KR200358106Y1 - 타이어용 몰드의 홀 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 타이어의 성형을 위한 몰드에 홀을 가공하는 장치에 관한 것으로서, 타이어 성형용 몰드가 셋팅된 하나의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되도록 하고, 드릴의 몸체와 몰드가 이루는 각도를 조정할 수 있도록 하여 홀의 천공위치를 간편하게 설정할 수 있도록 한 것이다.

본 고안은, 타이어 성형용 몰드를 고정하는 바이스와; 소정의 축을 중심으로 좌, 우로 회전되고 일측에 상기 바이스가 고정되어 있어 바이스에 고정된 타이어 성형용 몰드를 동일한 원주상으로 회전시킬 수 있는 작업테이블과; 작업테이블이 회전되도록 할 수도 있고 고정되도록 할 수도 있는 테이블회전제어장치와; 드릴의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단을 갖는 드릴장치와; 드릴장치를 바이스에 장착된 타이어 성형용 몰드를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단과; 드릴장치와 드릴이동수단의 작동을 제어하는 제어기와; 바이스에 고정된 타이어 성형용 물드와 드릴장치에 장착된 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조정하기 위한 각도조정수단;을 갖는다.

Description

타이어용 몰드의 홀 가공장치{THR DRILLING APPARATUS FOR TIRE MOLD}

본 고안은 타이어의 성형을 위한 몰드에 공기의 배출을 위한 홀이나 고무가루의 배출을 위한 홀 등을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.

타이어의 성형은 몰드를 사용하여 이루어지는데 이와 같이 몰드의 사용을 통한 타이어의 성형을 위해서는 몰드에 다수의 에어홀이 형성되어 있어야 한다.

상기 에어홀 등을 통해서 타이어의 성형시 발생되는 다량의 고무 가루가 배출되기도 한다.

일반적으로 한 개의 타이어 성형용 몰드에는 수백 개의 에어홀이 형성된다.

그런데, 타이어 성형용 몰드는 그 내측이 둥그런 도넛의 형상이면서도 상, 하에 곡면을 갖는 형태로 되어 있다.

물론, 대형 타이어를 성형하기 위한 몰드는 도 1과 같이 여러 조각으로 분리되어 가공되지만 그와 같은 경우에도 측방향의 곡면을 갖는 동시에 종방향의 곡면을 갖는 것에 변함이 있는 것은 아니다.

상기와 같이 타이어 성형용 몰드가 측방향 및 종방향 곡면을 갖는 형태의 것이어서 홀을 형성함에 있어 기계장치를 통한 자동화에 어려움이 있어 기존에는 모두 수작업에 의존하고 있었다.

그런데, 홀을 형성함에 있어 수작업에 의존할 경우에는 드릴이 곧게 전진되지 못하여 홀이 휘어져서 뚫리는 경우가 빈번하고 드릴이 부러져 몰드에 박히는 경우도 빈번하게 발생되었다.

특히, 몰드에 박힌 채로 부러진 드릴은 몰드로부터 뽑아내는 것이 현실적으로 불가능한 경우가 대부분이어서 홀을 가공함에 있어 상당한 주의가 요구됨에도 이를 해소하기 위한 수단이 없었다.

이와 같은 문제점을 조금이나마 해소하기 위하여 수동조작에 의하여 전, 후로 움직이는 이동판에 드릴머시인을 장착하여 드릴이 곧게 이동되도록 하는 "타이어 금형성형용 드릴가공장치"(한국 특허출원 특1992-0001247호)가 안출되기도 하였다.

그러나, 상기와 같은 장치는 몰드의 중앙부에 형성되는 일부 홀만을 가공할 수 있을 뿐 몰드의 가장자리 부분에서 소정의 각도로 기울어지게 뚫리는 홀을 형성할 수는 없는 문제점이 있었다.

또, 수동 조작에 의하여 드릴의 전, 후진이 이루어지므로 상당한 불편함이 있을 뿐 아니라 홀의 뚫리는 각도가 정확하지 못한 문제점 등도 가지고 있었다.

또, 새로운 홀을 가공하기 위해서는 드릴이 전, 후진될 위치를 정확히 설정하여야 하는데 이 역시 수작업으로 이루어지므로 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 이유로 전술한 장치는 극히 제한적으로만 사용되고 있으며, 대부분은 숙련된 수작업에 의존하고 있는 실정이었다.

