CN212793577U - 对中装置及激光切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供一种对中装置及激光切管装置，对中装置包括支撑架、设于支撑架上的对中气缸、设于对中气缸的输出端的第一对中机构以及与第一对中机构相对设置的第二对中机构，支撑架具有对中端面，第一对中机构和第二对中机构均穿设于对中端面，第一对中机构于对中气缸的带动下朝向或远离第二对中机构运动。本实用新型提供的对中装置，待切割管材通过人工或机械的方式置于支撑架的对中端面，通过调整第一对中机构和第二对中机构的相对位置，例如，相对对中端面相向移动或相背移动，以固定待切割管材实现对中要求，整个过程耗时短，且对中精度更高。

Description

对中装置及激光切管装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其提供一种对中装置及具有该对中装置的激光切管装置。

背景技术

在激光切管装置的生产过程中，待切割管材一般较长，需通过人工或机械方式进行上料，然而，在人工上料时，需将待切割管材的两端进行装夹对中，这样，装夹耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种对中装置，旨在解决现有的激光切管装置在生产加工过程中因采用人工装夹待切割管材所导致的耗时长、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对中装置，包括支撑架、设于所述支撑架上的对中气缸、连接于所述对中气缸的输出端的第一对中机构以及与所述第一对中机构相对设置的第二对中机构，所述支撑架具有对中端面，所述第一对中机构和所述第二对中机构均穿设于所述对中端面，所述第一对中机构于所述对中气缸的带动下朝向或远离所述第二对中机构运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的。

在一个实施例中，所述支撑架包括对中板以及垂直连接于所述对中板的连接板，所述对中板具有所述对中端面。

在一个实施例中，所述第一对中机构包括设于所述对中板上的第一导轨、连接于所述对中气缸的输出端且于所述第一导轨上滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上且穿设于所述对中板的第一对接件以及设于所述第一对接件上的且用于夹持待切割管材的第一对中件组。

在一个实施例中，所述第一对中件组包括连接于所述第一对接件的第一连接板以及设于所述第一连接板上的至少两个第一对中滚轴。

在一个实施例中，所述第二对中机构包括设于所述对中板上的第二导轨、于所述第二导轨上滑动的第二滑块、设于所述第二滑块上且穿设于所述对中板的第二对接件以及设于所述第二对接件上的且用于夹持待切割管材的第二对中件组。

在一个实施例中，所述第二对中件组包括连接于所述第二对接件的第二连接板以及设于所述第二连接板上的至少两个第二对中滚轴，各所述第二对中滚轴与各所述第一对中滚轴一一对应。

在一个实施例中，所述对中装置还包括联动机构，所述联动机构包括设于所述第一滑块上的第一齿条、设于所述第二滑块上的第二齿条以及连接于所述第一齿条和所述第二齿条的齿轮。

在一个实施例中，所述连接板设有安装机构，所述安装机构包括设于所述连接板上的滑轨以及滑动连接于所述滑轨的安装架。

在一个实施例中，所述安装架包括连接于所述滑轨的第一安装板以及垂直连接于所述第一安装板的第二安装板，所述第二安装板用于与工作平台连接。

本实用新型还提供一种激光切管装置，包括上述所述的对中装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的激光切管装置，在具有上述对中装置的基础上，待切割管材的对中耗时更短，对中精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对中装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的对中装置的左视图。

其中，图中各附图标记：

对中装置100、支撑架10、对中气缸20、第一对中机构30、第二对中机构40、对中板11、连接板12、对中端面10a、第一导轨31、第一滑块32、第一对接件33、第一对中件组34、第一连接板341、第一对中滚轴342、第二导轨41、第二滑块42、第二对接件43、第二对中件组44、第二连接板441、第二对中滚轴442、联动机构50、第一齿条51、第二齿条52、齿轮53、安装机构60、滑轨61、安装架62、第一安装板621、第二安装板622。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本申请的对中装置100，包括支撑架10、设于支撑架10上的对中气缸20、设于对中气缸20的输出端的第一对中机构30以及与第一对中机构30相对设置的第二对中机构40，支撑架10具有对中端面10a，第一对中机构30和第二对中机构40均穿设于对中端面10a，第一对中机构30于对中气缸20的带动下朝向或远离第二对中机构40运动。

本实用新型提供的对中装置100，待切割管材通过人工或机械的方式置于支撑架10的对中端面10a，通过调整第一对中机构30和第二对中机构40的相对位置，例如，相对对中端面10a相向移动或相背移动，以固定待切割管材实现对中要求，整个过程耗时短，且对中精度更高。

请参考图1和图2，在一个实施例中，支撑架10包括对中板11以及垂直连接于对中板11的连接板12，对中板11具有对中端面10a。可以理解地，连接板12用于与工作平台连接，使得对中板11与工作平台相平行。

