JPH08230027A - ブロー成形装置およびブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 底型とブローキャビティ金型とのクリアラン
スを最小限に抑え、容器表面のパーティングラインを最
小限にし、かつ、容器内容量を一定にして、成形品質を
向上させ、しかも底型の駆動機構を小型化し、安価なも
のとするとともに、ブローキャビティ金型の型締め速度
の同調が取れなかったような場合でも、底型の傾きを防
止し、底型や底型の駆動機構の損傷を防止することがで
きるブロー成形装置およびブロー成形方法を提供する。 【構成】 底型５８，５８に、ブローキャビティ金型５
２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制するスト
ッパ部材９０，９０を設け、このストッパ部材９０，９
０を底型５８，５８の型閉じ状態でブローキャビティ金
型５２，５２の端面に当接させる。ブローキャビティ金
型５２，５２には、型閉じ時に底型固定板８８と係合し
て底型５８，５８の後退移動を防止する圧受け部材９
２，９２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置および
ブロー成形方法に関し、特にブローキャビティ金型の底
部に組み合わせられる底型を用いたブロー成形装置およ
びブロー成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成
形するブロー成形装置においては、割型で構成されたブ
ローキャビティ金型を用い、このブローキャビティ金型
を型締め装置にて型締めした状態でブローコア型よりプ
リフォーム内にブローエアを導入して容器等を成形する
ようにしている。

【０００３】このようなブロー成形装置において、自立
する足つきの容器や上底を有する容器等を成形する場合
には、ブローキャビティ金型の底部に底型を組合せ、こ
の底型を駆動装置を用いて型閉じし、容器の底部に自立
する足や上底を形成するようにしている。この従来のブ
ロー成形装置において、底型の型締状態の位置決めは、
その昇降手段、例えば油圧シリンダの上・下限にて行わ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のブロー成形
装置にあっては、ブローキャビティ金型に底型を組み合
わせて用いる場合、ブローキャビティ金型と底型との間
のクリアランスによって、容器の側壁外面にパーティン
グラインとして残ることとなる。底型の位置精度が低い
と、ブローキャビティ金型と底型とのクリアランスが広
がってしまい、特に自立びんなどは容器の表面にパーテ
ィングラインがはっきりと出てしまい、しかも容器内容
量も変化してしまうこととなり、容器の品質を低下させ
ることとなるものである。

【０００５】また、ブローキャビティ金型と底型のクリ
アランスを狭くしようとすると、ブローキャビティ金型
の型締め時にブローキャビティ金型と底型がかじりをお
こして損傷してしまう危険性がある。

【０００６】そこで、ブローキャビティ金型と底型との
クリアランスを高精度で設定することが要求されること
となる。

【０００７】また、ブロー成形時には、ブローエアの圧
力で底型に対し後退方向に力が作用することとなり、こ
の圧力に対向できる程度の型閉じ力を有する底型の駆動
機構を用いると駆動機構が大型化し、高価となるもので
あった。

【０００８】さらに、ブローキャビティ金型の型締め速
度の同調が取れなかった場合などには、底型に対し片方
のブローキャビティ金型が先に当たり、底型が傾いて底
型や底型の駆動機構に損傷を与えることがあるという問
題があった。

【０００９】本発明は、前記従来の問題点に着目して成
されたもので、その目的は、底型とブローキャビティ金
型とのクリアランスを高精度に設定でき、容器表面のパ
ーティングラインを最小限にし、かつ、容器内容量を一
定にして、成形品質を向上させ、しかも底型の駆動機構
を小型化し、安価なものとするとともに、ブローキャビ
ティ金型の型締め速度の同調が取れなかったような場合
でも、底型の傾きを防止し、底型や底型の駆動機構の損
傷を防止することができるブロー成形装置およびブロー
成形方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明は、割型で構成されたブローキャビティ
金型と、前記ブローキャビティ金型に組み合わせられる
底型及びこの底型の駆動機構とを備えるブロー成形装置
において、前記底型もしくは底型を取り付ける底型固定
板に、前記ブローキャビティ金型に対する底型の位置を
規制するストッパ部材が設けられ、前記ストッパ部材
は、前記底型の型閉じ状態で前記ブローキャビティ金型
の端面に当接することを特徴としている。

