JP2001252971A - 中空成形機のエアー吹込装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズル調節装置が、昇降調節機構の下側に左
右調節機構の水平部材を密着状態で配置し、水平部材を
スプリングによつて常時上方に付勢させて構成される。
このため、厚さ又は口部位置が大きく変化する金型への
交換に際し、水平部材を大きく左右方向に移動させる
と、スプリングにゆがみを生じ、スプリングによる安定
的な支持力を確保することが困難である。 【解決手段】 可動部材２４と吹込ノズルホルダ２３と
の間にノズル左右位置調節装置が設けられ、ノズル左右
位置調節装置が、吹込ノズルホルダ２３と一体の調節体
５０と、調節体５０の可動部材２４に対する左右移動を
案内する案内手段５１，５２と、調節体５０を可動部材
２４に着脱自在に固着する固定手段５２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノズル左右位置調
節装置を備える中空成形機のエアー吹込装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来の中空成形機のエアー
吹込装置として、例えば特許第２５９９８６４号に記載
されるものが知られている。中空成形機は、クロスヘッ
ドから垂下するパリソンを金型で挟持し、この金型をエ
アー吹込装置のエアー吹込ノズルの直下に移動させてパ
リソンをブロー成形すると共に、このブロー成形が済ん
だ中空成形品を搬出させる。

【０００３】パリソンをブロー成形するときには、エア
ー吹込ノズルを降下させ、該ノズルの先端部のカットリ
ングを金型の上部の口部（ノズル挿入穴部）を形成する
カウンタープレートに押圧させ、余分なパリソンを切断
させて上バリとして取り除く。従つて、ブロー成形に際
しては、金型の口部と該ノズルの先端部とを精緻かつ簡
便に芯合わせすることが必要である。図１を参照して詳
述すれば、該ノズルのカットリングの直径ｄと金型の口
部の直径Ｄとの位置ずれが、０．０１〜２ｍｍ以下とな
るように、エアー吹込ノズルの芯合わせが行なわれる。

【０００４】このため、エアー吹込装置にノズル調節装
置を備えることが提案されている。従来のノズル調節装
置は、例えば図４に示すようにエアー吹込ノズル５を支
持する吹込ノズルホルダ２３に内蔵されている。すなわ
ち、吹込ノズルホルダ２３の外枠を形成し、可動部材２
４にボルト４４によつて固着されるホルダ本体４３と、
ホルダ本体４３内に配置され、合せ面が傾斜面を形成す
る上側テーパプレート１００及び下側テーパプレート１
０１と、下側テーパプレート１０１の水平下面に摺接す
る水平上面を有する水平部材１０２とを有する。エアー
吹込ノズル５は、水平部材１０２に螺着され、ロックナ
ット４５によつて固定されている。

【０００５】下側テーパプレート１０１は、ホルダ本体
４３内に上下方向の摺動自在に配置されている。上側テ
ーパプレート１００は、ホルダ本体４３の側壁に回転自
在に取り付けた上部調節ボルト１０３が螺合し、上部調
節ボルト１０３の回動操作により左右（矢印Ａ方向）に
移動するので、傾斜面を介して下側テーパプレート１０
１が昇降する。水平部材１０２は、スプリング１０４に
よつて下側テーパプレート１０１及びエアー吹込ノズル
５を伴つて常時上方に付勢され、水平上面が下側テーパ
プレート１０１の水平下面に常時密着していると共に、
ホルダ本体４３の側壁に回転自在かつ昇降自在に取り付
けた下部調節ボルト１０５が螺合しているので、下部調
節ボルト１０５の回動操作により左右に移動する。この
下側テーパプレート１０１の昇降移動、及び水平部材１
０２の左右移動により、エアー吹込ノズル５と金型の口
部とを芯合わせすることができる。

【０００６】しかしながら、このような従来の中空成形
機のエアー吹込装置にあつては、ノズル調節装置が、上
側テーパプレート１００及び下側テーパプレート１０１
を主構成要素とする昇降調節機構と、水平部材１０２を
主構成要素とする左右調節機構とを一体に有すると共
に、昇降調節機構の下側テーパプレート１０１の下側に
左右調節機構の水平部材１０２を密着状態で配置してあ
る。

【０００７】このため、水平部材１０２をスプリング１
０４によつて常時上方に付勢させ、下側テーパプレート
１０１の昇降移動に追従させる構造を採らざるを得ず、
水平部材１０２を大きく左右方向に移動させて金型の口
部との芯合わせを行なうことが困難であるという技術的
課題を有している。すなわち、厚さ又は口部位置が大き
く変化する金型への交換に際し、水平部材１０２を大き
く（例えば数ｍｍ〜数十ｍｍ）左右方向に移動させる
と、スプリング１０４にゆがみを生じ、スプリング１０
４による安定的な支持力を確保することが困難になる。
また、水平部材１０２を大きく左右方向に移動させるた
めには、水平部材１０２が摺接する下側テーパプレート
１０１を大形化させなければならず、ひいてはホルダ本
体４３が大形化する。

