KR20170001733A

KR20170001733A - 블로우형 유닛, 블로우 성형기 및 블로우형 유닛의 고정 방법

Info

Publication number: KR20170001733A
Application number: KR1020167036258A
Authority: KR
Inventors: 다이자부로 타케하나; 카즈유키 요코바야시; 후미유키 나카자와
Original assignee: 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2017-01-04
Also published as: EP2886296B1; CN106965410A; CN104602894A; US20150343697A1; EP2886296A4; KR101691409B1; JPWO2014027616A1; JP6453395B2; ZA201501089B; KR101724105B1; MX349013B; TWI523750B; EP3424682B1; TW201611987A; TWI604941B; CN106965410B; US10005223B2; US9440392B2; JP6193861B2; US20160167282A1

Abstract

본 발명의 목적 중 하나는, 바닥형의 몰드 클램핑 동작을 안정시켜서, 바닥형의 구동 기구나 금형에 가해지는 부담을 경감할 수 있는 블로우형 유닛 및 블로우 성형기를 제공하는 것이다. 블로우형 유닛(10)은 제1, 제2 고정판(40, 50)에 고정된 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과, 바닥형 고정판(10)에 고정된 바닥형(100)을 몰드 클램핑할 때에, 제1, 제2 고정판(40, 50)에 고정된 수압 부재(60)를 바닥형 고정판(110)과 걸어맞추는 구조를 가진다. 바닥형 고정판(110)에는 가이드판(120)이 고정되고, 제1, 제2 수압판(20, 30)에는 가이드판(120)과 접촉 가능한 피가이드 부재(70)가 지지된다.

Description

블로우형 유닛, 블로우 성형기 및 블로우형 유닛의 고정 방법{BLOW MOLD UNIT, BLOW MOLDING MACHINE, AND METHOD FOR FIXING BLOW MOLD UNIT}

본 발명은 블로우형 유닛, 블로우 성형기 및 블로우형 유닛의 고정 방법에 관한 것이다.

블로우 성형장치에 있어서, 자립(自立)하는 다리가 달린 용기나 윗변을 가지는 용기 등을 성형할 경우에는 블로우 캐비티형의 바닥부에 바닥형을 조합시키고, 이 바닥형을 유압(油壓) 실린더 등의 구동장치에 의해 몰드 폐쇄하여, 용기의 바닥부에 자립하는 다리나 윗변 등의 바닥형상을 형성하도록 하고 있다.

블로우 캐비티형과 바닥형이 몰드 클램핑(mold clamping)되어서 프리폼(preform) 내에 블로우 에어를 도입하는 블로우 성형시에는 블로우 캐비티형에 고정된 수압(受壓) 부재가 바닥형 또는 바닥형 고정판과 걸어맞춰져서, 바닥형이 블로우 압력에 의해 후퇴되는 것이 방지된다(특허문헌 1).

여기서, 바닥형을 블로우 캐비티형에 몰드 클램핑하기 위해서는 바닥형의 몰드 폐쇄 위치에서 바닥형 또는 바닥형 고정판과 수압 부재를 걸어맞출 필요가 있다. 바닥형의 몰드 폐쇄 상태에서의 위치 결정을, 구동장치의 상한 또 하한 정도의 구동 위치만으로 실시하면, 수압 부재와 바닥형(바닥형 고정판)을 걸어맞출 때에 바닥형의 위치 결정 정밀도의 신뢰성이 부족하다.

그러므로, 특허문헌 1에서는, 바닥형 혹은 바닥형을 장착하는 바닥형 고정판에, 블로우 캐비티형에 대한 바닥형의 위치를 규제하는 스톱퍼(stopper) 부재를 마련하고 있다. 이 구조에 의하면, 프리폼의 네크부(neck part)를 예를 들면 하향으로 한 도립(倒立; handstand) 상태에서 블로우 성형하는 블로우 캐비티형이 몰드 개방 상태일 때에, 바닥형은 하강되어서 몰드 폐쇄된다. 스톱퍼 부재는 바닥형의 폭보다 넓은 판상(板狀) 부재이다. 그 후 블로우 캐비티형이 몰드 폐쇄되면, 블로우 캐비티형의 상단면(上端面)이 스톱퍼 부재와 접촉하여 블로우 캐비티형에 대한 바닥형의 위치를 규제한다. 그로 인해, 바닥형은 몰드 폐쇄 상태에서 위치 결정된다. 또, 스톱퍼 부재의 두께나 평행도를 조정함으로써, 바닥형의 몰드 폐쇄 위치나 블로우 캐비티형의 캐비티면과 바닥형의 캐비티면의 위치 관계가 조정된다.

한편, 블로우 캐비티형과 바닥형은 동기(同期)하여 개폐 구동되는 것이 바람직하다. 예를 들면 단일 구동원인 모터의 출력에 기초하여 블로우 캐비티형과 바닥형을 동기 구동할 수 있다(특허문헌 2).

일본국 공개특허공보 평8-230027호 일본국 공개특허공보 2009-126129호

특허문헌 1의 구조에 의하면, 블로우 캐비티형을 구성하는 한 쌍의 블로우 캐비티 분할형이 몰드 폐쇄될 때에는, 한 쌍의 블로우 캐비티 분할형의 상단면은 바닥형측에 고정된 스톱퍼 부재와 접촉하면서 몰드 폐쇄되게 된다.

여기서, 바닥형측에 고정된 스톱퍼 부재는 블로우 캐비티형의 몰드 개방 상태에서, 한 쌍의 블로우 캐비티 분할형의 상단면에 걸쳐서 접촉하는 길이로 설정되어 있다. 따라서, 한 쌍의 블로우 캐비티 분할형이 몰드 개방 상태에서 몰드 폐쇄 상태로 이행하는 과정에서, 스톱퍼 부재가 한 쌍의 블로우 캐비티 분할형의 상단면에 상시 접촉하고 있다.

스톱퍼 부재에는 내마모성을 높이기 위해서 질화(窒化) 처리가 실시된다. 그러나, 스톱퍼 부재의 경시적(經時的)인 마모는 피할 수 없다. 스톱퍼 부재와 블로우 캐비티형의 슬라이딩면에서 바이팅(biting)(씹힘(bite each ather))이 생기면, 금형이나 바닥형 구동 부재(가이드 로드(guide rod)나 베어링(bearing) 등)의 수명이 짧아진다는 문제가 있었다.

본 발명의 몇 가지 양태는 바닥형의 몰드 클램핑 동작을 안정시켜서, 바닥형의 구동 기구나 금형에 가해지는 부담을 경감할 수 있는 블로우형 유닛 및 블로우 성형기를 제공하는 것에 있다. 또, 본 발명의 몇 가지 양태는 정밀도가 높으면서 신속하게, 블로우형을 몰드 클램핑반에 고정하는 것이 가능한 블로우형 유닛의 고정 방법을 제공하는 것에 있다.

