JPS6162615A - シヤフト構造体及びその製造方法 - Google Patents

シヤフト構造体及びその製造方法

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JPS6162615A
JPS6162615A JP59176802A JP17680284A JPS6162615A JP S6162615 A JPS6162615 A JP S6162615A JP 59176802 A JP59176802 A JP 59176802A JP 17680284 A JP17680284 A JP 17680284A JP S6162615 A JPS6162615 A JP S6162615A
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Japan
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shaft
cylindrical part
diameter portion
small diameter
cylindrical
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JP59176802A
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English (en)
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Tadashi Suzuki
忠 鈴木
Hideo Koizumi
小泉　秀雄
Jun Takeyama
竹山　隼
Kunitsugu Tsukui
津久井　邦次
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Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、シャフトに円筒状部品を回動可能にかつ移動
可能に装着してなるシャフト構造体及びその製造方法に
関する。
〔発明の背景〕
従来、シャフト構造体を組付けるには、第１図に例示す
るように、シャフト１と、該シャフト１の外径より大き
い内径Ｄ工を有する円筒状部品２とを夫々個別に成形し
、シャフト１の外周部にその端部から円筒状部品２を挿
入し、シャフト１における円筒状部品２の両側にピン３
．３′を圧入固定している。そして、ピン３．３′によ
って円筒状部品２がシャフト１から抜けないようにする
と共に、円筒状部品２の軸方向の移動範囲を規制するこ
とができるようになっている。なお、ピン３．３′の代
シに、止め輪をシャフト１に固定する場合もある。
ところで、上記に示す従来のシャフト構造体は、円筒状
部品２をシャフト１に装着する為、ピン３゜３′または
止め輪からなる支持部品を用いている。
しかし、該支持部品を用いると、これを圧入固定する為
の溝をシャフト１に形成する必要があるので、その加工
に手間がかかり、しかもそれだけ部品点数が増えるので
、組付工数がかさみ、そのため、コストが高くつく問題
がある。この問題は、同一シャツ）１に円筒状部品２を
複数設ける場合に、いっそう著しくなる。
〔発明の目的〕
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、支
持部品を用いなくとも円筒状部品をシャフトに簡単かつ
確実に装着することができ、以て部品点数及び組付工数
を削減してコストダウンを計ることができるようにした
シャフト構造体及びその製造方法を提供するにある。
〔発明の概要〕
本発明は、シャフトに装着すべき円筒状部品を金型成形
した際、その円筒状部品が硬化時に内径寸法に温度収縮
を生じることに着目し、その温度収縮を利用した点にあ
る。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の詳細を第２図乃至第９図に従つ！　　　
−ｃａｑｆ、ｂ。
この実施例は、第２図に示すように、シャフト１の軸方
向の途中位置に小径部１ｂを形成している。
この小径部１ｂは、その外径ｄがシャフトｌの大径部１
ａの外径りよシ小さい寸法をなし、かつ軸方向に適宜の
長さＬをもって形成されている。従って、シャフト１は
、大径部１ａと小径部１ｂとを有している。
そして、前記シャフト１を、円筒状部品２を成形する為
の金型１０にセットし、その金型１０に成形材料を注入
することにより、円筒状部品２をシャフトの大径部１ａ
の外周部に成形する。前記円筒状部品２は、シャフト１
の材質よりも溶融温度の低い材料、例えばポリアセター
ル樹脂から構成されている。
前記金型１０は、第３図乃至第５図に示すように、スグ
