CN110239062B - 一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺，成型模具包括定模和动模，定模内设有定模模腔，动模内设有动模模腔，设定定模位于动模的左侧；还包括定模侧模，定模侧模包括定侧模固定座、定侧模头和定侧模头驱动装置，定侧模头驱动装置包括定侧驱动装置本体和定侧驱动杆，定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定侧驱动杆的端部与定侧T型滑杆的侧方固定连接；定侧T型滑杆和定侧模头上开设有与定模模腔连通的定侧负压吸引孔，定侧负压吸引孔的远离定模模腔的端部与定侧负压吸引装置连接。本发明利用负压抽吸作用在吹塑前将标识牌吸附在侧模头的侧方，解决合模时标识牌的定位问题，标识牌上不再出现常规的定位销孔，外观精美。

Description

一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种吹塑模具，具体涉及一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺。

背景技术

举重训练是对于身体和心理有益的举重运动，可以发展骨骼肌的力量和尺寸，用壶铃进行健身锻炼时，可以做各种推、举、提、抛和蹲跳等练习。壶铃训练与哑铃、杠铃训练的不同之处在于：壶铃对于全面提高整体的爆发力更加有效。

壶铃包括水壶式塑料壳体，壳体内充注填充重物。壶铃的壳体外侧一般都设有标识牌，目前标识牌与壶铃壳体的连接方式一般为两种，第一种是利用胶水将标识牌与壶铃壳体粘结。利用该方式连接的标识牌容易因粘贴不牢脱落。第二种是将标识牌作为嵌件于壶铃壳体吹塑成型时固定在壶铃壳体的外侧，但是需要在吹塑模具的型腔内放置嵌件的卡设位加工出固定销钉，在嵌件上对应地加工出固定销孔，合模之前，将标识牌卡设在卡设位上并用固定销钉插在固定销孔内进行固定。利用第二种方式加工成型的壶铃外壳上的标识牌上的固定销孔一直存在，即标识牌上一直有几个销孔露在外面，视觉效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种壶铃外壳的成型模具及壶铃外壳的成型工艺，模具结构设计合理，壶铃外壳成型后视觉效果好。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种壶铃外壳的成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模本体和定模底模，所述定模本体内侧和定模底模上侧围成与壶铃外壳的一半拟形的定模模腔；

所述动模与定模相对于分型面对称设置，所述动模包括动模本体和动模底模，所述动模本体内侧和动模底模上侧围成与壶铃外壳的另一半拟形的动模模腔；

设定定模位于动模的左侧；

还包括定模侧模，所述定模侧模包括定侧模固定座、定侧模头和定侧模头驱动装置，所述定模本体上开设有与定模模腔连通的定侧模孔，所述定侧模头滑设于定侧模孔内，所述定侧模固定座与定模本体的左侧面固定连接，所述定侧模固定座内开设有定侧T型滑槽，所述定侧模头的左侧固定连接有定侧T型滑杆，所述定侧T型滑杆与定侧T型滑槽滑动连接，所述定侧T型滑杆与定侧T型滑槽的滑动连接面为倾斜面A；

所述定侧模头驱动装置包括定侧驱动装置本体和定侧驱动杆，所述定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，所述定侧驱动杆可相对于定侧驱动装置本体伸缩，所述定侧驱动杆的伸缩方向与定侧T型滑槽的延伸方向平行，所述定侧驱动杆的端部与定侧T型滑杆的侧方固定连接；所述定侧T型滑杆和定侧模头上开设有与定模模腔连通的定侧负压吸引孔，所述定侧负压吸引孔的远离定模模腔的端部与定侧负压吸引装置连接；

还包括动模侧模，所述动模侧模包括动侧模固定座、动侧模头和动侧模头驱动装置，所述动模本体上开设有与动模模腔连通的动侧模孔，所述动侧模头滑设于动侧模孔内，所述动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接，所述动侧模固定座内开设有动侧T型滑槽，所述动侧模头的右侧固定连接有动侧T型滑杆，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽滑动连接，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽的滑动连接面为倾斜面C；

所述动侧模头驱动装置包括动侧驱动装置本体和动侧驱动杆，所述动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，所述动侧驱动杆可相对于动侧驱动装置本体伸缩，所述动侧驱动杆的伸缩方向与动侧T型滑槽的延伸方向平行，所述动侧驱动杆的端部与动侧T型滑杆的侧方固定连接；所述动侧T型滑杆和动侧模头上开设有与动模模腔连通的动侧负压吸引孔，所述动侧负压吸引孔的远离动模模腔的端部与动侧负压吸引装置连接；

