JP3341582B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形の可
能な射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャビティへの溶融樹脂の充填後
に、金型を微駆動して溶融樹脂に圧縮力を作用させなが
ら成形を行う射出圧縮成形という方法が知られている。
従来のこの方法は、雌型と雄型とでできるキャビティ内
に溶融樹脂を充填した後、雄型を雌型に対して押圧摺動
させることにより、余剰樹脂をゲートから外部に流出さ
せると共に、雄型でゲートをカットし、ゲートカットと
同時あるいはその後さらに雄型を微駆動することによ
り、型内樹脂に圧縮力を与えて成形するというものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出圧縮成形
は、雄型を雌型に対して嵌合させ、その状態で雄型を雌
型に対してスライドさせることで、キャビティ内の溶融
樹脂に圧縮力を加えているが、型全体を移動させるだけ
では、複雑な形状の高密度成形には対応できない。特
に、成形時の樹脂の収縮により型開きの際にどちらかの
型に抱き付くような形状の成形品を成形する場合、離型
機構を含めて、金型の構成を簡略化する必要があるが、
従来ではそこまで対応したものが見当たらなかった。

【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、複雑な形状
の高密度成形が可能であり、しかも離型機構を含めて構
造の簡単な射出成形金型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形時の樹脂
の収縮によって型開きの際一対の型の一方に抱き付く形
状的特性を有した成形品の射出成形用金型において、前
記成形品の抱き付く型が可動型、他方の型が固定型とな
るようキャビティ形状を設定し、可動型に成形品の抱き
付き部を凹所として有したコアを設けると共に、このコ
アを、キャビティを収縮する方向に沿ってスライド自在
となし、前記コアを成形品の外形より小さくし、成形後
にコアがキャビティを収縮する方向と反対方向にスライ
ドしたとき、成形品の一部が可動型に引っ掛かるよう
に、キャビティの一部が金型分割面上に凸状部分として
形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態として
の射出成形用金型を図１〜図３に基づいて説明する。図
１は射出成形金型１０の第１の型締め状態を示す断面図
である。この金型１０は、それぞれ２枚重ねの固定側支
持板１１と可動側支持板２１とを有する。可動側支持板
２１は、スペーサ４１を介して可動側取付板４０に固定
されている。

【０００８】固定側支持板１１及び可動側支持板２１の
対向面側には、固定型１３及び可動型２３が、ボルト１
５、２５で連結されている。ボルト１５、２５の外周に
はスリーブ１４、２４及びストッパ１６、２６が嵌めら
れ、固定型１３は固定側支持板１１に動かないよう固定
され、可動型２３は、ストッパ２６で定められた移動限
までの範囲で、型締め方向に沿って自由に移動できるよ
うになっている。可動型２３と可動側支持板２１との間
にはスプリング２９が介装され、このスプリング２９に
よって、可動型２３は、ストッパ２６で定められる移動
限に付勢されている。

【０００９】また、可動型２３には、型締め方向に沿っ
たスライド孔２７が貫通形成され、スライド孔２７の内
部にコア２８の先端側がスライド可能に挿入されてい
る。コア２８の基端部は可動側支持板２１に固定されて
いる。そして、固定型１３の凹所と、スライド孔２８の
周壁と、スライド孔２８内に挿入されたコア２８の先端
面とで、キャビティ３０が形成されている。

【００１０】この場合の成形品は、図２（ｅ）に示すよ
うな形状のものである。この成形品Ｓは、外周縁Ｓａが
断面半円状に丸められた円板部Ｓｂと、円板部Ｓｂの外
周縁の一部に折り曲げるように起立形成した円弧状の起
立壁Ｓｃとからなり、起立壁Ｓｃの基部から円板部Ｓｂ
にかけての屈曲部分の内外周が、滑らかな円弧状曲面で
連続化されたものである。

【００１１】コア２８のスライド孔２７は、この成形品
Ｓの外周縁Ｓａの一部がはみ出る大きさに形成され、そ
の内部にスライド自在に挿入されたコア２８も、スライ
ド孔２７と略同様の大きさに形成されている。従って、
図２（ｂ）に示すように、成形品Ｓの形状に対応したキ
ャビティ３０の一部は、スライド孔２７の径の外側の金
型分割面上に凸状部分Ｐとして形成されており、図２
（ｄ）、（ｅ）に示すように、型開きした際に、成形品
Ｓの凸状部分Ｐが引っ掛かるようになっている。また、
コア２８の先端面は、成形品Ｓの内側形状（起立壁Ｓｃ
のある側）を形作るような形に形成され、起立壁Ｓｃに
相当する部分が凹所としてへこんでいる。従って、上述
のような形状的特性を有した成形品Ｓは、成形時の樹脂
の収縮によって、コア２８側に抱き付くことになる。

【００１２】また、固定側１３及び可動型２３の分割面
には、キャビティ３０に連通するゲート３３が設けら
れ、ゲート３３の基端側はランナ−３２を介して、固定
型１３に嵌合されたスプルーブッシュ３８のスプルー３
１に通じている。また、固定型１３には、可動型２３の
ガイド孔にスライド嵌合することで、案内作用をなすガ
イド３４が設けられている。更に、可動側２３には、ラ
ンナー３２と共に成形品を突き出す突き出しピン４３が
設けられ、突き出しピン４３の基端が突き出し板４２に
支持されている。

