KR20040052644A

KR20040052644A - 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치

Info

Publication number: KR20040052644A
Application number: KR1020040027646A
Authority: KR
Inventors: 이기호
Original assignee: 이기호
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2004-06-23

Abstract

본 발명은 타이어 성형을 위한 몰드에 공기배출 등을 위한 홀을 가공하기 위한 장치에 관한 것으로서 홀의 천공위치 설정이 용이하고, 드릴이 이동이 동력에 의해 이루어지도록 된 것이다.

본 발명은, 타이어 성형용 몰드가 안착, 고정되는 작업테이블과; 작업테이블이 소정의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되고 회전 중 소정의 지점에서 고정되도록 하는 테이블회전장치와; 작업테이블에 안착, 고정된 타이어 성형용 몰드의 측방향에 홀을 가공할 수 있도록 드릴의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단을 갖는 드릴장치와; 동력을 사용하여 상기 드릴장치를 작업테이블에 고정된 타이어 성형용 몰드를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단과; 드릴장치와 드릴이동수단의 작동을 전기적으로 제어하는 제어기;를 포함하여 구성된다.

Description

타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치{THR DRILLING APPARATUS FOR TIRE MOLD}

본 발명은 타이어의 성형을 위한 몰드에 공기의 배출을 위한 홀이나 고무가루의 배출을 위한 홀 등을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.

타이어의 성형은 몰드를 사용하여 이루어지는데 이와 같이 몰드의 사용을 통한 타이어의 성형을 위해서는 몰드에 다수의 에어홀이 형성되어 있어야 한다.

상기 에어홀 등을 통해서 타이어의 성형시 발생되는 다량의 고무 가루가 배출되기도 한다.

일반적으로 한 개의 타이어 성형용 몰드에는 수백 개의 에어홀이 형성되며, 수백 개의 에어홀 중 수십 개 단위로 동일한 원주(이하 "가공을 위한 원주"라 함)상에 위치된다.

즉, 여러 개의 가공을 위한 원주를 가지며, 이 가공을 위한 원주 상에 수십개의 에어홀이 형성되는 것이다.

그런데, 타이어 성형용 몰드는 그 내측이 둥그런 도넛의 형상이면서도 상, 하에 곡면을 갖는 형태로 되어 있다.

물론, 대형 타이어를 성형하기 위한 몰드는 도 1과 같이 여러 조각으로 분리되어 가공되지만 그와 같은 경우에도 측방향의 곡면을 갖는 동시에 종방향의 곡면을 갖는 것에 변함이 있는 것은 아니다.

상기와 같이 타이어 성형용 몰드가 측방향 및 종방향 곡면을 갖는 형태인 관계로 홀을 형성함에 있어 기계장장치를 통한 자동화에 어려움이 있고 이로 인하여 기존에는 모두 수작업에 의존하고 있었다.

그런데, 홀을 형성함에 있어 수작업에 의존할 경우에는 드릴이 곧게 전진되지 못하여 홀이 휘어져서 뚫리는 경우가 빈번하고 드릴이 부러져 몰드에 박히는 경우도 빈번하게 발생되었다.

특히, 몰드에 박힌 채로 부러진 드릴은 몰드로부터 뽑아내는 것이 현실적으로 불가능한 경우가 대부분이어서 홀을 가공함에 있어 상당한 주의가 요구됨에도 이를 해소하기 위한 수단이 없었다.

이와 같은 문제점을 조금이나마 해소하기 위하여 수동조작에 의하여 전, 후로 움직이는 이동판에 드릴머시인을 장착하여 드릴이 곧게 이동되도록 하는 "타이어 금형성형용 드릴가공장치"(한국 특허출원 특1992-0001247호)가 안출되기도 하였다.

상기와 같은 장치는 몰드의 중앙부에 형성되는 홀을 가공할 수 있도록 된 것인데 드릴의 전진이 수동조작에 의해 이루어지는 관계로 작업성이 매우 저하되는 문제점이 있었다.

또, 동일한 원주상에 있는 새로운 홀을 가공할 때에도 드릴이 전, 후진될 위치를 설정함에 있어 시각에만 의존하는 수작업으로 이루어지므로 정확성이 떨어지고 작업성이 매우 저하되는 문제점도 있었다.

상기와 같은 실정으로 전술한 장치는 극히 제한적으로만 사용되고 있으며, 대부분은 숙련된 수작업에 의존하고 있는 실정이었다.