所述壶铃外壳吹塑成型时，定模侧的壶铃标识牌嵌装于定侧模孔与定模模腔的交接处，所述定侧模头右端面与定模侧的壶铃标识牌的左侧面贴合，所述定侧模头与定侧模孔在前后方向上设有插拔间隙；

动模侧的壶铃标识牌嵌装于动侧模孔与动模模腔的交接处，所述动侧模头的左端面与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合，所述动侧模头与动侧模孔在前后方向上设有插拔间隙。

其中，所述定侧模孔的上、下内侧面与定侧模头的上、下侧面触接；所述定侧模头的上、下侧面均为倾斜面B，所述定侧模头相对于定模本体的插拔方向和定侧T型滑杆的延伸方向均与倾斜面B的倾斜方向相同，所述倾斜面A与倾斜面B垂直；

所述动侧模孔的上、下内侧面与动侧模头的上、下侧面触接；所述动侧模头的上、下侧面均为倾斜面D，所述动侧模头相对于动模本体的插拔方向和动侧T型滑杆的延伸方向均与倾斜面D的倾斜方向相同，所述倾斜面C与倾斜面D垂直。

优选的，所述定侧模头的左端面为竖直平面，右端面为与定模侧的壶铃标识牌的左侧面贴合的弧形面；

所述动侧模头的右端面为竖直平面，左端面为与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合的弧形面。

其中，所述倾斜面A为自前向后左倾斜的斜面，所述倾斜面C为自前向后右倾斜的斜面。

其中，所述定侧模固定座内嵌装有定侧滑轨，所述定侧T型滑槽开设于定侧滑轨内；

所述动侧固定座内嵌装有动侧滑轨，所述动侧T型滑槽开设于动侧滑轨内。

优选的，所述倾斜面A和倾斜面C的倾斜角度为6º，所述插拔间隙为3~5mm。

其中，所述定模底模通过定底模固定装置与定模本体连接，所述定底模固定装置包括定底模固定座、T型定底模导轨、定底模导轨驱动装置和两根定底模固定针，所述定底模固定座与定模本体的下方固定连接，所述T型定底模导轨与开设于定底模固定座内的T型槽滑动连接，所述T型定底模导轨上开设有开口朝上的T型定底模滑槽，每一所述定底模固定针的下端设有对称的两扁方，所述定底模固定针的下部通过扁方卡固于T型定底模滑槽内，所述T型定底模滑槽的槽底面为倾斜面E，所述定底模固定针的下表面与T型定底模滑槽的槽底面触接；所述定模底模上设有两个定底模定位孔，两根所述定底模固定针对应地插设于两所述定底模定位孔内；

所述定底模导轨驱动装置包括定底模导轨驱动装置本体和定底模导轨驱动杆，所述定底模导轨驱动装置本体与定模本体的侧方固定连接，所述定底模导轨驱动杆相对于定底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型定底模导轨的滑动方向相同，所述定底模导轨驱动杆的端部与T型定底模导轨的侧方固定连接；

所述动模底模通过动底模固定装置与动模本体连接，所述动底模固定装置包括动底模固定座、T型动底模导轨、动底模导轨驱动装置和两根动底模固定针，所述动底模固定座与动模本体的下方固定连接，所述T型动底模导轨与开设于动底模固定座内的T型槽滑动连接，所述T型动底模导轨上开设有开口朝上的T型动底模滑槽，每一所述动底模固定针的下端设有对称的两扁方，所述动底模固定针的下部通过扁方卡固于T型动底模滑槽内，所述T型动底模滑槽的槽底面为倾斜面F，所述动底模固定针的下表面与T型动底模滑槽的槽底面触接；所述动模底模上设有两个动底模定位孔，两根所述动底模固定针对应地插设于两所述动底模定位孔内；

所述动底模导轨驱动装置包括动底模导轨驱动装置本体和动底模导轨驱动杆，所述动底模导轨驱动装置本体与动模本体的侧方固定连接，所述动底模导轨驱动杆相对于动底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型动底模导轨的滑动方向相同，所述动底模导轨驱动杆的端部与T型动底模导轨的侧方固定连接。

