CN214350801U - 一种棒料切割加工一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒料切割加工一体机，包括：机床台架、第一夹具、第二夹具、加工机组；其特征在于：所述机床台架的台面上安装固定有第一平移机构、第二平移机构和第一夹具；所述第二夹具安装固定在第二平移机构上；所述加工机组设有切割机头和第一钻攻机头；所述切割机头和第一钻攻机头均安装固定在第一平移机构上；所述加工机组还设有第二钻孔机头；所述第二钻孔机头对应分布于第二夹具的右侧；本实用新型提出了一种棒料切割加工一体机，切断和钻孔加工一次性完成，减少人工，大大提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒料切割加工一体机，属于机械设备领域。
背景技术
锁芯套壳如图4所示，是安装在锁芯外侧的，用于保护锁芯的，生产加工时，主要是切断型材条，得到应有的长度，而后通过机加工后得到，目前绝大部分厂家是将切断和机加工时两种工序分为两台设备独立完成的，且中间需要通过人工干涉的半自动化生产模式，大大影响生产效率。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种棒料切割加工一体机。
（二）技术方案
本实用新型的一种棒料切割加工一体机，包括：机床台架、第一夹具、第二夹具、加工机组；其特征在于：所述机床台架的台面上安装固定有第一平移机构、第二平移机构和第一夹具；所述第二夹具安装固定在第二平移机构上，其左侧对齐分布有第一夹具；所述加工机组设有切割机头和第一钻攻机头；所述切割机头和第一钻攻机头均安装固定在第一平移机构上；所述加工机组还设有第二钻孔机头；所述第二钻孔机头对应分布于第二夹具的右侧；所述第二夹具在第二平移机构驱动下，依次对接于切割机头、第一钻攻机头和第二钻攻机头。
进一步地，所述第一夹具和第二夹具结构相同，包括：安装连接底座、压紧气缸、传动杠杆板；所述安装连接底座上固定安装有压紧气缸和第一半槽压块；所述传动杠杆板的中部通过销轴活动轴接于安装连接底座上；所述传动杠杆板的尾端与压紧气缸的输出端连接固定，首部安装固定有第二半槽压块，对应位于第一半槽压块的正上方。
进一步地，所述第一半槽压块和第二半槽压块的相对面均开设有贴合工件表面的凹槽。
进一步地，所述第二钻攻机头对应安装固定在第一平移机构上，与切割机头、第一钻攻机头依次排列。
进一步地，所述第二钻攻机头通过支架对应安装固定在机床台架上；所述第二钻攻机头的加工端与第一夹具和第二夹具的夹紧部位于同一水平线。
进一步地，所述第一钻攻机头和第二钻攻机头均设有手动调节的四向调节底座。
进一步地，所述机床台架上安装连接有出料仓轨；所述出料仓轨整体呈倾斜安装，其顶部位于切割机头的正下方；所述出料仓轨底面开设有若干便于加工废屑掉落的通孔。
进一步地，所述第一平移机构和第二平移机构两者结构相同，均采用由伺服模组。
进一步地，所述机床台架的侧面安装固定有控制箱；所述机床台架台面周边部分镂空，且于台面的正下方安装有用于排出加工废屑的倾斜的排屑仓轨。
（三）有益效果
本实用新型其具有以下有益效果：
本实用新型提出了一种棒料切割加工一体机，切断和钻孔加工一次性完成，减少人工，大大提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的俯视图。
图3是本实用新型中第一夹具和第二夹具的结构示意图。
图4是锁芯套壳工件的成品结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例的俯视图。
具体实施方式
本实用新型具备两种具体实施方式。
实施例一：如图1-4所示，一种棒料切割加工一体机，包括：机床台架1、第一夹具2a、第二夹具2b、加工机组3；其特征在于：所述机床台架1的台面上安装固定有第一平移机构4a、第二平移机构4b和第一夹具2a；所述第二夹具2b安装固定在第二平移机构4b上，其左侧对齐分布有第一夹具2a，方便棒料的输送；所述加工机组3设有切割机头31和第一钻攻机头32；所述切割机头31和第一钻攻机头32均安装固定在第一平移机构4a上，通过第一平移机构4a的带动，靠向第二夹具2b，同时第一平移机构4a还起到控制进刀量的作用；所述加工机组3还设有第二钻孔机头33；所述第二钻孔机头33对应分布于第二夹具2b的右侧；所述第二夹具2b在第二平移机构4b驱动下，依次对接于切割机头31、第一钻攻机头32和第二钻攻机头33。
参照图3所示，所述第一夹具2a和第二夹具2b结构相同，包括：安装连接底座21、压紧气缸22、传动杠杆板23；所述安装连接底座21上固定安装有压紧气缸22和第一半槽压块24；所述传动杠杆板23的中部通过销轴活动轴接于安装连接底座21上；所述传动杠杆板23的尾端与压紧气缸22的输出端连接固定，首部安装固定有第二半槽压块25，对应位于第一半槽压块24的正上方，通过压紧气缸22的顶推，第一半槽压块24和第二半槽压块25夹紧棒料。
优选地，所述第一半槽压块24和第二半槽压块25的相对面均开设有贴合工件表面的凹槽，该凹槽能够避免工件局部受力，保证中心钻孔后的工件整个表面受力，从而防止钻孔后的工件变形。
优选地，所述第二钻攻机头33对应安装固定在第一平移机构4a上，与切割机头31、第一钻攻机头32依次排列。
优选地，所述机床台架1上安装连接有出料仓轨5；所述出料仓轨5整体呈倾斜安装，其顶部位于切割机头31的正下方；所述出料仓轨5底面开设有若干便于加工废屑掉落的通孔51，棒料切断的过程中，会产生废屑，通孔51便于废屑提前拍出而不顺从出料仓轨5进入产品框中。
