CN211966086U - 一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,包括安装底板，安装底板上设有两X向延伸的直线导轨，两直线导轨活动连接滑动板，滑动板还通过设在两直线导轨之间的传动组件与固设在安装底板X向一侧的驱动装置传动连接，滑动板上设有两沿X向延伸的第一直线导轨，两第一直线导轨活动连接滑块，滑块还通过设在两第一直线导轨之间的第一传动组件与设在滑动板X向一侧的第一驱动装置传动连接，滑动板还通过连接块连接极片裁切组件，滑块则通过第一连接块连接与极片裁切组件活动对接的极片送片组件；第一驱动装置传动极片送片组件X向移动，配合驱动装置传动滑动板和极片送片组件X向移动，匹配将极片送极片裁切组件和/或卷绕机的卷绕针。

Description

一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域,尤其是一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置。

背景技术

在目前锂电池设备中,卷绕形式的电芯在锂电池中由于其电池性能稳定、制造效率高等优点被广大锂电制造企业所采用,市场所占比重很大,因而对应的电池卷绕机需求也较大。

但是，现有的锂电池卷绕机极片放卷装置与极片裁切装置和卷绕装置在设置位置上间距较远距离，极片在放卷后在送至裁切装置和裁切后送到卷绕装置之前具有较长行程。裁切装置将极片裁断之后，极片因无牵引力而会停止不前。故此，需要在锂电池卷绕机的放卷装置、裁切装置及卷绕装置之间设置送料装置，通过该送料装置的送片夹夹持极片，然后由驱动单元驱动送片夹自放卷装置朝向裁切装置移动，将极片送至裁切装置进行裁切，然后送料装置往复运动而进行重复前送料。但采用上述送料装置虽然解决了极片无法送片至裁切装置的问题。但上述结构需要较大的装配空间才能满足装配要求，且装配复杂，安装困难。

现有中，还有通过将送片装置和裁切装置集成装配在一个机构上，以期望缩小装配空间。但将送片装置和裁切装置集成装配时，则需要复杂精细的装配关系，缩小装配空间需要损失精度及裁切效果为代价。同时，上述机构虽然缩小了放卷装置和裁切装置的间距，但在行程上来说，极片从裁切装置到卷绕装置还是属于长行程，因此，极片被裁断后，极片依旧无法顺利的送到卷绕装置。

因此，需要提供一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置，用以解决现有锂电池卷绕机的放卷装置和裁切装置未设置有送料机构造成极片不能顺利移动至裁切装置和卷绕装置的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,该装置的极片裁切组件装配方便、结构成本低。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,包括固设在卷绕机的面板上的安装底板，所述安装底板上设有两X向延伸的直线导轨，两所述直线导轨活动连接滑动板，所述滑动板还通过设在两所述直线导轨之间的传动组件与固设在所述安装底板X向一侧的驱动装置传动连接，所述滑动板上设有两沿X向延伸的第一直线导轨，两所述第一直线导轨活动连接滑块，所述滑块还通过设在两所述第一直线导轨之间的第一传动组件与设在所述滑动板X向一侧的第一驱动装置传动连接，所述滑动板还通过连接块连接极片裁切组件，所述滑块则通过第一连接块连接与所述极片裁切组件活动对接的极片送片组件；所述第一驱动装置传动极片送片组件X向移动，配合所述驱动装置传动所述滑动板和所述极片送片组件X向移动，匹配使所述极片送片组件从卷绕机的放卷装置处夹持极片朝向极片裁切组件和/或卷绕机的卷绕针移动而完成送片,所述极片裁切组件还能在卷绕机卷绕极片至设定长度后将极片裁断。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述直线导轨和第一直线导轨均为方形滚珠直线导轨，所述传动组件和第一传动组件均为滚珠丝杆传动副，所述驱动装置和第一驱动装置均为驱动电机，且所述驱动装置和第一驱动装置均通过联轴器分别与所述传动组件和第一传动组件连接。