进一步，所述定底模导轨驱动装置本体与定模本体的后侧固定连接，所述倾斜面E为从前往后上倾斜的斜面；

所述动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧固定连接，所述倾斜面F为从前往后上倾斜的斜面。

其中，其中一所述定底模固定针通过卡固于T型定底模滑槽内的卡条限位；

其中一所述动底模固定针通过卡固于T型动底模滑槽内的卡条限位。

本发明还提供一种壶铃外壳的成型工艺，包括如下步骤：

（1）成型模具的组装

（1-1）定模的组装：

（1-1-1）T型定底模导轨插设于定底模固定座内；

（1-1-2）两根定底模固定针通过下端的扁方卡固于T型定底模导轨内的T型定底模滑槽内；

（1-1-3）定模底模卡设于定模本体的下方，然后将定底模固定座与定模本体的下方固定连接，同时调整两根定底模固定针在T型定底模滑槽内的位置使其与定模底模上的定底模定位孔插接；

（1-1-4）定底模导轨驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定底模导轨驱动杆的前端与T型定底模导轨的后侧固定连接；

（1-1-5）定侧滑轨嵌装于定侧模固定座内；

（1-1-6）定侧模头插设于定侧模孔内，然后将定侧模头的定侧T型滑杆与定侧滑轨滑接后将定侧模固定座与定模本体的左侧面固定连接；

（1-1-7）定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定侧驱动杆的前端与定侧T型滑杆的后侧固定连接；

（2）动模的组装

（2-1-1）T型动底模导轨插设于动底模固定座内；

（2-1-2）两根动底模固定针通过下端的扁方卡固于T型动底模导轨内的T型动底模滑槽内；

（2-1-3）动模底模卡设于动模本体的下方，然后将动底模固定座与动模本体的下方固定连接，同时调整两根动底模固定针在T型动底模滑槽内的位置使其与动模底模上的动底模定位孔插接；

（2-1-4）动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动底模导轨驱动杆的前端与T型动底模导轨的后侧固定连接；

（2-1-5）动侧滑轨嵌装于动侧模固定座内；

（2-1-6）动侧模头插设于动侧模孔内，然后将动侧模头的动侧T型滑杆与动侧滑轨滑接后将动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接；

（2-1-7）动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动侧驱动杆的前端与动侧T型滑杆的后侧固定连接；

（3）组装完成后的定模和动模分别安装于吹塑机上；

（4）将定侧负压吸引孔与定侧负压吸引装置连接，动侧负压吸引孔与动侧负压吸引装置连接；

（5）在定侧模孔与定模模腔的交接处放置定模侧的壶铃标识牌，并启动定侧负压吸引装置，将定模侧的壶铃标识牌吸附住；启动定侧模头驱动装置，将定侧T型滑杆回缩，带动定侧模头向左上移动3~4mm；

（6）在动侧模孔与动模模腔的交接处放置动模侧的壶铃标识牌，并启动动侧负压吸引装置，将动模侧的壶铃标识牌吸附住；启动动侧模头驱动装置，将动侧T型滑杆回缩，带动动侧模头向右上移动3~4mm；

（7）启动吹塑机，合模；

（8）反向启动定侧模头驱动装置，使定侧T型滑杆后伸，带动定侧模头向右下移动3~4mm至定模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于定模模腔内；

反向启动动侧模头驱动装置，使动侧T型滑杆后伸，带动动侧模头向左下移动3~4mm至动模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于动模模腔内；

以保证吹塑时，标识牌至少有部分嵌装在壶铃外壳内；最优的是，标识牌的整个厚度嵌装在壶铃外壳内，标识牌的外表面与壶铃外壳的外表面光滑过渡；

（9）吹塑成型。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明利用负压抽吸作用在吹塑前将标识牌吸附在侧模头的侧方，解决合模时标识牌的定位问题，合模后，推动标识牌至设计要求的位置，然后进行吹塑，吹塑过程中，标识牌一直被负压吸引装置吸附，位置不会发生移动，标识牌在壶铃外壳上的位置精准，且标识牌上不再出现常规的定位销孔，外观精美。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为实施例一的左视图；