본 고안은 축을 중심으로 좌, 우 회전이 가능한 작업테이블에 몰드를 위치시켜 작업테이블의 회전에 의해 몰드가 동일한 원주를 그리면서 회전되고 각도조정이 가능하여 홀의 가공위치 설정이 용이하며, 드릴장치의 전, 후진이 동력에 의해 이루어져 홀의 가공이 정확하면서도 빠르고 간편하게 이루어질 수 있도록 하려는데 목적이 있다.

도 1은 대형 타이어를 성형하기 위한 타이어용 몰드의 일부분을 도시한 개략도

도 2는 본 고안의 타이어용 몰드의 홀 가공장치의 단면 개략도

도 3은 도 2에 도시된 타이어용 몰드의 홀 가공장치의 사시도

도 4는 웜과 웜휠을 사용한 테이블회전제어장치를 설명하기 위한 개략도

도 5는 본 고안의 구성요소인 요동방지장치를 설명하기 위한 개략도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 몰드 1a. 홀

1b. 가공을 위한 원주 10. 바이스

20. 작업테이블 21. 횡방향회전축

22. 베어링 23. 가이드홈

30. 테이블회전제어장치 31. 고정축

32. 압착핸들 33. 조작핸들

34. 웜휠 35. 웜

40. 드릴장치 41. 드릴

42. 드릴의 회전수단 50. 드릴이동수단

51. 이동브라켓 52. 가이드레일

53. 볼스크류 54. 감속기

60. 각도조정수단 61. 종방향회전축

62. 브라켓 63. 이동체

63a. 회전너트 63b. 이동스크류

64. 볼 70. 제어기

80. 중심설정장치 81. 이동홈

82. 가이드돌기 83. 너트

84. 볼트 90. 거리조절장치

91. 베이스 92. 볼스크류

93. 조작핸들 100. 요동방지장치

101. 가이드 102. 가이드레일

110. 볼스크류 111. 가이드레일

본 고안의 타이어용 몰드의 홀 가공장치는, 타이어 성형용 몰드가 셋팅된 하나의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되도록 하고, 드릴의 몸체와 몰드가 이루는 각도를 조정할 수 있도록 하여 동일한 원주상에 있는 홀의 천공위치를 간편하게 설정할 수 있도록 한다.

또, 드릴이 고정되는 드릴장치의 전, 후진은 동력에 의해 이루어지도록 함으로써 가공이 정확하면서도 빠르게 이루어질 수 있도록 한다.

따라서, 본 고안의 홀 가공장치는,

타이어 성형용 몰드를 고정하는 바이스와;

소정의 축을 중심으로 좌, 우로 회전되고 일측에 바이스가 고정되어 있어 바이스에 고정된 타이어 성형용 몰드를 동일한 원주상으로 회전시킬 수 있는 작업테이블;을 갖는다.

또, 드릴의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단을 갖는 드릴장치와;

드릴장치를 바이스에 장착된 타이어 성형용 몰드를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단;을 갖는다.

또, 드릴장치와 드릴이동수단의 작동을 제어하는 제어기와;

바이스에 고정된 타이어 성형용 몰드와 드릴장치에 장착된 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조정하기 위한 각도조정수단;을 갖는다.

이하, 본 고안의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

그러나, 도면은 본 고안의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과한 것이므로 본 고안의 기술사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 대형 타이어를 제조하기 위한 타이어 성형용 몰드의 일부분을 도시한 것이다.

타이어 성형용 몰드에 에어홀 등을 천공함에 있어 작업의 어려움이 되는 이유는 도 1과 같이 타이어 성형용 몰드가 측방향의 곡면과 종방향의 곡면을 이룬다는데 있다.

상기와 같이 측방향의 곡면 및 종방향의 곡면을 갖는 타이어에 수백 개의 홀(1a)이 형성되는 관계로 홀(1a)은 조밀하게 형성될 수 밖에 없고, 하나의 홀이 갖는 입구와 출구는 비교적 정확해야 하기 때문이다.

또한, 타이어 성형용 몰드(1)에는 홀이 형성될 다수 개의 원주가 존재하게 되며, 하나의 원주 상에 형성되는 홀 사이에는 일정한 각도 및 간격의 배열구조를 갖는다.