본 발명은 작업테이블에 고정된 타이어 성형용 몰드가 가공을 위한 원주를 따라 회전되도록 하여 홀의 가공위치 설정이 용이하도록 하고, 드릴장치의 전, 후진이 동력에 의해 이루어져 홀의 가공이 정확하면서도 빠르고 간편하게 이루어질 수 있도록 하려는데 목적이 있다.

도 1은 대형 타이어를 성형하기 위한 타이어 성형용 몰드의 일부분을 도시한 사시도

도 2는 본 발명을 설명하기 위한 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치의 사시도

도 3은 도 2의 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치 측면도

도 4는 도 2의 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치 정면도

도 5는 본 발명의 구성요소인 작업테이블의 상판이 볼트의 회전에 의해 상, 하로 움직이고, 보조스토퍼를 갖는 또 다른 형태를 도시한 개략도

도 6은 본 발명의 구성요소인 요동방지장치를 설명하기 위한 개략도

A : 가이드가 타이어 성형용 몰드에 접촉되지 않은 상태

B : 가이드가 타이어 성형용 몰드에 접촉된 상태

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 타이어 성형용 몰드 1a. 홀

1b. 가공을 위한 원주 10. 작업테이블

11. 볼트 12. 가압판

13. 너트 14. 상판

15. 하판 16. 볼트

17, 18. 너트 19. 가이드봉

19a. 볼트 20. 테이블회전장치

21. 웜휠의 일부분 22. 웜

23. 조작핸들 24. 가이드판

25. 가이드홈 26. 바퀴

27. 보조스토퍼 30. 드릴장치

31. 드릴 32. 드릴회전수단

40. 드릴이동수단 41. 이동브라켓

42. 가이드레일 43. 볼스크류

44. 감속기 50. 제어기

61. 볼스크류 62. 베이스판

70. 드릴요동방지장치 71. 가이드

72, 가이드레일 80. 볼스크류

81. 가이드레일

본 발명의 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치는, 타이어 성형용 몰드가 가공을 위한 원주의 회전중심을 기준으로 회전되도록 하여, 가공을 위한 원주의 위치변화 없이 타이어 성형용 몰드가 가공을 위한 원주를 따라 회전됨으로써 동일한 원주(각각의 가공을 위한 원주를 의미함)상에 있는 홀의 천공위치를 간편하게 설정할 수 있도록 한다.

또, 드릴이 고정되는 드릴장치의 전, 후진은 동력에 의해 이루어지도록 함으로써 가공이 정확하면서도 빠르게 이루어질 수 있도록 한다.

따라서, 본 발명의 홀 가공장치는,

타이어 성형용 몰드가 안착, 고정되는 작업테이블과;

작업테이블이 소정의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되고 회전중 소정의 지점에서 고정되도록 하는 테이블회전장치;를 갖는다.

또, 작업테이블에 안착, 고정된 타이어 성형용 몰드의 측방향에 홀을 가공할 수 있도록 드릴의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단을 갖는 드릴장치와;

동력을 사용하여 드릴장치를 작업테이블에 고정된 타이어 성형용 몰드를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단과;

드릴장치와 드릴이동수단의 작동을 전기적으로 제어하는 제어기;를 갖는다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

그러나, 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여도시한 일 예에 불과한 것이므로 본 발명의 기술사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 대형 타이어를 제조하기 위한 타이어 성형용 몰드의 일부분을 도시한 것이다.

타이어 성형용 몰드에 에어홀 등을 천공함에 있어 작업의 어려움이 되는 이유는 도 1과 같이 타이어 성형용 몰드가 측방향의 곡면과 종방향의 곡면을 이룬다는데 있다.

상기와 같이 측방향의 곡면 및 종방향의 곡면을 갖는 타이어에 수백 개의 홀(1a)이 형성되는 관계로 홀(1a)은 조밀하게 형성될 수 밖에 없고, 하나의 홀이 갖는 입구와 출구는 비교적 정확해야 하기 때문이다.

또한, 타이어 성형용 몰드(1)에는 홀(1a)이 형성될 가공을 위한 원주(1b)가 다수 개 존재하게 되며, 하나의 가공을 위한 원주 상에 형성되는 홀 사이에는 일정한 각도 및 간격을 갖는다.

또, 가공을 위한 원주 간에도 일정한 간격을 갖는다.

이와 같은 이유로 홀(1a)의 형성을 자동화함에 어려움이 있었던 것이다.