(1) 본 발명의 한 양태는,

파팅(parting)끼리를 접촉시켜서 몰드 클램핑되는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형과,

상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형로 규정되는 복수의 캐비티에 복수의 바닥형상을 규정하는 복수의 바닥형과,

상기 복수의 캐비티가 배열되는 방향을 따른 제1방향의 양단(兩端)에 위치하는, 상기 제1 블로우 캐비티 분할형의 양측면에 각각 고정되는 제1 수압판과,

상기 제2 블로우 캐비티 분할형의 양측면에 각각 고정되고, 몰드 클램핑시에 상기 제1 수압판과 접촉되는 제2 수압판과,

상기 제1 블로우 캐비티 분할형 및 상기 제1 수압판이 고정되는 제1 고정판과,

상기 제2 블로우 캐비티 분할형 및 상기 제2 수압판이 고정되는 제2 고정판과,

상기 복수의 바닥형이 고정되는 바닥형 고정판과,

상기 제1, 제2 고정판에 각각 고정되고, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 몰드 클램핑시에, 상기 바닥형 고정판과 걸어맞추어, 상기 바닥형에 대한 블로우압을 수압하는 수압 부재와,

상기 제1 방향의 양 단부의 각각에서, 상기 바닥형 고정판에 고정되는 가이드판과,

상기 제1 방향의 양 단부의 각각에서, 상기 제1, 제2 수압판에 각각 지지되고, 상기 바닥형이 몰드 폐쇄 위치에 있을 때에 상기 가이드판과 접촉 가능한 피(被)가이드 부재를 가지고,

상기 바닥형 고정판은,

블로우 성형기에 마련되는 몰드 클램핑 기구에 의해 구동되는 바닥형 개폐부와 연결되는 제1 연결부와,

상기 몰드 폐쇄 위치에 있는 상기 바닥형을 상기 바닥형의 몰드 폐쇄 방향으로 이동 가력(加力; bias)하는, 상기 블로우 성형기에 마련되는 이동 가력 부재와 연결되는 제2 연결부를 가지는 블로우형 유닛에 관한 것이다.

본 발명의 한 양태에 의하면, 몰드 폐쇄된 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 수압 부재가 바닥형 고정판과 걸어맞춰지므로, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형 및 바닥형을 일체로 한 블로우형 유닛으로서 취급할 수 있다. 또한, 바닥형 고정판에 마련되는 제1, 제2 연결부는 나사 구멍 등으로 함으로써, 바닥형 고정판으로부터 돌출되는 부재가 없다. 따라서, 평탄한 바닥형 고정판을 블로우 성형기 위에서 미끄러지게 하여, 블로우형 유닛을 블로우 성형기에 반입할 수 있다.

여기서, 이 블로우형 유닛이 블로우 성형기에 장착되면, 블로우 성형기의 몰드 클램핑 기구에 의해 구동된 바닥형 개폐부에 의해, 이 바닥형 개폐부와 제1 연결부를 통해서 연결된 바닥형 고정판이 구동됨으로써, 바닥형 고정판에 고정된 바닥형이 몰드 폐쇄 위치에 설정된다. 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형은 몰드 폐쇄 위치에 있는 바닥형에 대하여 몰드 폐쇄된다. 그 때, 바닥형 개폐부에 의해 설정된 바닥형의 몰드 폐쇄 위치에 어긋남이 있으면, 피가이드 부재가 가이드판과 접촉한다. 바닥형은 블로우 성형기에 마련된 이동 가력 부재와 제2 연결부를 통해서 연결되고, 이동 가력 부재에 의해 몰드 폐쇄 방향으로 이동 가력되고 있다. 그로 인해, 피가이드 부재에 의한 누르는 힘에 의해, 이동 가력 부재의 가력(biasing force)에 저항하여 바닥형의 높이 위치나 경사가 수정된다. 그로 인해, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형에 마련된 수압 부재를 바닥형 고정판과 확실하게 걸어맞출 수 있다.

그 때, 피가이드 부재는 특허문헌 1과 같은 스톱퍼 부재가 아니므로, 바닥형의 몰드 폐쇄 위치가 정상이면 가이드판과 접촉하지 않도록 구성할 수 있다. 또, 피가이드 부재는 가이드판에 접촉한다고 해도, 가이드판은 바닥형과 함께 이동 가력 부재에 의해 이동이 허용되므로, 피가이드 부재와 가이드판에 과도한 응력은 작용하지 않아서, 바이팅이나 경시적인 마모는 방지할 수 있다. 한편, 피가이드 부재는 예를 들면 롤러로 형성하여 가이드판과 구름 접촉(轉接)(회전가능하게 접촉)시킴으로써, 혹은 슬라이드 메탈로 형성함으로써, 가이드판과의 사이에 생기는 마찰력을 작게 할 수 있다.

(2) 본 발명의 한 양태에서는, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형이 개폐되는 방향을 따른 제2방향에서의 상기 가이드판의 길이는, 적어도 상기 수압 부재가 상기 바닥형 고정판에 걸어맞춰지기 직전에 상기 피가이드 부재와 상기 가이드판이 대향하는 길이로 형성할 수 있다.

이렇게 해서, 피가이드 부재와 가이드판은 적어도 수압 부재가 바닥형 고정판에 걸어맞춰지기 직전에 바닥형의 위치를 수정할 수 있다. 그로 인해, 가이드판을 필요없이 길게 하여 피가이드 부재와의 필요없는 접촉이 생기는 것을 방지할 수 있다.

(3) 본 발명의 한 양태에서는, 상기 가이드판은 상기 피가이드 부재와 접촉 가능한 단면(端面)과, 상기 제2방향의 양 단측의 상기 단부에서 상기 단면과 교차하는 측면이 이루는 모퉁이부를 모따기(chamfering) 할 수 있다.

이렇게 하면, 피가이드 부재가 가이드판의 단부에 올라앉을 때의 마찰 저항을 저감할 수 있다. 그로 인해, 가이드판의 경시적인 마모를 저감할 수 있다.

(4) 본 발명의 한 양태에서는,

상기 제1, 제2 고정판의 각각은,

상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 한쪽과 상기 수압 부재가 고정되는 내측 고정판과,

상기 내측 고정판이 고정되어, 상기 블로우 성형기의 몰드 클램핑반에 장착되는 외측 고정판과,

상기 외측 고정판에 지지되어서 상기 내측 고정판과 구름 접촉되고, 상기 내측 고정판이 상기 외측 고정판에 고정되기 전에, 상기 내측 고정판을 상기 제1방향에서 이동 안내하는 제1 가이드 롤러를 가질 수 있다.