또, 홀이 형성되는 원주와 원주 사이에도 일정한 배열구조를 갖는다.

이와 같은 이유로 홀의 형성을 자동화함에 어려움이 있었던 것이다.

본 고안은 무수히 많이 형성되는 홀 중 일부가 동일한 원주 상에 위치된다는 것에 착안하여 타이어 성형용 몰드(1)가 소정의 셋팅된 위치 즉, 홀이 형성될 원주의 중심을 기준으로 회전함으로써 홀의 천공이 간편하도록 하였다.

본 고안의 구성요소인 바이스(10)는 가공대상물인 타이어 성형용 몰드(1)를 잡아주어 타이어 성형용 몰드(1)가 홀(1a)의 가공시에 움직이지 않도록 잡아주기 위한 것이다.

타이어 성형용 몰드(1)에 드릴을 사용하여 홀을 형성할 때 몰드에 작은 떨림이라도 있게되면 가늘고 긴 드릴이 부러지게되므로 몰드가 움직이지 않도록 잡아주는것이다.

본 고안의 작업테이블(20)은 그 자체가 좌, 우로 회전됨으로써 일측에 고정된 바이스(10)와 이 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)를 좌, 우로 회전시켜 주는 것이다.

타이어 성형용 몰드(1)에 천공될 홀의 천공위치를 결정하는 원주(이하 "가공을 위한 원주(1b)"라 함)의 중심과 작업테이블(20)의 회전중심을 일치시켜 가공을 위한 원주(1b)의 위치변화 없이 타이어 성형용 몰드(1)가 가공을 위한 원주(1b)를 따라 회전하게 한다.

작업테이블(20)이 소정의 위치를 중심으로 회전되도록 하는 것은 다양한 형태로 구현 가능하다.

구체적으로 설명하면, 도 2 및 도 3과 같이 작업테이블(20)의 소정위치에 횡방향회전축(21)이 고정되도록 하고, 이 횡방향회전축(21)을 고정되어 있는 베어링(22)에 삽입하여 회전되도록 하는 방법이 있다.

이와 같은 경우 작업테이블(20)의 일측에 타이어 성형용 몰드가 위치되는 것이므로 타이어 성형용 몰드(1)가 위치된 방향 즉, 바이스(10)가 고정된 방향을 밑부분에서 받쳐줄 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

본 고안의 구성요소인 테이블회전제어장치(30)는 작업테이블(20)의 회전과 고정을 결정하는 것이다.

즉, 몰드에 홀(1a)을 천공하기 위한 위치의 설정을 위해서는 몰드의 회전이필요하지만 전술한 바와 같이 홀의 천공시에는 타이어 성형용 몰드(1)가 움직이지 않아야 한다.

따라서, 작업테이블(20)의 회전 및 고정을 제어하는 테이블회전제어장치(30)를 구비해야 하는 것이다.

테이블회전제어장치(30)는 다양한 형태로 구현가능하다.

구체적으로 설명하면, 도 2 및 도 3과 같은 형태로 구현 가능하다.

도 2와 도3에서는 작업테이블(20)의 소정위치에 횡방향회전축(21)이 고정되고, 이 횡방향회전축(21)은 고정되어 있는 베어링(22)에 삽입되어 작업테이블(20)이 좌, 우로 회전하도록 되어 있다.

또, 횡방향회전축(21)의 뒷부분에는 작업테이블(20)이 좌, 우로 회전되더라도 움직이지 않도록, 작업테이블(20)에 형성된 가이드홈(23)의 중앙부에 위치되어 있는 고정축(31)이 위치되어 있으며, 이 고정축(31)에는 나선부가 형성되어 있다.

이 고정축(31)의 나선부에 압착핸들(32)이 체결되어 있어 압착핸들(32)을 조이면 압착핸들(32)의 밑부분이 작업테이블(20)에 압착됨으로써 작업테이블(20)의 회전이 이루어질 수 없고, 압착핸들(32)를 풀어 압착력을 제거하면 작업테이블(20)의 회전이 가능하도록 되어 있다.

상기와 같은 형태는 작업테이블(20)을 직접 손으로 움직여 수동조작으로 테이블을 움직이는 형태이다.