본 발명은 무수히 많이 형성되는 홀 중 일부가 동일한 원주 상에 위치된다는 것에 착안하여 타이어 성형용 몰드가 소정의 셋팅된 위치 즉, 홀이 형성될 가공을 위한 원주(1b)의 중심을 기준으로 회전함으로써 홀의 천공이 간편하도록 하였다.

본 발명의 구성요소인 작업테이블(10)은 가공대상물인 타이어 성형용 몰드(1)를 잡아주어 타이어 성형용 몰드가 홀의 가공시에 움직이지 않도록 하는 동시에 타이어 성형용 몰드와 함께 회전되는 것이다.

안착된 타이어 성형용 몰드를 고정하는 방법으로는 각종 공작기계의 바이스와 같은 형태로 구현할 수 있다.

또, 도 3 및 도 4와 같이 작업테이블(10)에 볼트(11)를 설치하고, 대응된 볼트 사이를 연결하는 가압판(12)을 대응된 볼트 사이에 끼운 후 상부에 너트(13)를 체결함으로써 가압판(12)이 타이어 성형용 몰드(1)를 가압하여 고정하는 형태로도 구현 가능하다.

본 발명의 구성요소인 테이블회전장치(20)는 작업테이블(10)이 소정의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되고, 소정의 지점에서 회전을 멈추고 고정되도록 하기 위한 것이다.

즉, 작업테이블(10)에 안착된 타이어 성형용 몰드(1)가 회전됨으로써 드릴이 전, 후진 되는 선상에 새롭게 가공될 홀(1a)의 위치가 놓이도록 하기 위한 것이다.

이러한 테이블회전장치(20)는 다양한 형태로 구현 가능하다.

구체적으로는 웜과 웜휠을 사용한 형태로 구현할 수 있다.

도 2 내지 도 4는 웜과 웜휠을 사용한 형태로 도시한 것으로서, 작업테이블(10)의 하부에 웜휠의 일부분(21)이 일체화된 형태로 연결되어 웜의 회전에 의해 웜휠이 회전되면 작업테이블(10)도 함께 회전되도록 되어 있다.

또, 웜(22)의 회전은 조작핸들(23)의 회전에 의해 이루어지도록 되어 있다.

상기와 같은 웜휠의 회전중심과 작업테이블(10)의 회전중심은 일치하여야 한다.

상기와 같은 조작핸들(23)을 대신하여 감속기를 위치시킴으로써 동력에 의해 웜의 회전이 이루어지도록 할 수도 있다.(도시하지 않음)

그런데, 작업테이블(10)의 회전시 작업테이블(10)의 전, 후가 기울어지면 홀(1a)의 가공위치가 드릴의 진행방향과 같은 선상에 있지 못하거나 동일한 선상에 있다고 하더라도 그 홀의 출구위치가 변하게 된다.

따라서, 작업테이블(10)의 회전시 작업테이블(10)의 전, 후가 기울어지는 것을 방지하는 가이드수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 가이드수단은 다양한 형태로 구현 가능하다.

구체적인 예를 설명하면, 도 과 같은 형태가 있다.

도 의 가이드수단은, 작업테이블(10)의 전, 후측에 가이드판(24)이 위치되어 있는데 이 가이드판(24)에는 작업테이블(10)의 회전중심과 동일한 선상에 중심을 둔 원주를 따라 가이드홈(25)이 형성되어 있다.

또한, 작업테이블(10)의 하부에 바퀴(26)가 설치되어 있는데 이 바퀴(26)가 가이드판(24)의 가이드홈(25)에 끼워져 있어 작업테이블(10)의 회전시 바퀴(26)가 가이드홈(25)을 따라 구르도록 되어 있다.

상기와 같은 가이드수단에 있어서, 바퀴(26)를 대신하여 회전되지 않는 돌기를 구비함으로써 가이드홈(25)을 따라 돌기가 이동되도록 구현할 수도 있다.(도시하지 않음)

본 발명의 구성요소인 드릴장치(30)는 타이어 성형용 몰드(1)에 홀(1a)을 천공하기 위한 드릴(31)이 장착되는 것이다.

상기 드릴장치(30)는 통상의 드릴장치(30)와 같이 홀을 가공할 수 있는 것이면 충분하지만 매우 가늘은 드릴을 사용하는 특성상 높은 정밀도를 얻을 수 있는 형태를 채택하는 것이 바람직하다.

또, 드릴(31)은 타이어 성형용 몰드(1)의 축방향에 홀을 가공할 수 있는 형태로 장착할 수 있어야 한다.