이 경우, 블로우 성형기에 블로우형 유닛을 장착할 때에, 예를 들면 2개의 외측 고정판을 2개의 몰드 클램핑반에 장착한다. 다음으로, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형이 고정된 내측 고정판을, 외측 고정판에 지지된 제1 가이드 롤러 위에서 이동시켜서, 캐비티의 배열 방향인 제1 방향에서 위치 조정한다. 위치 조정 후에, 내측 고정판을 외측 고정판에 고정할 수 있다. 한편, 내측 고정판과 외측 고정판의 고정 순서는 상기와 반대순서여도 된다.

(5) 본 발명의 한 양태에서는, 상기 제1 블로우 캐비티 분할형에 고정된 상기 외측 고정판과, 상기 제2 블로우 캐비티 분할형에 고정된 상기 외측 고정판의 사이에, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형을, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형이 개폐되는 방향을 따른 제2 방향으로 이동 안내하는 이동 안내 부재를 더 가질 수 있다.

통상 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형을 그 개폐 방향으로 이동 안내하는 타이 바(tie bar)는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 외측에 배치된다. 이동 안내 부재는 대향하는 외측 고정판 사이의 스페이스를 이용하여 배치되므로 공간 절약화된다.

(6) 본 발명의 다른 양태는,

상술한 (1)~(3) 중 어느 하나에 기재된 블로우형 유닛과,

몰드 클램핑 기구와,

*상기 블로우형 유닛의 상기 제1 연결부와 연결되어, 상기 몰드 클램핑 기구로 구동되는 바닥형 개폐부와,

상기 블로우형 유닛의 상기 제2 연결부와 연결되어, 상기 몰드 폐쇄 위치에 있는 상기 바닥형 고정판을 상기 바닥형의 몰드 폐쇄 방향으로 이동 가력하는 이동 가력 부재를 가지는 블로우 성형기에 관한 것이다.

이 블로우 성형기에 의하면, (1)~(3)에서 설명된 작용·효과를 발휘할 수 있다.

(7) 본 발명의 또 다른 양태는,

상술한 (4) 또는 (5)에 기재된 블로우형 유닛과,

몰드 클램핑 기구와,

상기 블로우형 유닛의 상기 제1 연결부와 연결되어, 상기 몰드 클램핑 기구로 구동되는 바닥형 개폐부와,

상기 블로우형 유닛의 상기 제2 연결부와 연결되어, 상기 몰드 폐쇄 위치에 있는 상기 바닥형을 상기 바닥형의 몰드 폐쇄 방향으로 이동 가력하는 이동 가력 부재와,

상기 블로우형 유닛의 상기 외측 고정판이 고정되는 몰드 클램핑반과,

상기 몰드 클램핑반에 지지되어서 상기 외측 고정판과 구름 접촉하여, 상기 외측 고정판이 상기 몰드 클램핑반에 고정되기 전에, 상기 블로우형 유닛을 상기 제1방향에서 이동 안내하는 제2 가이드 롤러를 가지는 블로우 성형기에 관한 것이다.

이 블로우 성형기에 의하면, (1)~(3)에서 설명된 작용·효과를 발휘할 수 있다. 그와 더불어, 블로우 성형기에 블로우형 유닛을 장착할 때에, 외측 고정판을 몰드 클램핑반에 지지된 제2 가이드 롤러 위에서 이동시켜서 캐비티의 배열 방향인 제1 방향에서 위치 조정한다. 위치 조정 후에, 외측 고정판을 몰드 클램핑반에 고정할 수 있다.

(8) 본 발명의 또 다른 양태는,

상술한 (1)에서 (4)에 기재된 블로우형 유닛에 형성되는 캐비티의 개구부(開口部)에 끼워맞출 수 있는 제1센터링(centering)부와, 블로우 노즐의 연신(延伸) 로드(rod)의 주위에 형성되는 틈에 끼워맞출 수 있는 제2센터링부를 가지는 센터링 지그(治具; jig)를 준비하고,

상기 센터링 지그를 이용하여, 상기 블로우형 유닛과 상기 블로우 노즐을 위치 결정하고,

상기 센터링 지그를 이용하여 위치 결정된 상태의 상기 블로우형 유닛을, 몰드 클램핑 기구의 몰드 클램핑반에 고정하는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛의 고정 방법.

이 방법에 의하면, 정밀도 높으면서 신속하게 블로우형 유닛을 몰드 클램핑반에 고정할 수 있다.

본 발명의 몇 가지 양태에 의하면, 바닥형의 몰드 클램핑 동작을 안정시켜서, 바닥형의 구동 기구나 금형에 가해지는 부담을 경감할 수 있는 블로우형 유닛 및 블로우 성형기를 제공할 수 있다. 또, 본 발명의 몇 가지 양태에 의하면, 정밀도 높으면서 신속하게 블로우형을 몰드 클램핑반에 고정할 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 일시형태에 따른 블로우형 유닛의 바닥형이 몰드 폐쇄 상태이며, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 몰드 개방시의 전개(全開) 상태를 나타내는 사시도(斜視圖)이다.
도 2는 블로우형 유닛으로부터 제2 블로우 캐비티 분할형 및 제2 고정판을 제거한 분해 사시도이다.
도 3은 블로우 성형기에 장착된 블로우형 유닛의 몰드 클램핑 상태를 나타내는 측면도이다.
도 4는 블로우 성형기에 장착된 블로우형 유닛의 정면도이다.
도 5는 블로우형에 센터링 지그가 수용된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 블로우형과 블로우 노즐에 센터링 지그가 끼워맞춰진 상태를 나타내는 도면이다.
도 7(A)~(D)는 블로우형의 몰드 폐쇄 및 몰드 클램핑 동작을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 1에 도시하는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 몰드 폐쇄 동작 도중의 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형 및 바닥형의 몰드 클램핑 상태를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. 한편, 이하에 설명하는 실시형태는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하는 것이 아니다. 또 이하에서 설명되는 구성의 모두가 본 발명의 필수 구성 요건이라고는 한정할 수 없다.

1. 블로우형 유닛

1.1. 기본구조

블로우형 유닛(10)의 구성에 대해서 도 1~도 4를 참조하여 설명한다. 한편, 블로우형 유닛(10)은, 도 1에서는 몰드 개방시의 전개 상태, 도 2 및 도 3은 몰드 클램핑 상태로 도시되어 있다. 또, 도 1 및 도 2는 블로우형 유닛(10)만이 도시되어 있는 것에 비하여, 도 3 및 도 4는 블로우 성형기(200)에 장착된 상태에서 블로우형 유닛(10)이 도시되어 있다. 또, 도 3 및 도 4는 블로우 성형기(200)의 몰드 클램핑반(204)의 상하방향(D3 방향)의 길이가 짧은 소형용기를 블로우 성형하는 예를 도시하고 있다. 그로 인해, 소형용기의 블로우 성형 전용으로 이용하는 부속 부재(300, 310) 등이 추가되어 있다.

