JP3189659B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP3189659B2 JP3189659B2 JP00617596A JP617596A JP3189659B2 JP 3189659 B2 JP3189659 B2 JP 3189659B2 JP 00617596 A JP00617596 A JP 00617596A JP 617596 A JP617596 A JP 617596A JP 3189659 B2 JP3189659 B2 JP 3189659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- fixed
- support plate
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形の可
能な射出成形用金型に関する。
能な射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キャビティへの溶融樹脂の充填後
に、金型を微駆動して溶融樹脂に圧縮力を作用させなが
ら成形を行う射出圧縮成形という方法が知られている。
従来のこの方法は、図４に示すように、雌型５１と雄型
５２とでできるキャビティ５３内に溶融樹脂５４を充填
した後、雄型５２を雌型５１に対して押圧摺動させるこ
とにより、余剰樹脂をゲート５５から外部に流出させる
と共に、二点鎖線で示すように雄型５２でゲート５５を
カットし、ゲートカットと同時あるいはその後さらに雄
型５２を微駆動することにより、型内樹脂に圧縮力を与
えて成形するというものである。
に、金型を微駆動して溶融樹脂に圧縮力を作用させなが
ら成形を行う射出圧縮成形という方法が知られている。
従来のこの方法は、図４に示すように、雌型５１と雄型
５２とでできるキャビティ５３内に溶融樹脂５４を充填
した後、雄型５２を雌型５１に対して押圧摺動させるこ
とにより、余剰樹脂をゲート５５から外部に流出させる
と共に、二点鎖線で示すように雄型５２でゲート５５を
カットし、ゲートカットと同時あるいはその後さらに雄
型５２を微駆動することにより、型内樹脂に圧縮力を与
えて成形するというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出圧縮成形方
法は、高密度成形が可能であるため、肉ひけや転写性と
いった点では良好な成果が得られるものの、圧縮工程時
に一方の壁５１ａのみが移動してキャビティ５３を収縮
させるため、動く壁５１ａの近傍の樹脂は流動するもの
の、動かない壁５２ａの近傍の樹脂は流動せず、その結
果、樹脂分布の不均一を生じるという問題があった。
法は、高密度成形が可能であるため、肉ひけや転写性と
いった点では良好な成果が得られるものの、圧縮工程時
に一方の壁５１ａのみが移動してキャビティ５３を収縮
させるため、動く壁５１ａの近傍の樹脂は流動するもの
の、動かない壁５２ａの近傍の樹脂は流動せず、その結
果、樹脂分布の不均一を生じるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、高密度成形
が可能であり、しかも樹脂分布の均一化が図れる射出成
形用金型を提供することを目的とする。
が可能であり、しかも樹脂分布の均一化が図れる射出成
形用金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の射出成
形用金型は、固定型と可動型に、それぞれキャビティの
壁面の一部を構成するコアを設け、これら両コアをキャ
ビティを収縮する方向に移動自在とし、一方のコアの移
動により、キャビティに連通するゲートを閉じるように
した射出成形用金型であって、固定型と可動型を、それ
ぞれ型締め力を受ける固定側支持板及び可動側支持板
に、型締め方向に所定量移動可能に取付けると共に、各
支持板と固定型及び可動型との間に、固定型及び可動型
をそれぞれ型締め方向の移動限に付勢するスプリングを
配設し、前記各コアをそれぞれ型締め方向に沿ってスラ
イド自在とし、且つ固定型に設けたコアを固定側支持板
に連結し、可動型に設けたコアを可動側支持板に連結し
たことを特徴とする。
形用金型は、固定型と可動型に、それぞれキャビティの
壁面の一部を構成するコアを設け、これら両コアをキャ
ビティを収縮する方向に移動自在とし、一方のコアの移
動により、キャビティに連通するゲートを閉じるように
した射出成形用金型であって、固定型と可動型を、それ
ぞれ型締め力を受ける固定側支持板及び可動側支持板
に、型締め方向に所定量移動可能に取付けると共に、各
支持板と固定型及び可動型との間に、固定型及び可動型
をそれぞれ型締め方向の移動限に付勢するスプリングを
配設し、前記各コアをそれぞれ型締め方向に沿ってスラ
イド自在とし、且つ固定型に設けたコアを固定側支持板
に連結し、可動型に設けたコアを可動側支持板に連結し
たことを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態として
の射出成形用金型を図１〜図３に基づいて説明する。図
１は射出成形金型１０の第１の型締め状態を示す断面図
である。この金型１０は、それぞれ２枚重ねの固定側支