请参考图图1和图2，在一个实施例中，第一对中机构30包括设于对中板上的第一导轨31、连接于对中气缸20的输出端且于第一导轨31上滑动的第一滑块32、设于第一滑块32上且穿设于对中板11的第一对接件33以及设于第一对接件33上的且用于夹持待切割管材的第一对中件组34。可以理解地，对中气缸20带动第一滑块32在第一导轨31上滑动，第一滑动32则带动第一对接件33和第一对中件组34滑动，使得第一对中件组34朝向或远离第二对中机构40，以达到加紧待切割管材的目的。

请参考图1和图2，在一个实施例中，第一对中件组34包括连接于第一对接件33的第一连接板341以及设于第一连接板341上的至少两个第一对中滚轴342。可以理解地，各第一对中滚轴342通过第一连接板341进行联动，在与第二对中机构40相配合下完成对待切割管材的对中固定。

请参考图1和图2，在一个实施例中，第二对中机构40包括设于对中板上的第二导轨41、于第二导轨41上滑动的第二滑块42、设于第二滑块42上且穿设于对中板11的第二对接件43以及设于第二对接件43上的且用于夹持待切割管材的第二对中件组44。可以理解地，第二滑块42带动第二对接件43和第二对中件组44，使得第二对中件组44朝向或远离第一对中件组34，以达到加紧待切割管材的目的。优选地，第二滑块42可通过动力机构驱动。

请参考图1和图2，在一个实施例中，第二对中件组44包括连接于第二对接件43的第二连接板441以及设于第二连接板441上的至少两个第二对中滚轴442，各第二对中滚轴442与各第一对中滚轴342一一对应。可以理解地，各第二对中滚轴442通过第二连接板441进行联动，在与第一对中机构30相配合下完成对待切割管材的对中固定。

请参考图1至图3，在一个实施例中，对中装置100还包括联动机构50，联动机构50包括设于第一滑块32上的第一齿条51、设于第二滑块42上的第二齿条52以及连接于第一齿条51和第二齿条52的齿轮53。可以理解地，对中气缸20驱动第一滑块32，并带动第一齿条51，第一齿条51通过齿轮53带动第二齿条52，第二齿条52带动第二滑块42，从而使得各第一对中滚轴341和各第二对中滚轴442相向或相背运动。

请参考图1至图3，在一个实施例中，连接板12设有安装机构60，安装机构60包括设于连接板12上的滑轨61以及滑动连接于滑轨61的安装架62。可以理解地，连接板12通过安装架62固定在工作平台上，使得连接板12相对工作平台在竖直方向移动，以改变对中板11的对中端面10a距离工作平台的高度。具体地，安装架62包括连接于滑轨61的第一安装板621以及垂直连接于第一安装板621的第二安装板622，第二安装板622用于与工作平台连接。

本实用新型还提供一种激光切管装置，包括上述的对中装置100。

本实用新型提供的激光切管装置，在具有上述对中装置100的基础上，待切割管材的对中耗时更短，对中精度更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中装置，其特征在于：包括支撑架、设于所述支撑架上的对中气缸、连接于所述对中气缸的输出端的第一对中机构以及与所述第一对中机构相对设置的第二对中机构，所述支撑架具有对中端面，所述第一对中机构和所述第二对中机构均穿设于所述对中端面，所述第一对中机构于所述对中气缸的带动下朝向或远离所述第二对中机构运动。

2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述支撑架包括对中板以及垂直连接于所述对中板的连接板，所述对中板具有所述对中端面。

3.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于：所述第一对中机构包括设于所述对中板上的第一导轨、连接于所述对中气缸的输出端且于所述第一导轨上滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上且穿设于所述对中板的第一对接件以及设于所述第一对接件上的且用于夹持待切割管材的第一对中件组。

4.根据权利要求3所述的对中装置，其特征在于：所述第一对中件组包括连接于所述第一对接件的第一连接板以及设于所述第一连接板上的至少两个第一对中滚轴。

5.根据权利要求4所述的对中装置，其特征在于：所述第二对中机构包括设于所述对中板上的第二导轨、于所述第二导轨上滑动的第二滑块、设于所述第二滑块上且穿设于所述对中板的第二对接件以及设于所述第二对接件上的且用于夹持待切割管材的第二对中件组。

6.根据权利要求5所述的对中装置，其特征在于：所述第二对中件组包括连接于所述第二对接件的第二连接板以及设于所述第二连接板上的至少两个第二对中滚轴，各所述第二对中滚轴与各所述第一对中滚轴一一对应。

7.根据权利要求6所述的对中装置，其特征在于：所述对中装置还包括联动机构，所述联动机构包括设于所述第一滑块上的第一齿条、设于所述第二滑块上的第二齿条以及连接于所述第一齿条和所述第二齿条的齿轮。

8.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于：所述连接板设有安装机构，所述安装机构包括设于所述连接板上的滑轨以及滑动连接于所述滑轨的安装架。

9.根据权利要求8所述的对中装置，其特征在于：所述安装架包括连接于所述滑轨的第一安装板以及垂直连接于所述第一安装板的第二安装板，所述第二安装板用于与工作平台连接。

10.一种激光切管装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的对中装置。

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