본 발명의 구성요소인 드릴이동수단(40)은 타이어 성형용 몰드(1)에 홀(1a)을 천공하기 위해 회전되는 드릴(31) 및 드릴장치(30)를 타이어 성형용 몰드(1)를 향해 전, 후진 시키기 위한 것이다.

이러한 드릴이동수단(40)은 다양한 공작기계 등에 사용되고 있는 방식으로 구현 가능하다.

그러나, 동력을 사용하여 드릴장치(30)를 이동시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

예를 들어 설명하면, 도 2 내지 도 4와 같은 형태로 구현 가능하다.

도 2 내지 도 4에서는 드릴장치(30)가 고정되는 이동브라켓(41)이 프레임에 형성된 가이드레일(42)을 따라 이동되도록 되어 있다.

또, 프레임에는 회전 가능한 볼스크류(43)가 위치되어 있고, 이동브라켓(41)은 상기 볼스크류(43)에 결합되어 볼스크류(43)의 회전시 볼스크류(43)을 따라 이동이 이루어지도록 되어 있다.

또, 볼스크류(43)의 회전은 감속기(44)에 의해 이루어지도록 되어 있다.

상기와 같은 구조에서 볼스크류(43)를 대신하여 나선이 형성된 회전축과 이에 체결되는 너트를 사용하여 구현할 수도 있다.

또 다른 드릴이동수단(40)으로서 실린더를 사용한 형태(도시하지 않음)로 구현할 수도 있다.

본 발명의 구성요소인 제어기(50)는 드릴장치(30)와 드릴이동수단(40)의 작동을 전기적으로 제어하기 위한 것이다.

이와 같은 제어기(50)는 통상의 공작기계에 구비되어 있는 제어기(50)와 같은 것이다.

본 발명에서는 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(10)의 회전 중심을 일치시킨 상태에서 작업테이블(10)을 회전시켜 가공위치의 설정이 용이하도록 하는 것이다.

따라서, 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(10)의 회전중심을 일치시키는 것이 매우 중요하므로 이를 간편하게 일치시킬 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 동일한 크기와 동일한 모양의 타이어 성형용 몰드만을 가공할 목적이라면 처음부터 작업테이블(10)의 위치를 결정하여 회전중심의 변화가 없도록 설치하면 된다.

그러나, 하나의 장치를 사용하여 크기가 다른 다양한 사양의 몰드를 가공할 수 있도록 하기 위해서는 각각의 타이어 성형용 몰드가 갖는 가공을 위한 윈주(1b)의 중심과 작업테이블(10)의 회전중심을 작업초기에 일치시키는 작업이 필요할 수 밖에 없다.

이를 위해, 작업테이블(10) 중 타이어 성형용 몰드(1)가 안착되는 부분으로부터 작업테이블(10)의 회전중심까지의 거리를 조절할 수 있도록 한다.

거리의 조정을 위한 방법은 다양한 형태로 구현 가능하다.

구체적인 예로 설명하면, 도 2 내지 도 4와 같이 작업테이블(10)을 상판(14)과 하판(15)으로 구현하고, 하판(15)과 상판(14) 사이를 다수 개의 볼트(16)로 연결하되 너트(17, 18)의 고정위치에 따라 상판(14)과 하판(15) 사이의 거리가 결정되도록 하는 형태로 구현할 수 있다.

또 다른 형태로서, 도 5와 같이 작업테이블(10)을 상판(14)과 하판(15)으로 구현하고 상판(14)과 하판(15)을 매끄러운 가이드봉(19)으로 연결하되 가이드봉(19)을 따라 상판(14)이 상, 하 이동이 가능하도록 하며, 조작핸들과 연결된 볼트(19a)의 회전에 의해 상판(14)과 하판(15) 사이의 거리가 결정되도록 하는 형태로 구현할 수도 있다.

또한, 하부에 다리가 형성된 상판(14)을 하판(15)에 분리, 결합시킬 수 있도록 하여 몰드의 사양에 따라 적정한 길이의 다리를 갖는 상판(14)을 선택하여 결합 시킬 수 있는 형태로도 구현 가능하다.(도시하지 않음)

본 발명에서 있어서는, 드릴(31)을 진행시키면 몰드의 가공을 위한 원주(1b)에 맞닿아야 되고 이를 위해서는 드릴의 진행 선상에 몰드의 가공을 위한 원주(1b)가 위치되어야 한다.