도 4와 같은 형태의 테이블회전제어장치(30)는 수동조작에 의한 것이기는 하지만 조작핸들(33)의 회전에 의해 작업테이블(20)이 움직이도록 구현된 것이다.

도 4의 테이블회전제어장치(30)는 작업테이블(20)에 결합된 웜휠(34)과 이 웜휠(34)을 회전시켜 주는 웜(35)으로 구성되어 있으며, 웜(35)은 조작핸들(33)에 연결되어 조작핸들(33)을 회전시키면 웜휠(34)이 회전되고, 이로 인하여 작업테이블(20)도 좌, 우 회전이 이루어지도록 되어 있다.

이와 같은 경우 웜휠(34)의 회전중심과 작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심은 일치하도록 구현한다.

이와 같은 구성에 의하면 작업테이블(20)의 회전각도를 정밀하면서도 용이하게 설정할 수 있다.

또한, 테이블회전제어장치(30)는 상기와 같이 웜기어 등의 동력전달장치를 구비하고 인력이 아닌 동력에 의해 동력전달장치를 움직일 수 있도록 구현하여 작업테이블(20)의 회전을 자동화할 수도 있다. (도시하지 않음)

본 고안의 구성요소인 드릴장치(40)는 타이어 성형용 몰드(1)에 홀(1a)을 천공하기 위한 드릴(41)이 장착되는 것이다.

상기 드릴장치(40)는 통상의 드릴장치와 같이 홀을 가공할 수 있는 것이면 충분하지만 매우 가늘은 드릴을 사용하는 특성상 높은 정밀도를 얻을 수 있는 형태를 채택하는 것이 바람직하다.

본 고안의 구성요소인 드릴이동수단(50)은 타이어 성형용 몰드(1)에 홀(1a)을 천공하기 위해 회전되는 드릴(41) 및 드릴장치(40)를 타이어 성형용 몰드(1)를 향해 전, 후진 시키기 위한 것이다.

이러한 드릴이동수단(50)은 다양한 공작기계 등에 사용되고 있는 방식으로구현 가능하다.

그러나, 동력을 사용하여 드릴장치(40)를 이동시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

예를 들어 설명하면, 도 1 및 도 2와 같은 형태로 구현 가능하다.

도 1 및 도 2에서는 드릴장치(40)가 고정되는 이동브라켓(51)이 프레임에 형성된 가이드레일(52)을 따라 이동되도록 되어 있다.

또, 프레임에는 회전 가능한 볼스크류(53)가 위치되어 있고, 이동브라켓(51)은 상기 볼스크류(53)에 결합되어 볼스크류(53)이 회전시 볼스크류(53)을 따라 이동이 이루어지도록 되어 있다.

또, 볼스크류(53)의 회전은 감속기(54)에 의해 이루어지도록 되어 있다.

상기와 같은 구조에서 볼스크류(53)를 대신하여 나선이 형성된 회전축과 이에 체결되는 너트를 사용하여 구현할 수도 있다.

또 다른 드릴이동수단(50)으로서 실린더를 사용한 형태(도시하지 않음)로 구현할 수도 있다.

그런데, 타이어 성형용 몰드(1)에 천공되는 홀(1a)은 그 입구와 출구가 비교적 정확한 위치에 있어야 한다.

전술한 바와 같이 타이어 성형용 몰드(1)를 소정의 축을 중심으로 좌, 우 회전이 가능하도록 함으로써 홀의 입구 위치를 비교적 정확하게 맞출 수는 있지만 홀의 출구 위치까지 정확하게 맞출 수 있는 것은 아니다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해서는 드릴장치(40)에 장착된 드릴의 전,후진 방향과 몰드가 이루는 각도를 조정할 수 있는 수단이 필요하다.

이를 위하여 본 고안에서는, 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)와 드릴장치(40)에 장착된 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조정하기 위한 각도조정수단(60)을 구비한다.

즉, 드릴(41)은 드릴의 몸체 방향을 따라 전, 후진 되는 것이므로 드릴의 전, 후진 방향과 몰드가 이루는 각도를 조정할 수 있도록 함으로써 홀의 입구위치를 맞춘 상태에서 각도조정을 통해 형성될 홀의 출구위치도 비교적 정확하게 가늠하여 맞출 수 있도록 하는 것이다.

