CN209962877U - 一种自动切线装置及绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及自动加工设备技术领域，提供一种自动切线装置及绕线机，自动切线装置包括安装底板，安装底板具有水平方向的第一行程方向以及在竖直面上的第二行程方向，还包括设置于安装底板上沿第一行程方向往复运动的移动组件、设于移动组件上以输送线材的送线组件，以及设于送线组件一端且沿所述第二行程方向设置的用于切断所述线材的切线组件。本实用新型中，送线组件移动到指定位置后，利用切线组件进行裁切，切线组件位于送线组件的端部，二者合二为一，使整个切线装置结构更紧凑，裁切效率更高，避免浪费线材，也保障后序绕线工序的可靠稳定进行；将这种自动切刀装置应用于绕线机，使绕线机结构更紧凑，提高了整个绕线机的绕线效率。

Description

一种自动切线装置及绕线机

技术领域

本实用新型涉及自动加工设备技术领域，尤其提供一种自动切线装置及绕线机。

背景技术

目前，随着人工成本的不断提高，采用人工将线材缠绕于磁环的加工方法正在逐步被绕线机取代。使用绕线机进行加工，一方面可以节约成本，另一方面可以保证产品加工质量的一致性和稳定性。但是，现有的绕线机中包括进线装置及切线装置，且两者独立设置，容易出现线材打滑而影响绕线质量，并且每个绕线的线材长度无法统一，造成线材的浪费，也会影响缠绕之后线圈的质量；而且结构复杂，整体设备结构不紧凑，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切线装置及绕线机，旨在解决现有技术中绕线装置中进线装置及切线装置独立设置时绕线造成浪费，绕线质量差，设备结构不紧凑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切线装置，包括安装底板，所述安装底板具有水平方向的第一行程方向以及在竖直面上的第二行程方向，还包括设置于所述安装底板上沿所述第一行程方向往复运动的移动组件、设于所述移动组件上以输送线材的送线组件，以及设于所述送线组件一端且沿所述第二行程方向设置的用于切断所述线材的切线组件。

进一步地，所述送线组件为两组，所述移动组件居中位于两所述送线组件之间，各所述送线组件的一端设置一组所述的切线组件。

进一步地，所述移动组件包括沿所述第一行程方向设置的第一滑轨、设于所述第一滑轨上的第一滑块，以及带动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动的驱动组件，所述送线组件与所述第一滑块连接。

进一步地，所述驱动组件包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出轴同轴连接的丝杆，以及套设于所述丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述第一滑块连接带动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动。

进一步地，所述安装底板上相对设置两丝杆支撑座，所述丝杆的两端分别设于两所述丝杆支撑座内，所述丝杆螺母与一固定座连接，所述固定座与所述第一滑块连接。

进一步地，所述送线组件包括与所述第一滑块连接以输送线材的线材输出部和压线部，所述切线组件设于所述线材输出部的一端，所述压线部位于所述线材输出部的另一端，所述线材由所述压线部进入再由所述线材输出部伸出并进入所述切线组件内。

进一步地，所述压线部包括与所述第一滑块连接的压线块以及固定于所述压线块上的压线气缸，所述压线块上设有沿所述第一行程方向设置的可供线材穿过的凹槽，所述线材输出部包括可供所述线材穿过的针管和将所述针管与所述第一滑块连接的针管固定板。

进一步地，所述切线组件包括竖直设置的支撑板、设于所述支撑板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出轴连接且可上下移动的上切刀，以及与所述上切刀正对设置的下切刀。

进一步地，所述支撑板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二驱动电机的输出轴上连接有安装板，所述安装板与所述第二滑块连接，所述上切刀安装于所述安装板底部。

本实用新型还提供了一种绕线机，其包括上述的自动切线装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的自动切刀装置包括切刀组件及送线组件，送线组件移动到指定位置后，利用切线组件进行裁切，切线组件位于送线组件的端部，二者合二为一，这种结构设置，使整个切线装置结构更紧凑，裁切效率更高，避免浪费线材，也保障后序绕线工序的可靠稳定进行；将这种自动切刀装置应用于绕线机，使绕线机结构更紧凑，提高了整个绕线机的绕线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动切线装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的自动切线装置的另一角度观察示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绕线机的部分结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的绕线机的部分结构示意图二；

其中，图中各附图标记：

1-自动切线装置；10-安装底板；20-移动组件；21-第一滑轨；22第一滑块；23-驱动组件；231-第一驱动电机；232-丝杆；233-丝杆螺母；234-丝杆支撑座；235-固定座；30-送线组件；31-线材输出部；311-针管；312-针管固定板；32-压线部；321-压线块；322-压线气缸；323-连接板；324-凹槽；40-切线组件；41-支撑板；42-第二驱动电机；43-上切刀；44-下切刀；45-第二滑轨；46-第二滑块；47-安装板；48-L型连接板；50-夹线组件；51-夹持块；60-勾线组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图2，为本实用新型所提供的一种自动切线装置1，主要用于绕线机中使用，设置在绕线机的绕线装置(图中未示出)两侧,为绕线装置提供自动化的线材进线及切线。