【００１１】第２の発明、第１の発明において、前記底
型のストッパ部材は、前記ブローキャビティ金型の型開
き状態で両ブローキャビティ金型に渡って当接する長さ
を有していることを特徴としている。

【００１２】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記ブローキャビティ金型もしくはブローキャビ
ティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に
前記底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動
を防止する圧受け部材を設けたことを特徴としている。

【００１３】第４の発明は、割型で構成されるブローキ
ャビティ金型と、このブローキャビティ金型に組み合わ
せられる底型およびこの底型の駆動機構とを用いてブロ
ー成形を行うブロー成形方法において、プリフォームを
前記ブローキャビティ金型間のブロー成形位置に設定す
る工程と、前記底型の駆動機構により底型を型閉じ駆動
する工程と、前記底型の型閉じ駆動によって底型もしく
は底型を取り付ける底型固定板に設けられたストッパ部
材を前記ブローキャビティ金型の端面に当接させてブロ
ーキャビティ金型に対する底型の位置を規制する工程
と、前記ブローキャビティ金型を型締めする工程と、前
記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形する
工程と、を含むことを特徴としている。

【００１４】第５の発明は、第４の発明において、前記
ブローキャビティ金型の型締め時に、ブローキャビティ
金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けた圧受
け部材を、底型もしくは底型固定板に係合させて底型の
後退移動を防止する工程を含むことを特徴としている。

【００１５】

【作用】前記構成の第１の発明にあっては、底型もしく
は底型固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位
置を規制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を
底型の型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当
接させることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位
置で底型を確実に停止させることができ、しかも、ブロ
ーキャビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材
の厚さだけで調整することができ、ストッパ部材の加工
精度によって底型とブローキャビティ金型のクリアラン
スを確実に設定することができる。

【００１６】従って、容器の表面に現れるパーティング
ラインを最小限にして目立たなくすることができ、しか
も容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させるこ
とができる。

【００１７】第２の発明にあっては、底型のストッパ部
材を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブロー
キャビティ金型に渡って当接する長さに設定することに
より、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッ
パ部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続け
ることができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアラ
ンスが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビ
ティ面とのかじりを確実に防止することができる。

【００１８】また、ブローキャビティ金型の型締め速度
の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブロー
キャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつける
ような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時に
もブローキャビティ金型の端面に常に接触しているた
め、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型
および底型の駆動機構が損傷するのを防止することがで
きる。

【００１９】第３の発明にあっては、底型のストッパ部
材に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビ
ティ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に
底型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防
止する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時に
ブローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用し
た場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を
防止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブ
ローエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせ
ず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることと
なり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることがで
きる。

【００２０】また、このような圧受け部材をブローキャ
ビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設け
ると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け
部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリア
ランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力
により、底型がクリアランス分だけ後退することとなる
が、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決
めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小
さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の
型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従っ
て圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表
面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容
器内容量を一定に保つことができる。

【００２１】第４の発明にあっては、底型の型閉じ駆動
によって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ
部材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブロー
キャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブロ
ーキャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャ
ビティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結
果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限
にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向
上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金
型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確
実に防止することができる。

【００２２】第５の発明にあっては、圧受け部材により
底型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時に
おける底型の後退移動を確実に防止することができ、そ
の結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用する
ことができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００２４】図１〜図３は、本発明の一実施例に係るブ
ロー成形装置を示す図である。

【００２５】このブロー成形装置は、コールドパリソン
方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用い
て成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するもの
である。

【００２６】また、このブロー成形装置は、図３に示す
ように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、
プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品
取出部１８とが、ループ状のプリフォーム搬送部２０に
沿って配設された状態となっている。

【００２７】プリフォーム供給部１２は、予め他で射出
成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０
に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームストッカ
に収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬
送手段を介して整列機に供給し、この整列機により整列
されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２にお
ける一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネ
ック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によ
りプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプ
リフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。

【００２８】プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム
供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形
部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ
状に循環搬送するもので、図３に示すように、その搬送
経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されてい
る。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所
定ピッチで係合されている。