图4为图2中沿线A-A的剖视图；

图5为实施例一中定侧模头的主视图的放大图；

图6为实施例一中定侧模头的结构放大图；

图7为实施例一中定侧滑轨的结构放大图；

图8为实施例一中定侧滑轨的剖视图的放大图；

图9为实施例一中T型定底模导轨的结构放大图；

图10为实施例一中T型定底模导轨的剖视图的放大图；

图11为实施例一中定底模固定针的结构放大图；

图12为实施例一中定模本体的结构放大图；

图13为实施例一中定模底模的结构放大图。

附图标记说明：

1、定模；100、定模本体；101、定模底模；1010、定底模定位孔；102、定模模腔；103、定侧模孔；2、动模；200、动模本体；201、动模底模；202、动模模腔；3、定模侧模；300、定侧模固定座；301、定侧模头；302、定侧滑轨；303、定侧T型滑槽；304、定侧T型滑杆；305、倾斜面A；306、倾斜面B；4、定侧模头驱动装置；400、定侧驱动装置本体；401、定侧驱动杆；500、定侧负压吸引孔；9、壶铃标识牌；10、定底模固定装置；1000、定底模固定座；1001、T型定底模导轨；1002、定底模导轨驱动装置；1003、定底模固定针；1004、T型定底模滑槽；1005、卡条。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1~图4所示，一种壶铃外壳的成型模具，包括定模1和动模2，所述定模1包括定模本体100（见图12）和定模底模101（见图13），所述定模本体100内侧和定模底模101上侧围成与壶铃外壳的一半拟形的定模模腔102。

所述动模2与定模1相对于分型面对称设置，所述动模2包括动模本体200和动模底模201，所述动模本体200内侧和动模底模201上侧围成与壶铃外壳的另一半拟形的动模模腔202。

本实施例中，设定定模1位于动模2的左侧，以便于利用方向描述成型模具的结构。

所述的壶铃外壳的成型模具还包括定模侧模3，所述定模侧模3包括定侧模固定座300、定侧模头301和定侧模头驱动装置4，所述定模本体100上开设有与定模模腔102连通的定侧模孔103，所述定侧模头301滑设于定侧模孔103内，所述定侧模固定座300与定模本体100的左侧面固定连接，所述定侧模固定座300内嵌装有定侧滑轨302，所述定侧滑轨302内开设有定侧T型滑槽303，如图7、图8所示。

如图5、图6所示，所述定侧模头301的左侧一体成型有定侧T型滑杆304，所述定侧T型滑杆304与定侧T型滑槽303滑动连接，所述定侧T型滑杆304与定侧T型滑槽303的滑动连接面为倾斜面A305。

所述定侧模孔103的上、下内侧面与定侧模头301的上、下侧面触接；所述定侧模头301的上、下侧面均为倾斜面B306，所述定侧模头301相对于定模本体100的插拔方向和定侧T型滑杆304的延伸方向均与倾斜面B306的倾斜方向相同，所述倾斜面A305与倾斜面B306垂直。

优选的，所述倾斜面A305为自前向后左倾斜的斜面，所述倾斜面A的倾斜角度为6º。

所述定侧模头驱动装置4包括定侧驱动装置本体400和定侧驱动杆401，所述定侧驱动装置本体400与定模本体100的后侧面固定连接，所述定侧驱动杆401可相对于定侧驱动装置本体400伸缩，所述定侧驱动杆401的伸缩方向与定侧T型滑槽303的延伸方向平行，所述定侧驱动杆401的端部与定侧T型滑杆304的后侧固定连接；所述定侧T型滑杆304和定侧模头301上开设有与定模模腔102连通的定侧负压吸引孔500，所述定侧负压吸引孔500的远离定模模腔102的端部与定侧负压吸引装置（图中未画出，可选用任何形式的负压吸引装置，比如负压吸引机）连接。

所述的壶铃外壳的成型模具还包括动模侧模，其结构与定模侧模相对于分型面对称，所述动模侧模包括动侧模固定座、动侧模头和动侧模头驱动装置，所述动模本体上开设有与动模模腔连通的动侧模孔，所述动侧模头滑设于动侧模孔内，所述动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接，所述动侧模固定座内嵌装有动侧滑轨，所述动侧滑轨内开设有动侧T型滑槽。

所述动侧模头的右侧一体成型有动侧T型滑杆，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽滑动连接，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽的滑动连接面为倾斜面C。

所述动侧模孔的上、下内侧面与动侧模头的上、下侧面触接；所述动侧模头的上、下侧面均为倾斜面D，所述动侧模头相对于动模本体的插拔方向和动侧T型滑杆的延伸方向均与倾斜面D的倾斜方向相同，所述倾斜面C与倾斜面D垂直。