블로우형 유닛(10)은 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과, 복수의 바닥형(100)을 포함한다. 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)은 파팅면(12A, 14A)끼리를 접촉시켜서 몰드 클램핑된다. 복수의 바닥형(100)은 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)으로 규정되는 복수의 캐비티(16)에, 복수의 올림바닥(raised bottom) 등의 바닥형상을 규정한다.

여기서, 도 1~도 4에서는 복수의 캐비티(16)가 배열되는 방향을 제1방향(D1)으로 하고, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 개폐되는 방향을 제2방향(D2)으로 하고, 바닥형(100)이 개폐되는 방향을 제3방향(D3)으로 한다. 제1~제3 방향(D1~D3)은 서로 직교한다. 또, 제3방향(D3) 중, 바닥형(100)의 몰드 폐쇄 방향을 D3A로 하고, 바닥형(100)의 몰드 개방 방향을 D3B로 한다. 본 실시형태에서는 D3A 방향이 상향, D3B 방향이 하향이지만, 특허문헌 1과 같이 D3A 방향이 하향, D3B 방향이 상향이 되도록 제1, 제2 캐비티 분할형(12, 14) 및 바닥형(100)을 배치해도 된다.

블로우형 유닛(10)은 또한, 제1방향(D1)의 양단에 위치하는 제1 블로우 캐비티 분할형(12)의 양측면에 각각 고정되는 제1 수압판(20)과, 제2 블로우 캐비티 분할형(14)의 양측면에 각각 고정되는 제2 수압판(30)을 가진다. 제1, 제2 수압판(20, 30)은 몰드 클램핑시에 서로 접촉되어서 블로우압을 수압한다.

블로우형 유닛(10)은 또한, 제1 블로우 캐비티 분할형(12) 및 제1 수압판(20)이 고정되는 제1 고정판(40)과, 제2 블로우 캐비티 분할형(14) 및 제2 수압판(30)이 고정되는 제2 고정판(50)과, 복수의 바닥형(100)이 고정되는 바닥형 고정판(110)을 가진다.

제1, 제2 고정판(40, 50)의 각각은 도 3에 도시하는 바와 같이 수압 부재(60)를 가진다. 수압 부재(60)는 도 3에 도시하는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 몰드 클램핑시에, 바닥형(100)이 몰드 폐쇄 위치에 있을 때에 바닥형 고정판(110)과 걸어맞춰진다. 그로 인해, 수압 부재(60)는 바닥형(100)에 대한 블로우압을 수압할 수 있다.

1.2. 바닥형의 위치 결정 구조

바닥형 고정판(110)은 수압 부재(60)가 걸어맞춰지는 피걸어맞춤부로서 예를 들면 홈(112)(도 2 및 도 4 참조)을 가진다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 몰드 클램핑시에는 수압 부재(60)가 바닥형 고정판(110)의 홈(112)과 걸어맞춰져서, 바닥형 고정판(110) 및 그것에 고정된 바닥형(100)은 블로우압을 받아도 D3B 방향으로 후퇴하지 않는다.

따라서, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 몰드 폐쇄될 때에, 수압 부재(60)가 홈(112)에 걸어맞춰지도록, 바닥형(100) 및 바닥형 고정판(110)이 몰드 폐쇄 위치에 설정되도록 위치 결정할 필요가 있다.

블로우형 유닛(10)은 바닥형 고정판(110)의 제1 방향(D1) 양 단부의 각각에서 바닥형 고정판에 고정되는 가이드판(120)을 가진다. 블로우형 유닛(10)은 제1, 제2 수압판(20, 30)의 제1 방향(D1) 양 단부의 각각에서, 제1, 제2 수압판(20, 30)에 각각 지지되는 피가이드 부재, 예를 들면 가이드 롤러(70)를 가진다.

가이드 롤러(70)는, 바닥형(100)이 도 1에 도시하는 몰드 폐쇄 위치에 있을 때에 가이드판(120)과 구름 접촉 가능하다. 단, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 도 1에 도시하는 바와 같이 전개 상태일 때에는, 가이드 롤러(70)는 제1 방향(D1)에서의 가이드판(120)의 양 단부로부터 떨어진 위치에 있어도 된다. 즉, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 개폐되는 방향을 따른 제2방향(D2)에서의 가이드판(120)의 길이 L(도 1)은, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 몰드 개방시의 전개 상태일 때에는, 가이드 롤러(70)와 가이드판(120)의 단부는 비대향이 되고, 수압 부재(60)가 바닥형 고정판(110)의 홈(112)에 걸어맞춰지기 직전에 가이드 롤러(70)와 가이드판(120)의 단부와 대향하는 길이로 형성할 수 있다. 한편, 제1, 제2 고정판(40, 50)에는 도 1에 도시하는 바와 같이, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 몰드 폐쇄시에 가이드판(120)과 간섭하지 않도록, 컷아웃부(40A, 50A)를 마련할 수 있다.

가이드판(120)은 도 1에 도시하는 바와 같이, 가이드 롤러(70)와 구름 접촉 가능한 단면(122)과, 제2방향(D2)의 양 단측의 단부에서 단면(122)과 교차하는 측면(124)이 이루는 모퉁이부를 모따기부(126)로 할 수 있다. 모따기부(126)는 모퉁이부를 경사면 또는 만곡면으로 할 수 있다.

이렇게 하면, 가이드 롤러(70)가 가이드판(120)의 단부에 올라앉을 때의 마찰 저항을 모따기부(126)에 의해 저감할 수 있다. 그로 인해, 가이드판(120)의 경시적인 마모를 방지할 수 있다. 단, 피가이드 부재(70)는 롤러에 한하지 않고, 예를 들면 슬라이드 메탈 등의 마찰 저항이 적은 부재로 형성해도 된다.

여기서, 가이드 롤러(70)와 가이드판(120)의 접촉에 의해, 바닥형(100) 및 바닥형 고정판(110)을 아래로 밀려서 수압 부재(60)가 바닥형 고정판(110)의 홈(112)에 확실하게 걸어맞춰진다.

그 때, 바닥형(100) 및 바닥형 고정판(110)은, 수압 부재(60)가 홈(112)에 걸어맞춰지기 전에는 몰드 폐쇄 위치에서 단단하게 위치 결정되지 않고, 제3 방향(D3)으로 이동 가능하게 하고 있다.