이러한 각도조정수단(60)은 다양한 형태로 구현 가능한데 크게 두 가지 형태로 구현될 수 있다.

타이어 성형용 몰드(1)는 움직이지 않는 상태에서 드릴장치(40) 및 드릴이동수단(50)이 회전되어 각도조정이 이루어지도록 하는 형태로 구현할 수 있다.

또 다른 형태로서, 드릴장치(40)는 회전되지 않고 타이어 성형용 몰드(1)가 소정의 축을 중심으로 회전됨으로써 각도조정이 이루어지도록 하는 형태로 구현할 수도 있다.

그러나, 타이어 성형용 몰드(1)가 움직이도록 하는 것이 구조가 간단할 뿐 아니라 사용이 간편하여 바람직하다.

타이어 성형용 몰드(1)가 움직이도록 하는 형태에는 도 2 및 도 3과 같은 형태가 있다.

도 2에서는 작업테이블(20)의 소정위치에 횡방향회전축(21)이 고정되어 있고, 이 횡방향회전축(21)이 고정되어 있는 베어링에 삽입되어 회전됨으로써 작업테이블(20)의 회전이 이루어지도록 되어 있다.

또, 상기 횡방향회전축(21)의 중앙부를 잡아주는 베어링(22)은 작업테이블(20)의 종방향으로 회전되는 종방향회전축(61)에 연결되어 있는 브라켓(62)에 고정되어 있다.

즉, 작업테이블(20)의 양 끝부분은 좌, 우 회전을 위한 중심부를 기준으로 상, 하 움직임이 가능하도록 되어 있는 것이다.

또, 작업테이블(20)의 일측 밑부분에는 작업테이블(20)의 상, 하로 움직임으로써 작업테이블(20)의 일측을 상, 하로 이동시킬 수 있는 이동체(63)가 위치되어 있다.

또, 이동체 중 작업테이블(20)과 접촉되는 부분에는 회전되는 볼(64)을 위치시켜 작업테이블(20)의 좌, 우 회전시에 부드러운 회전이 가능하도록 되어 있다.

즉, 도 2의 각도조정수단(60)은 작업테이블(20)의 일측을 상, 하로 이동시킴으로써 그 이동되는 거리에 따라 테이블의 기울어짐 각도를 조정할 수 있도록 되어있는 것이다.

도 2에 도시된 이동체(63)는 회전너트(63a)를 회전시킴으로써 회전너트(63a)에 결합된 이동스크류(63b)가 전, 후진 되면 이로 인하여 작업테이블(20)의 상, 하 움직임이 가능하도록 되어 있되 회전너트(63a)의 회전이 수동조작에 의해 이루어지도록 된 형태이다.

그러나, 회전너트(63a)의 회전을 동력을 사용하여 회전시키는 형태 등으로도구현 가능하다.

회전너트(63a)를 동력을 사용하여 회전시키는 방법 및 조작핸들을 사용하여 회전시키는 방법 등은 이미 다양한 공작기계에 사용되어 공지된 것이므로 본 고안을 설명함에 있어 보다 구체적인 설명은 생략한다.

본 고안의 구성요소인 제어기(70)는 드릴장치(40)와 드릴이동수단(50)의 작동을 전기적으로 제어하기 위한 것이다.

이와 같은 제어기(70)는 통상의 공작기계에 구비되어 있는 제어기와 같은 것이다.

본 고안에서는 타이어 성형용 몰드(1)의 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(20)의 회전 중심을 일치시킨 상태에서 작업테이블(20)을 회전시켜 가공위치의 설정이 용이하도록 하는 것이다.

따라서, 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 테이블의 회전중심을 일치시키는 것이 매우 중요한데 그와 같은 작업이 간편하도록 하기 위해서 작업테이블(20)의 고정위치를 설정할 수 있는 중심설정장치(80)를 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 동일한 크기와 동일한 모양의 타이어 성형용 몰드(1)만을 가공할 목적이라면 처음부터 바이스(10)의 고정위치를 결정하여 작업테이블(20)에 바이스(10)를 움직이지 않게 고정하면 된다.