优选的，所述倾斜面C为自前向后右倾斜的斜面，所述倾斜面C的倾斜角度为6º。

所述动侧模头驱动装置包括动侧驱动装置本体和动侧驱动杆，所述动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，所述动侧驱动杆可相对于动侧驱动装置本体伸缩，所述动侧驱动杆的伸缩方向与动侧T型滑槽的延伸方向平行，所述动侧驱动杆的端部与动侧T型滑杆的后侧固定连接；所述动侧T型滑杆和动侧模头上开设有与动模模腔连通的动侧负压吸引孔，所述动侧负压吸引孔的远离动模模腔的端部与动侧负压吸引装置（图中未画出，可选用任何形式的负压吸引装置，比如负压吸引机）连接。

所述壶铃外壳吹塑成型时，定模侧的壶铃标识牌9嵌装于定侧模孔103与定模模腔102的交接处，所述定侧模头301右端面与定模侧的壶铃标识牌9的左侧面贴合，所述定侧模头301与定侧模孔103在前后方向上设有插拔间隙。

同理，动模侧的壶铃标识牌嵌装于动侧模孔与动模模腔的交接处，所述动侧模头的左端面与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合，所述动侧模头与动侧模孔在前后方向上设有插拔间隙。

所述插拔间隙为3~5mm。

本实施例中，所述定侧模头301的左端面为竖直平面，右端面为与定模侧的壶铃标识牌9的左侧面贴合的弧形面。

所述动侧模头的右端面为竖直平面，左端面为与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合的弧形面。

所述定模底模101通过定底模固定装置10与定模本体100连接，所述定底模固定装置10包括定底模固定座1000、T型定底模导轨1001（结构如图9、图10所示）、定底模导轨驱动装置1002和两根定底模固定针1003（结构如图11所示），所述定底模固定座1000与定模本体100的下方固定连接，所述T型定底模导轨1001与开设于定底模固定座1000内的T型槽滑动连接，所述T型定底模导轨1001上开设有开口朝上的T型定底模滑槽1004，每一所述定底模固定针1003的下端设有对称的两扁方，所述定底模固定针1003的下部通过扁方卡固于T型定底模滑槽1004内，所述T型定底模滑槽1004的槽底面为倾斜面E，所述倾斜面E为从前往后上倾斜的斜面。所述定底模固定针1003的下表面与T型定底模滑槽1004的槽底面触接；所述定模底模101上设有两个定底模定位孔1010，两根所述定底模固定针1003对应地插设于两所述定底模定位孔1010内。其中一所述定底模固定针1003通过卡固于T型定底模滑槽1004内的卡条1005限位。

所述定底模导轨驱动装置1002包括定底模导轨驱动装置本体和定底模导轨驱动杆，所述定底模导轨驱动装置本体与定模本体100的后侧固定连接，所述定底模导轨驱动杆相对于定底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型定底模导轨1001的滑动方向相同，所述定底模导轨驱动杆的端部与T型定底模导轨1001的侧方固定连接。

同理，所述动模底模通过动底模固定装置与动模本体连接，所述动底模固定装置包括动底模固定座、T型动底模导轨、动底模导轨驱动装置和两根动底模固定针，所述动底模固定座与动模本体的下方固定连接，所述T型动底模导轨与开设于动底模固定座内的T型槽滑动连接，所述T型动底模导轨上开设有开口朝上的T型动底模滑槽，每一所述动底模固定针的下端设有对称的两扁方，所述动底模固定针的下部通过扁方卡固于T型动底模滑槽内，所述T型动底模滑槽的槽底面为倾斜面F，所述倾斜面F为从前往后上倾斜的斜面，所述动底模固定针的下表面与T型动底模滑槽的槽底面触接；所述动模底模上设有两个动底模定位孔，两根所述动底模固定针对应地插设于两所述动底模定位孔内。

所述动底模导轨驱动装置包括动底模导轨驱动装置本体和动底模导轨驱动杆，所述动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧固定连接，所述动底模导轨驱动杆相对于动底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型动底模导轨的滑动方向相同，所述动底模导轨驱动杆的端部与T型动底模导轨的侧方固定连接。

其中一所述动底模固定针通过卡固于T型动底模滑槽内的卡条限位。

本发明实施例还提供一种壶铃外壳的成型工艺，包括如下步骤：

（1）成型模具的组装

（1-1）定模的组装：

（1-1-1）T型定底模导轨插设于定底模固定座内；

（1-1-2）两根定底模固定针通过下端的扁方卡固于T型定底模导轨内的T型定底模滑槽内；

（1-1-3）定模底模卡设于定模本体的下方，然后将定底模固定座与定模本体的下方固定连接，同时调整两根定底模固定针在T型定底模滑槽内的位置使其与定模底模上的定底模定位孔插接；