【００１３】次に、この金型１０を用いて射出成形する
場合の動作を説明する。型締め前の状態では、可動型２
３は可動側支持板２１に対して型締め方向の移動限に位
置している。つまり、可動側支持板２１と可動型２３と
の間にスプリング２９によって隙間Ｈが確保されてい
る。また、図２（ａ）に示すように、コア２８は、キャ
ビティ３０に対して後退した位置にある。

【００１４】この状態から第１段階の型締めを行った状
態が図１に示されている。第１段階の型締め（弱い力で
の型締め）を行うと、固定型１３と可動型２３の分割面
が密着し、図２（ｂ）に示すように、固定型１３と可動
型２３の間にキャビティ３０が形成される。この段階で
は、型締め力とスプリング２９の釣り合い条件に応じた
隙間Ｈがまだある。

【００１５】この状態で、スプリング２９を介して所定
の型締め力を保ったまま、ゲート３３からキャビティ３
０内に溶融樹脂を充填する。そして、次の段階として更
に強い力で型締めを行う。そうすると、スプリング２９
に抗して、固定側及び可動側支持板１１、２１が相互に
押圧接近させられることにより、スプリング２９の収縮
により、固定型１３及び可動型２３に徐々に増大する型
締め力が作用すると同時に、コア２８が支持板１１に押
されて、図２（ｃ）に示すように、キャビティ３０を収
縮する方向に移動する。

【００１６】そして、コア２８によって、キャビティ３
０が収縮させられることにより、キャビティ３０内の樹
脂に圧縮力が作用する。その際、コア２８の移動によ
り、ゲート３３が閉じられ、ゲート３３が閉じられた状
態で更に圧縮力が作用することにより、キャビティ３０
内の樹脂が高圧縮状態で成形される。

【００１７】成形後、図２（ｄ）に示すように型開きを
行うと、成形品Ｓがコア２８に抱き付くが、図２（ｅ）
に示すように型開きが進行して、コア２８が可動型２３
に対して相対的に後退すると、成形品Ｓの一部（符号Ｐ
で示す部分）がコア２８の外側で可動型２３の先端に引
っ掛かるので、成形品Ｓがコア２８から離れる。よっ
て、抱き付き形状ではあるが、離型が確実に行われる。
この場合、成形品Ｓを突き出すための突き出しピン式の
離型機構を用いないので、小さなコア２８の場合にも、
離型のための機構を簡単な構造、つまりキャビティ３０
の一部をコア２８の外径よりも外側に突出させただけの
構造にすることができる。

【００１８】なお、上記実施形態では、ある特定の形状
の成形品Ｓを例にとったが、樹脂の収縮によってコア２
８に抱き付く形状であれば、どのような形状の成形品の
場合にも本発明は適用できる。

【００１９】また、上記実施形態では、コア２８をスプ
リング２９と型締め力を利用して移動するようにした
が、コア２８を独立した駆動機構を用いて移動するよう
にしてもよい。

【００２０】さらに、上記実施形態では、キャビティ３
０の一部をコア２８より外側に突出させることで、コア
の後退に伴って成形品の離型を行うようにしたが、可動
型に成形品の抱き付く形状のコアを設けているので、そ
の他の簡易な構造の離型機構を設けることも可能であ
る。つまり、固定型側にコアがある場合と比べると、ス
ペース的な余裕があるので、簡単に離型手段を設けるこ
とでき、金型の構造を複雑にせずに済む。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コアを動かすことで、キャビティ内の樹脂に圧縮力を作
用させるようにしたので、複雑な形状の成形品を高密度
で圧縮成形することができる。また、可動型に設けたコ
アに成形品を抱き付かせるようにしたので、離型手段を
含めて、金型全体の構造を簡易化することができる。ま
た、型開きしてコアを後退させた際に成形品の一部が可
動型に引っ掛かるようにしたので、突き出しピン等を設
けない簡単な構造で、確実に成形品を金型から外すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての射出成形用金型の
断面図である。

【図２】成形時の前記金型の要部の動作を順を追って示
す断面図である。

【符号の説明】

１３ 固定型 ２３ 可動型 ２８ コア ３０ キャビティ Ｓ 成形品

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形時の樹脂の収縮によって型開きの際
   一対の型の一方に抱き付く形状的特性を有した成形品の
   射出成形用金型において、前記成形品の抱き付く型が可
   動型、他方の型が固定型となるようキャビティ形状を設
   定し、可動型に成形品の抱き付き部を凹所として有した
   コアを設けると共に、このコアを、キャビティを収縮す
   る方向に沿ってスライド自在となし、 前記コアを成形品の外形より小さくし、成形後にコアが
   キャビティを収縮する方向と反対方向にスライドしたと
   き、成形品の一部が可動型に引っ掛かるように、キャビ
   ティの一部が金型分割面上に凸状部分として形成されて
   いることを特徴とする射出成形用金型。