CN212094553U - 一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置,包括固设在卷绕机的面板上的底座，底座上设传动组件，传动组件上设滑动板，传动组件能传动滑动板沿X方向移动，滑动板上设切刀固定座，切刀固定座垂直滑动板设置并沿Y向延伸，切刀固定座X向侧边上设Y向延伸的线性导轨，线性导轨上设有Y向设置的剪刀角座，切刀固定座相对远离滑动板的一端设有X向设置的连接块，连接块上设有驱动装置，驱动装置与剪刀角座传动连接，并能驱动剪刀角座沿线性导轨移动，剪刀角座上还设有用于将极片剪断且Y向设置的剪切组件；传动组件传动滑动板X向移动，驱动装置传动剪刀角座Y向移动，使剪切组件移动到位于与卷绕机的极片送片装置对接位置处并将极片裁断。

Description

一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域,尤其是一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置。

背景技术

在目前电芯设备中,卷绕形式的电芯在电芯中由于其电池性能稳定、制造效率高等优点被广大锂电制造企业所采用,市场所占比重很大,因而对应的电池卷绕机需求也较大。

但是，现有市场上用于小型圆柱、异形电芯的卷绕机在将极片放卷后，会通过将极片送片至卷绕机构，并在送片过程中对极片进行裁切。极片的裁切是根据极片前端到极耳的相对长度而设定裁切位置的。现有卷绕机的极片裁切装置均是固定设在卷绕机特定位置的，极片裁切长度是通过设于极片裁切装置之前的极片送片装置进行调节的，因此，很容易造成极片误裁切，并使裁切的极片长短不一，影响卷绕电芯的质量。

极片裁切装置是将连续的极片按极片到极耳的相对长度位置切断极片，本装置的滑块安装板为固定板，极片切刀组可以前后移动，上下移动，满足移动切刀裁切工况

相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置,解决相关技术领域中不能满足极片裁切工况问题，实现了极片的追剪。

为解决上述技术问，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置,包括固设在卷绕机的面板上的底座，所述底座上设有传动组件，所述传动组件上设滑动板，且所述传动组件能传动所述滑动板沿X方向移动，所述滑动板上设切刀固定座，所述切刀固定座垂直滑动板设置并沿Y向延伸，所述切刀固定座X向侧边上设有Y向延伸的线性导轨，所述线性导轨上设有Y向设置的剪刀角座，所述切刀固定座相对远离滑动板的一端设有X向设置的连接块，所述连接块上设有驱动装置，所述驱动装置与所述剪刀角座传动连接，并能驱动所述剪刀角座沿线性导轨移动，所述剪刀角座上还设有用于将极片剪断且Y 向设置的剪切组件；所述传动组件传动滑动板X向移动，配合驱动装置传动所述剪刀角座Y 向移动，使所述剪切组件移动到位于与卷绕机的极片送片装置对接位置处并将极片裁断。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述传动组件包括第一线性滑轨和驱动组件，所述第一线性滑轨设在所述底座上并X向延伸，所述滑动板设在两条平行设置的所述第一线性滑轨上，并与设在所述底座上的驱动组件传动连接，所述驱动组件能传动所述滑动板沿所述第一线性滑轨移动，匹配所述传动组件能传动所述滑动板沿X方向移动。

在上述技术方案中，所述驱动组件包括滚珠丝杆、联轴器和驱动电机，所述滚珠丝杆通过轴承座安装在所述底座上，所述滚珠丝杆的螺母与所述滑动板连接，所述滚珠丝杆还通过所述联轴器与设在所述底座X向一端的所述驱动电机连接；或，所述驱动组件为长轴气缸，所述长轴气缸的活塞与所述滑动板连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸，且所述驱动装置通过浮动连接头与所述剪刀角座连接。

在上述技术方案中，所述剪切组件包括固定切刀和活动切刀，所述固定切刀固设在所述剪刀角座上，所述活动切刀通过切刀转轴与所述固定切刀枢转连接，所述活动切刀还通过剪切臂和剪切拉块与设在所述剪刀角座上的剪切气缸传动连接；所述剪切气缸通过剪切拉块和剪切臂传动活动切刀以所述切刀转轴为转轴相对所述固定切刀枢转并错刃裁断极片。