ールプッシュｌｌａを有する取付板１１ｂ、中間板１１
Ｃ１型板ｌｉｄよ）なる固定型１１と、型板１２ａ１ス
ペーサブロツク１２ｂ、エジェクタプレート１２ｃ・１
２ｄ、エジェクタビン１２ｅ、取付板１２ｆよジなる　
　、可動ｆｉ１２とによって構成されている。また前記
固定型１１の型板１１ｄと可動型ｎの型板１２ａとには
、シャフト１を挿入する為にシャフト逃げ部１０ａを・
　形成すると共に、円筒状部品２を成形する為に、ゲー
ト部１３と連絡された製品部１０ｂを形成している。ゲ
ート部１３はランナ一部１４を介してスグール部１５に
連絡されている。
前記金型ｌＯは、開放時、可動型ルのシャフト逃げ部１
０ａにシャフト１を挿入し、その可動型１２を固定型１
１に向って上昇移動させて型締めすることＫよシ射出成
形する。即ち、第４図に示すように１ノズル１６よシ成
形材料を金型１ｏ内に注入する゛と、・　成形材料がス
プール部１５．ランナ一部１４．ゲート部１３を経て製
品部１０ｂに充填されることにより、円筒状部品２をシ
ャフト犬径部１ａの外周部上に成形する。
しかる後、一定時間の経過によって硬化したとき、第５
図に示すように、可動型１２を下降させ、エジェクタロ
ッド１７の移動によってエジェクタプレー）　１２Ｃ，
１２ｄ、　　エジェクタビン１２ｅが上昇することによ
シ、シャフト１と一体的に円筒状部品２を離型させる。
このとき、円筒状部品２は温度収縮が完全に終了してい
ないので、その内径Ｄ２がシャフト外径部１ａの外径り
と等しい状態になっている。従って、離゛型する時期は
、円筒状部品２に温度収縮が終了する前に行う。
かかる離鳳後、円筒状部品２をシャフト１の小径部１ｂ
−１で移動装置２０によって押出す。該移動装置２０は
、第７図に示すように、シャフト１をフラングする為の
クランパー２１と、支柱２３に軸方向に移動可能に取付
け、かつシャフト１における円筒状部品２と対向する位
置に配置したグツシャ２２と、該ブツシャ２２を円筒状
部品２と反対方向に付勢させるはね２４と、支柱２３に
おいてブツシャ２２の軸方向に移動可能に取付け、かつ
プツンヤ２２を押進し得る一スライドパー２５と、該ス
ライドパー２５と係合し、かつペース４０に回動可能に
取付けた操作レバー２７とからなっている。操作レバー
２７ｄ、（−の一端をペース４０上に設けたブロック２
８にビン２９によって取付け、かつ中間部にスライドパ
ー２５の一端に突設したピン３１と係合し得る長孔３０
を有している。
この移動装置２０は、クラ７　／：　−２１がシャフト
１をクランプした状態にあるとき、操作レバー２７を矢
印Ａ方向に回動操作すると、スライドパー２５が前進し
てブツシャ２２を押進させると共に、そのブツシャ２２
が円筒状部品２を押進させることによシ、円筒状部品２
をシャフト１における大径部１ａから小径部ｌｂ上まで
押出すことができるようになっている。
なお、操作ハンドルＴを矢印Ｂ方向に回動すると、これ
に伴なってスライドパー２５が後退し、ブツシャ２２が
スプリング２４の弾性復元力によって元の位置に戻る。
また、この実施例ではスライドパー３の前進によってブ
ツシャ２２を押進させているが、スライドパー２５を支
柱２６に回動可能に取付け、スライドパー２５を回動じ
たとき、そのスライドパー２５によってブツシャ２２を
押進できるように構成することもできる。
移動装置２０によってシャフト１の小径部ｌｂ上に移動
された円筒状部品２は、冷却されて収縮することによ）
、その内径Ｄ２がシャフト大径部１ａの外径りよシ小さ
くかつシャフト小径部１ｂの外径ｄより大きい寸法とな
る。ｐｌ］ち、７ヤ７ト犬径部１ａの外径Ｄ〉円筒状部
品２の内径Ｄ２〉シャフト小径部１ｂの外径ｄの関係が
成り立つ。
従って、シャフト小径部１ｂの外周部に対し、円筒状部
品２を回動可能にかつ軸方向に移動可能に装着すること
ができるようになっている。
そこで、円筒状部品２の内径Ｄ２が上記の関係になる経
緯を第９図に従って説明する。、第９図は円筒状部品２
の成形材料、即ちポリアセタール樹脂の特性を示してい
る。同図において、射出圧力１０００Ｋｐ／盲、樹脂温
度２００°Ｃ１金型温度１００“Ｃで円筒状部品２を成
形した場合、樹脂はＡｌ−Ａ２−Ａ３−Ａ４−人５の温
度経過をたどる。ここで、Ａｌ−Ａ２は金型１０の製品
部１０ｂに充填、圧縮される過程、Ａ２→人３は保圧さ
れる過程、λ３−Ａ４は製品部１０ｂ内で一定時間放置
される過程、Ａ４は製品部１０ｂ内圧力が１気圧になる
点（シャフト大径部１ａの外径りと円筒状部品２の内径
Ｄ２とが等しくなる）、Ａ４→Ａ５ｆ−１：樹脂の自由
収量過程を夫々示す。
自由収縮過程Ａ　４−Ａ　５において、樹脂が金型温度
１００°Ｃまで下がったとき（Ｔｋ点）、７ヤフト１と