그러나, 하나의 장치를 사용하여 다양한 사양의 몰드를 가공할 수 있도록 하기 위해서는 각각의 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(20)의 회전중심을 작업초기에 새롭게 셋팅할 수 밖에 없고, 이를 위해서는 작업테이블(20)의 고정위치를 조정할 수 있도록 하여야 하는 것이다.

이를 위해서, 작업테이블(20)과 바이스(10)의 고정상태는 작업테이블(20) 상에서 바이스(10)의 이동이 선택적으로 가능한 고정상태이어야 한다.

또, 작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심과 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심을 일치시킬 수 있도록 바이스(10)의 위치를 조정하는 중심설정장치(80)를 구비하여야 하는 것이다.

상기와 같이 작업테이블(20)에서 바이스(10)의 위치를 조정하는 방법은 이미 다양한 공작기계 등을 통해 공지되어 있다.

구체적인 예를 설명하면, 도 2 및 도 3과 같은 형태가 있다.

도 2 및 도 3의 작업테이블(20)에는 이동홈(81)이 형성되어 있고, 바이스(10)에는 상기 이동홈(81)에 끼워져 이동홈(81)을 따라 움직이는 가이드돌기(82)가 형성되어 있으며, 가이드돌기(82)에는 나선부가 형성되어 있어 너트(83)의 체결을 통해 바이스(10)의 이동을 제한할 수 있도록 되어 있다.

또한, 바이스(10)의 전, 후방 좌, 우측에는 볼트(84)가 체결되어 있어 볼트(84)를 조여 볼트(84)의 끝부분이 타이어 성형용 몰드(1)를 가압하도록 함으로써 타이어 성형용 몰드(1)를 고정하는 방법을 사용하도록 되어 있다.

이하, 본 고안의 작용을 첨부된 도면을 사용하여 설명하면 다음과 같다.

도 2와 같이 타이어 성형용 몰드(1)에 형성될 수백 개의 홀 중 하나의 동일한 원주 즉, 가공을 위한 원주(1b)상에 배열되는 다수 개의 홀(1a)을 형성하는 것으로 설명하면, 상기 홀(1a)의 입구와 출구위치는 도 1과 같다.

도 2 및 도 3과 같이 작업테이블(20)에 고정된 바이스(10)에 타이어 성형용 몰드(1)를 고정시키되 작업테이블(20)의 좌, 우 회전을 위한 중심과 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심이 일치되도록 고정한다.

또, 각도조정수단(60)을 사용하여 타이어 성형용 몰드(1)와 드릴장치(40)에 장착된 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조절하되 드릴의 진행방향과 타이어 성형용 몰드(1)에 천공될 홀(1a)의 천공방향이 일치하도록 조절한다.

이와 같은 상태에서 드릴이동수단(50)이 작동되어 드릴장치(40)가 타이어 성형용 몰드(1)의 방향으로 전진되면 회전되는 드릴에 의해 타이어 성형용 몰드(1)에는 소정의 홀이 천공되는데 드릴의 진행방향이 천공하고자 하는 홀의 천공방향과 일치하기 때문에 홀의 입구 및 출구 위치가 정확히 맞아지게 되는 것이다.

이와 같이 동일한 원주(가공을 위한 원주(1b)) 상에 있는 다수 개의 홀 중 하나의 홀을 천공한 후에는 드릴장치(40)를 후진시킨 후 작업테이블(20)을 회전시키면 작업용 테이블과 함께 타이어 성형용 몰드(1)도 회전된다.

그런데, 도 2 및 도3과 같은 상태에서는 타이어 성형용 몰드(1)가 회전되더라도 가공을 위한 원주(1b)의 중심에는 위치의 변화가 없고, 드릴장치(40)의 위치도 변화가 없으므로 새로운 홀을 천공하기 위한 셋팅작업이 간편하여 가공을 위한 원주(1b) 상에 일정한 각도로 위치되어 있는 다수 개의 홀을 간편하게 천공할 수 있는 것이다.

즉, 작업테이블(20)을 소정의 각도로 회전시켜주는 작업만을 통해서 동일한 원주 상에 있는 새로운 홀의 천공위치를 간편하게 설정할 수 있는 것이다.

본 고안에 있어서, 드릴의 끝부분이 요동하는 것을 방지하기 위한 드릴요동 방지장치(100)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

구체적으로 설명하면, 타이어 성형용 몰드(1)에 천공되는 홀은 길이가 긴 것이 대부분이다.