【００２９】この搬送部材２８は、図１および図２に示
すように、固定部３０と、載置台３２とからなり、固定
部３０が搬送レール２６に対し、係合すると共に、搬送
用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン３６と係
合し、この搬送チェーン３６の駆動により移動可能にさ
れている。

【００３０】載置台３２は、固定部３０に対し、回転可
能に取付けられ、上面にはプリフォーム２２のネック部
３８内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支
持する搬送用ピン４０が突出され、この載置台３２がス
プロケット４２に巻回されたチェーン４４と係合してプ
リフォーム自転用モータ４６の駆動力により、プリフォ
ーム加熱部１４の範囲内において自転し、プリフォーム
２２を自転させるようにしている。

【００３１】プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム
供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡されて
搬送されたプリフォーム２２をブロー成形温度まで加熱
するもので、本実施例においては、図３に示すように、
プリフォーム加熱部１４を、第１加熱部４８および第２
加熱部５０の２段階に分け、第１加熱部４８ではプリフ
ォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い
温度までの昇温に用い、第２加熱部５０ではプリフォー
ム２２の縦方向の温度分布の付与に用いるようにするこ
とで、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用
することができるようにしている。

【００３２】ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部
で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロー成
形するもので、図１および図２に示すように、割型で構
成されたブローキャビティ金型５２をブロー型締め装置
５４により型開閉、型締め可能にしている。

【００３３】また、ブローキャビティ金型５２の上部に
は、底型駆動機構５６によって昇降可能にされた底型５
８が組み合わせられるようになっている。

【００３４】ブロー型締め装置５４は、成形機台１０上
に搬送レール２６を挟んで対向配置した一対の固定板６
０，６０にそれぞれ型締め駆動シリンダ６２，６２を取
付け、この固定板６０，６０を４本のタイバー６４にて
連結し、この固定板６０，６０間で型締め駆動シリンダ
６２，６２の駆動によりタイバー６４に沿って一対の可
動板６６，６６がスライドして互いに近接、離反し得る
ようになっている。また、一対の可動板６６，６６の対
向面には、その上下位置に一対のスライドレール６８，
６８が平行に配設され、このスライドレール６８，６８
にブローキャビティ金型５２，５２を固定したブローキ
ャビティ金型固定板７０，７０が取付けられるようにな
っている。

【００３５】ブローキャビティ金型５２，５２は、容器
を逆さにした状態で容器側面を形成する２つのキャビテ
ィ面７２，７２を有し、それぞれのキャビティ面下端に
は、割型で構成されるネック型７４，７４が取付けら
れ、搬送部材２８，２８により搬送されてきたプリフォ
ーム２２のネック部３８をこのネック型７４，７４にて
挟み込むようになっている。また、各搬送部材２８，２
８の下方位置にはブローノズル７６，７６が昇降可能に
設けられ、このブローノズル７６，７６から搬送部材２
８，２８を介しプリフォーム２２内にブローエアを導入
し得るようにしている。

【００３６】また、各ブローキャビティ金型５２，５２
のキャビティ面７２，７２の上部には、それぞれ底型挿
入部７８，７８が形成され、この底型挿入部７８，７８
内に底型５８，５８が上方から挿入されるようになって
いる。

【００３７】底型５８，５８は、容器の底部に自立用の
足を形成するキャビティ面８０，８０を有し底型駆動機
構５６によって型開閉可能に昇降されるようになってい
る。

【００３８】底型駆動機構５６は、上部の一対のタイバ
ー６４，６４上に掛け渡し固定したシリンダ固定台８２
上に底型昇降シリンダ８４を固定し、シリンダ固定台８
２の下方でガイドロッド８６，８６に案内された底型固
定板８８が底型昇降シリンダ８４に連結固定され、この
底型固定板８８の下面に底型５８，５８が固定されて昇
降可能にされている。

【００３９】そして、底型固定板８８の下面にブローキ
ャビティ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置
を規制する一対のストッパ部材９０，９０が設けられ、
このストッパ部材９０，９０が、底型５８，５８の型閉
じ状態で、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面に
当接させることで、ブローキャビティ金型５２，５２
と、底型５８，５８のクリアランスを高精度に設定でき
るようにし、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５
８，５８とのクリアランスから容器の表面に生じるパー
ティングラインを最小限に抑え、かつ、容器内容量を一
定にし得るようにしている。

