板也焊接于前侧板与后侧板之间，最后还将左侧板、右侧板分别与底板进行焊接。由于前侧板、后侧板与底板是通过同一板体弯折形成U形而构成的，以至于前侧板、后侧板各自与底板之间会有弹性形变，使得工人在对左侧板、右侧板进行焊接时，需要用力将前侧板、后侧板掰至于底板垂直后再与左侧板或右侧板进行拼接定位焊接，这样的方式大大提高了工人的劳动强度，同时也降低了箱体的组装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自适应不同规格箱体的精准定位装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种自适应不同规格箱体的精准定位装置，包括机架，所述机架上设有用以承载箱体的滑板，所述滑板由驱动组件驱动其同步相向或相背移动，每一所述滑板上均固设有直角三角块，所述直角三角块的两个直角面分别与箱体端面和侧面的内壁紧贴；所述滑板上还固设有用以将箱体按压在所述直角三角块上的按压组件。
优选的，所述按压组件至少包括固设在所述滑板上的按压架，每一所述按压架上均固设有按压气缸，所述按压气缸的气缸轴上固设有一按压板。
优选的，所述驱动组件至少包括平行设置在所述机架上的导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块上固设有平行设置的支撑板，每一所述支撑板上均固设有滑轨，所述滑轨的中轴线与所述导轨的中轴线垂直，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有所述滑板。
优选的，所述机架上固设有一第一丝杆座，所述第一丝杆座上枢轴设有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端与固设在所述第一丝杆座上的第一电机连接，所述第一传动丝杆上设有与其相适配的第一传动螺母，所述第一传动螺母上固设有所述支撑板。
优选的，每一所述支撑板上均固设有一第二丝杆座，所述第二丝杆座上枢轴设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端与固设在所述第二丝杆座上的第二电机连接，所述第二传动丝杆上设有与其相适配的第二传动螺母，所述第二传动螺母上固设有所述滑板。
优选的，所述滑板上固设有两个所述按压组件，其中一个所述按压组件按压于所述箱体的端面，另一个所述按压组件按压于所述箱体的侧面。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、结构简单巧妙，直角三角块和按压板相互配合可将箱体的端面和侧面精准定位，避免出现弹性形变的情况，确保良品率。另外，该装置自动化程度高，全程自动化操作，降低工作强度，提高工作效率；
2、滑块和滑轨相互配合可提高滑板滑行的稳定性，避免移动过程中出现窜动或晃动的情况，进一步提高良品率；
3、该装置结构紧凑，布局合理，减小占用空间，便于批量生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型优选实施例的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型揭示了一种自适应不同规格箱体的精准定位装置，包括机架1，所述机架1上设有用以承载箱体100的滑板2，所述滑板2由驱动组件3驱动其同步相向或相背移动，每一所述滑板2上均固设有直角三角块4，所述直角三角块4的两个直角面分别与箱体100端面和侧面的内壁紧贴，所述直角三角块4的两个直角面可将箱体100端面和侧面的内壁精准限位，避免其出现弯曲或变形的情况，保证良品率。
所述滑板2上还固设有用以将箱体100按压在所述直角三角块4上的按压组件5。所述按压组件5至少包括固设在所述滑板2上的按压架51，每一所述按压架51上均固设有按压气缸52，所述按压气缸52的气缸轴上固设有一按压板53。所述按压气缸52驱动按压板53按压在所述箱体100端面和侧面的外壁上，可避免其出现弯曲或变形的情况，保证良品率。上述结构简单巧妙，直角三角块和按压板53相互配合可将箱体的端面和侧面精准定位，避免出现弹性形变的情况，确保良品率。
上述中，所述驱动组件3至少包括平行设置在所述机架1上的导轨31，所述导轨31上设有与其相适配的导块32，所述导块32上固设有平行设置的支撑板33，每一所述支撑板33上均固设有滑轨34，所述滑轨34的中轴线与所述导轨31的中轴线垂直，所述滑轨34上设有与其相适配的滑块35，所述滑块35上固设有所述滑板2。所述滑块35和滑轨34相互配合可提高滑板2滑行的稳定性，避免移动过程中出现窜动或晃动的情况，进一步提高良品率。
所述机架1上固设有一第一丝杆座36，所述第一丝杆座36上枢轴设有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端与固设在所述第一丝杆座36上的第一电机37连接，所述第一传动丝杆上设有与其相适配的第一传动螺母，所述第一传动螺母上固设有所述支撑板33。每一所述支撑板33上均固设有一第二丝杆座38，所述第二丝杆座38上枢轴设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端与固设在所述第二丝杆座38上的第二电机39连接，所述第二传动丝杆上设有与其相适配的第二传动螺母，所述第二传动螺母上固设有所述滑板2。本优选实施例中采用丝杆传动是利用丝杆传动稳定性高、安全可靠的特性，当然，亦可采用其它驱动方式，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。
本优选实施例中，所述滑板2上固设有两个所述按压组件5，其中一个所述按压组件5按压于所述箱体100的端面，另一个所述按压组件5按压于所述箱体100的侧面。当然，亦可采用其它布局方式，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自适应不同规格箱体的精准定位装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以承载箱体（100）的滑板（2），所述滑板（2）由驱动组件（3）驱动其同步相向或相背移动，每一所述滑板（2）上均固设有直角三角块（4），所述直角三角块（4）的两个直角面分别与箱体（100）端面和侧面的内壁紧贴；所述滑板（2）上还固设有用以将箱体（100）按压在所述直角三角块（4）上的按压组件（5）。
2.根据权利要求1所述的自适应不同规格箱体的精准定位装置，其特征在于：所述按压组件（5）至少包括固设在所述滑板（2）上的按压架（51），每一所述按压架（51）上均固设有按压气缸（52），所述按压气缸（52）的气缸轴上固设有一按压板（53）。
3.根据权利要求1所述的自适应不同规格箱体的精准定位装置，其特征在于：所述驱动组件（3）至少包括平行设置在所述机架（1）上的导轨（31），所述导轨（31）上设有与其相适配的导块（32），所述导块（32）上固设有平行设置的支撑板（33），每一所述支撑板（33）上均固设有滑轨（34），所述滑轨（34）的中轴线与所述导轨（31）的中轴线垂直，所述滑轨（34）上设有与其相适配的滑块（35），所述滑块（35）上固设有所述滑板（2）。
4.根据权利要求3所述的自适应不同规格箱体的精准定位装置，其特征在于：所述机架（1）上固设有一第一丝杆座（36），所述第一丝杆座（36）上枢轴设有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的一端与固设在所述第一丝杆座（36）上的第一电机（37）连接，所述第一传动丝杆上设有与其相适配的第一传动螺母，所述第一传动螺母上固设有所述支撑板（33）。
5.根据权利要求3所述的自适应不同规格箱体的精准定位装置，其特征在于：每一所述支撑板（33）上均固设有一第二丝杆座（38），所述第二丝杆座（38）上枢轴设有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的一端与固设在所述第二丝杆座（38）上的第二电机（39）连接，所述第二传动丝杆上设有与其相适配的第二传动螺母，所述第二传动螺母上固设有所述滑板（2）。
6.根据权利要求1所述的自适应不同规格箱体的精准定位装置，其特征在于：所述滑板（2）上固设有两个所述按压组件（5），其中一个所述按压组件（5）按压于所述箱体（100）的端面，另一个所述按压组件（5）按压于所述箱体（100）的侧面。
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