在上述技术方案中,所述极片送片组件包括与第一连接块连接的送片支板,所述送片支板宽度方向的一侧壁上固设固定压块，所述固定压块固接固定送片夹，所述固定压块上还通过支撑座安装有压辊，所述送片支板宽度方向的另一侧边上固设支块，所述支块通过导杆活动连接动辊座，所述动辊座上设有在位置上与所述压辊正对的送片压辊和在位置上与所述固定送片夹正对的动送片夹，所述动辊座还与设在所述送片支板上的第二驱动装置传动连接，所述送片支板背离所述固定压块的侧壁还通过轴座装配有用于将极片导入的两导料辊；所述第二驱动装置传动所述动辊座带动送片压辊/动送片夹朝向所述压辊/固定送片夹移动，匹配对沿两所述导料辊导入的极片进行夹放。

在上述技术方案中,所述第二驱动装置为驱动气缸，且所述第二驱动装置通过浮动接头与所述动辊座传动连接。

在上述技术方案中,所述极片裁切组件包括与连接块固接的切刀座，所述切刀座上固设安装固定切刀的固定刀座，所述切刀座背对所述固定刀座的端设第三驱动装置，所述第三驱动装置通过联动块配合两贯穿所述切刀座并伸出至其设固定刀座侧的导柱连接动刀座，所述动刀座通过第一导杆配合弹簧活动连接在位置上与所述固定切刀正对的切刀压板；所述第三驱动装置传动所述动刀座带动切刀压板朝向所述固定切刀移动，使所述切刀压板配合所述固定切刀将极片裁断。

在上述技术方案中,所述第三驱动装置为薄型气缸。

在上述技术方案中,所述切刀座上通过安装座装配有用于对由所述极片送片组件送片的极片气吹除尘的气吹杆，且所述气吹杆在设在极片输入所述极片裁切组件的位置上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设在锂电池卷绕机的极片走带末端，将极片带送至卷绕卷针处，并能进行分段裁剪；送片裁切时，极片送片组件夹持极片并朝向卷绕卷针和极片裁切组件移动，极片裁切组件在卷绕极片至设定长度后，将极片切断，本实用新型的极片裁切组件安装方便、结构装配精度降低，结构成本低；本实用新型能解决现有锂电池卷绕机的放卷装置和裁切装置未设置有送料机构造成极片不能顺利移动至裁切装置和卷绕装置的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体视图；

图2是本实用新型的另一立体视图；

图3是本实用新型极片送片组件的立体视图；

图4是本实用新型极片裁切组件的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1本实用新型的一种立体视图；图2是本实用新型的送片时的一种立体视图。图示的送切片装置设在锂电池卷绕机的极片走带末端，将极片带送至卷绕卷针处，并能进行分段裁剪；送片裁切时，极片送片组件夹持极片并朝向卷绕卷针和极片裁切组件移动，极片裁切组件在卷绕极片至设定长度后，将极片切断，本实用新型的极片裁切组件安装方便、结构装配精度降低，结构成本低。