【００４０】この場合、ブローキャビティ金型５２，５
２と底型５８，５８のクリアランスは、ストッパ部材９
０，９０の厚さだけで調整することができ、ストッパ部
材９０，９０の加工精度のみによってブローキャビティ
金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスを確
実に設定することができることになる。

【００４１】また、ブローキャビティ金型５２，５２と
底型５８，５８とのクリアランスを最小限に設定したと
しても、ストッパ部材９０，９０をブローキャビティ金
型５２，５２の上端面に当接させることによって、底型
５８，５８の下降限度位置を正確に設定できるため、ブ
ローキャビティ金型５２，５２の型締め時にブローキャ
ビティ金型５２，５２と底型５８，５８がかじりを起こ
すことなく型締めでき、従ってブローキャビティ金型５
２，５２や底型５８，５８の損傷を防止することが可能
となる。

【００４２】また、底型５８，５８のストッパ部材９
０，９０は、図１に示すように、ブローキャビティ金型
５２，５２の型開き状態で、両ブローキャビティ金型５
２，５２の上端面に渡って当接する長さに設定されてお
り、ブローキャビティ金型５２，５２の型締め駆動時に
もストッパ部材９０，９０がブローキャビティ金型５
２，５２の上端面に常に接触し続け、ブローキャビティ
金型５２，５２と底型５８，５８とのクリアランスが小
さくても、ブローキャビティ金型５２，５２と底型５
８，５８とのかじりが確実に防止されるようになってい
る。

【００４３】更に、ブローキャビティ金型５２，５２の
型締め速度の同調が取れなかったような場合であって
も、ブローキャビティ金型５２，５２の上端面にストッ
パ部材９０，９０が常に接触した状態でブローキャビテ
ィ金型５２，５２の型締めが行われるため、片方のブロ
ーキャビティ金型５２が底型５８，５８に対し先に当た
り、底型５８，５８を押しつけたとしても、底型５８，
５８はストッパ部材９０，９０によって傾きが防止さ
れ、底型５８，５８や底型駆動機構５６に損傷を与える
のを防止することができる。

【００４４】また、ブローキャビティ金型５２，５２の
上端面には、それぞれブローキャビティ金型５２，５２
の型締め時に底型固定板８８の上面と係合して底型の後
退移動を防止する圧受け部材９２，９２を設けることに
より、プリフォーム２２内にブローエアを導入してブロ
ー成形を行っている際に、ブローエアの圧力が底型５
８，５８に対し後退方向に力が作用した場合であって
も、この圧受け部材９２，９２によってブローエアの圧
力を受けることができ、そのためブロー成形時における
底型の後退移動を確実に防止してパーティングラインを
最小限に抑え、容器内容量を一定に保つことができるよ
うになっている。

【００４５】従って、底型昇降シリンダ８４はブローエ
アの圧力に耐える程度の型閉じ力を有するものである必
要はなく、底型５８，５８を単に昇降させる程度の力が
あれば足りることから、底型昇降シリンダ８４を小型の
ものとし、安価にすることができると共に、シリンダ固
定台８２やガイドロッド８６，８６あるいは底型固定板
８８等を簡略な構成とすることが可能となる。

【００４６】製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブ
ロー成形された製品９４を取り出すもので、プリフォー
ム供給部１２の横に配置されている。この製品取出部１
８では、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャッ
ク機構９６が配設され、チャック機構９６により搬送部
材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品９４のネ
ック部３８を把持し、このチャック機構９６の反転動作
により製品９４のネック部３８を上にした正立状態で取
出コンベア９８上に供給するようになっている。

【００４７】次に、前記実施例のブロー成形装置におけ
るブロー成形部１６でのブロー成形方法について説明す
る。

【００４８】まず、プリフォーム供給部１２からプリフ
ォーム搬送部２２に供給された倒立状態のプリフォーム
２２は、プリフォーム搬送部２０によってプリフォーム
加熱部１４を構成する第１加熱部４８および第２加熱部
５０を通過してブロー成形温度に昇温され、かつ温調さ
れた状態でブロー成形部１６へと搬送される。