具体地，本实用新型所提供的自动切线装置1包括安装底板10，安装底板10具有水平方向的第一行程方向(Y方向)以及在竖直面上的第二行程方向(Z方向)，还包括设置于安装底板10上沿第一行程方向往复运动的移动组件20、设于移动组件20上以输送线材的送线组件30，以及设于送线组件30一端且沿第二行程方向设置的用于切断线材的切线组件40。线材在Y方向上移动达到预定长度后在Z方向利用切线组件40进行裁切。

本实施例中，送线组件30移动到指定位置后，利用切线组件40进行裁切，切线组件40位于送线组件30的端部，二者合二为一，这种结构设置，使整个切线装置结构更紧凑，裁切效率更高，避免浪费线材，也保障后序绕线工序的可靠稳定进行。

本实施例中，为提高送线及切线效率，一组移动组件20同时带动两组送线组件30，即是送线组件30为两组，而移动组件20居中位于两送线组件之间，相应地，各送线组件30的一端设置一组切线组件40。每组切线组件40分别为每组送线组件30送来的线材进行裁切。

本实施例中，移动组件20包括沿第一行程方向设置的第一滑轨21、设于第一滑轨21上的第一滑块22，以及带动第一滑块22沿第一滑轨21往复运动的驱动组件23，送线组件30与第一滑块22连接。具体地，移动组件20包括两第一滑轨21，两第一滑轨21平行间隔设于安装底板10上，各第一滑轨21上设置一第一滑块22，每组送线组件30与每个第一滑块22连接。而驱动组件23居中设于两第一滑轨21之间，带动两第一滑块22分别沿第一滑轨21移动，从而带动两组送线组件30移动。

进一步地，驱动组件23包括第一驱动电机231、与第一驱动电机231的输出轴同轴连接的丝杆232，以及套设于丝杆232上的丝杆螺母233，丝杆螺母233与第一滑块22连接带动第一滑块22沿第一滑轨21往复运动。具体地，在安装底板10上相对设置两丝杆支撑座234，丝杆232的两端分别设于两丝杆支撑座234内，而丝杆螺母233套设于丝杆232上且位于两丝杆支撑座234之间，同时，丝杆螺母233与一固定座235连接，固定座235与位于两侧的两第一滑块22连接。本实施例中，通过第一驱动电机231、丝杆232及丝杆螺母233组成的驱动组件23来驱动第一滑块22沿第一滑轨21运动，当然，也可以采用其它直线驱动机构来替代，如采用皮带轮传动、直线模组等等。

进一步地，本实施例中，两组送线组件30结构相同，镜像对称设于上述驱动组件23的两侧。送线组件30包括与第一滑块22连接以输送线材的线材输出部31和压线部32，切线组件40设于线材输出部31的一端，压线部32位于线材输出部31的另一端，即是压线部32与切线组件40分别位于线材输出部31的两端，线材进入时首先由压线部32进入再由线材输出部31伸出并进入切线组件40内进行裁切。本实施例中，在切线组件40的前方还设有夹线组件(图中未示出)，线材输出部31与第一滑块22连接，在第一滑块22的带动下沿第一滑轨21往复运动，从而绕线机上输送的线材移送到夹线组件上。

进一步地，压线部32包括与第一滑块22连接的压线块321以及固定于压线块321上的压线气缸322。具体地，压线块321通过连接板323与第一滑块22连接。而压线块321固定于连接板323上，压线气缸322固定于压线块321上。压线块321上设有沿第一行程方向即Y方向设置的可供线材穿过的凹槽324，线材输出部31包括可供线材穿过的针管31和将针管31与第一滑块22连接的针管固定板312。针管31与压线块321上的凹槽324连通。本实施例中，所输送的线材为金属线材，一般为铜线。铜线由压线块321上的凹槽324伸入，并最终由线材输出部31的针管31处直线输出。在这一过程中，为了固定线材在线材输出部31处，压线气缸322的活塞杆抵接到凹槽324处，使得线材固定于压线块321上而不会沿着凹槽324水平移动，只有当切线组件40前方的夹线组件夹紧线材的端部后，压线气缸322的活塞杆由凹槽324处移开，使得线材可以输送至夹线组件处。