持板１１と可動側支持板２１とを有する。可動側支持板
２１は、スペーサ４１を介して可動側取付板４０に固定
されている。
の射出成形用金型を図１〜図３に基づいて説明する。図
１は射出成形金型１０の第１の型締め状態を示す断面図
である。この金型１０は、それぞれ２枚重ねの固定側支
持板１１と可動側支持板２１とを有する。可動側支持板
２１は、スペーサ４１を介して可動側取付板４０に固定
されている。
【０００８】固定側支持板１１及び可動側支持板２１の
対向面側には、固定型１３及び可動型２３が、ボルト１
５、２５で連結されている。ボルト１５、２５の外周に
はスリーブ１４、２４及びストッパ１６、２６が嵌めら
れ、固定型１３及び可動型２３は、ストッパ１６、２６
で定められた移動限までの範囲で、型締め方向に沿って
自由に移動できるようになっている。固定型１３と固定
側支持板１１との間、及び可動型２３と可動側支持板２
１との間には、スプリング１９、２９が介装され、これ
らスプリング１９、２９により固定型１３及び可動型２
３は、ストッパ１６、２６で定められた移動限に付勢さ
れている。
対向面側には、固定型１３及び可動型２３が、ボルト１
５、２５で連結されている。ボルト１５、２５の外周に
はスリーブ１４、２４及びストッパ１６、２６が嵌めら
れ、固定型１３及び可動型２３は、ストッパ１６、２６
で定められた移動限までの範囲で、型締め方向に沿って
自由に移動できるようになっている。固定型１３と固定
側支持板１１との間、及び可動型２３と可動側支持板２
１との間には、スプリング１９、２９が介装され、これ
らスプリング１９、２９により固定型１３及び可動型２
３は、ストッパ１６、２６で定められた移動限に付勢さ
れている。
【０００９】また、固定型１３及び可動型２３には、型
締め方向に沿ったスライド孔１７、２７がそれぞれ貫通
形成され、それらスライド孔１７、２７の内部に、それ
ぞれ固定側及び可動側のコア１８、２８の先端側がスラ
イド可能に挿入されている。固定側及び可動側のコア１
８、２８の基端部は、それぞれ固定側支持板１１及び可
動側支持板２１に固定されている。そして、スライド孔
１７、２８の周壁と、スライド孔１７、２８内に挿入さ
れたコア１８、２８の先端面とで、キャビティ３０が形
成されるようになっている。
締め方向に沿ったスライド孔１７、２７がそれぞれ貫通
形成され、それらスライド孔１７、２７の内部に、それ
ぞれ固定側及び可動側のコア１８、２８の先端側がスラ
イド可能に挿入されている。固定側及び可動側のコア１
８、２８の基端部は、それぞれ固定側支持板１１及び可
動側支持板２１に固定されている。そして、スライド孔
１７、２８の周壁と、スライド孔１７、２８内に挿入さ
れたコア１８、２８の先端面とで、キャビティ３０が形
成されるようになっている。
【００１０】また、固定側１３及び可動型２３の分割面
には、キャビティ３０に連通するゲート３３が設けら
れ、ゲート３３の基端側はランナ−３２を介して、固定
型１３に嵌合されたスプルーブッシュ３８のスプルー３
１に通じている。また、固定型１３には、可動型２３の
ガイド孔にスライド嵌合することで、案内作用をなすガ
イド３４が設けられている。更に、可動側２３には、ラ
ンナー３２と共に成形品を突き出す突き出しピン４３が
設けられ、突き出しピン４３の基端が突き出し板４２に
支持されている。
には、キャビティ３０に連通するゲート３３が設けら
れ、ゲート３３の基端側はランナ−３２を介して、固定
型１３に嵌合されたスプルーブッシュ３８のスプルー３
１に通じている。また、固定型１３には、可動型２３の
ガイド孔にスライド嵌合することで、案内作用をなすガ
イド３４が設けられている。更に、可動側２３には、ラ
ンナー３２と共に成形品を突き出す突き出しピン４３が
設けられ、突き出しピン４３の基端が突き出し板４２に
支持されている。
【００１１】次に、この金型１０を用いて射出成形する
場合の動作を説明する。型締め前の状態では、固定型１
３及び可動型２３は、固定側及び可動側支持板１１、２
１に対して型締め方向の移動限に位置している。つま
り、固定側支持板１１と固定型１３の間、可動側支持板
２１と可動型２３との間に、それぞれスプリング１９、
２９によって隙間Ｈ１、Ｈ２が確保されている。
場合の動作を説明する。型締め前の状態では、固定型１
３及び可動型２３は、固定側及び可動側支持板１１、２
１に対して型締め方向の移動限に位置している。つま
り、固定側支持板１１と固定型１３の間、可動側支持板
２１と可動型２３との間に、それぞれスプリング１９、
２９によって隙間Ｈ１、Ｈ２が確保されている。
【００１２】この状態から第１段階の型締めを行った状
態が図１に示されている。第１段階の型締め（弱い力で
の型締め）を行うと、固定型１３と可動型２３の分割面
が密着し、固定型１３と可動型２３の間にキャビティ３
０が形成される。この段階では、型締め力とスプリング
１９、２９の釣り合い条件に応じた隙間Ｈ１、Ｈ２がま
だある。
態が図１に示されている。第１段階の型締め（弱い力で
の型締め）を行うと、固定型１３と可動型２３の分割面
が密着し、固定型１３と可動型２３の間にキャビティ３
０が形成される。この段階では、型締め力とスプリング
１９、２９の釣り合い条件に応じた隙間Ｈ１、Ｈ２がま
だある。