그로 인해, 바닥형 고정판(110)에는 도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 연결부(114)와 제2 연결부(116)가 마련되어 있다. 본 실시형태에서 제1, 제2 연결부(114, 116)는 바닥형 고정판(110)의 하부면에 마련된 나사 구멍이다.

1.3. 블로우형 유닛과 블로우 성형기의 연결

블로우 성형기(200)는 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 몰드 클램핑 기구(도시하지 않음)에 의해 구동되는 바닥형 개폐부(210)를 가진다. 바닥형 개폐부(210)는 승강판(212)과, 승강판(212)에 하단(下端)이 연결되어서 윗쪽으로 연장되는 복수의 축부(軸部)(214)를 가진다. 복수의 축부(214)는 블로우 성형기(200)의 기대(機臺)(도시하지 않음)에 마련된 하부 기반(基盤)(202)에 고정된 승강 안내부(206)로 승강 안내된다. 승강판(212)은 도 3에 도시하는 바와 같이, 몰드 클램핑 기구(도시하지 않음)와 연결되는 연결부(212A)가 마련된다. 연결부(212A)에 마련된 구멍(213B)에 몰드 클램핑 기구(도시하지 않음)의 출력 축 또는 출력 링크의 단부가 연결된다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 하부 기반(202)으로부터 아래로 늘어지는 암(arm)(207)에는 상한 센서(208A)와 하한 센서(208B)가 고정된다. 도 3은 승강판(212)이 상한 센서(208A)에서 검출되는 상한 위치에 설정된 상태를 나타내고 있다. 이 때, 바닥형(100)은 몰드 폐쇄 위치에 설정된다. 블로우 성형 후에 승강판(212)이 하강 구동되어서 바닥형(100)이 몰드 개방된다. 바닥형(100)의 몰드 개방 상태는 하한 센서(208B)에서 검출된다. 이들의 상한·하한 센서(208A, 208B)는 블로우 성형 동작의 시퀀스(sequence) 제어나, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과 바닥형(100)의 동기 구동 제어에 이용할 수 있다.

바닥형 개폐부(210)의 복수의 축부(214)를 바닥형 고정판(110)의 제1 연결부(114)와 직접 고정할 수 있지만, 본 실시형태에서는 복수의 축부(214)를 바닥형 고정판(110)의 제1 연결부(114)와 제1 스페이서 부재(300)를 통하여 연결되어 있다(도 4). 즉, 제1 스페이서 부재(300)는 바닥형 고정판(110)의 제1 연결부(114)와, 바닥형 개폐부(210)의 복수의 축부(214)와, 볼트(도시하지 않음)에 의해 연결된다. 도 4에 도시하는 바와 같이 소형용기의 블로우 성형에 이용되는 바닥형(100)과 하부 기반(202) 사이의 거리를 멀게하기 위해서, 제1 스페이서 부재(300)가 이용되고 있다. 이 구조에 의해, 바닥형(100) 및 그것에 고정된 바닥형 고정판(110)이 개폐 이동된다.

제2 연결부(116)는 몰드 폐쇄 위치에 있는 바닥형(100)을 몰드 폐쇄 방향(D3A)으로 이동 가력하는 이동 가력 부재, 예를 들면 에어 실린더(250)와 연결된다. 단, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이 소형용기를 블로우 성형할 때에 에어 실린더(250)와 바닥형 고정판(110) 사이에는 제2 스페이서 부재(310)가 개재되어 있다. 본 실시형태에서 에어 실린더(250)는 도 4에 도시하는 바와 같이, 블로우 성형기(200)의 기대(도시하지 않음)에 마련된 하부 기반(202)에 고정된 실린더(252)와, 실린더(252) 내의 압축 유체(流體)인 에어에 의해 몰드 폐쇄 방향(D3A)으로 돌출 가력된 로드(254)를 가진다.

이 구조에 의해, 바닥형(100) 및 바닥형 고정판(110)은 바닥형 개폐부(210)에 의해 몰드 폐쇄 위치까지 상승되는 동시에, 그 상한 위치(몰드 폐쇄 위치)에서는 실린더(252)로부터 돌출 가력된 로드(254)에 의해 이동이 허용되고 있다.

또, 도 3에 도시하는 블로우 성형기(200)의 몰드 클램핑반(204)은 구멍(204B)을 통해서 몰드 클램핑 기구(도시하지 않음)에 연결된다. 예를 들면, 몰드 클램핑 기구로서 특허문헌 2에 제시하는 바와 같이 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과 바닥형(100)을 단일 구동원인 모터 출력에 기초하여 동기 구동하는 것을 이용할 수 있다. 이 경우, 몰드 클램핑반(204)의 구멍(204B)에는 토글(toggle) 기구의 링크가 연결되고, 토글 기구가 모터에 의해 구동되는 동기 몰드 클램핑 기구(예를 들면 피스톤-크랭크(crank) 기구)와 연결된다. 바닥형 개폐부(210)의 연결부(212A)에 형성된 구멍(212B)에도, 모터에 의해 구동되는 동기 몰드 클램핑 기구와 연결된다. 한편, 특허문헌 2의 동기 몰드 클램핑 기구에 마련된 에어 실린더는 동기 몰드 클램핑 기구인 피스톤-크랭크 기구의 상사점(上死點)에서 바닥형(100)이 몰드 폐쇄 위치에 도달된 후, 상사점을 초과하여 구동되는 사이에도 바닥형(100)을 몰드 폐쇄 위치에 유지하는 것이다. 따라서, 도 3 및 도 4에 도시하는 에어 실린더(250)와 특허문헌 2의 에어 실린더는 용도의 목적이 다르다. 또, 에어 실린더(250)는 특허문헌 2와 달리 기반(202) 위에 고정되어 있다. 따라서, 몰드 개폐 동작을 실시하지 않아도 바닥형(100)만을 단독으로 승강시킬 수 있다. 이것은 바닥형(100)만을 몰드 교환하는 경우나 고정밀도로 위치 조정하지 않으면 안되는 경우에 적합하다. 한편, 본 실시형태에서 특허문헌 2의 동기 몰드 클램핑 기구를 이용하면, 도 3 및 도 4에 도시하는 에어 실린더(250)를 특허문헌 1의 에어 실린더로서 겸용할 수 있다.

또, 몰드 클램핑 기구는 특허문헌 2에 개시된 것을 이용하는 것에 한정하지 않는다. 예를 들면, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 몰드 클램핑 기구와, 바닥형(100)의 몰드 클램핑 기구를 분리하여, 시퀀스 제어에 의해 2개의 몰드 클램핑 기구를 동기 구동해도 된다.