参考附图1-4,一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,包括固设在卷绕机的面板(附图未显示)上的安装底板1，所述安装底板1上设有两X向延伸的直线导轨2，两所述直线导轨2活动连接滑动板3，所述滑动板3还通过设在两所述直线导轨2之间的传动组件4与固设在所述安装底板1的X向一侧的驱动装置5传动连接，在本实施例中，两直线导轨2均为方形滚珠直线导轨，所述驱动装置5为驱动电机，所述传动组件4为滚珠丝杆，且所述驱动装置5通过联轴器13与所述传动组件4连接，实际中，滚珠丝杆的滚珠螺母是与所述滑动板3固接的，滚珠丝杆的丝杆由驱动装置5驱动转动，使的其滚珠螺母沿丝杆滑动并带动滑动板3移动；所述滑动板3上设有两沿X向延伸的第一直线导轨6，两所述第一直线导轨6活动连接滑块7，所述滑块7还通过设在两所述第一直线导轨6之间的第一传动组件8与设在所述滑动板3的X向一侧的第一驱动装置9传动连接，在本实施例中，所述第一驱动装置9为驱动电机，所述第一直线导轨6为方形滚珠直线导轨，所述第一传动组件8也为滚珠丝杆，且所述第一驱动装置9通过联轴器13与所述第一传动组件8连接，实际中，滚珠丝杆的滚珠螺母是与所述滑块7固接的，滚珠丝杆的丝杆由第一驱动装置9驱动转动，使的其滚珠螺母沿丝杆滑动并带动滑块7移动；所述滑动板3还通过连接块10连接极片裁切组件11，所述滑块7则通过第一连接块14连接与所述极片裁切组件11活动对接的极片送片组件12；所述送切片装置工作过程中，所述第一驱动装置9传动极片送片组件12沿X方向移动，配合所述驱动装置5传动所述滑动板3和所述极片送片组件12沿X向移动，匹配使所述极片送片组件12从卷绕机的放卷装置处夹持极片朝向极片裁切组件11和/或卷绕机的卷绕针移动而完成送片,所述极片裁切组件11还能在卷绕机卷绕极片至设定长度后将极片裁断；需要说明的是，实际中，所述第一驱动装置9传动极片送片组件12沿X方向移动的行程和所述驱动装置5传动所述滑动板3沿X方向移动的行程构成所述极片送片组件12送片的行程，如此使的极片从卷绕机的放卷装置位置处送至卷绕针位置处，驱动装置5传动滑动板3和极片裁切组件11沿X向移动，其作用是将极片裁切组件11输送至与卷绕机的卷绕针匹配对接位置处，方便极片在卷绕了设定长度后将极片裁断，同时，其还用于移送极片送片组件12沿极片走带方向(X方向)行进；而所述第一驱动装置9传动极片送片组件12沿X方向移动是在滑动板3行走的，匹配的，会将极片送片组件12朝向极片裁切组件11，并且极片送片组件12在X向移动过程中，其送片夹是可以穿过所述极片裁切组件11而伸出的，从而使送片夹夹持的极片被送至卷绕针，将极片送至卷绕针后，极片送片组件12反向沿X向移动并退回原位，等待极片裁切组件11将极片裁断后夹持极片向前送极片，而在极片卷绕过程中，极片送片组件12可以夹持极片向前送极片，从而减少极片卷绕需要的牵引动力，也可以不夹持极片，极片靠卷绕针的卷绕的牵引力从放卷装置处沿极片送片组件12和极片裁切组件11被送至卷绕针；而极片裁切组件11对极片进行裁切时，所述极片送片组件12的送片夹是退出极片裁切组件11的。

参考附图1-3，在本实施例中，所述极片送片组件12包括与第一连接块14(实际中，第一连接块14沿Y向伸出)连接的送片支板121,所述送片支板121宽度方向(X向)的一侧壁上固设固定压块122，所述固定压块122固接固定送片夹123，所述固定压块123上还通过支撑座124安装有压辊125，所述送片支板121宽度方向(X向)的另一侧边上固设支块126，所述支块126通过导杆127活动连接动辊座128，所述动辊座128上设有在位置上与所述压辊125正对的送片压辊129和在位置上与所述固定送片夹123正对的动送片夹1210，所述固定送片夹123和动送片夹1210匹配构成极片送片组件12的送片夹，所述动辊座128还与设在所述送片支板121上的第二驱动装置1211传动连接，在本实施例中，所第二驱动装置1211为通过浮动接头(附图未标号)与所述送片支板121连接的驱动薄型气缸，所述送片支板121背离所述固定压块122的侧壁还通过轴座1212装配有用于将极片导入的两导料辊1213；所述第二驱动装置1211传动所述动辊座128带动送片压辊129/动送片夹1210朝向所述压辊125/固定送片夹123移动，匹配对沿两所述导料辊1213导入(实际中为从两导料辊1213之间的间隔间歇导入)的极片进行夹放。