在上述技术方案中，所述剪刀角座上还设有两块Z向间隔且相对设置的安装块，两块所述安装块还设有用于检测极耳的检测传感器。

在上述技术方案中，还包括极片吸粉器，所述极片吸粉器固设在两块所述安装块其中一块上，且所述极片吸粉器在设置位置上还位于所述固定切刀的Z向下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的极片裁切装置通过传动组件传动剪切组件移动，配合驱动装置传动剪切组件进刀，从而实现极片裁切的追减；本实用新型的极片裁切装置通过剪切组件的X向移动和Y向进刀或退刀，满足极片移动裁切的工况。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体视图；

图2是本实用新型的另一种立体视图；

图3是本实用新型的一种局部视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考附图1至附图3,本实用新型实施例的一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置用于通过圆形、方形、椭圆形、菱形或异形结构的电芯极片进行追剪的裁切设备。本实施例的极片裁切装置通过传动组件传动剪切组件移动，配合驱动装置传动剪切组件进刀，从而实现极片裁切的追减；本实施例的极片裁切装置通过剪切组件的X向移动和Y向进刀或退刀，满足极片移动裁切的工况。

参考附图1至附图3，本实用新型实施例的一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置,包括固设在卷绕机的面板(附图未显示)上的底座1，底座1上设有传动组件2，传动组件2上设滑动板3，且传动组件2能传动滑动板3沿X方向移动，滑动板3上设切刀固定座4，切刀固定座4垂直滑动板3设置并沿Y向延伸，切刀固定座4的X向侧边上设有Y向延伸的线性导轨5，线性导轨5上设有Y向设置的剪刀角座6，切刀固定座4相对远离滑动板3的一端设有 X向设置的连接块7，连接块7上设有驱动装置8，驱动装置8与剪刀角座6传动连接，并能驱动剪刀角座6沿线性导轨5移动，剪刀角座6上还设有用于将极片剪断且Y向设置的剪切组件9；工作时，传动组件2传动滑动板3沿X向移动，配合驱动装置8传动剪刀角座6沿Y 向移动，使剪切组件9移动到位于与卷绕机的极片送片装置对接位置处(该位置为极片送片装置匹配送片方向的前端)并将极片裁断。

需要说明的是，本实施例中的X向、Y向及Z向均是用于界定位置关系的方向，实际中，当底座1设在卷绕机的面板上后，X向、Y向及Z向方向随之界定形成，当然，底座1的安装方向是依据极片裁切装置能对极片进行裁切而设定的，本申请的X向、Y向及Z向并非固定的方向。

在其中一些实施例中，为了实现对滑动板3的传动，传动组件2包括第一线性滑轨21和驱动组件22，第一线性滑轨22设在底座1上并X向延伸，滑动板3设在两条平行设置的第一线性滑轨22上，并与设在底座1上的驱动组件22传动连接，驱动组件22能传动滑动板3 沿第一线性滑轨22移动，匹配传动组件2能传动滑动板3沿X方向移动。

在其中一些实施例中，为了实现驱动组件22能提供动力而带动滑动板3移动，驱动组件 22包括滚珠丝杆221、联轴器222和驱动电机223，滚珠丝杆221通过轴承座224安装在底座1上，滚珠丝杆221的螺母与滑动板3连接，滚珠丝杆221还通过联轴器222与设在底座 1的X向一端的驱动电机223连接；在其他可选实施方式中，驱动组件22还可以为长轴气缸，长轴气缸的活塞与滑动板3连接。

在其中一些实施例中，为了实现驱动装置8能提供动力而驱动剪刀角座6移动，驱动装置8可选气缸，且驱动装置8通过浮动连接头10与剪刀角座6连接。

在其中一些实施例中，为了实现剪切组件9能剪裁极片，剪切组件9包括固定切刀91和活动切刀92，固定切刀91固设在剪刀角座6上，活动切刀92通过切刀转轴93与固定切刀91枢转连接，活动切刀92还通过剪切臂94和剪切拉块95与设在剪刀角座6上的剪切气缸 96传动连接；剪切气缸96通过剪切拉块95和剪切臂94传动活动切刀92以切刀转轴93为转轴相对固定切刀91枢转并错刃裁断极片。