1.4. 소형용기를 성형하는 블로우형 유닛에 대한 추가 구조

소형용기를 블로우 성형하는 도 3 및 도 4에 도시하는 블로우형 유닛(10)에서 제1 고정판(40)은 제1 블로우 캐비티 분할형(12)과 수압 부재(60)가 고정되는 내측 고정판(42)과, 내측 고정판(42)을 블로우 성형기(200)의 몰드 클램핑반(204)에 연결시키는 외측 고정판(44)으로 분할할 수 있다. 동일하게, 제2 고정판(50)도 내측 고정판(52)과 외측 고정판(54)으로 분할할 수 있다. 그 경우, 도 1에 도시하는 제1 고정판(40)은 도 3에 도시하는 내측 고정판(42)에 상당하고, 도 1에 도시하는 제2 고정판(50)은 도 3에 도시하는 내측 고정판(52)에 상당한다.

이 경우, 외측 고정판(44, 54)에 지지되어서 내측 고정판(42, 52)의 하단면과 구름 접촉되는 제1 가이드 롤러(80)를 더 마련할 수 있다. 제1 가이드 롤러(80)는 내측 고정판(42, 52)이 외측 고정판(44, 54)에 고정되기 전에, 내측 고정판(42, 52)을 제1방향(D1)에서 이동 안내할 수 있다.

블로우 성형기(200)에 블로우형 유닛(10)을 장착할 때에, 우선 2개의 외측 고정판(42, 52)을 2개의 몰드 클램핑반(204)에 장착한다. 다음으로, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)이 고정된 내측 고정판(42, 52)을, 외측 고정판(44, 54)에 지지된 제1 가이드 롤러(80) 위에서 이동시켜서 캐비티(16)의 배열 방향인 제1 방향(D1)에서 위치 조정한다. 위치 조정 후에, 내측 고정판(42, 52)을 외측 고정판(44, 54)에 고정할 수 있다. 한편, 내측 고정판(42, 52)과 외측 고정판(44, 54)의 고정 순서는 상기와 반대순서여도 된다.

한편, 블로우 성형기(200)의 몰드 클램핑반(204)에는 외측 고정판(44, 54)의 하단면과 구름 접촉하는 제2 가이드 롤러(204A)를 마련할 수 있다. 제2 가이드 롤러(204A)는 외측 고정판(44, 54)이 몰드 클램핑반(204)에 고정되기 전에, 블로우형 유닛(10) 제1방향(D1)에서 이동 안내하여 위치 조정한다. 위치 조정 후에, 외측 고정판(44, 54)을 몰드 클램핑반(204)에 고정할 수 있다.

또, 소형용기를 블로우 성형하는 도 3 및 도 4에 도시하는 블로우형 유닛(10)에서는 외측 고정판(44, 54)의 사이에, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)을 제2 방향(D2)으로 이동 안내하는 이동 안내 부재(90)를 마련할 수 있다. 이동 안내 부재(90)는 예를 들면, 외측 고정판(44)에 고정된 통부(筒部)(92)와 외측 고정판(54)에 고정되고, 통부(92)로 안내되는 축부(94)로 구성된다. 통상, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)을 그 개폐 방향(D2)으로 이동 안내하는 타이 바는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 외측에 배치된다. 본 양태의 이동 안내 부재(90)는 대향하는 외측 고정판(44, 54) 사이의 스페이스를 이용하여 배치되므로 공간 절약화된다.

그런데, 기계측의 몰드 클램핑반(204)에는 블로우형 유닛(10)의 위치 결정 부재(1000)가 마련되어 있다. 그러나, 블로우 노즐의 중심 위치와 캐비티의 중심 위치가 일치하는, 이른바 센터링 레벨에서의 위치 결정을 가동하는 기구인 몰드 클램핑반(204)에 마련한 위치 결정 부재(1000)에 의해 실시하는 것은 어렵다. 본래, 이러한 위치 결정 부재(1000)는 정지 부위(부동(不動) 부위)에 설치하는 것이 바람직하지만, 블로우형 유닛(10)의 아래쪽에 있어서도, 승강 안내부(206) 등이 가동하는 기구가 있고, 기대와 연결하는 정지 부위가 존재하지 않는다. 그러므로, 이 위치 결정 부재(1000)로 충분한 위치 정밀도가 얻어지지 않을 경우, 블로우 노즐과 블로우형(블로우 캐비티 분할형)의 서로의 센터링 조정을, 작업자가 정규(定規) 등을 이용하여 수동으로 실시할 필요가 있었다. 이 방법으로는 블로우형 유닛(10)의 하부가 롤러로 용이하게 위치 어긋남으로 되기 때문에, 센터링 상태에서 블로우형을 몰드 클램핑반(204)에 고정하는 것은 용이하지 않았다.

본 실시형태에서는 상술한 센터링 작업을 자동이면서 간편하게 실시하기 위해서 도 5, 도 6에 도시하는 센터링 지그(400)를 채용했다. 센터링 지그(400)는 서로 접촉된 상태의 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 상부면(410)에 형성된 개구부(410A)보다 직경이 넓은 플랜지부(flange)(401)와, 개구부(410A)와 대략 동일한 직경을 가지고 개구부(410A)의 내측에 수용 가능한 제1센터링부(402)와, 블로우 노즐(500)의 이너(inner) 노즐(501)과 아우터(outer) 노즐(502) 사이의 틈에 수용 가능한 제2센터링부(403)를 구비한다. 한편, 센터링 지그(400)와 접촉했을 때의 블로우 노즐(500)측의 파손 리스크를 경감시키기 위해서, 제2센터링부(403) 선단의 바깥둘레는 모따기되어서 역(逆)테이퍼 형상으로 되어 있다. 동일한 이유로, 제2센터링부(403) 선단의 안쪽둘레도 테이퍼 형상으로 하는 것이 바람직하다.

센터링 지그(400)는 플랜지부(401)에 의해 개구부(410A)에 지지되는 것이 가능하다. 제1센터링부(402)는 캐비티(16)의 개구부(410A)에 대략 틈 없이 끼워맞춰지는 것이 가능한 형상이면 된다. 제2센터링부(403)는 블로우 노즐(500)의 이너 노즐(501)과 아우터 노즐(502) 사이의 틈에 대략 틈 없이 끼워맞춰지는 것이 가능한 형상이 바람직하다. 또, 제2센터링부(403)는 이너 노즐(501)의 개구부의 선단부 부근의 외주면(外周面)을 덮도록 끼워맞춰지는 형상을 가지는 것이어도 된다. 또, 블로우 노즐(500)의 변형예로서 예를 들면, 아우터 노즐(502)만을 가지는 구성이어도 된다. 이 구성의 경우, 제2센터링부(403)는 아우터 노즐(502)의 개구부의 선단부 부근의 내주면(內周面)과 끼워맞춰지는 형상을 가지면 된다. 이렇게, 제2센터링부(403)는 블로우 노즐(500)의 연신 로드(504)의 선단부 주위에 형성되는 틈에 끼워맞춰지는 형상이면 된다.