【０００８】そこで、厚さ又は口部位置が大きく変化す
る金型への交換に伴い、水平部材１０２を大きく左右方
向に移動させてエアー吹込ノズルと金型の口部との芯合
わせを行なう際には、エアー吹込装置の全体をフレーム
に対して移動させているが、この作業には次のような不
具合を伴う。

【０００９】（１）金型上面のエアー吹込ノズルの挿入
穴（口部）にエアー吹込ノズルを芯合せする調節作業
は、金型上面で確認しながらフレーム上に取り付けたエ
アー吹込装置の全体を動かすことになるので、オペレー
タがフレーム上に乗つて不安定な作業を行なうことにな
り、落下の危険があつた。また、金型の側方至近距離で
芯を確認する作業と、フレーム上でエアー吹込装置を動
かす作業とを交互に複数回行なうことになるので、一人
のオペレータによる作業が困難であつた。

【００１０】（２）背が高くかつ重いエアー吹込装置
は、調節移動に伴い、垂直に垂れ下がるエアー吹込ノズ
ルの金型上面に対する直角度が変動し易く、正確な芯合
せが困難であつた。なお、エアー吹込装置を高精度に案
内する機構は、構造が複雑であるのみならず、高価でも
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、固定部１と、固
定部１に昇降自在に設けられる可動部材２４と、可動部
材２４と一体に昇降する吹込ノズルホルダ２３と、吹込
ノズルホルダ２３に設けられるエアー吹込ノズル５とを
有し、エアー吹込ノズル５から吹き出すエアーを金型６
に保持したパリソン７に吹き込んでブロー成形する中空
成形機のエアー吹込装置において、前記可動部材２４と
吹込ノズルホルダ２３との間にノズル左右位置調節装置
が設けられ、ノズル左右位置調節装置が、吹込ノズルホ
ルダ２３と一体の調節体５０と、調節体５０の可動部材
２４に対する左右移動を案内する案内手段５１，５２
と、調節体５０を可動部材２４に着脱自在に固着する固
定手段５２とを有することを特徴とする中空成形機のエ
アー吹込装置である。請求項２の発明は、前記調節体５
０を可動部材２４に対して左右方向に駆動する駆動手段
５３を備えることを特徴とする請求項１の中空成形機の
エアー吹込装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態につ
いて、図１〜図３を参照して説明する。なお、従来例と
実質的に同一機能部分には同一符合を付してある。エア
ー吹込装置は、図３に示すように中空成形機のフレーム
４１と、フレーム４１にボルト６０によつて左右の位置
調節が自在に固定される基台２０と、基台２０に固設さ
れる固定部１と、固定部１に取付けた電動機３０と、電
動機３０の回転軸にスラストベアリング２８を介して接
続されるボールねじ等のねじ部材２９と、ねじ部材２９
が螺合するナット部材２６と、ナット部材２６に固着さ
れて一体をなす板状の可動部材２４と、可動部材２４の
下面側に取付けた吹込ノズルホルダ２３と、吹込ノズル
ホルダ２３に取付けたエアー吹込ノズル５とを有してい
る。この電動機３０、スラストベアリング２８、ねじ部
材２９、ナット部材２６、可動部材２４等により、エア
ー吹込ノズル５を昇降させる昇降駆動手段を構成してい
る。

【００１３】固定部１は、上板１ａ及び下板１ｂと、上
板１ａと下板１ｂとを複数箇所で上下に連結する筒状の
ガイド部材２１とを有する。このガイド部材２１には、
可動部材２４に設けたガイドバー２２が上下方向の摺動
自在に係合している。

【００１４】しかして、制御部４０からの制御信号に基
づいて電動機３０を正逆に駆動することにより、ねじ部
材２９が回転駆動され、ねじ部材２９に螺合するナット
部材２６及び可動部材２４がガイドバー２２によつて案
内されながら昇降するので、吹込ノズルホルダ２３及び
エアー吹込ノズル５が一体に昇降する。実際には、ナッ
ト部材２６は、可動部材２４との間に位置する筒状のサ
ポート２６ａを有し、ねじ部材２９はサポート２６ａ内
で進退移動すると共に、可動部材２４は、図１に示すよ
うにボルト６１によつてサポート２６ａに固着されてい
る。