在其中一些实施例中，为了实现对极片进行精准裁切，剪刀角座6上还设有两块Z向间隔且相对设置的安装块11，两块安装块11还设有用于检测极耳的检测传感器(附图未显示)。

在其中一些实施例中，为了实现减少废料排放，本极片裁切装置还包括极片吸粉器12，极片吸粉器12固设在两块安装块11其中一块上，且极片吸粉器12在设置位置上还位于固定切刀91的Z向下部。

具体地，本申请实施例的极片裁切装置工作时：当极片需要裁切时，驱动装置8驱动剪刀角座带动极片剪切组件9朝Y向伸出，极片从两块安装块11中间穿过，当极片的极耳通过检测传感器时，传动组件2传动滑动板3带动剪切组件9追踪极耳位置，极片前进到设定长度后，剪切气缸96驱动活动切刀92相对固定切刀91枢转并对极片进行裁切，极片吸粉器12对极片裁切过程中产生的粉尘进行吸附到集粉器中。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，包括固设在卷绕机的面板上的底座，所述底座上设有传动组件，所述传动组件上设滑动板，且所述传动组件能传动所述滑动板沿X方向移动，所述滑动板上设切刀固定座，所述切刀固定座垂直滑动板设置并沿Y向延伸，所述切刀固定座X向侧边上设有Y向延伸的线性导轨，所述线性导轨上设有Y向设置的剪刀角座，所述切刀固定座相对远离滑动板的一端设有X向设置的连接块，所述连接块上设有驱动装置，所述驱动装置与所述剪刀角座传动连接，并能驱动所述剪刀角座沿线性导轨移动，所述剪刀角座上还设有用于将极片剪断且Y向设置的剪切组件；所述传动组件传动滑动板X向移动，配合驱动装置传动所述剪刀角座Y向移动，使所述剪切组件移动到位于与卷绕机的极片送片装置对接位置处并将极片裁断。

2.根据权利要求1所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，所述传动组件包括第一线性滑轨和驱动组件，所述第一线性滑轨设在所述底座上并X向延伸，所述滑动板设在两条平行设置的所述第一线性滑轨上，并与设在所述底座上的驱动组件传动连接，所述驱动组件能传动所述滑动板沿所述第一线性滑轨移动，匹配所述传动组件能传动所述滑动板沿X方向移动。

3.根据权利要求2所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，所述驱动组件包括滚珠丝杆、联轴器和驱动电机，所述滚珠丝杆通过轴承座安装在所述底座上，所述滚珠丝杆的螺母与所述滑动板连接，所述滚珠丝杆还通过所述联轴器与设在所述底座X向一端的所述驱动电机连接；或，所述驱动组件为长轴气缸，所述长轴气缸的活塞与所述滑动板连接。

4.根据权利要求1所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，且所述驱动装置通过浮动连接头与所述剪刀角座连接。

5.根据权利要求1所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，所述剪切组件包括固定切刀和活动切刀，所述固定切刀固设在所述剪刀角座上，所述活动切刀通过切刀转轴与所述固定切刀枢转连接，所述活动切刀还通过剪切臂和剪切拉块与设在所述剪刀角座上的剪切气缸传动连接；所述剪切气缸通过剪切拉块和剪切臂传动活动切刀以所述切刀转轴为转轴相对所述固定切刀枢转并错刃裁断极片。

6.根据权利要求5所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，所述剪刀角座上还设有两块Z向间隔且相对设置的安装块，两块所述安装块还设有用于检测极耳的检测传感器。

7.根据权利要求6所述的同步卷绕式卷绕机的极片裁切装置，其特征在于，还包括极片吸粉器，所述极片吸粉器固设在两块所述安装块其中一块上，且所述极片吸粉器在设置位置上还位于所述固定切刀的Z向下部。

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