（1-1-4）定底模导轨驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定底模导轨驱动杆的前端与T型定底模导轨的后侧固定连接；

（1-1-5）定侧滑轨嵌装于定侧模固定座内；

（1-1-6）定侧模头插设于定侧模孔内，然后将定侧模头的定侧T型滑杆与定侧滑轨滑接后将定侧模固定座与定模本体的左侧面固定连接；

（1-1-7）定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定侧驱动杆的前端与定侧T型滑杆的后侧固定连接；

（2）动模的组装

（2-1-1）T型动底模导轨插设于动底模固定座内；

（2-1-2）两根动底模固定针通过下端的扁方卡固于T型动底模导轨内的T型动底模滑槽内；

（2-1-3）动模底模卡设于动模本体的下方，然后将动底模固定座与动模本体的下方固定连接，同时调整两根动底模固定针在T型动底模滑槽内的位置使其与动模底模上的动底模定位孔插接；

（2-1-4）动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动底模导轨驱动杆的前端与T型动底模导轨的后侧固定连接；

（2-1-5）动侧滑轨嵌装于动侧模固定座内；

（2-1-6）动侧模头插设于动侧模孔内，然后将动侧模头的动侧T型滑杆与动侧滑轨滑接后将动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接；

（2-1-7）动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动侧驱动杆的前端与动侧T型滑杆的后侧固定连接；

（3）组装完成后的定模和动模分别根据常规方式安装于吹塑机上；

（4）将定侧负压吸引孔与定侧负压吸引装置连接，动侧负压吸引孔与动侧负压吸引装置连接；

（5）在定侧模孔与定模模腔的交接处放置定模侧的壶铃标识牌，并启动定侧负压吸引装置，将定模侧的壶铃标识牌吸附住；启动定侧模头驱动装置，将定侧T型滑杆回缩，带动定侧模头向左上移动3~4mm；

（6）在动侧模孔与动模模腔的交接处放置动模侧的壶铃标识牌，并启动动侧负压吸引装置，将动模侧的壶铃标识牌吸附住；启动动侧模头驱动装置，将动侧T型滑杆回缩，带动动侧模头向右上移动3~4mm；

（7）启动吹塑机，合模；

（8）反向启动定侧模头驱动装置，使定侧T型滑杆后伸，带动定侧模头向右下移动3~4mm至定模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于定模模腔内；

反向启动动侧模头驱动装置，使动侧T型滑杆后伸，带动动侧模头向左下移动3~4mm至动模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于动模模腔内；

（9）吹塑成型。

本发明利用负压抽吸作用在吹塑前将标识牌吸附在侧模头的侧方，解决合模时标识牌的定位问题，合模后，推动标识牌至设计要求的位置，然后进行吹塑，吹塑过程中，标识牌一直被负压吸引装置吸附，位置不会发生移动，标识牌在壶铃外壳上的位置精准，且标识牌上不再出现常规的定位销孔，外观精美。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种壶铃外壳的成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模本体和定模底模，所述定模本体内侧和定模底模上侧围成与壶铃外壳的一半拟形的定模模腔；

所述动模与定模相对于分型面对称设置，所述动模包括动模本体和动模底模，所述动模本体内侧和动模底模上侧围成与壶铃外壳的另一半拟形的动模模腔；

设定定模位于动模的左侧；

其特征在于，还包括定模侧模，所述定模侧模包括定侧模固定座、定侧模头和定侧模头驱动装置，所述定模本体上开设有与定模模腔连通的定侧模孔，所述定侧模头滑设于定侧模孔内，所述定侧模固定座与定模本体的左侧面固定连接，所述定侧模固定座内开设有定侧T型滑槽，所述定侧模头的左侧固定连接有定侧T型滑杆，所述定侧T型滑杆与定侧T型滑槽滑动连接，所述定侧T型滑杆与定侧T型滑槽的滑动连接面为倾斜面A；

所述定侧模头驱动装置包括定侧驱动装置本体和定侧驱动杆，所述定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，所述定侧驱动杆可相对于定侧驱动装置本体伸缩，所述定侧驱动杆的伸缩方向与定侧T型滑槽的延伸方向平行，所述定侧驱动杆的端部与定侧T型滑杆的侧方固定连接；所述定侧T型滑杆和定侧模头上开设有与定模模腔连通的定侧负压吸引孔，所述定侧负压吸引孔的远离定模模腔的端部与定侧负压吸引装置连接；