【００１５】金型６は、図外の型締装置によつて開閉自
在な分割金型６ａ，６ｂからなり、図外の押出機のクロ
スヘッドから垂下する筒状のパリソン７を型開き状態の
分割金型６ａ，６ｂに受入れた後、型閉じすることによ
つて分割金型６ａ，６ｂで保持し、この金型６をエアー
吹込装置のエアー吹込ノズル５の下方に移動させるよう
になつている。

【００１６】そして、エアー吹込装置は、ノズル左右位
置調節装置を備える。ノズル左右位置調節装置は、図
１，図２に示すように可動部材２４と吹込ノズルホルダ
２３のホルダ本体４３との間に設けられる。すなわち、
ノズル左右位置調節装置は、ホルダ本体４３の上端に固
着する板状の調節体５０と、調節体５０の可動部材２４
に対する左右移動を案内する案内手段５１と、調節体５
０を可動部材２４に着脱自在に固着する固定手段５２と
を有する。

【００１７】案内手段５１は、可動部材２４の両側部に
対向させて形成したアリ溝状の溝２４ａに、調節体５０
のアリ状の突起部５０ａを係合させて構成されている。
なお、可動部材２４に突起部を形成し、調節体５０に係
合溝を形成することも可能であり、また、図１では、一
方の溝２４ａを省略してある。固定手段５２は、ねじ５
４と、可動部材２４の左右に延びる長穴２４ｂと、調節
体５０に形成するねじ穴とを有し、可動部材２４の長穴
２４ｂに差し込んだねじ５４を調節体５０のねじ穴に螺
合させて構成されている。調節体５０を左右方向に調節
移動させた状態で、ねじ５４を締め付けることにより、
調節体５０を可動部材２４に固定することができる。な
お、吹込ノズルホルダ２３に内蔵されるノズル調節装置
は従来例と同様であるが、このノズル調節装置は省略す
ることも可能である。

【００１８】このねじ５４によれば、調節体５０を可動
部材２４に着脱自在に固着する固定手段として機能する
と共に、ねじ５４を適当に弛めた状態でねじ５４の頭部
が可動部材２４の上面を摺動自在であるので、調節体５
０の可動部材２４に対する左右移動を案内する案内手段
５１としても機能する。従つて、溝２４ａと突起部５０
ａとを有する案内手段５１は、省略することも可能であ
る。

【００１９】また、調節体５０を可動部材２４に対して
左右方向に駆動する駆動手段５３を設ける。駆動手段５
３は、可動部材２４の左右方向（矢印Ａ方向）の一側下
面にボルトによつて固着する固定ブロック５５と、固定
ブロック５５を貫通させて、回転のみ自在に取付ける調
節ねじ５６とを有し、調節ねじ５６の先端部が、図１に
示すように調節体５０の雌ねじ部５０ｂに螺合してい
る。駆動手段５３は、図２上では複数（２組）配置して
ある。

【００２０】次に、作用について説明する。中空成形機
は、周知のように図外の押出機のクロスヘッドから垂下
するパリソン７を金型６で挟持し、この金型６をエアー
吹込装置のエアー吹込ノズル５の直下に移動させてパリ
ソン７をブロー成形すると共に、このブロー成形が済ん
だ中空成形品を搬出させる。

【００２１】金型６で挟持したパリソン７をブロー成形
するときには、昇降駆動手段を駆動し、予め上昇位置を
採る吹込ノズルホルダ２３及びエアー吹込ノズル５を一
体に下降させ、該ノズル５の先端部のカットリングを金
型６の口部（ノズル挿入穴部）を形成するカウンタープ
レートに押圧させ、余分なパリソンを切断させて上バリ
として取り除くと共に、エアー吹込ノズル５の先端から
のエアーをパリソン７内に吹き込み、型面に沿わせて成
形する。成形終了後は、昇降駆動手段を逆駆動し、吹込
ノズルホルダ２３及びエアー吹込ノズル５を上昇させ
る。

【００２２】ノズル左右位置調節装置の作用について説
明する。ノズル左右位置調節装置は、例えば金型６を厚
さが比較的大きく（例えば数ｍｍ〜数十ｍｍ）変わつた
ものと交換したとき等、金型６の合せ面（口部）とエア
ー吹込ノズル５とに左右方向の芯ずれを比較的大きく生
じたときに作動させる。金型６の合せ面とエアー吹込ノ
ズル５との芯ずれが小さいときには、ホルダ本体４３に
内蔵させた従来のノズル位置調節装置の作動によつても
対応できる。金型６の合せ面とエアー吹込ノズル５との
左右方向の芯ずれが極めて大きく、ノズル位置調節装置
の作動では対応不可能なときには、ボルト６０を弛め、
基台２０をフレーム４１上で移動させる。ノズル左右位
置調節装置は、口部が中心からずれている金型６に交換
した場合にも、作動させることができる。