따라서, 드릴도 길이가 긴 것을 사용하는데 드릴의 길이가 길면 드릴의 회전시 드릴의 선단부가 크게 요동하게 된다.

또, 드릴장치(40)의 이동에 의한 드릴장치(40) 몸체에 종방향의 압력이 가해지면 쉽게 휘어지기 때문에 홀이 곧게 천공되지 못할 뿐 아니라 드릴이 잘 부러지게 된다.

따라서, 긴 드릴을 사용하더라도 그 끝부분인 선단부가 요동하는 것 등을 방지하기 위한 수단을 구비하는 것이 바람직한 것이다.

이와 같은 드릴요동방지장치(100)는 드릴의 밑부분 측면에 접촉되어 회전을 가이드하는 형태로 구현 가능하다.

구체적으로 설명하면, 도 5와 같이 드릴(41)이 정상적으로 회전할 때는 접촉되지 않지만 드릴의 밑부분이 요동할 때는 드릴의 측면이 접촉되는 가이드(101)를 구비하는 것이다.

상기와 같은 가이드(101)는 드릴장치(40)의 이동시 함께 움직이되 드릴이 타이어 성형용 몰드(1) 내로 들어가 진행됨으로써 가이드(101)의 밑부분이 타이어 성형용 몰드(1)에 접촉되면 가이드(101)는 더 이상 전진하지 못하고 드릴장치(40)만이 전진될 수 있는 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

본 고안에 있어서, 작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심과 드릴장치(40)에 장착된 드릴간의 수평 거리를 조절할 수 있는 거리조절장치(90)를 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 하나의 장치를 사용하여 동일한 가공원주를 갖는 타이어 성형용 몰드(1)만을 가공하려한다면 작업테이블(20)의 회전중심과 드릴간의 거리를 크게 조절하지 않아도 된다.

그러나, 하나의 장치를 사용하여 대형 타이어 성형용 몰드(1) 및 중,소형의 타이어 성형용 몰드(1)의 홀도 가공할 수 있도록 하기 위해서는 작업테이블(20)의 회전중심과 드릴장치(40)에 장착된 드릴간의 거리를 조절할 수 있어야 한다.

이를 위한 방법으로는 드릴장치(40)를 작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심 방향으로 전, 후진 시키는 방법이 있고, 이와는 반대로 작업테이블(20)을 드릴방향으로 전, 후진 시키는 방법이 있다.

도 2 및 도 3은 작업테이블(20)을 드릴방향으로 전, 후진 시킨 형태를 도시한 것이다.

구체적으로 설명하면, 작업테이블(20)의 회전중심이 되는 횡방향회전축(21) 및 종방향회전축(61)과 작업테이블(20)은 하나의 소형 베이스(91) 상에 위치되어 있어 베이스(91)의 이동시 함께 이동하도록 되어 있다.

그런데, 베이스(91)의 하부에 위치되는 프레임에는 볼스크류(92)가 회전 가능하도록 설치되어 있고 그 끝단에는 조작핸들(93)이 위치되어 있다.

또, 볼스크류(92)에는 베이스(91)가 연결되어 있어 조작핸들(93)의 회전에의해 볼스크류(92)가 회전되면 베이스(91)가 볼스크류(92)을 따라 이동되고, 이로 인하여 작업테이블(20)이 드릴방향으로 전, 후진 되도록 되어 있는 것이다.

본 고안에 있어서, 드릴에 이상이 있을 경우 이를 감지하여 드릴이 파손되는 것을 방지할 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이를 위한 방법으로는, 드릴의 종방향에 작용하는 압력을 감지하는 압력감지수단을 구비하고,

제어기(70)는 드릴의 종방향에 작용하는 압력이 셋팅되어 있는 압력보다 높을 때 드릴장치(40)의 전진을 멈추고 후진하도록 하는 형태로 구현할 수 있다.

이를 위한 구성은 본인의 등록실용신안 0251450호(압력검출기가 구비된 천공장치, 2001년 07월 24일 출원) 등에 구체적으로 설명되어 이미 공지되어 있는 것이므로 본 고안을 설명함에 있어 보다 구체적인 설명은 생략한다.