优选地，所述第一钻攻机头32和第二钻攻机头33均设有手动调节的四向调节底座34。
优选地，所述第一平移机构4a和第二平移机构4b两者结构相同，均采用由伺服模组，能有效的确保切断和钻孔的精度。
优选地，所述机床台架1的侧面安装固定有控制箱11；所述机床台架1台面周边部分镂空，且于台面的正下方安装有用于排出加工废屑的倾斜的排屑仓轨12。
实施例二：如图3-6所示，与实施例一的区别，仅是将第二钻孔机头33固定安装在机床台架1上，使得第二钻攻机头33的加工端与第一夹具2a和第二夹具2b的夹紧部位于同一水平线，其他结构的分布关系和安装连接方式不变，该实施例同样能够实现锁芯套壳的加工。
图4所示的是一种锁芯套壳的成品工件图，通常是采用型材，经过切断后，再钻设锁芯孔100和弹子孔200的，结合图1-4，下面将详细阐述本加工设备的加工过程：首先，将型材上料，即让第一夹具2a加紧型材，两端露出，而后第二夹具2b向第一夹具2a靠拢，并加紧型材的端部，继而，第二平移机构4b驱动第二夹具2b移动的同时第一夹具2a处于松开状态，当第二夹具2b移动至切割机头31时，第一夹具2a再次加紧型材，而后第一平移机构4a动作，驱动切割机头31将型材切断，此时第二夹具2b所加紧的型材段即为成品所需的长度，第二夹具2b继续移动至第一钻攻机头32的前方，第一平移机构4a再次动作，驱动第一钻攻机头32向第二夹具2b靠拢，并完成弹子孔200的加工后，第二夹具2b继续移动且通过顶靠第二钻攻机头33，以完成锁芯孔100的加工，（实施例一中第二钻攻机头33是通过第一平移机构4a的驱动，移动至第二夹具2b的正后方）。至此，工件以从型材到成品完成了所有的加工工序，第二夹具2b复位向第一夹具2a移动，同时松开成品工件，当第二夹具2b行至初始位置处，其上的成品工件会被型材推落，顺势跌入出料仓轨5内，完成出料，而后从夫上述动作，以形成循环。
本实用新型提出了一种棒料切割加工一体机，切断和钻孔加工一次性完成，减少人工，大大提升生产效率。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (9)
1.一种棒料切割加工一体机，包括：机床台架（1）、第一夹具（2a）、第二夹具（2b）、加工机组（3）；其特征在于：所述机床台架（1）的台面上安装固定有第一平移机构（4a）、第二平移机构（4b）和第一夹具（2a）；所述第二夹具（2b）安装固定在第二平移机构（4b）上，其左侧对齐分布有第一夹具（2a）；所述加工机组（3）设有切割机头（31）和第一钻攻机头（32）；所述切割机头（31）和第一钻攻机头（32）均安装固定在第一平移机构（4a）上；所述加工机组（3）还设有第二钻攻机头（33）；所述第二钻攻机头（33）对应分布于第二夹具（2b）的右侧；所述第二夹具（2b）在第二平移机构（4b）驱动下，依次对接于切割机头（31）、第一钻攻机头（32）和第二钻攻机头（33）。
2.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第一夹具（2a）和第二夹具（2b）结构相同，包括：安装连接底座（21）、压紧气缸（22）、传动杠杆板（23）；所述安装连接底座（21）上固定安装有压紧气缸（22）和第一半槽压块（24）；所述传动杠杆板（23）的中部通过销轴活动轴接于安装连接底座（21）上；所述传动杠杆板（23）的尾端与压紧气缸（22）的输出端连接固定，首部安装固定有第二半槽压块（25），对应位于第一半槽压块（24）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第一半槽压块（24）和第二半槽压块（25）的相对面均开设有贴合工件表面的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第二钻攻机头（33）对应安装固定在第一平移机构（4a）上，与切割机头（31）、第一钻攻机头（32）依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第二钻攻机头（33）通过支架对应安装固定在机床台架（1）上；所述第二钻攻机头（33）的加工端与第一夹具（2a）和第二夹具（2b）的夹紧部位于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第一钻攻机头（32）和第二钻攻机头（33）均设有手动调节的四向调节底座（34）。
7.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述机床台架（1）上安装连接有出料仓轨（5）；所述出料仓轨（5）整体呈倾斜安装，其顶部位于切割机头（31）的正下方；所述出料仓轨（5）底面开设有若干便于加工废屑掉落的通孔（51）。
8.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述第一平移机构（4a）和第二平移机构（4b）两者结构相同，均采用由伺服模组。
9.根据权利要求1所述的一种棒料切割加工一体机，其特征在于：所述机床台架（1）的侧面安装固定有控制箱（11）；所述机床台架（1）台面周边部分镂空，且于台面的正下方安装有用于排出加工废屑的倾斜的排屑仓轨（12）。
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