【００４９】ブロー成形部１６においては、ブロー型締
め装置５４によってブローキャビティ金型５２，５２が
型開きされ、かつ、底型駆動機構５６によって底型５
８，５８が上昇した状態とされ、ブローノズル７６，７
６も下降した状態とされている。

【００５０】この状態で、搬送部材２８上に倒立状態で
保持されたプリフォーム２２がプリフォーム搬送部２０
によってブローキャビティ金型５２，５２間のブロー成
形位置、すなわちキャビティ面７２，７２対応位置、に
停止位置決めされる。

【００５１】この状態で底型駆動機構５６を駆動させて
底型５８，５８を下降させることにより型閉じ駆動す
る。

【００５２】次いで、底型駆動機構５６による底型５
８，５８の型閉じ駆動によって、底型固定板８８の下面
に設けられたストッパ部材９０，９０をブローキャビテ
ィ金型５２，５２の上端面に当接させてブローキャビテ
ィ金型５２，５２に対する底型５８，５８の位置を規制
する。

【００５３】この場合、底型５８，５８のストッパ部材
９０，９０は、ブローキャビティ金型５２，５２の型開
き状態で、両ブローキャビティ金型５２，５２の上面に
渡って当接する長さに設定されているため、ブローキャ
ビティ金型５２，５２の型開き状態でもブローキャビテ
ィ金型５２，５２の上端面に当接し、底型５８，５８を
ブローキャビティ金型５２，５２に対し正確な位置で位
置決めすることができる。

【００５４】次に、ブロー型締め装置５４によりブロー
キャビティ金型５２，５２を相互に近接する方向にスラ
イド移動させ、ブローキャビティ金型５２，５２の型閉
じおよび型締めを行う。

【００５５】この場合、ブローキャビティ金型５２，５
２の型閉じ駆動時に底型５８，５８の位置は、ストッパ
部材９０，９０のブローキャビティ金型５２，５２の上
端面への当接によって、常に正確な位置に保持されてい
るため、底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，
５２とのクリアランスを小さく設定していたとしても、
底型５８，５８とブローキャビティ金型５２，５２との
かじりは確実に防止され、底型５８，５８およびブロー
キャビティ金型５２，５２の破損を確実に防止すること
ができる。

【００５６】また、このブローキャビティ金型５２，５
２の型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，
５２の上端面に設けた圧受け部材９２，９２が底型固定
板８８の上面と係合して底型５８，５８の後退移動防止
することとなる。

【００５７】なお、ブローキャビティ金型５２，５２の
型閉じ駆動によって、ブローキャビティ金型５２，５２
の下端に設けたネック型７４，７４が型閉じし、搬送部
材２８に保持されたプリフォーム２２のネック部３８を
挟み込む状態とされている。

【００５８】そして、ブローキャビティ金型５２，５２
の型締め前あるいは型締め後に、ブローノズル７６，７
６を上昇させて搬送部材２８に挿入し、このブローノズ
ル７６，７６より搬送部材２８を介してプリフォーム２
２，２２内に圧縮機体であるブローエアを導入してブロ
ー成形を行う。

【００５９】この場合、ブローエアの導入によってブロ
ーエアの内圧が底型５８，５８のキャビティ面８０にも
かかり、底型５８，５８を後退方向に移動させる力が働
くこととなるが、底型５８，５８は、圧受け部材９２，
９２によって後退方向の移動が防止されるようになって
いるため、後退方向の移動が確実に防止され、底型５
８，５８を昇降可能にした場合でも、底型５８，５８と
ブローキャビティ金型５２，５２とのクリアランスを最
小に抑え、製品９４の表面に現れるパーティングライン
を最小限に抑えて目立たなくし、かつ、容器内容量の一
定化を図ることができる。