설명하지 않은 부호42는 드릴의 회전수단이고, 110 및 111은 각각 볼스크류와 가이드레일로서 베이스(91)을 좌, 우로 움직일 수 있도록 하기 위한 것이다.

이와 같이 베이스(91)를 좌, 우로 움직일 수 있도록 하면 타이어 성형용 몰드(1)를 바이스(10)에 고정하는 경우 등에 다른 구성요소로 부터 제한을 받지 않으므로 작업을 간편하게 실시할 수 있다.

본 고안의 타이어용 몰드의 홀 가공장치는, 좌, 우 회전이 가능한 작업테이블의 좌, 우 회전중심과 타이어 성형용 몰드가 갖는 가공을 위한 원주의 중심을 일치시킬 수 있어 작업테이블을 좌, 우로 회전시키는 조작만으로 동일한 원주 상에있는 홀의 천공위치를 용이하게 설정할 수 있다.

또, 각도조정수단을 통해 타이어 성형용 몰드와 드릴의 몸체가 이루는 각도를 홀의 천공방향과 일치시킬 수 있어 홀의 입구 및 출구도 정확하게 가공할 수 있다.

또한, 드릴장치의 전, 후진이 동력에 의해 이루어질 경우 홀의 가공이 정확하면서도 빠르고 간편하게 이루어진다.

Claims (6)

1. 타이어 성형을 위한 몰드에 공기배출 등을 위한 홀을 가공하기 위한 장치에 있어서,

   타이어 성형용 몰드(1)를 고정하는 바이스(10)와;

   소정의 축을 중심으로 좌, 우로 회전되고 일측에 상기 바이스(10)가 고정되어 있어 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)를 동일한 원주상으로 회전시킬 수 있는 작업테이블(20)과;

   상기 작업테이블(20)이 회전되도록 할 수도 있고 고정되도록 할 수 있는 테이블회전제어장치(30)와;

   드릴(41)의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단(42)을 갖는 드릴장치(40)와;

   상기 드릴장치(40)를 바이스(10)에 장착된 타이어 성형용 몰드(1)를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단(50)과;

   상기 드릴장치(40)와 드릴이동수단(50)의 작동을 제어하는 제어기(70)와;

   상기 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)와 드릴장치(40)에 장착된 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조정하기 위한 각도조정수단(60);을 포함하여 구성된 타이어용 몰드의 홀 가공장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 작업테이블(20)의 양 끝부분은 좌, 우 회전을 위한 중심부를 기준으로 상, 하 움직임이 가능하도록 되어 있고,

   상기 각도조정수단(60)은 작업테이블(20)의 일측을 상, 하로 이동시켜 그 이동되는 거리에 따라 테이블의 기울어짐 각도가 조정되도록 하고, 이를 통해 타이어 성형용 몰드(1)와 드릴의 몸체가 이루는 각도를 조정하도록 된 것임을 특징으로 하는 타이어용 몰드의 홀 가공장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 드릴장치(40)에 고정된 긴 드릴의 회전시 드릴의 끝부분이 요동하는 것을 방지하기 위하여 드릴의 밑부분 측면에 접촉되어 드릴의 회전을 가이드하는 드릴요동방지장치(100);가 더 구비된 것을 특징으로 하는 타이어용 몰드의 홀 가공장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 작업테이블(20)과 바이스(10)의 고정상태는 작업테이블(20) 상에서 바이스(10)의 이동이 선택적으로 가능한 고정상태이고,

   작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심과 바이스(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심을 일치시킬 수 있도록 바이스(10)의 위치를 조정하는 중심설정장치(80);가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 타이어용 몰드의 홀 가공장치.
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 작업테이블(20)의 좌, 우 회전중심과 드릴장치(40)에 장착된 드릴간의 수평 거리를 조절할 수 있는 거리조절장치(90);가 더 구비된 것을 특징으로 하는 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 드릴이동수단(50)은 드릴의 종방향에 작용하는 압력을 감지하는 압력감지수단;을 가지며,

   상기 제어기(70)는 드릴의 종방향에 작용하는 압력이 셋팅되어 있는 압력보다 높을 때 드릴장치(40)의 전진을 멈추고 후진하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 타이어용 몰드의 홀 가공장치.