本实施例中，切线组件40沿第二行程方向设置即沿Z方向设置，通过该切线组件40可以在绕线机进行绕线之前完成线材的剪裁，避免由于绕线过程中出现任何问题造成进线不畅或者线材折断等问题的出现。具体地，该切线组件40设置于安装底板10两侧。切线组件40包括竖直设置的支撑板41、设于支撑板41上的第二驱动电机42、与第二驱动电机42的输出轴连接且可上下移动的上切刀43，以及与上切刀43正对设置的下切刀44。下切刀44固定不动，对线材起到支撑作用，而上切刀43在第二驱动电机42的输出轴带动下上下移动作用于下切刀44上进行线材裁切。

进一步地，为保证第二驱动电机42的输出轴在上下移动时运行平稳，在支撑板41上还设有第二滑轨45，第二滑轨45上设有第二滑块46，第二驱动电机42的输出轴上连接有安装板47，安装板47与第二滑块46连接，上切刀43安装于安装板47底部。这样，在第二驱动电机42的输出轴上下移动时，第二滑块46在第二滑轨45上往复运动进行限位，使第二驱动电机42的输出轴在一直线上运动，避免出现偏移或晃动。

上述的切线组件40立设于安装底板10的两侧，增强切线组件40与安装底板10及送线组件30的连接强度，使结构更稳固，更紧凑，本实施例在切线组件40的支撑板41与安装底板10之间还通过L型连接板48固定连接。

参照图3、图4，本实用新型实施例还提供了一种绕线机，图中仅示出了绕线机的部分结构，如绕线机包括的上述的自动切线装置1、夹线组件50以及勾线组件60。由于上述的自动切线装置1将送线与切线合二为一，使整个切线装置结构更紧凑，裁切效率更高，避免浪费线材，也保障后序绕线工序的可靠稳定进行，将这种自动切刀装置应用于绕线机，使绕线机结构更紧凑，提高了整个绕线机的绕线效率。在图中所示各部分之间的运作中，首先利用自动切线装置1中的送线组件30进行送线，并将送线组件30中线材输出部31伸出的线送至夹线组件50的一对夹持块51上并夹紧。当夹线组件50的夹持块51夹紧铜线端部后，此时勾线组件60向上移动使得钩针的端部移动至夹持块51与针管31之间，该勾线组件60对输送至夹线组件50上的铜线进行向下勾线，从而使得外部铜线不断伸入送线组件30和夹线组件50之间。当勾线组件60向下移动到合适的高度，即位于夹持块51与针管31之间的铜线满足绕线机的线圈绕线长度的时候，该勾线组件60停止运动，此时利用切线组件40上的上切刀43和下切刀44对铜线进行切割，完成一次切线工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切线装置，包括安装底板，所述安装底板具有水平方向的第一行程方向以及在竖直面上的第二行程方向，其特征在于：还包括设置于所述安装底板上沿所述第一行程方向往复运动的移动组件、设于所述移动组件上以输送线材的送线组件，以及设于所述送线组件一端且沿所述第二行程方向设置的用于切断所述线材的切线组件。

2.根据权利要求1所述的自动切线装置，其特征在于：所述送线组件为两组，所述移动组件居中位于两所述送线组件之间，各所述送线组件的一端设置一组所述的切线组件。

3.根据权利要求1或2所述的自动切线装置，其特征在于：所述移动组件包括沿所述第一行程方向设置的第一滑轨、设于所述第一滑轨上的第一滑块，以及带动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动的驱动组件，所述送线组件与所述第一滑块连接。

4.根据权利要求3所述的自动切线装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出轴同轴连接的丝杆，以及套设于所述丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述第一滑块连接带动所述第一滑块沿所述第一滑轨往复运动。

5.根据权利要求4所述的自动切线装置，其特征在于：所述安装底板上相对设置两丝杆支撑座，所述丝杆的两端分别设于两所述丝杆支撑座内，所述丝杆螺母与一固定座连接，所述固定座与所述第一滑块连接。

6.根据权利要求5所述的自动切线装置，其特征在于：所述送线组件包括与所述第一滑块连接以输送线材的线材输出部和压线部，所述切线组件设于所述线材输出部的一端，所述压线部位于所述线材输出部的另一端，所述线材由所述压线部进入再由所述线材输出部伸出并进入所述切线组件内。

7.根据权利要求6所述的自动切线装置，其特征在于：所述压线部包括与所述第一滑块连接的压线块以及固定于所述压线块上的压线气缸，所述压线块上设有沿所述第一行程方向设置的可供线材穿过的凹槽，所述线材输出部包括可供所述线材穿过的针管和将所述针管与所述第一滑块连接的针管固定板。

8.根据权利要求1所述的自动切线装置，其特征在于：所述切线组件包括竖直设置的支撑板、设于所述支撑板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出轴连接且可上下移动的上切刀，以及与所述上切刀正对设置的下切刀。

9.根据权利要求8所述的自动切线装置，其特征在于：所述支撑板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二驱动电机的输出轴上连接有安装板，所述安装板与所述第二滑块连接，所述上切刀安装于所述安装板底部。

10.一种绕线机，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的自动切线装置。

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