【００１３】この状態で、スプリング１９、２９を介し
て所定の型締め力を保ったまま、ゲート３１からキャビ
ティ３０内に溶融樹脂を充填する。そして、次の段階と
して更に強い力で型締めを行う。この状態を図２に示
す。そうすると、スプリング１９、２９に抗して、固定
側及び可動側支持板１１、２１が相互に押圧接近させら
れることにより、スプリング１９、２９の収縮により、
固定型１３及び可動型２３に徐々に増大する型締め力が
作用すると同時に、両方のコア１８、２８が支持板１
１、２１に押されて、図３の二点鎖線で示すように、キ
ャビティ３０を収縮する方向に移動する。
て所定の型締め力を保ったまま、ゲート３１からキャビ
ティ３０内に溶融樹脂を充填する。そして、次の段階と
して更に強い力で型締めを行う。この状態を図２に示
す。そうすると、スプリング１９、２９に抗して、固定
側及び可動側支持板１１、２１が相互に押圧接近させら
れることにより、スプリング１９、２９の収縮により、
固定型１３及び可動型２３に徐々に増大する型締め力が
作用すると同時に、両方のコア１８、２８が支持板１
１、２１に押されて、図３の二点鎖線で示すように、キ
ャビティ３０を収縮する方向に移動する。
【００１４】そして、両側から接近するコア１８、２８
によって、キャビティ３０が収縮させられることによ
り、キャビティ３０内の樹脂に圧縮力が作用する。その
際、固定側のコア１８の移動により、ゲート３１が閉じ
られ、ゲート３１が閉じられた状態で更に圧縮力が作用
することにより、キャビティ３０内の樹脂が高圧縮状態
で成形される。
によって、キャビティ３０が収縮させられることによ
り、キャビティ３０内の樹脂に圧縮力が作用する。その
際、固定側のコア１８の移動により、ゲート３１が閉じ
られ、ゲート３１が閉じられた状態で更に圧縮力が作用
することにより、キャビティ３０内の樹脂が高圧縮状態
で成形される。
【００１５】この場合、キャビティ３０への溶融樹脂の
注入後、両方のコア１８、２８が移動することでキャビ
ティ３０が収縮させられ、キャビティ３０内の溶融樹脂
に圧縮力が加えられるので、溶融樹脂の流動分布がキャ
ビティ３０内で均一化され、歪みの少ない転写性の良い
成形品が得られる。
注入後、両方のコア１８、２８が移動することでキャビ
ティ３０が収縮させられ、キャビティ３０内の溶融樹脂
に圧縮力が加えられるので、溶融樹脂の流動分布がキャ
ビティ３０内で均一化され、歪みの少ない転写性の良い
成形品が得られる。
【００１６】なお、上記実施形態では、両方のコア１
８、２８をスプリング１９、２９と型締め力を利用して
移動するようにしたが、コア１８、２８を独立した駆動
機構を用いて移動するようにしてもよい。
８、２８をスプリング１９、２９と型締め力を利用して
移動するようにしたが、コア１８、２８を独立した駆動
機構を用いて移動するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、固定型及び可動型に設けた両方のコアを動かす
ことで、キャビティ内の溶融樹脂に圧縮力を作用させる
ようにしたので、キャビティ内の樹脂分布の均一化を図
ることができ、高密度成形により転写性が良く歪みのな
い成形品を得ることができる。また、型締め力の調節に
より、樹脂充填後にコアを移動させることができるの
で、別に駆動機構を設けずに、コアを用いた射出圧縮成
形を簡単な構成で行うことができる。
よれば、固定型及び可動型に設けた両方のコアを動かす
ことで、キャビティ内の溶融樹脂に圧縮力を作用させる
ようにしたので、キャビティ内の樹脂分布の均一化を図
ることができ、高密度成形により転写性が良く歪みのな
い成形品を得ることができる。また、型締め力の調節に
より、樹脂充填後にコアを移動させることができるの
で、別に駆動機構を設けずに、コアを用いた射出圧縮成
形を簡単な構成で行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態としての射出成形用金型の
第１の型締め状態を示す断面図である。
第１の型締め状態を示す断面図である。
【図２】前記金型の第２の型締め状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】従来の射出圧縮成形方法の説明図である。
１１ 固定側支持板 １３ 固定側 １８ コア １９ スプリング ２１ 可動側支持板 ２３ 可動型 ２８ コア ２９ スプリング ３０ キャビティ ３１ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型に、それぞれキャビティ
の壁面の一部を構成するコアを設け、これら両コアをキ
ャビティを収縮する方向に移動自在とし、一方のコアの
移動により、キャビティに連通するゲートを閉じるよう
にした射出成形用金型であって、 前記固定型と可動型を、それぞれ型締め力を受ける固定
側支持板及び可動側支持板に、型締め方向に所定量移動
可能に取付けると共に、各支持板と固定型及び可動型と
の間に、固定型及び可動型をそれぞれ型締め方向の移動
限に付勢するスプリングを配設し、前記各コアをそれぞ
れ型締め方向に沿ってスライド自在とし、且つ固定型に
設けたコアを固定側支持板に連結し、可動型に設けたコ