다음으로, 센터링 지그(400)를 이용한 위치 결정 방법에 대해서 설명한다.

1) 제1 블로우 캐비티 분할형(12)과 제2 블로우 캐비티 분할형(14)과 바닥형(100)을 고정 지그로 고정하여 1유닛화한다(이하, 1유닛화한 것을 블로우형이라고도 칭한다).

2) 몰드 클램핑반(204)을 개방 상태로 하여 블로우 노즐(500)을 상승 위치에 배치한다.

3) 1유닛화한 블로우형을 몰드 클램핑반(204) 내의 소정의 스페이스 내에 슬라이드하여 삽입하는 동시에, 가상의 위치 결정을 실시한다.

4) 몰드 클램핑반(204)을 폐쐐 상태로 설정한다.

5) 고정 지그를 분리하여, 블로우형 유닛(10)을 몰드 클램핑반(204)에 볼트 등으로 가(假)고정한다.

6) 센터링 지그(400)를 적어도 블로우형의 양단의 개구부(410A)에 삽입한다(도 5를 참조). 이 때, 센터링 지그(400)의 제1센터링부(402)가 개구부(410A) 내측에 대략 틈 없이 수용된다.

7) 블로우 노즐(500)을 하강시켜서, 블로우 노즐(500)과 센터링 지그(400)를 끼워맞춘다. 이 때, 센터링 지그(400)의 제2센터링부(403)가 이너 노즐(501)과 아우터 노즐(502) 사이에 대략 틈 없이 수용된다. 구체적으로는 블로우 노즐(500)의 하강·끼워맞춤에 따라 센터링 지그(400)와 일체가 된 블로우형도 눌려 움직여져서, 블로우 노즐(500)의 중심 위치를 기준으로 하여 블로우형의 위치가 맞춰진다. 이렇게 하여, 센터링 지그(400)가 블로우형과 블로우 노즐(500)의 양쪽에 끼워맞춰진 상태가 된다. 이 결과, 센터링 지그(400)를 통하여 블로우형의 개구부(410A)의 중심 위치와 블로우 노즐(500)의 중심 위치가 서로 일치한 상태로 조정된다(센터링 조정이 된다).

8) 이 조정이 된 상태에서 블로우형을 몰드 클램핑반(204)에 볼트 등으로 본(本) 고정한다.

9) 블로우 노즐(500)을 상승시키고, 몰드 클램핑 기구를 개방 상태로 설정한다.

한편, 상기의 센터링 지그(400)를 이용한 위치 조정은 프리폼을 블로우 성형하는 작업을 실시하기 전에 하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 센터링 지그(400)를 이용하여 블로우형과 블로우 노즐이 서로 위치 결정된 상태에서, 블로우형을 몰드 클램핑반(204)에 볼트 등으로 본 고정함으로써 정밀도 높으면서 신속하게 블로우형을 몰드 클램핑반(204)에 고정할 수 있다.

2. 블로우형 유닛의 몰드 폐쇄 및 몰드 클램핑 동작

다음으로, 도 1, 도 7의 (A)~(D) 및 도 8~도 9를 참조하여, 블로우형 유닛(10)의 몰드 폐쇄 및 몰드 클램핑 동작에 대해서 설명한다. 도 7(A)는 블로우형 유닛(10)의 몰드 개방 상태를 도시하고 있다. 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)은 전개 상태이며, 바닥형(100)은 하한 위치로 설정되어 있다. 이 때에, 프리폼(도시하지 않음)이 반송 지그에 의해 블로우형 유닛(10) 내에 반입되고, 프리폼의 반입 후에 몰드 폐쇄 동작이 개시된다.

도 1 및 도 7(B)는 바닥형(100)의 몰드 폐쇄 후의 상태를 도시하고 있다. 바닥형(100)의 몰드 폐쇄 동작은 블로우 성형기(200)의 몰드 클램핑 기구에 의해 바닥형 개폐부(210)가 상승됨으로써 실현된다. 바닥형 개폐부(210)는 제1 스페이서 부재(300)를 통해서 바닥형 고정판(110) 및 그것에 고정된 바닥형(100)을 상한 위치인 몰드 폐쇄 위치로 설정할 수 있다.

도 7(C) 및 도 8은 예를 들면 바닥형(100)이 몰드 폐쇄 위치에 설정된 후의 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 몰드 폐쇄 이동 도중의 상태를 도시하고 있다. 한편, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 몰드 폐쇄 이동은 바닥형(100)이 몰드 폐쇄 위치에 도달하기 전부터 개시되어도 된다. 단, 늦어도 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과 일체로 이동하는 수압 부재(60)가 바닥형 고정판(110)의 홈(112)에 걸어맞춰지기 직전에는, 바닥형(100)은 몰드 폐쇄 위치에 도달해 있을 필요가 있다.

그러므로, 바닥형 개폐부(210)에 의해 설정된 바닥형(100)의 몰드 폐쇄 위치에 어긋남이 있으면 가이드 롤러(70)가 가이드판(120)과 구름 접촉한다. 그 때, 가이드 롤러(70)에 의한 누르는 힘에 의해, 에어 실린더(250)에 의한 D3A 방향에 대한 이동 가력에 저항하여 바닥형(100)의 높이 위치나 경사가 수정된다. 그로 인해, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 고정판(40, 50)에 마련된 수압 부재(60)를 바닥형 고정판(110)의 홈(112)과 확실하게 걸어맞출 수 있다. 또, 바닥형(100)과 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 위치 관계(클리어런스(clearance))를 확실하게 규제할 수 있고, 금형끼리의 위치 어긋남 접촉에 기인하는 파손도 방지할 수 있다. 또한, 몰드 개폐 동작시에, 블로우형 유닛(10)의 측방에서 바닥형(100)의 동작 상황이나 위치 관계를 시인(視認)할 수 있기 때문에 보다 안전하게 블로우 성형을 실시할 수 있다.

그 때, 가이드 롤러(70)는 특허문헌 1과 같은 스톱퍼 부재가 아니므로, 바닥형(100)의 몰드 폐쇄 위치가 정상이면 가이드판(120)과 접촉하지 않도록 구성할 수 있다. 또, 가이드 롤러(70)는 가이드판(120)에 접촉한다고 해도, 구름 접촉함으로써 마찰력은 작아지며, 가이드판(120)은 바닥형(100)과 함께 에어 실린더(250)에 의해 이동이 허용되고 있다. 따라서, 가이드 롤러(70)와 가이드판(120)에 과도한 응력은 작용하지 않아서, 바이팅이나 경시적인 마모는 방지할 수 있다.