一体的な円筒状部品２を離型させ、直ちにその円筒状部
品２を前述の移動装［２０によって／ギフト１の小径部
１ｂ上まで移動させ、円筒状部品２が常温点Ａ５　（こ
の場合は２０″Ｃ）まで冷却されることにより、収縮を
受ける。即ち、常温点へ５まで樹脂（円筒状部品２）の
内径Ｄ２が収縮することにより、上記のＤ＞Ｄ２＞ｄ＞
の関係が成立する。その際、ポリアセタール樹脂は、一
定条件の下では一定の割合で収縮する。
従って、円筒状部品２の成形材料の特性を把握しておけ
ば、上記の関係を満足させることができる。そのため、
予めシャフト小径部１ｂの外径ｄを、円筒状部品２が温
度収縮した時点での内径Ｄ２よ）小さい寸法に形成して
おくと共に、前記小径部１ｂの長さＬを、円筒状部品２
の長さぁより大きめの寸法に形成しておく。
次に、本発明によって得られたシャフト構造体を、磁気
記録装置における記録媒体の自動排出機構に適用した例
を第１０図乃至第１２図に従って説明する。第１０図に
おいて、保持板３２上に設けたブロック３３に、ンヤ７
ト構遺体の７ヤフト１を搭載し２、該７ヤ７１−１を押
える押さえ板３４Ａ、　３４Ｂ　ｔねじ部によってブロ
ック３３に取付けている。前記ンヤフト１の一端にはド
アレバー３６を取付けている。
そして、シャフト１の他端がわに形成した小径部１ｂに
は、図示しない記録媒体をチャックさせる為のカム機構
を有するカム３７を固定すると共に、該カム３７と係合
し、かつシャフト構造体の円筒状部品２をなすキツカー
３９を装着している。該キツカー３９は、第ｎ図に示す
ように、シャフト小径部ｌｂを挿通しておシ、その内径
Ｄ２が小径部１ｂの外径ｄより大きく、かつシャフト大
径部１ａの外径りより小さくなっている。またキツカー
３９は、これとシャフト１の他端との間に設けた圧縮ば
ね４０の弾性力によって、力１１記カム３７がわに付勢
されている４なお、カム３７は、シャフトｌの小径部１
ｂに対し挿通状態で成形されることによって固定され、
こ０では記録媒体をチャックさせるカム機構を省略して
いる。
さらに、前記キツカー３９には、その一端部にカム３７
のキ一部３７ａと係合し得る切欠部３９ａを形成し、そ
の周側部にエジェクタあと保合し得る腕３９ｂを形成し
ている。前記エジェクタ羽は、記録媒体を封入したジャ
ケット４１を排出するものであって、保持板３２上に矢
印Ｃ，Ｄ方向に摺動可能に取付けられ、かつその上部と
前記押さえ板３４Ｂとに架装した引張９ばね４２の弾性
力によって矢印り方向に付勢されている。
今、第１０図（ｂ）に示すように、キツカー３９の腕３
９ｂがエジェクタあと保合状態にあるとき、同図（Ｃ）
に示すＥ方向にジャケット４１を挿入すると、ジャケッ
ト４１の先端がエジェクタ羽の脚部３８ｂに突き当たる
ことによυ、エジェクタおけキツカー３９と共に矢印Ｃ
方向に摺動し、保持板３２のラッチ点Ｇでラッチされる
ことによって停止する。そして、ドアｖ　バー３６の矢
印工方向の回転操作によってシャフト１ヲ９０°廻すと
、カム３７のキ一部３７ａとキツカ−３９の切欠部３９
ａとが係合しているので、キツカー３９は、第１０図（
ｂ）に示す鎖線の如く、シャフト１と同方向に回転する
ことにより、その腕３９ｂとエジェクタおの係合部３８
ａとの係合が解除され、圧縮ばね４０の弾性力によって
シャフト１の軸方向、即ちカム３７がわに移動する。
しかる後、ジャケット４１の記録媒体をチェックするこ
とによシ、記録媒体に対する読出し及び書込みを行う。
また、ジャケット４１を取出す場合は、ドアレ・く−３
６の矢印工方向と反対方向の操作によってシャフト１を
元の位置に戻すと、カム３７及びキツカー３９も元の位
置に戻る。その際、第１１図に示すようニ、キツカー３
９がエジェクタ羽の一部Ｊを押すので、エジェクタ羽は
その脚部３８ｂが矢印に方向に傾くと同時に、その後端
部が浮き上ることによって前記保持板３２のラッチ点Ｇ
でのラッチが解除され、引張りばね社の弾性力によって
矢印り方向に引き戻されることによりジャケット４１を
排出する　　。
ことができる。
このように、シャフト構造体の円筒状部品２を記録媒体
用自動排出機構のキツカー３９に適用すると、キツカー
３９を成形した時点で、第７図に示す移動装置２０によ
って移動することによシ、キツカー３９をンヤ７ト１の
小径部ｌｂ上に配置できる。従って、従来のようにシャ
フト１にキツカー３９を組付けることが不要になるばか
シでなく、キツカー用の支持部品が不要になると共に、
その支持部品をシャフト１に固定する為の加工も不要に
なる。
しかも、キツカー３９を成形したとき、同時にカム３７
も成形することが可能になるので、キツカー３９とカム
３７とを一種類の金型で成形することができると共に、
成形工数及び成形時間を大巾に短縮させることができる
。