アを可動側支持板に連結した ことを特徴とする射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00617596A JP3189659B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00617596A JP3189659B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193203A JPH09193203A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3189659B2 true JP3189659B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=11631221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00617596A Expired - Fee Related JP3189659B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189659B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP00617596A patent/JP3189659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193203A (ja) | 1997-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040159979A1 (en) | Injection molding method | |
| US6056535A (en) | Injection molding machine | |
| JP3189659B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2998144B2 (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JPH069826Y2 (ja) | 射出圧縮成形用金型の逆流防止装置 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPH04327921A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2717758B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP3241933B2 (ja) | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 | |
| JP3005211B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3341582B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3242077B2 (ja) | 内部が軟質材からなる３層構造物の成形方法および成形用金型 | |
| JP3092121B2 (ja) | フェルールの射出圧縮成形用金型装置 | |
| JP2003053784A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型装置 | |
| JPH08142145A (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた射出圧縮成形法 | |
| JP2673908B2 (ja) | 成型金型 | |
| JP3237496B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3138996B2 (ja) | 突き出し機構付き金型 | |
| JPH09225967A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2002178371A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JPH091603A (ja) | 射出圧縮金型 | |
| JP3146475B2 (ja) | 射出成形方法およびこの方法に用いる射出成形用金型装置 | |
| JPH0446725B2 (ja) | ||
| JPH08276465A (ja) | 樹脂プーリの射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010417 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080518 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080518 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080518 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |