CN217497753U - 稳定型喇叭夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种稳定型喇叭夹持装置，包括底座、抬升机构和定位机构，定位机构包括安装架、第一伸缩组件和定位锥块，安装架设置在喇叭理线生产线的机座上且位于喇叭理线生产线的理线单元作业端，其中，底座的边沿设置有多组锥形槽，定位机构的数量为多组且与锥形槽的数量相等，所有锥形槽均匀成型于底座的两侧，所有定位锥块能够分别一一进入对应的锥形槽。采用锥形的结构有利于为定位锥块的移动提供引导作用，使定位锥块的端部始终能够移动至锥形槽的窄端边沿位置，在理线单元的作业过程中，定位锥块始终与底座抵接适配，锥形槽的内壁即使发生形变也不影响其导向作用，有效地提高夹持装置的稳定性和耐用性。

Description

稳定型喇叭夹持装置

技术领域

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种稳定型喇叭夹持装置。

背景技术

传统的喇叭元件切线、拔线生产工序中，需要用到固定拉拔的限位结构，行业人员一般称之为限位治具，传统的限位治具包括底座、抬升结构和定位结构，底座上设置有安装喇叭的安装位，抬升结构能够驱动底座上升至预设工位进而使切线单元或拔线单元能够作用在喇叭上，为了防止治具在作业期间偏位抖动，定位结构一般包括伸缩件和定位柱，底座上设置有卡接孔，伸缩件驱动定位柱往卡接孔的方向移动，使定位柱卡接在卡接孔内，进而将底座固定。

然而，在实际的生产过程中，长期的机械运作将导致底座和定位柱之间产生机械磨损，机械磨损的后果将导致定位柱或底座上的卡接孔偏位，导致定位柱无法准确进入卡接孔，最终导致喇叭元件在切线或拔线的过程中偏位抖动，严重影响作业效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定型喇叭夹持装置，旨在解决现有技术中的喇叭治具的底座和定位柱之间产生机械磨损，机械磨损的后果将导致定位柱或底座上的卡接孔偏位，导致定位柱无法准确进入卡接孔，最终导致喇叭元件在切线或拔线的过程中偏位抖动，严重影响作业效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种稳定型喇叭夹持装置，包括底座、抬升机构和定位机构，所述底座设置有用于装载喇叭的安装工位；所述抬升机构设置在喇叭理线生产线的运输单元上，所述抬升机构的输出端与所述底座固定连接，所述抬升机构能够驱动所述底座往喇叭理线生产线的理线单元方向移动；所述定位机构包括安装架、第一伸缩组件和定位锥块，所述安装架设置在喇叭理线生产线的机座上且位于喇叭理线生产线的理线单元作业端，所述第一伸缩组件设置在所述安装架的端部，所述定位锥块固定设置在所述第一伸缩组件的输出端；其中，所述底座的边沿设置有多组锥形槽，所述定位机构的数量为多组且与所述锥形槽的数量相等，所有所述锥形槽均匀成型于所述底座的两侧，所有所述定位机构均匀分布在理线单元的作业端两侧，当所述底座由喇叭理线生产线的移载单元驱动至理线单元的作业端时，所有所述定位锥块能够分别一一进入对应的所述锥形槽。

可选地，所述定位锥块和所述锥形槽的锥度方向相同。

可选地，所述第一伸缩组件的输出端移动方向沿水平方向设置，所述底座呈板材状结构设置，所述锥形槽由所述底座的边沿经雕刻机或铣刀由上至下雕刻穿设成型。

可选地，所述定位锥块远离所述第一伸缩组件的端部逐渐收窄，所述定位锥块靠近所述锥形槽的极限端面呈弧面状结构设置。

可选地，所述定位锥块包括移动块、连接块和抵接头，所述移动块滑动连接在所述安装架上，所述连接块设置在所述移动块的侧壁上，所述抵接头成型于所述移动块的靠近底座的一端，所述抵接头的水平截面呈V型状结构设置，所述抵接头靠近所述底座的端部逐渐收窄，所述抵接头的朝向所述底座的端面呈弧面状结构设置，所述连接块与所述第一伸缩组件的输出端固定连接。

可选地，所述连接块的截面呈L型状结构设置，所述连接块的端部与所述移动块的侧壁中间位置固定连接。

可选地，所述安装架包括连接支架和导向单元，所述连接支架固定设置在喇叭理线生产线的机座上，所述导向单元固定设置在所述连接支架上，所述连接块与所述导向单元固定连接。

可选地，所述导向单元为导轨副，所述连接块与所述导轨副的滑块固定连接。

可选地，所述抬升机构包括第二伸缩组件和抬升座，所述第二伸缩组件固定设置在喇叭理线生产线的运输单元输出端，所述抬升座固定设置在所述第二伸缩组件的输出端，所述抬升座与所述底座固定连接。

可选地，所述第二伸缩组件为气缸或电推杆。

本实用新型实施例提供的稳定型喇叭夹持装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将喇叭安装在底座的安装工位后，运输单元将抬升机构输送至理线单元的理线端，抬升机构驱动底座往理线单元的理线端移动，使底座上的喇叭进入理线单元的作业范围，第一伸缩组件驱动定位锥块往底座的方向移动，直至定位锥块进入并抵接锥形槽的内壁，由于定位锥块和锥形槽的形状适配，因此，定位锥块的端部始终能够与锥形槽的内壁抵接，实现底座定位；相较于现有技术中的喇叭治具的底座和定位柱之间产生机械磨损，机械磨损的后果将导致定位柱或底座上的卡接孔偏位，导致定位柱无法准确进入卡接孔，最终导致喇叭元件在切线或拔线的过程中偏位抖动，严重影响作业效果的技术问题，本实用新型实施例提供的夹持装置中的底座通过锥形槽与定位锥块卡接适配，采用锥形的结构有利于为定位锥块的移动提供引导作用，使定位锥块的端部始终能够移动至锥形槽的窄端边沿位置，在理线单元的作业过程中，定位锥块始终与底座抵接适配，有效的提高底座在理线单元作业时的稳定性，同时，锥形槽的内壁即使发生形变也不影响其导向作用，有效地提高夹持装置的稳定性和耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的稳定型喇叭夹持装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的稳定型喇叭夹持装置中的底座拆卸后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的定位锥块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的稳定型喇叭夹持装置的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的稳定型喇叭夹持装置的侧视图。

其中，图中各附图标记：

100—底座 200—抬升机构 300—定位机构

400—安装工位 310—安装架 220—抬升座

330—定位锥块 110—锥形槽 331—移动块

332—连接块 333—抵接头 311—连接支架

312—导向单元 210—第二伸缩组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种稳定型喇叭夹持装置，包括底座100、抬升机构200和定位机构300，所述底座100设置有用于装载喇叭的安装工位400；所述抬升机构200设置在喇叭理线生产线的运输单元上，所述抬升机构200的输出端与所述底座100固定连接，所述抬升机构200能够驱动所述底座100往喇叭理线生产线的理线单元方向移动；所述定位机构300包括安装架310、第一伸缩组件和定位锥块330，所述安装架310设置在喇叭理线生产线的机座上且位于喇叭理线生产线的理线单元作业端，所述第一伸缩组件设置在所述安装架310的端部，所述定位锥块330固定设置在所述第一伸缩组件的输出端；其中，所述底座100的边沿设置有多组锥形槽110，所述定位机构300的数量为多组且与所述锥形槽110的数量相等，所有所述锥形槽110均匀成型于所述底座100的两侧，所有所述定位机构300均匀分布在理线单元的作业端两侧，当所述底座100由喇叭理线生产线的移载单元驱动至理线单元的作业端时，所有所述定位锥块330能够分别一一进入对应的所述锥形槽110。

在本实施例中，机座上设置有直线型作业槽，移载单元为直线模组，直线模组的移动端沿直线型作业槽的长度方向移动，进而驱动底座100经过理线单元。

具体的，将喇叭安装在底座100的安装工位400后，运输单元将抬升机构200输送至理线单元的理线端，抬升机构200驱动底座100往理线单元的理线端移动，使底座100上的喇叭进入理线单元的作业范围，第一伸缩组件驱动定位锥块330往底座100的方向移动，直至定位锥块330进入并抵接锥形槽110的内壁，由于定位锥块330和锥形槽110的形状适配，因此，定位锥块330的端部始终能够与锥形槽110的内壁抵接，实现底座100定位；相较于现有技术中的喇叭治具的底座100和定位柱之间产生机械磨损，机械磨损的后果将导致定位柱或底座100上的卡接孔偏位，导致定位柱无法准确进入卡接孔，最终导致喇叭元件在切线或拔线的过程中偏位抖动，严重影响作业效果的技术问题，本实用新型实施例提供的夹持装置中的底座100通过锥形槽110与定位锥块330卡接适配，采用锥形的结构有利于为定位锥块330的移动提供引导作用，使定位锥块330的端部始终能够移动至锥形槽110的窄端边沿位置，在理线单元的作业过程中，定位锥块330始终与底座100抵接适配，有效的提高底座100在理线单元作业时的稳定性，同时，锥形槽110的内壁即使发生形变也不影响其导向作用，有效地提高夹持装置的稳定性和耐用性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述定位锥块330和所述锥形槽110的锥度方向相同，具体的，采用相同锥度方向的定位锥块330和锥形槽110，锥形槽110才能对定位锥块330起到引导作用，使定位锥块330的两组锥形侧面能够与锤形槽的锥形槽110壁抵接，实现定位效果。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一伸缩组件的输出端移动方向沿水平方向设置，所述底座100呈板材状结构设置，所述锥形槽110由所述底座100的边沿经雕刻机或铣刀由上至下雕刻穿设成型。采用穿槽的结构便于加工，同时，即使定位锥块330的端部往上或者往下偏位，穿设型的锥形槽110也能与定位锥块330适配，保证定位效果。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述定位锥块330远离所述第一伸缩组件的端部逐渐收窄，所述定位锥块330靠近所述锥形槽110的极限端面呈弧面状结构设置，弧面能够与锥形槽110的端部两组相对内壁分别形成相切点接触，通过两个接触点能够进一步提高定位锥块330与锥形槽110的连接面积，提高连接稳定性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述定位锥块330包括移动块331、连接块332和抵接头333，所述移动块331滑动连接在所述安装架310上，所述连接块332设置在所述移动块331的侧壁上，所述抵接头333成型于所述移动块331的靠近底座100的一端，所述抵接头333的水平截面呈V型状结构设置，所述抵接头333靠近所述底座100的端部逐渐收窄，所述抵接头333的朝向所述底座100的端面呈弧面状结构设置，所述连接块332与所述第一伸缩组件的输出端固定连接，所述移动块331和所述低接头由铝合金经压铸机铸造一体成型，所述连接块332通过螺丝安装在所述连接块332的侧壁上，其中，连接块332上设置有多个连接螺孔，连接块332可以通过对应的连接螺孔连接在预设位置上，实现位置灵活调节。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接块332的截面呈L型状结构设置，所述连接块332的端部与所述移动块331的侧壁中间位置固定连接，将连接块332定位在移动块331的侧壁中间位置，伸缩组件通过连接块332将驱动力作用在移动块331的中间位置，有利于提高移动块331的受力均衡性，进而提高移动块331的移动稳定性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装架310包括连接支架311和导向单元312，所述连接支架311固定设置在喇叭理线生产线的机座上，所述导向单元312固定设置在所述连接支架311上，所述连接块332与所述导向单元312固定连接，在本实施例中，所述连接支架311的呈板材状结构设置，所述连接支架311的中间位置设置有弧形让位槽，以便于降低连接支架311的空间占比，在本实施例中，设置在一组连接支架311上的定位锥块330为两组。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向单元312为导轨副，所述连接块332与所述导轨副的滑块固定连接。采用导轨副有利于提高移动块331的移动稳定性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述抬升机构200包括第二伸缩组件210和抬升座220，所述第二伸缩组件210固定设置在喇叭理线生产线的运输单元输出端，所述抬升座220固定设置在所述第二伸缩组件210的输出端，所述抬升座220与所述底座100固定连接。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二伸缩组件210为气缸或电推杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稳定型喇叭夹持装置，其特征在于，包括：

底座，设置有用于装载喇叭的安装工位；

抬升机构，设置在喇叭理线生产线的运输单元上，所述抬升机构的输出端与所述底座固定连接，所述抬升机构能够驱动所述底座往喇叭理线生产线的理线单元方向移动；

定位机构，包括安装架、第一伸缩组件和定位锥块，所述安装架设置在喇叭理线生产线的机座上且位于喇叭理线生产线的理线单元作业端，所述第一伸缩组件设置在所述安装架的端部，所述定位锥块固定设置在所述第一伸缩组件的输出端；

其中，所述底座的边沿设置有多组锥形槽，所述定位机构的数量为多组且与所述锥形槽的数量相等，所有所述锥形槽均匀成型于所述底座的两侧，所有所述定位机构均匀分布在理线单元的作业端两侧，当所述底座由喇叭理线生产线的移载单元驱动至理线单元的作业端时，所有所述定位锥块能够分别一一进入对应的所述锥形槽。

2.根据权利要求1所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述定位锥块和所述锥形槽的锥度方向相同。

3.根据权利要求2所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述第一伸缩组件的输出端移动方向沿水平方向设置，所述底座呈板材状结构设置，所述锥形槽由所述底座的边沿经雕刻机或铣刀由上至下雕刻穿设成型。

4.根据权利要求2所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述定位锥块远离所述第一伸缩组件的端部逐渐收窄，所述定位锥块靠近所述锥形槽的极限端面呈弧面状结构设置。

5.根据权利要求4所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述定位锥块包括移动块、连接块和抵接头，所述移动块滑动连接在所述安装架上，所述连接块设置在所述移动块的侧壁上，所述抵接头成型于所述移动块的靠近底座的一端，所述抵接头的水平截面呈V型状结构设置，所述抵接头靠近所述底座的端部逐渐收窄，所述抵接头的朝向所述底座的端面呈弧面状结构设置，所述连接块与所述第一伸缩组件的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述连接块的截面呈L型状结构设置，所述连接块的端部与所述移动块的侧壁中间位置固定连接。

7.根据权利要求5所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述安装架包括连接支架和导向单元，所述连接支架固定设置在喇叭理线生产线的机座上，所述导向单元固定设置在所述连接支架上，所述连接块与所述导向单元固定连接。

8.根据权利要求7所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述导向单元为导轨副，所述连接块与所述导轨副的滑块固定连接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述抬升机构包括第二伸缩组件和抬升座，所述第二伸缩组件固定设置在喇叭理线生产线的运输单元输出端，所述抬升座固定设置在所述第二伸缩组件的输出端，所述抬升座与所述底座固定连接。

10.根据权利要求9所述的稳定型喇叭夹持装置，其特征在于：所述第二伸缩组件为气缸或电推杆。

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