还包括动模侧模，所述动模侧模包括动侧模固定座、动侧模头和动侧模头驱动装置，所述动模本体上开设有与动模模腔连通的动侧模孔，所述动侧模头滑设于动侧模孔内，所述动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接，所述动侧模固定座内开设有动侧T型滑槽，所述动侧模头的右侧固定连接有动侧T型滑杆，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽滑动连接，所述动侧T型滑杆与动侧T型滑槽的滑动连接面为倾斜面C；

所述动侧模头驱动装置包括动侧驱动装置本体和动侧驱动杆，所述动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，所述动侧驱动杆可相对于动侧驱动装置本体伸缩，所述动侧驱动杆的伸缩方向与动侧T型滑槽的延伸方向平行，所述动侧驱动杆的端部与动侧T型滑杆的侧方固定连接；所述动侧T型滑杆和动侧模头上开设有与动模模腔连通的动侧负压吸引孔，所述动侧负压吸引孔的远离动模模腔的端部与动侧负压吸引装置连接；

所述壶铃外壳吹塑成型时，定模侧的壶铃标识牌嵌装于定侧模孔与定模模腔的交接处，所述定侧模头右端面与定模侧的壶铃标识牌的左侧面贴合，所述定侧模头与定侧模孔在前后方向上设有插拔间隙；

动模侧的壶铃标识牌嵌装于动侧模孔与动模模腔的交接处，所述动侧模头的左端面与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合，所述动侧模头与动侧模孔在前后方向上设有插拔间隙；

所述定侧模孔的上、下内侧面与定侧模头的上、下侧面触接；所述定侧模头的上、下侧面均为倾斜面B，所述定侧模头相对于定模本体的插拔方向和定侧T型滑杆的延伸方向均与倾斜面B的倾斜方向相同，所述倾斜面A与倾斜面B垂直；

所述动侧模孔的上、下内侧面与动侧模头的上、下侧面触接；所述动侧模头的上、下侧面均为倾斜面D，所述动侧模头相对于动模本体的插拔方向和动侧T型滑杆的延伸方向均与倾斜面D的倾斜方向相同，所述倾斜面C与倾斜面D垂直；

所述倾斜面A为自前向后左倾斜的斜面，所述倾斜面C为自前向后右倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定侧模头的左端面为竖直平面，右端面为与定模侧的壶铃标识牌的左侧面贴合的弧形面；

所述动侧模头的右端面为竖直平面，左端面为与动模侧的壶铃标识牌的右侧面贴合的弧形面。

3.根据权利要求1所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定侧模固定座内嵌装有定侧滑轨，所述定侧T型滑槽开设于定侧滑轨内；

所述动侧模固定座内嵌装有动侧滑轨，所述动侧T型滑槽开设于动侧滑轨内。

4.根据权利要求1所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述倾斜面A和倾斜面C的倾斜角度为6º，所述插拔间隙为3~5mm。

5.根据权利要求1所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定模底模通过定底模固定装置与定模本体连接，所述定底模固定装置包括定底模固定座、T型定底模导轨、定底模导轨驱动装置和两根定底模固定针，所述定底模固定座与定模本体的下方固定连接，所述T型定底模导轨与开设于定底模固定座内的T型槽滑动连接，所述T型定底模导轨上开设有开口朝上的T型定底模滑槽，每一所述定底模固定针的下端设有对称的两扁方，所述定底模固定针的下部通过扁方卡固于T型定底模滑槽内，所述T型定底模滑槽的槽底面为倾斜面E，所述定底模固定针的下表面与T型定底模滑槽的槽底面触接；所述定模底模上设有两个定底模定位孔，两根所述定底模固定针对应地插设于两所述定底模定位孔内；

所述定底模导轨驱动装置包括定底模导轨驱动装置本体和定底模导轨驱动杆，所述定底模导轨驱动装置本体与定模本体的侧方固定连接，所述定底模导轨驱动杆相对于定底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型定底模导轨的滑动方向相同，所述定底模导轨驱动杆的端部与T型定底模导轨的侧方固定连接；

所述动模底模通过动底模固定装置与动模本体连接，所述动底模固定装置包括动底模固定座、T型动底模导轨、动底模导轨驱动装置和两根动底模固定针，所述动底模固定座与动模本体的下方固定连接，所述T型动底模导轨与开设于动底模固定座内的T型槽滑动连接，所述T型动底模导轨上开设有开口朝上的T型动底模滑槽，每一所述动底模固定针的下端设有对称的两扁方，所述动底模固定针的下部通过扁方卡固于T型动底模滑槽内，所述T型动底模滑槽的槽底面为倾斜面F，所述动底模固定针的下表面与T型动底模滑槽的槽底面触接；所述动模底模上设有两个动底模定位孔，两根所述动底模固定针对应地插设于两所述动底模定位孔内；