【００６０】また、このような圧受け部材９２をブロー
キャビティ金型５２，５２上に取付け、圧受け部材９２
と底型５８，５８との間にクリアランスが必要な場合で
あっても、ストッパ部材９０，９０によって底型５８，
５８の正確な位置出しが行われているため、底型５８，
５８と圧受け部材９２，９２とのクリアランスを最小限
に設定した場合でも、底型５８，５８と圧受け部材９
２，９２とがかじりを起こすことがなく、しかも、容器
表面に現れるパーティングラインを最小限に抑えて目立
たなくすることができる。

【００６１】そして更に、ブロー成形終了後、ブローキ
ャビティ金型５２，５２を型開きし、底型５８，５８お
よびブローノズル７６を後退させ搬送部材２８上の製品
９４を製品取出部１８に搬送して取り出すことにより位
置サイクルの成形が終了することとなる。

【００６２】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。

【００６３】例えば、前記実施例においては、コールド
パリソン方式のブロー成形装置について説明したが、こ
の例に限らず、ホットパリソン方式のブロー成形機にも
適用することが可能である。

【００６４】また、ブロー成形部において倒立状態でプ
リフォームをブロー成形し、底型をブローキャビティ金
型の上部で昇降させる場合について説明したが、この例
に限らずネック型によりプリフォームのネック部を吊り
下げ保持した状態で、底型をブローキャビティ金型の下
部で昇降させるような場合ついても適用することができ
る。

【００６５】更に、底型固定板にストッパ部材を設けた
場合を示したが、このストッパ部材は、底型に直接設け
るようにすることも可能である。

【００６６】そして更に、圧受け部材をブローキャビテ
ィ金型に直接取付けた場合ついて説明したが、この例に
限らず、ブローキャビティ金型固定板に取付けてもよ
く、更に圧受け部材は底型固定板に限らず底型に直接係
合させるようにしてもよい。

【００６７】

【発明の効果】第１の発明によれば、底型もしくは底型
固定板にブローキャビティ金型に対する底型の位置を規
制するストッパ部材を設け、このストッパ部材を底型の
型閉じ状態で、ブローキャビティ金型の端面に当接させ
ることにより、ストッパ部材が底型の移動限度位置で底
型を確実に停止させることができ、しかも、ブローキャ
ビティ金型と底型のクリアランスをストッパ部材の厚さ
だけで調整することができ、ストッパ部材の加工精度に
よって底型とブローキャビティ金型のクリアランスを確
実に設定することができる。

【００６８】従って、容器の表面に現れるパーティング
ラインを最小限にして目立たなくすることができ、しか
も容器内容量も一定にして、容器の品質を向上させるこ
とができるという効果がある。

【００６９】第２の発明によれば、底型のストッパ部材
を、ブローキャビティ金型の型開き状態で、両ブローキ
ャビティ金型に渡って当接する長さに設定することによ
り、ブローキャビティ金型の型締め駆動時にもストッパ
部材がブローキャビティ金型の端面に常に接触し続ける
ことができ、ブローキャビティ金型と底型のクリアラン
スが小さくても底型とブローキャビティ金型のキャビテ
ィ面とのかじりを確実に防止することができる。

【００７０】また、ブローキャビティ金型の型締め速度
の同調が取れなかった場合などにおいて、片方のブロー
キャビティ金型が先に底型にあたり、底型を押しつける
ような状態が生じても、ストッパ部材が型締め駆動時に
もブローキャビティ金型の端面に常に接触しているた
め、ストッパ部材によって底型の傾きが防止され、底型
および底型の駆動機構が損傷するのを防止することがで
きるという効果がある。

【００７１】第３の発明によれば、底型のストッパ部材
に加え、ブローキャビティ金型もしくはブローキャビテ
ィ金型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に底
型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止
する圧受け部材を設けることにより、ブロー成形時にブ
ローエアの圧力で底型に対し、後退方向に力が作用した
場合に、圧受け部材によって確実に底型の後退移動を防
止することができ、その結果、底型の駆動機構は、ブロ
ーエアの圧力に対抗できる程度の型閉じ力を必要とせ
ず、底型の型開閉移動に必要な力があれば足りることと
なり、底型の駆動機構を小型化し、安価にすることがで
きるという効果がある。