이를 위한 방법으로, 드릴장치(30)가 전, 후로 움직이도록 하는 방법 및 몰드가 전, 후로 움직이도록 하는 방법이 있다.

도 2 내지 도 4는 드릴장치가 움직이지 않고 몰드가 움직이도록 된 형태로서, 작업테이블(10)은 그 회전되는 방향과 교차되는 방향으로 전, 후진이 이루어지도록 되어 있다.

구체적으로 설명하면, 베이스프레이의 상부에 볼스크류(61)가 설치되어 있고, 이 볼스크류(61)는 상부의 베이스판(62)에 연결되어 있어 볼스크류(61)의 회전에 의해 베이스판(62)이 전, 후로 움직이도록 되어 있다.

또, 베이스판(62)의 상부에 가이드판(24)이 일체화된 형태로 고정되어 있고, 이 가이드판(24)의 가이드홈(25)에 작업테이블(10)의 바퀴가 삽입되어 있다.

따라서, 볼스크류(61)의 회전시 베이스판(62)과 가이드판(24)과 작업테이블(10)이 동시에 움직인다.

이하, 본 발명의 작용을 첨부된 도면을 사용하여 설명하면 다음과 같다.

타이어 성형용 몰드를 작업테이블(10)에 고정하고 드릴(31)의 진행 선상에 몰드의 가공을 위한 원주(1b)가 위치되도록 한다.

도 2 내지 도4와 같은 구조에서는, 볼스크류(61)의 회전을 통해 베이스판(62)을 전, 후로 움직임으로써 드릴(31)의 진행 선상에 몰드의 가공을 위한 원주(1b)가 위치되도록 함으로써 이를 간편하게 달성할 수 있다.

또, 하나의 가공을 위한 원주(1b)에 홀을 모두 가공한 후 뒤쪽이나 앞쪽에 있는 또 다른 가공을 위한 원주(1b)가 드릴의 진행선상에 있도록 할 수도 있다.

작업테이블(10)에 고정된 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(10)의 회전중심이 일치되도록 한다.

도 2 내지 도 4와 같은 구조에서는 상판(14)과 하판(15)의 거리를 볼트(16)에 체결된 너트(17, 18)를 풀거나 조임으로써 상판(14)과 하판(15)의 거리를 조절하고 이를 통해 가공을 위한 원주(1b)의 중심과 작업테이블(10)의 회전중심이 일치되도록 한다.

상기와 같은 상태에서 하나의 홀을 형성한 후 작업테이블(10)을 회전시키면 타이어 성형용 몰드(1)가 갖는 가공을 위한 원주(1b)는 변화하지 않고 타이어 성형용 몰드(1)만이 회전하게 되므로 드릴(31)의 진행 선상에 새로 형성할 홀의 위치가 놓이도록 한 후 드릴장치(30)를 진행시켜 새로운 홀을 가공할 수 있다.

상기와 같은 과정을 반복함으로써 하나의 가공을 위한 원주(1b) 상에 있는 다수 개의 홀을 간편하게 가공할 수 있는 것이다.

즉, 작업테이블(10)을 소정의 각도로 회전시켜주는 작업만을 통해서 동일한 원주 상에 있는 새로운 홀의 천공위치를 간편하게 설정할 수 있고 이를 통해 홀을 빠르게 가공할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에서와 같이 타이어 성형용 몰드에 사용되는 드릴은 가늘고 길어 드릴의 회전시 드릴(31)의 끝부분이 요동하게 된다.

따라서, 드릴(31)의 끝부분이 요동하는 것을 방지하기 위한 드릴요동방지장치(70)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같은 드릴요동방지장치(70)는 드릴(31)의 밑부분 측면에 접촉되어 회전을 가이드하는 형태로 구현 가능하다.

구체적으로 설명하면, 도 6과 같이 드릴(31)이 정상적으로 회전할 때는 접촉되지 않지만 드릴(31)의 밑부분이 요동할 때는 드릴(31)의 측면이 접촉되는 가이드(31)를 구비하는 것이다.