所述动底模导轨驱动装置包括动底模导轨驱动装置本体和动底模导轨驱动杆，所述动底模导轨驱动装置本体与动模本体的侧方固定连接，所述动底模导轨驱动杆相对于动底模导轨驱动装置本体的伸缩方向与T型动底模导轨的滑动方向相同，所述动底模导轨驱动杆的端部与T型动底模导轨的侧方固定连接。

6.根据权利要求5所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定底模导轨驱动装置本体与定模本体的后侧固定连接，所述倾斜面E为从前往后上倾斜的斜面；

所述动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧固定连接，所述倾斜面F为从前往后上倾斜的斜面。

7.根据权利要求5所述的壶铃外壳的成型模具，其特征在于，其中一所述定底模固定针通过卡固于T型定底模滑槽内的卡条限位；

其中一所述动底模固定针通过卡固于T型动底模滑槽内的卡条限位。

8.一种壶铃外壳的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）成型模具的组装

（1-1）定模的组装：

（1-1-1）T型定底模导轨插设于定底模固定座内；

（1-1-2）两根定底模固定针通过下端的扁方卡固于T型定底模导轨内的T型定底模滑槽内；

（1-1-3）定模底模卡设于定模本体的下方，然后将定底模固定座与定模本体的下方固定连接，同时调整两根定底模固定针在T型定底模滑槽内的位置使其与定模底模上的定底模定位孔插接；

（1-1-4）定底模导轨驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定底模导轨驱动杆的前端与T型定底模导轨的后侧固定连接；

（1-1-5）定侧滑轨嵌装于定侧模固定座内；

（1-1-6）定侧模头插设于定侧模孔内，然后将定侧模头的定侧T型滑杆与定侧滑轨滑接后将定侧模固定座与定模本体的左侧面固定连接；

（1-1-7）定侧驱动装置本体与定模本体的后侧面固定连接，定侧驱动杆的前端与定侧T型滑杆的后侧固定连接；

（2）动模的组装

（2-1-1）T型动底模导轨插设于动底模固定座内；

（2-1-2）两根动底模固定针通过下端的扁方卡固于T型动底模导轨内的T型动底模滑槽内；

（2-1-3）动模底模卡设于动模本体的下方，然后将动底模固定座与动模本体的下方固定连接，同时调整两根动底模固定针在T型动底模滑槽内的位置使其与动模底模上的动底模定位孔插接；

（2-1-4）动底模导轨驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动底模导轨驱动杆的前端与T型动底模导轨的后侧固定连接；

（2-1-5）动侧滑轨嵌装于动侧模固定座内；

（2-1-6）动侧模头插设于动侧模孔内，然后将动侧模头的动侧T型滑杆与动侧滑轨滑接后将动侧模固定座与动模本体的右侧面固定连接；

（2-1-7）动侧驱动装置本体与动模本体的后侧面固定连接，动侧驱动杆的前端与动侧T型滑杆的后侧固定连接；

（3）组装完成后的定模和动模分别安装于吹塑机上；

（4）将定侧负压吸引孔与定侧负压吸引装置连接，动侧负压吸引孔与动侧负压吸引装置连接；

（5）在定侧模孔与定模模腔的交接处放置定模侧的壶铃标识牌，并启动定侧负压吸引装置，将定模侧的壶铃标识牌吸附住；启动定侧模头驱动装置，将定侧T型滑杆回缩，带动定侧模头向左上移动3~4mm；

（6）在动侧模孔与动模模腔的交接处放置动模侧的壶铃标识牌，并启动动侧负压吸引装置，将动模侧的壶铃标识牌吸附住；启动动侧模头驱动装置，将动侧T型滑杆回缩，带动动侧模头向右上移动3~4mm；

（7）启动吹塑机，合模；

（8）反向启动定侧模头驱动装置，使定侧T型滑杆后伸，带动定侧模头向右下移动3~4mm至定模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于定模模腔内；

反向启动动侧模头驱动装置，使动侧T型滑杆后伸，带动动侧模头向左下移动3~4mm至动模侧的壶铃标识牌的至少部分厚度位于动模模腔内；

（9）吹塑成型。