【００７２】また、このような圧受け部材をブローキャ
ビティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設け
ると、ブローキャビティ金型の型閉じ時における圧受け
部材と底型とのクリアランスが必要となり、このクリア
ランスによってブロー成形時におけるブローエアの圧力
により、底型がクリアランス分だけ後退することとなる
が、底型をストッパ部材によって確実に定位置で位置決
めされるため、圧受け部材と底型とのクリアランスを小
さくしても圧受け部材と底型がブローキャビティ金型の
型閉じ駆動時に干渉してしまうようなことはなく、従っ
て圧受け部材と底型とのクリアランスを小さくして、表
面に現れるパーティングラインを最小限にし、かつ、容
器内容量を一定に保つことができるという効果がある。

【００７３】第４の発明によれば、底型の型閉じ駆動に
よって底型もしくは底型固定板に設けられたストッパ部
材をブローキャビティ金型の端面に当接させてブローキ
ャビティ金型に対する底型の位置を規制した後、ブロー
キャビティ金型を型締めすることにより、ブローキャビ
ティ金型に対し底型を高精度で位置決めでき、その結
果、成形品の表面に現れるパーティングラインを最小限
にし、しかも容器内容量を一定にして、容器の品質を向
上させることが可能となる。また、ブローキャビティ金
型と底型とがかじりを起こして損傷するようなことも確
実に防止することができるという効果がある。

【００７４】第５の発明によれば、圧受け部材により底
型の後退移動を防止することにより、ブロー成形時にお
ける底型の後退移動を確実に防止することができ、その
結果、底型の駆動機構を小型で安価なものを採用するこ
とができるという効果がある。

【００７５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置におけ
るブロー成形部の状態を示す正面図である。

【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。

【図３】本実施例のブロー成形装置の全体の構成を示す
平面図である。

【符号の説明】

１６ ブロー成形部 ５２ ブローキャビティ金型 ５４ ブロー型締め装置 ５６ 底型駆動機構 ５８ 底型 ６２ 型締め駆動シリンダ ７０ ブローキャビティ金型固定板 ７２ キャビティ面 ７６ ブローノズル ８４ 底型固定板 ９０ ストッパ部材 ９２ 圧受け部材 ９４ 製品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 割型で構成されたブローキャビティ金型
   と、 前記ブローキャビティ金型に組み合わせられる底型及び
   この底型の駆動機構とを備えるブロー成形装置におい
   て、 前記底型もしくは底型を取り付ける底型固定板に、前記
   ブローキャビティ金型に対する底型の位置を規制するス
   トッパ部材が設けられ、 前記ストッパ部材は、前記底型の型閉じ状態で前記ブロ
   ーキャビティ金型の端面に当接することを特徴とするブ
   ロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記底型のストッパ部材は、前記ブローキャビティ金型
   の型開き状態で両ブローキャビティ金型に渡って当接す
   る長さを有していることを特徴とするブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記ブローキャビティ金型もしくはブローキャビティ金
   型固定板に、ブローキャビティ金型の型締め時に前記底
   型もしくは底型固定板と係合して底型の後退移動を防止
   する圧受け部材を設けたことを特徴とするブロー成形装
   置。
4. 【請求項４】 割型で構成されるブローキャビティ金型
   と、このブローキャビティ金型に組み合わせられる底型
   およびこの底型の駆動機構とを用いてブロー成形を行う
   ブロー成形方法において、 プリフォームを前記ブローキャビティ金型間のブロー成
   形位置に設定する工程と、 前記底型の駆動機構により底型を型閉じ駆動する工程
   と、 前記底型の型閉じ駆動によって底型もしくは底型を取り
   付ける底型固定板に設けられたストッパ部材を前記ブロ
   ーキャビティ金型の端面に当接させてブローキャビティ
   金型に対する底型の位置を規制する工程と、 前記ブローキャビティ金型を型締めする工程と、 前記プリフォーム内に圧縮気体を導入してブロー成形す
   る工程と、 を含むことを特徴とするブロー成形方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記ブローキャビティ金型の型締め時に、ブローキャビ
   ティ金型もしくはブローキャビティ金型固定板に設けた
   圧受け部材を、底型もしくは底型固定板に係合させて底
   型の後退移動を防止する工程を含むことを特徴とするブ
   ロー成形方法。