なお、本発明は、上記実施例のみに限定されるものでは
な′り、例えば第１３図に示すように、円筒状部品２を
シャフト１両側の小径部１ｂに配置して、７リーフロー
コンベア用のローラや玩具用車輪等に応用することがで
きる。また第１４図に示すように、シャフト１一端の小
径部１ｂに円筒状部品２を設けると共に、シャフト１他
端にｍ車等をなす固定部品４を固定し、該固定部品４を
外部動力源に連結して、固定部品４とシャフト１とを回
転させると共に、円筒状部品２のみをフリーの状態にさ
せる構造のものにも適用することができる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によるシャフト構造体は、シ
ャフトの小径部に円筒状部品を回動可能にかつ軸方向に
移動可能に装着したので、円筒状部品を支持するための
支持部品が不要になると共に、その支持部品を固定する
為の加工も不要になシ、従って、それだけ部品点数及び
組付工数を削減することができると共に、加工上の手間
を省くことができるので、コストダウンを計ることがで
きる利点がある。
また本発明によるシャフト構造体の製造方法は、シャフ
ト大径部の外周部に円筒状部品を成形した後、その円筒
状部品を７ヤ７ト小径部まで押出し、次いで温度収縮さ
せることによって円筒状部品をシャフト小径部に回動可
能にかつ軸方向に移動可能に装着するので、円筒状部品
を／ヤフトに確実にかつ容易に組付けることができる利
点がおる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のシャフト構造体の一例を示す正面図、第
２図は本発明によるシャフト構造体の一実施例を示すシ
ャフトの正面図、第３図は円筒状、部品成形用の金型を
示す断面図、第４図は円筒状部品の成形状態を示す断面
図、第５図は円筒状部品の離型状態を示す断面図、第６
図は離型時における円筒状部品とシャフトを示す断面図
、第７図は移動装置を示す正面断面図、第８図は本発明
によって得られたシャフト構造体を示す説明用断面図、
第９図は成形材料の特性を示す説明図、第１０図（ａ）
　、　（ｂ）　、　（Ｃ）はシャフト構造体を適用した
磁気記録装置における記録媒体の自動排出機構を示す全
体平面図、正面図、一部破断の左側面図、第１１図は自
動排出機構の記録媒体のチャック状態を示す説明用正面
図、第り図（ａ）及び（ｂ）は自動排出機構のシャフト
構造体の要部を示す正面図及び断面図、第１３図はシャ
フト構造体の他の変形例を示す正面図、第１４図はシャ
フト構造体のさらに他の変形例を示す正面図である。 １・・・シャフト、ｌａ・・・大径部、Ｄ・・・大径部
の外径、】ｂ・・・小径部、ｄ・・・小径部の外径、２
・・・円筒状部品、Ｄ２・・・円筒状部品の内径、　１
０・・・金型、１１・・・固定型、１２・・・可動型、
２０・・・移動装置。 代理人　弁理士　秋　本　正　実 第１図 第　　３　図 第４図　　　′”５２ 着 第６図 訂Ｓ　７　図 第　８　図 第　９　図 ３づ度Ｔ（’Ｃ） 第　１０　　図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（ｂ）（Ｃ） ８ｂ 犯　１／　　図 第　１２　　図 第　１３　　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シャフトの軸方向の途中位置に小径部を形成し、そ
    の小径部に円筒状部品を回動可能にかつ軸方向に移動可
    能に装着したことを特徴とするシャフト構造体。 ２、大径部及び小径部を有するシャフトを円筒状部品成
    形用の金型にセットし、シャフトの大径部の外周部に円
    筒状部品を成形した後、その円筒状部品をシャフトの小
    径部まで押出し、次いで円筒状部品を温度収縮させて、
    シャフトの小径部に前記円筒状部品を回動可能にかつ軸
    方向に移動可能に装着することを特徴とするシャフト構
    造体の製造方法。
JP59176802A 1984-08-07 1984-08-27 シヤフト構造体及びその製造方法 Pending JPS6162615A (ja)

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KR1019850006119A KR890001514B1 (ko) 1984-08-07 1985-08-24 샤프트 구조체 및 그 제조방법

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KR890001514B1 (ko) 1989-05-06

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