상기와 같은 가이드(31)는 드릴장치(30)의 이동시 함께 움직이되 드릴(31)이 타이어 성형용 몰드(1) 내로 들어가 진행됨으로써 가이드(71)의 밑부분이 타이어 성형용 몰드(1)에 접촉되면 더 이상 전진하지 못하고 드릴장치(30)만이 전진될 수 있는 형태로 구현하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 드릴(31)에 이상이 있을 경우 이를 감지하여 드릴(31)이 파손되는 것을 방지할 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이를 위한 방법으로는, 드릴(31)의 종방향에 작용하는 압력을 감지하는 압력 감지수단을 구비하고,

제어기(50)는 드릴의 종방향에 작용하는 압력이 셋팅되어 있는 압력보다 높을 때 드릴장치(30)의 전진을 멈추고 후진하도록 하는 형태로 구현할 수 있다.

이를 위한 구성은 본인의 등록실용신안 0251450호(압력검출기가 구비된 천공장치, 2001년 07월 24일 출원) 등에 구체적으로 설명되어 이미 공지되어 있을 뿐 아니라 일부 공작기계에 사용되고 있으므로 본 발명을 설명함에 있어 보다 구체적인 설명은 생략한다.

설명하지 않은 부호 32는 드릴의 회전수단이고, 80 및 81은 각각 볼스크류와 가이드레일로서 베이스판(62)을 좌, 우로 움직일 수 있도록 하기 위한 것이다.

또, 27은 웜(22)과 웜휠의 일부분(21)이 기어와 같이 맞물려 있는 것이기 때문에 약간의 유격을 갖는 관계로 떨림이 있을 수 있고 하중에 의하여 웜휠이 회전될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위한 보조스토퍼이다.

또, 72는 가이드가 타이어 성형용 몰드에 접촉된 상태에서 드릴장치가 계속 전진될 경우 가이드가 상부로 이동되는 라인이 되는 가이드레일이다.

본 발명의 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치는, 타이어 성형용 몰드가 고정되는 작업테이블의 회전중심과 타이어 성형용 몰드가 갖는 가공을 일한 원주의 중심을 일치시킬 수 있어 작업테이블을 회전시키는 조작만으로 하나의 가공을 위한 원주 상에 있는 홀의 천공위치를 용이하게 설정할 수 있다.

또한, 드릴장치의 전, 후진이 동력에 의해 이루어져 홀의 가공이 정확하면서도 빠르고 간편하게 이루어진다.

Claims

타이어 성형을 위한 몰드에 공기배출 등을 위한 홀을 가공하기 위한 장치에 있어서,

타이어 성형용 몰드가 안착, 고정되는 작업테이블과;

상기 작업테이블이 소정의 축을 중심으로 동일한 원주를 그리면서 회전되고 회전 중 소정의 지점에서 고정되도록 하는 테이블회전장치와;

상기 작업테이블에 안착, 고정된 타이어 성형용 몰드의 측방향에 홀을 가공할 수 있도록 드릴의 장착이 가능하고, 장착된 드릴의 회전수단을 갖는 드릴장치와;

동력을 사용하여 상기 드릴장치를 작업테이블에 고정된 타이어 성형용 몰드를 향해 전, 후진 시키는 드릴이동수단과;

상기 드릴장치와 드릴이동수단의 작동을 전기적으로 제어하는 제어기;를 포함하여 구성된 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 테이블회전장치는, 작업테이블과 일체화되어 있는 웜휠의 일부분이 웜에 체결되어 웜의 회전에 의해 웜휠의 일부분과 작업테이블의 회전이 이루어지고, 회전시 작업테이블의 전, 후가 기울어지는 것을 방지하는 가이드수단을 갖는 것을 특징으로 하는 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
제 1항에 있어서,

상기 드릴장치에 고정된 긴 드릴의 회전시 드릴의 끝부분이 요동하는 것을 방지하기 위하여 드릴의 요동시에 드릴의 밑부분 측면에 접촉되어 드릴의 회전을 가이드하는 드릴요동방지장치;가 더 구비된 것을 특징으로 하는 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 작업테이블의 회전중심과 작업테이블에 고정된 타이어 성형용 몰드가 갖는 가공을 위한 원주의 중심을 조절을 통해 일치시킬 수 있도록 작업테이블 중 타이어 성형용 몰드가 안착되는 부분으로부터 작업테이블의 회전중심까지의 거리를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 작업테이블을 그 회전방향과 교차되는 방향으로 전, 후진 시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는, 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 드릴장치에 장착된 드릴의 종방향에 작용하는 압력을 감지하는 압력감지수단;이 더 구비되어 있고,

상기 제어기는 드릴의 종방향에 작용하는 압력이 셋팅되어 있는 압력보다 높을 때 드릴장치의 전진을 멈추고 후진하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 타이어 성형용 몰드의 홀 가공장치.