도 7(D) 및 도 9는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)과 바닥형(100)의 몰드 클램핑 상태를 나타내고 있다. 이 때, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)의 파팅면(12A, 14A)(도 1 참조)끼리가 접촉하고, 제1, 제2 수압판(20, 30)이 접촉하여, 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형(12, 14)에 작용하는 블로우압을 수압 가능해진다. 또, 수압 부재(60)가 바닥형 고정판(110)의 홈(112)과 걸어맞춰짐으로써, 바닥형(100)에 작용하는 블로우압도 수압 가능해 진다.

그 후, 프리폼 내에 블로우 에어가 도입되는 동시에 연신 로드가 세로축 구동되어, 캐비티(16) 내에서 프리폼을 2축 연신 블로우 성형하여 용기를 성형할 수 있다.

블로우 성형 종료 후는, 상술한 몰드 폐쇄 동작과는 반대순서로 몰드 개방 동작이 실시되어, 용기를 블로우형 유닛(10)으로부터 꺼낼 수 있다.

한편, 상기한 바와 같이 본 실시형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명의 신규 사항 및 효과로부터 실체적으로 일탈하지 않는 많은 변형이 가능한 것은 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 것이다. 따라서, 이러한 변형예는 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 한다. 예를 들면, 명세서 또는 도면에 있어서, 적어도 한번, 보다 넓은 의미 또는 동의(同義)의 다른 용어와 함께 기재된 용어는 명세서 또는 도면의 어떠한 부분에 있어서도 그 다른 용어로 바꿀 수 있다.

본 출원은 2012년 8월 17일 출원의 일본 특허출원·출원번호 2012-181033에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

10: 블로우형 유닛 12: 제1 블로우 캐비티 분할형
12A, 14A: 파팅면 14: 제2 블로우 캐비티 분할형
16: 캐비티 20: 제1 수압판
30: 제2 수압판 40: 제1 고정판
42, 52: 내측 고정판 44, 54: 외측 고정판
50: 제2 고정판 60: 수압 부재
70: 피가이드 부재(가이드 롤러) 80: 제1 가이드 롤러
90: 이동 안내 부재 100: 바닥형
110: 바닥형 고정판 112: 홈
114: 제1 연결부 116: 제2 연결부
120: 가이드판 122: 단면
124: 측면 126: 모따기부
200: 블로우 성형기 204: 몰드 클램핑반
204A: 제2 가이드 롤러 210: 바닥형 개폐부
250: 이동 가력 부재(에어 실린더) D1: 제1 방향
D2: 제2 방향

Claims

파팅(parting)면끼리를 접촉시켜서 몰드 클램핑(mold clamping)되는 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형과,
상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형으로 규정되는 복수의 캐비티에 복수의 바닥형상을 규정하는 복수의 바닥형과,
상기 복수의 캐비티가 배열되는 방향을 따른 제1방향의 양단(兩端)에 위치하는, 상기 제1 블로우 캐비티 분할형의 양측면에 각각 고정되는 제1 수압판(受壓板)과,
상기 제2 블로우 캐비티 분할형의 양측면에 각각 고정되고, 몰드 클램핑시에 상기 제1 수압판과 접촉되는 제2 수압판과,
상기 제1 블로우 캐비티 분할형 및 상기 제1 수압판이 고정되는 제1 고정판과,
상기 제2 블로우 캐비티 분할형 및 상기 제2 수압판이 고정되는 제2 고정판과,
상기 복수의 바닥형이 고정되는 바닥형 고정판과,
상기 제1, 제2 고정판에 각각 고정되고, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 몰드 클램핑시에, 상기 바닥형 고정판과 걸어맞추어, 상기 바닥형에 대한 블로우압을 수압하는 수압 부재와,
상기 제1 방향의 양 단부(端部)의 각각에서, 상기 바닥형 고정판에 고정되는 가이드판과,
상기 제1 방향의 양 단부의 각각에서, 상기 제1, 제2 수압판에 각각 지지되고, 상기 바닥형이 몰드 폐쇄 위치에 있을 때에 상기 가이드판과 접촉 가능한 피(被)가이드 부재를 가지고,
상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형이 개폐되는 방향을 따른 제2방향에서의 상기 가이드판의 길이는, 적어도 상기 수압 부재가 상기 바닥형 고정판에 걸어맞춰지기 직전에 상기 피가이드 부재와 상기 가이드판이 대향하는 길이로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛.
제1항에 있어서,
상기 가이드판은, 상기 피가이드 부재와 접촉 가능한 단면(端面)과, 상기 제2방향의 양 단측의 상기 단부에서 상기 단면과 교차하는 측면이 이루는 모퉁이부가, 모따기(chamfering)되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛.
제1항에 있어서,
상기 제1, 제2 고정판의 각각은,
상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형의 한쪽과 상기 수압 부재가 고정되는 내측 고정판과,
상기 내측 고정판이 고정되어, 상기 블로우 성형기의 몰드 클램핑반에 장착되는 외측 고정판과,
상기 외측 고정판에 지지되어서 상기 내측 고정판과 구름 접촉(轉接)되고, 상기 내측 고정판이 상기 외측 고정판에 고정되기 전에, 상기 내측 고정판을 상기 제1방향에서 이동 안내하는 제1 가이드 롤러를 가지는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛.
제3항에 있어서,
상기 제1 블로우 캐비티 분할형에 고정된 상기 외측 고정판과, 상기 제2 블로우 캐비티 분할형에 고정된 상기 외측 고정판 사이에, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형을, 상기 제1, 제2 블로우 캐비티 분할형이 개폐되는 방향을 따른 제2 방향으로 이동 안내하는 이동 안내 부재를 더 가지는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛.
제1항에 기재된 블로우형 유닛에 형성되는 캐비티의 개구부(開口部)에 끼워맞출 수 있는 제1센터링(centering)부와, 블로우 노즐의 연신(延伸) 로드(rod)의 주위에 형성되는 틈에 끼워맞출 수 있는 제2센터링부를 가지는 센터링 지그(治具; jig)를 준비하고,
상기 센터링 지그를 이용하여, 상기 블로우형 유닛과 상기 블로우 노즐을 위치 결정하고,
상기 센터링 지그를 이용하여 위치 결정된 상태의 상기 블로우형 유닛을, 몰드 클램핑 기구의 몰드 클램핑반에 고정하는 것을 특징으로 하는 블로우형 유닛의 고정 방법.