【００２３】ノズル左右位置調節装置の作動は、固定手
段５２による調節体５０の可動部材２４への固定を解除
し、駆動手段５３を駆動して行なわれる。すなわち、ね
じ５４をゆるめた状態で、調節ねじ５６を正又は逆方向
に回転させ、調節体５０を左右方向に所定距離だけ移動
させる。その際、調節体５０の突起部５０ａが可動部材
２４の溝２４ａに沿つて摺動し、場合によつてはねじ５
４の頭部が可動部材２４の上面を摺動する。これによ
り、可動部材２４に対し、調節体５０、ホルダ本体４３
及びエアー吹込ノズル５が一体に移動する。

【００２４】エアー吹込ノズル５が金型６の口部と芯が
合つた適正位置に移動したなら、ねじ５４を締め付けて
調節体５０を固定する。この調節作業は、可動部材２４
の下側に配置した調節体５０を移動させてなされるの
で、エアー吹込ノズル５と金型６の口部との相対位置を
確認しながら容易に行なうことができ、エアー吹込ノズ
ル５と金型６の口部との芯合わせを精緻かつ簡単に行な
うことができる。

【００２５】ところで、調節ねじ５６のねじ山のピッチ
をノズル調節装置の下部調節ボルト１０５のねじ山のピ
ッチよりも大きく設定しておけば、調節ねじ５６を回転
させて調節体５０を移動させた後、下部調節ボルト１０
５を回転させて水平部材１０２を更に精緻に移動させる
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る中空成形機のエアー吹込装置によれば、次
の効果が得られる。 （１）ノズル左右位置調節装置を可動部材と吹込ノズル
ホルダとの間に設けたので、左右に調節移動する調節体
をスプリングによつて付勢させる必要がなく、スプリン
グのゆがみに伴う支持力の低下を生ずることがない。そ
の結果、簡素な構造により、調節体ひいてはエアー吹込
ノズルの比較的大きな調節移動を高精度に得ることがで
きる。

【００２７】（２）エアー吹込装置の全体をフレームに
対して移動させる場合と比較して、次の効果を奏するこ
とができる。 （ａ）オペレータがフレーム上に乗つて不安定な作業を
行なう必要がなくなり、安全性が向上すると共に、一人
のオペレータによる作業が可能になる。 （ｂ）背が高くかつ重いエアー吹込装置全体の調節移動
に伴つて直角度が変動し、エアー吹込ノズルに位置ずれ
を生じることが回避されるので、エアー吹込装置を高精
度に案内する機構を備えることなく、比較的大きく、か
つ、高精度な調節移動が得られる。その結果、エアー吹
込装置の構造が簡素かつ安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る中空成形機のエ
アー吹込装置の要部を一部切開して示す正面図。

【図２】 同じく図１のＩＩ−ＩＩ矢示図。

【図３】 同じくエアー吹込装置の全体を示す正面図。

【図４】 従来のノズル調節装置を示す断面図。

【符号の説明】

１：固定部、５：エアー吹込ノズル、６：金型、７：パ
リソン、２３：吹込ノズルホルダ、２４：可動部材、２
４ａ：溝、２４ｂ：長穴、５０：調節体、５０ａ：突起
部、５０ｂ：雌ねじ部、５１：案内手段、５２：固定手
段、５３：駆動手段、５４：ねじ、５６：調節ねじ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部（１）と、固定部（１）に昇降自
   在に設けられる可動部材（２４）と、可動部材（２４）
   と一体に昇降する吹込ノズルホルダ（２３）と、吹込ノ
   ズルホルダ（２３）に設けられるエアー吹込ノズル
   （５）とを有し、エアー吹込ノズル（５）から吹き出す
   エアーを金型（６）に保持したパリソン（７）に吹き込
   んでブロー成形する中空成形機のエアー吹込装置におい
   て、前記可動部材（２４）と吹込ノズルホルダ（２３）
   との間にノズル左右位置調節装置が設けられ、ノズル左
   右位置調節装置が、吹込ノズルホルダ（２３）と一体の
   調節体（５０）と、調節体（５０）の可動部材（２４）
   に対する左右移動を案内する案内手段（５１，５２）
   と、調節体（５０）を可動部材（２４）に着脱自在に固
   着する固定手段（５２）とを有することを特徴とする中
   空成形機のエアー吹込装置。
2. 【請求項２】 前記調節体（５０）を可動部材（２４）
   に対して左右方向に駆動する駆動手段（５３）を備える
   ことを特徴とする請求項１の中空成形機のエアー吹込装
   置。