参考附图1-2和附图4，在本实施例中，所述极片裁切组件11包括与连接块10固接的切刀座111，所述切刀座111上固设安装固定切刀112的固定刀座113，所述切刀座111背对所述固定刀座113的端设第三驱动装置114，在本实施例中，所述第三驱动装置114为薄型气缸，所述第三驱动装置114通过联动块115配合两贯穿所述切刀座111并伸出至其设固定刀座113侧的导柱116连接动刀座117，所述动刀座117通过第一导杆118配合弹簧119活动连接在位置上与所述固定切刀112正对的切刀压板1110；所述第三驱动装置114传动所述动刀座117带动切刀压板1110朝向所述固定切刀112移动，使所述切刀压板1110配合所述固定切刀112将极片裁断；在本实施例中，所述切刀座111上通过安装座1111装配有用于对由所述极片送片组件12送片的极片气吹除尘的气吹杆1112，且所述气吹杆1112在设在极片输入所述极片裁切组件11的位置上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,包括固设在卷绕机的面板上的安装底板，所述安装底板上设有两X向延伸的直线导轨，两所述直线导轨活动连接滑动板，所述滑动板还通过设在两所述直线导轨之间的传动组件与固设在所述安装底板X向一侧的驱动装置传动连接，所述滑动板上设有两沿X向延伸的第一直线导轨，两所述第一直线导轨活动连接滑块，所述滑块还通过设在两所述第一直线导轨之间的第一传动组件与设在所述滑动板X向一侧的第一驱动装置传动连接，所述滑动板还通过连接块连接极片裁切组件，所述滑块则通过第一连接块连接与所述极片裁切组件活动对接的极片送片组件；所述第一驱动装置传动极片送片组件X向移动，配合所述驱动装置传动所述滑动板和所述极片送片组件X向移动，匹配使所述极片送片组件从卷绕机的放卷装置处夹持极片朝向极片裁切组件和/或卷绕机的卷绕针移动而完成送片,所述极片裁切组件还能在卷绕机卷绕极片至设定长度后将极片裁断。

2.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述直线导轨和第一直线导轨均为方形滚珠直线导轨，所述传动组件和第一传动组件均为滚珠丝杆传动副，所述驱动装置和第一驱动装置均为驱动电机，且所述驱动装置和第一驱动装置均通过联轴器分别与所述传动组件和第一传动组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述极片送片组件包括与第一连接块连接的送片支板,所述送片支板宽度方向的一侧壁上固设固定压块，所述固定压块固接固定送片夹，所述固定压块上还通过支撑座安装有压辊，所述送片支板宽度方向的另一侧边上固设支块，所述支块通过导杆活动连接动辊座，所述动辊座上设有在位置上与所述压辊正对的送片压辊和在位置上与所述固定送片夹正对的动送片夹，所述动辊座还与设在所述送片支板上的第二驱动装置传动连接，所述送片支板背离所述固定压块的侧壁还通过轴座装配有用于将极片导入的两导料辊；所述第二驱动装置传动所述动辊座带动送片压辊/动送片夹朝向所述压辊/固定送片夹移动，匹配对沿两所述导料辊导入的极片进行夹放。

4.根据权利要求3所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述第二驱动装置为驱动气缸，且所述第二驱动装置通过浮动接头与所述动辊座传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述极片裁切组件包括与连接块固接的切刀座，所述切刀座上固设安装固定切刀的固定刀座，所述切刀座背对所述固定刀座的端设第三驱动装置，所述第三驱动装置通过联动块配合两贯穿所述切刀座并伸出至其设固定刀座侧的导柱连接动刀座，所述动刀座通过第一导杆配合弹簧活动连接在位置上与所述固定切刀正对的切刀压板；所述第三驱动装置传动所述动刀座带动切刀压板朝向所述固定切刀移动，使所述切刀压板配合所述固定切刀将极片裁断。

6.根据权利要求5所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述第三驱动装置为薄型气缸。

7.根据权利要求5所述的一种用于方形锂电池卷绕机的送切片装置,其特征在于,所述切刀座上通过安装座装配有用于对由所述极片送片组件送片的极片气吹除尘的气吹杆，且所述气吹杆在设在极片输入所述极片裁切组件的位置上。

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